Смолы полиэфирами

Малеиновый ангидрид применяют главным образом для производства высокополимеров алкидных смол, полиэфиров и улучшения свойств почвы. Его также используют в качестве полупродукта в производстве некоторых анионных детергентов и янтарной кислоты. В 1952 г. в США производство малеинового ангидрида достигло примерно 17,5 тыс. т. [c.345]

Диэтиленгликоль используют как растворитель и жидкость для гидравлических тормозов. В текстильной промышленности его применяют в качестве мягчителя. Диэтиленгликоль можно использовать как увлажнитель, как средство для осушки газов и в качестве вспомогательного вещества при крашении и печати. Представляют интерес сложные эфиры диэтиленгликоля. Его динитрат, а также динитрат этиленгликоля расходовали в Германии в больших количествах во вторую мировую войну как взрывчатое вещество промышленного назначения. Сложные эфиры одноосновных карбоновых кислот, например уксусной, служат пластификаторами с многоосновными кислотами диэтиленгликоль образует в результате конденсации синтетические смолы (полиэфиры). [c.356]

Свойства получаемых полимеров зависят от характера исходных веществ. Полиэфиры с алифатической цепью представляют собой вязкие, густые масла или неплавкие смолы. Полиэфиры с ароматическими звеньями в цепи—высокоплавкие, твердые эластичные вещества. [c.466]

По способу синтеза выделяют три класса полимеров 1) получаемые полимеризацией (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, полиакрилаты и полиметакрилаты, поливинилацетат, полиформальдегид, полиуретаны и др.) 2) получаемые поли конденсацией (фенолоальдегидные, аминоальдегидные, меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, полиамиды, кремнийорганические полимеры и др.) 3) получаемые химической модификацией (поливиниловый спирт, поливинилацетали, эфиры целлюлозы, синтетические ионообменные материалы и др.). [c.218]

Группа полимерных эфиров, получаемых полиэтерификацией или пере-этерификацией, отличается наибольшим многообразием среди известных поликонденсационных смол. Полиэфиры применяются в производстве волокон и пленок, пленкообразующих в лакокрасочных составах, литьевых термопластичных масс, каучуков, пенопластов и связующих для различных термореактивных пластических масс. Сырьем для производства полиэфиров служат продукты нефтехимического синтеза. В качестве кислот применяют, как правило, разнообразные двухосновные кислоты алифатического и ароматического рядов — адипиновую, себаци-новую, малеиновую, ортофталевую, терефталевую, метакриловую, хлор-ангидрид или эфир угольной кислоты. Из спиртов обычно используют эти-ленгликоль, диэтиленгликоль, 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропан (дифенилол-пропан), 1,4-бутандиол, глицерин, пентаэритрит, аллиловый спирт. [c.699]

Кроме того, фурановые соединения являются весьма перспективными полупродуктами в органическом синтезе, в том числе и при производстве компонентов полиамидных смол, полиэфиров и т. д., использующихся для приготовления высокопрочных синтетических волокон и др. [c.221]

Алкидные смолы (полиэфиры на основе фталевого или малеинового ангидрида н многоатомных спиртов — этиленгликоля, глицерина) [c.84]

Фурановые смолы Полиэфиры дли пенопластов [c.287]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

В ПИНС чаще используют полимерные загустители, относящиеся к полимеризационным пленкообразователям, и прежде всего полиолефины, полиметакрилаты. Однако во многих составах успешно применяют и поликонденсационные пленкообразователи — полиимиды, эпоксидные и кремнийорганические смолы, полиэфиры и др. [c.146]

Алкидные смолы (полиэфиры из фталевого ангидрида или малеинового ангидрида и многоатомных спиртов—этиленгликоля, глицерина) [c.394]

Модифицированная алкидная смола (полиэфир) [c.328]

Фенольные смолы Мочевинные и меламиновые смолы Алкидные смолы Эпоксидные смолы Полиэфиры Полиуретаны 476 300 272 71 360 410 65 170 63 14 38 48 218 647 102 19 128 94 [c.230]

Другие насыщенные дикарбоновые кислоты, так как она дешева и образует относительно негибкие химические связи, повышающие жесткость отвержденной смолы. Полиэфиры этого типа синтезируют путем нагревания смеси дикарбоновых кислот и (или) их ангидридов с гликолем в заданных соотношениях при температуре 130—200 °С в атмосфере азота. Продолжительность реакции может достигать 10 ч. Обычно гликоль берут в небольшом избытке. Процесс можно вести в присутствии высококипящего углеводорода, с которым отгоняют в виде азеотропа выделяющуюся воду. Ход реакции контролируют по содержанию свободных карбоксильных групп в полимеризационной смеси. По достижении заданной глубины реакции смесь охлаждают и разбавляют соответствующим количеством стирола (или метилметакрилата). Для предотвращения преждевременного гелеобразования и увеличения срока хранения полученного раствора к нему можно добавить небольшое количество ингибитора, например гидрохинона. Перед нанесением ненасыщенного полиэфира на армирующий наполнитель в смесь вводят перекись (обычно 0,5—2% от веса полиэфира), после чего проводят отверждение. При изготовлении небольших изделий, когда отвод выделяющегося тепла не вызывает затруднений, отверждение можно осуществлять при повышенной температуре, например при 100 °С, и несколько повышенном давлении. Однако при изготовлении крупногабаритных изделий и в других случаях, когда применение повышенных температур затруднено, отверждение ведут при комнатной температуре. Высокотемпературное отверждение обычно проводят в присутствии перекиси бензоила, а низкотемпературное — в присутствии перекиси метилэтилкетона или перекиси циклогексанона и активатора (такого, как нафтенат кобальта). [c.268]

