Температура в тарельчатых колонна

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130°С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара (на остаток). Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор. [c.185]

Сырье с абсорбированным в нем фенолом забирается с низа абсорбера насосом 6 и через холодильник 7 направляется в среднюю часть экстракционной колонны 10 насадочного или тарельчатого типа. Температура верха колонны, поддерживаемая примерно на 8—12 °С ниже критической температуры растворения, обычно не превышает 115 С для остаточного сырья и 50 С для маловязкого дистиллятного сырья. Создаваемый температурный градиент между верхом и низом колонны составляет 10— 30 С. Обычно кратность фенола к сырью колеблется в пределах 1,2—2,2 при очистке масляных дистиллятов и 2,5—4,0 при очистке деасфальтизатов. [c.72]

Растворение в воде проводится после удаления более высоко-кипящих компонентов (диацетилена, винил- и метилацетиленов) посредством абсорбции их маслом или конденсации при низких температурах. Оставшийся газ сжимают до 16—18 ат, и из него извлекают ацетилен водой в абсорбционных тарельчатых колоннах (60—70 тарелок). [c.117]

Для расчета реальных размеров тарельчатых колонн наиболее важное значение имеет определение эффективности ступени контакта. Чаще всего в качестве коэффициента эффективности используют нормированную степень достижения равновесного состояния по составам, температуре, т. е. к.п.д. Мерфри, к.п.д. испарения, высоту единицы переноса и т. д. Эти характеристики рассчитывают по литературным данным или определяют экспериментально. Коэффициент эффективности является обобщенным показателем совершенства процесса, однако он позволяет лишь констатировать существующее состояние, но не указывает пути совершенствования процесса. [c.85]

В промышленности для проведения процессов экстрактивной ректификации наибольшее применение получили тарельчатые колонны. Влияние различных факторов на коэффициент полезного действия колпачковых тарелок было исследовано Грозе с соавторами [253] на специально сконструированной установке. Основной ее частью являлась колонна с внутренним диаметром 330 мм, в которой на расстоянии 600 мм друг от друга помещались 10 тарелок. Каждая из них имела 13 круглых колпачков диаметром 42 мм с трапецеидальными прорезями. Тарелки являлись моделью используемых в промышленных колоннах для экстрактивной ректификации в производстве бутадиена. Исследование проводилось на примере разделения смесей изобутана и бутена-1 с использованием в качестве разделяющего агента как безводного фурфурола, так и содержащего до 9 вес. % воды. Концентрация углеводородов в жидкости варьировалась от 12 до 27 мол. %, температура — от 44 до бб , давление — от 2,8 до [c.264]

Предположим, что нагревается смесь состава х . При температуре 1 она начинает кипеть, при этом паровая фаза имеет состав у. Жидкая фаза Хд находится в равновесии с паровой фазой у при температуре /. Изобарные кривые кипения и конденсации определяют экспериментально так же, как и кривую равновесия (см. разд. 4.6.З.). Диаграмму t—х—у как и диаграмму равновесия у—х можно использовать для определения требуемого числа теоретических ступеней разделения. На рис. 59 (см. разд. 4.7) изображена кривая равновесия для смеси бензол— толуол, построенная на основе изобарных кривых кипения и конденсации. Точки Л и В лежат в этом случае одна под другой. Диаграмма 1—х—у имеет то преимущество, что в процессе перегонки можно по температуре в головке колонны определять концентрацию головного продукта. При работе с тарельчатыми колоннами эта диаграмма позволяет проводить текущий контроль состава смеси на тарелках по перепаду температуры в колонне. По температурам на тарелках можно установить оптимальную тарелку питания и тарелку для отбора промежуточного продукта. [c.75]

В течение длительного времени применяется уплотнение, изготовленное из резины, состав которой разработан специалистам СевКавНИПИнефти, г. Грозный (см. Приложение, табл. 7). В тарельчатых колоннах контролировать температуру пара и жидкости можно как закрытыми, так и открытыми термопарами (рис. 2.6), Особую сложность представляет измерение температуры парожидкостных потоков. Обычно это поток сырья, выходящий из [c.29]

Расчет основных размеров тарельчатых колонн. Технологическими расчетами определяют основные параметры процесса ректификации давление, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, число тарелок в колонне. Эти данные служат исходным материалом для гидравлических расчетов, обусловливающих выбор размеров основных рабочих сечений колонны и тарелок. Правильно организованный гидравлический режим работы колонны обеспечивает получение заданных производительности и эффективности аппарата. [c.289]