Трудность состоит в том, что содержание некоторых компонентов в составах не превышает 2%. Часть. компонентов вводится. в составы 1в виде лаков различной концентрации. Кроме того, за последние годы нашли широкое применение жидкие высокомолекулярные связующие типа эпоксидных смол, полиэфиров и каучуков. В некоторых случаях процесс приготовления составов осуществляется при разрежении с одновременным подогревом до 60—70° С смешиваемой массы. Многие составы имеют значительную чувствительность к трению. [c.300]

К полимерным соединениям, содержащим фосфор, относятся полимеры виниловых и аллиловых эфиров фосфорной кислоты, а также и другие фосфорорганические полимеры, представляющие собой вязкие, густые масла или неплавкие смолы. Полиэфиры с ароматическими звеньями в цепи — высокоплавкие, твердые эластичные вещества. [c.112]

Винилацетат (поливинилацетат) Алкидные смолы (полиэфиры на основе ангидридов фталевой и малеиновой кислот и этиленгликоля или глицерина) [c.91]

Синтез полиэфиров проводится при 180—240° С по режиму и аппаратурному оформлению он аналогичен процессу получения обычных полиэфиров. Синтезированный полиэфир представляет вязко-жидкую или твердую легкоплавкую смолу. Полиэфир замешивается с 20—30% толуилендиизоцианата или другого [c.326]

Все более широкое применение при синтезе смол (полиэфиры этиленгликоля, этиленгликоля и двухосновных кислот, диэтилен- [c.71]

Алкидные смолы. Полиэфиры на основе ангидрида фталевой кислоты и многоатомных спиртов носят название алкидных смол. Они нашли применение в основном в лакокрасочной и электроизоляционной промышленности. Частично их применяют в производстве пластических масс. [c.95]

Пластические массы на основе термореактивных связующих (феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных и меламиновых смол, полиэфиров, полиэпоксидов, полиуретанов и др.), как правило, хорошо склеиваются термореактивными клеящими композициями. [c.317]

Пентаэритрит применяется для получения алкидных смол, полиэфиров и полиуретанов. [c.24]

Резольные смолы получают при взаимодействии фенола с избыточным количеством формальдегида в щелочной среде. Образующиеся в начальной стадии поликонденсации фенолоснир-ты взаимодействуют между собой с образованием метилольных производных диоксидифенилметана. Присутствующие в составе резольной смолы свободные метилольные группы обеспечивают смоле возможность к самоотверждению в кислой среде или при нагреве, а также взаимодействие при повышенных температурах с различными гидроксилсодержащими соединениями (алкидные и эпоксидные смолы, полиэфиры и т. п.). Для предотвращения преждевременного сшивания смолы процесс поликонденсации прерывают в начальной стадии при достижении смолой молекулярной массы 700—1000. [c.47]

ПОЛИЭФЙРНЫЕ смолы, полиэфиры сложные, способ ные в результате отверждения превращаться в неплавкие и нерастворимые полимеры иногда под П.с. понимают сами продукты отверждения. [c.50]

Ненасыщенные полиэфиры Модифицированная феноло-формальдегидная смола Эфиры целлюлозы Алкйдные смолы Полиэфир ПВХ [c.286]

Ненасыщенная полиэфирная смола Полиэфир-акрплатная смола [c.464]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

К этой группе высокомолекулярных соединений относятся полиэфиры многоосновных кислот и многоатомных спиртов (алкидпые смолы) полимерные простые эфиры, к которым могут быть отнесены полиэпоксидные смолы полиэфиры угольной кислоты с дифенолами, или поликарбона-чы. Полимеризационный пластик полиформальдегид также по существу простой полиэфир. Уровень производства полиэфирных смол непрерывно расширяется, поскольку они являются основой для нроизводства отдельных видов волокон и стеклопластиков — материалов, получаемых из полиэфирных смол, армированных стекловолокном. [c.137]

Из П.с. наибольший интерес представляют алкидные смолы, полиэфиры малеиновой и фумаровой к-т (см. Полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликолъфумараты), полиэтилентерефталат, поликарбонаты, полиарилаты, олигоэфиракрилаты и полиэфируретаны (см. Полиуретаны). [c.67]

Модифицированпые клеи этой группы содержат в своем составе различные оргапич. добавки (каучуки, эпоксидные смолы, полиэфиры, ацетали) и отвержда- [c.579]

Полимерные загустители (полимеризованные плен-кообрззователи) — полиолефины и полиметакрилаты, а также поликонденсационные пленкообразователи —полиамиды, эпоксидные и кремнийорганические смолы, полиэфиры и другие широко используют в ПИНС несмотря на их низкую загущающую способность, тиксотропность и защитную эффективность. Вводимые в ПИНС битумы обеспечивают прочные, эластичные, абразивостойкие, водонепроницаемые пленки. [c.599]

Применение. Высокая термич. стойкость полиорганосилоксанов в сочетании с хорошими электроизоляционными свойствами и гидрофобностью позволяет применять их для производства различных электроизоляционных материалов — пропиточных и проклеивающих лаков, миканита, лакотканей, компаундов. Полиорганосилоксаны используют также в качестве связующих в производстве пластмасс (в частности, стеклопластиков), работающих при высоких темп-рах. Широкое применение в технике находят кремнийорга-нический каучук и кремнийорганические жидкости. К. п. можно модифицировать феноло-альдегидными и эпоксидными смолами, полиэфирами и др. [c.584]

В качестве связующих предложены жидкие смеси эпоксидных и полигли-колевых смол, силиконовые смолы, сополимер эпоксидной смолы и полигликоля с концевыми аминогруппами, имеющий сшитую структуру, жидкие полиэфирные смолы, полиэфир — стирольные смолы и др. [c.150]

Синтез полиэфиров проводится при 180—240 °< по режиму и аппаратурному оформлению он аналогичен процессу получения обычных полиэфиров. Полученный продукт представляет собой вязко-жидкую или твердую легкоплавкую смолу. Полиэфир заме-щивается с 20—30% толуилендиизоцианата или другого ароматического диизоцианата, с эмульгатором (мыла) и катализатором (третичные амины) в присутствии воды. При комнатной температуре диизоцианат взаимодействует с полиэфиром, причем выделяющаяся двуокись углерода образует ячейки, заполненные газом. Вспенивание проходит очень быстро начинается через несколько секунд после смещения компонентов и заканчивается обычно через 1 мин. Пенопласт нарезается на блоки, которые затем отверждают. Отверждение блоков может происходить при комнатной температуре, но заключительная стадия обычно проводится при температуре выше 100°С. [c.286]

Применение. Низшие одноатомные спирты С1—С4 используют для получения некоторых мономеров (акрилаты, метакрилатв , простые виниловые эфиры), для этерификации аминоальдегидных смол. Одноатомные алифатические спирты С5—С12 применяют в основном для получения сложноэфирных пластификаторов. Одноатомные гетероциклические спирты используют для модификации аминоальдегидных смол. Гликоли и спирты большей атомности применяют для синтеза алкидных смол, полиэфиров, полиуретанов, полимерных пластификаторов. Ароматические двухатомные спирты используют для получения эпоксидных смол, поликарбонатов и других типов полимеров. [c.13]

Применение. Кислоты и их производные (сложные эфиры-, ан -гидриды, галогенангидриды), а также замещенные кислоты (аминокислоты, оксикислоты, ненасыщенные кислоты, галогенкарбоно-вые кислоты) и их производные (лактамы, лактоны и др.) являются исходным сырьем для производства многих полимерных материалов — алкидных смол, полиэфиров, полиамидов, полибенз-имидазолов, эпоксидных смол, полиангидридов, а также пластификаторов и растворителей. [c.39]

Присутствующие в составе резольной смолы свободные метилольные группы обеспечивают смоле возможность к самоотвер-ждению Б кислой среде или при нагреве, а также взаимодействию при повышенных температурах с различными гидроксилсодержащими соединениями (алкидные и эпоксидные смолы, полиэфиры, поливинилацетали и др.). [c.141]

Маслорастворимые смолы на основе алкил- и арилфенолов характеризуются хорошей растворимостью в бензоле, толуолу, ацетоне, этил- и бутилацетатах, бутаноле и некоторые — в бензине, не растворяются в метаноле и этаноле. Они совмещаются с большинством пленкообразующих, в частности с канифолью и ее эфирами, янтарем, кумароновой смолой, полиэфирами, перхлор-виниловой смолой, сополимерами винилхлорида с винилиденхло-ридом, хлоркаучуком, нитратом и ацетобутиратом целлюлозы. [c.144]

Простейшим устройством для смешения двух жидких потоков при получении изделий из низковязкнх. мономеров может служить обычный трехходовой кран. В большинстве случаев при периодических процессах переработки полиуретанов, эпоксидных смол, полиэфиров, имеющих вязкость 100 Па-с и выше, смесителем служит реактор, снабженный набором мешалок н работающий под вакуумом (рис. 4.6). Один из вариантов механического смесителя для непрерывного процесса, позволяющего перерабатывать потоки жидкостей различной вязкости, показан [c.118]