Выражение (III.115) аналогично выражению (11.50), характеризующему разделительную способность ректификационной тарельчатой колонны в безотборном режиме (гл. II, 6). Следовательно, в рассматриваемой схеме кристаллизационного каскада каждая его ступень эквивалентна тарелке ректификационной колонны. Отсюда следует, что уравнения, описывающие работу ректификационных колонн, будут справедливы и для работы кристаллизационного каскада. В частности, с помощью соотношения (11.85) можно оценить разделительную способность рассматриваемого кристаллизационного каскада в отборном режиме. Поскольку кристаллизация из раствора осуществляется при температуре, обычно весьма далекой от температуры плавления очищаемого вещества, следует ожидать, что эффект диффузионного массообмена между движущимися кристаллами и раствором в ходе процесса будет ничтожно мал. Поэтому достигаемая в процессе противоточной кристаллизации из раствора глубина очистки обусловлена в основном эффектом перекристаллизации и, таким образом, здесь возникает задача создания и поддержания благоприятных для его проявления условий. [c.159]

На практике разделение смесей проводят непрерывной фракционной перегонкой, называемой ректификацией. Она осуществляется в ректификационных колоннах непрерывного или периодического действия. Широкое применение находят тарельчатые колонны, где осуществляется непрерывный контакт движущегося вверх пара с жидкостью (флегмой), находящейся на тарелках. Ректификационная колонна (рис. 6.13) имеет ряд горизонтальных полок 8 той или иной конструкции, называемых тарелками. Число их зависит от свойств разделяемых компонентов. В работающей установке на каждой тарелке находится кипящая жидкость определенного состава. Уровень жидкости определяется высотой выступа сливной трубы 2. Раствор, подлежащий перегонке, предварительно нагревают до кипения и подают через кран 3 на одну из верхних тарелок. При этом уровень жидкости на данной тарелке превышает высоту сливной трубы и жидкость течет по трубке 2 на следующую тарелку, где температура выше (так как нагреватель находится внизу, в кубовой [c.101]

Гидравлическое сопротивление колонны при максимальной нагрузке снизилось на 30 % по сравнению с тарельчатым вариантом и составляет 91,7 мм рт. ст. Соответственно уменьшилась на 14,5 °С температура куба колонны и составляет 342,8 °С. Как следствие, повысилась термическая стабильность кубового продукта в вакуумной колонне. Фактор пара в верхнем слое насадки не превышает 2,1 (м/с)кг . Унос с тарелок зоны ЦО и бокового отбора не превышает 7,4%. [c.266]

Для очистки теллура применяется вакуумная дистилляция или сублимация. Для отделения селена рекомендуется перегонка в токе водорода [1041. Наилучшие результаты дает очистка теллура ректификацией в тарельчатых колоннах [105]. Если ректифицируют при атмосферном давлении, то температура колонны 850—1000°, куба 1000—1150°, головки колонны 550°. При ректификации в водороде кварц оказывается достаточно стойким. Из-за меньшей летучести теллура по сравнению с селеном рекомендуется ректифицировать Те при пониженном давлении, что позволяет снизить температуру процесса до 600—800° [106]. [c.152]

Тарельчатые колонны удобны для крупнотоннажных производств при относительно малых, расходах жидкости, недостаточных для равномерного смачивания насадки, а также для процессов, сопровождающихся колебаниями температуры, так как периодическое расширение и сжатие корпуса может разрушить хрупкую насадку. На тарелках проще установить змеевики для подвода и отвода теплоты. Тарельчатые колонны также применяются при обработке потоков с твердыми примесями или при выделении твердого осадка. [c.204]

Абсорбция СО 2 в тарельчатых колоннах. Методы определения к. п. д. тарелки при абсорбции СОз водными растворами моноэтаноламина изучал Коуль 131]. Исследование основывалось на использовании уравнения, аналогичного приведенному выше уравнению (2.6) и позволяющего учесть влияние вязкости, концентрации раствора амина, температуры, парциального давления двуокиси углерода и концентрации ее в газе на коэффициент абсорбции, а также уравнения (2.8), связывающего коэффициент абсорбции и к. п. д. тарелки [c.39]

Абсорбция в тарельчатых колоннах. В литературе опубликованы данные по к. п. д. тарелки для системы СОа вода [7]. Для одиночной тарелки диаметром 457 мм с семью колпачками диаметром 100 мм к. п. д. тарелки но Мэрфри составлял 1,8—2,6% (при рабочей температуре в пределах 10—12° С и молярном отношении расхода жидкости и газа 2,2—16). Эти данные представляют интерес как пример очень низких к. п. д. тарелки в колоннах рассматриваемого тина. Обычные колпачковые колонны редко используются для водной абсорбции СОз, так как они непригодны при применяемых очень высоких отношениях расхода жидкости и газа. Разработано несколько вариантов конструкции тарелки, которые имеют, аю-видимому, ряд преимуш еств по сравнению с обычной конструкцией тарелки. В одном пз вариантов [8] каждая тарелка состоит из ряда параллельных [c.116]

Насадочные колонны. Насадочные колонны больших диаметров (до 2—2,5 м) применяются для абсорбции, например аминами, поскольку в тарельчатых колоннах происходит сильное пенообразование. Они редко применяются для дистилляции, если диаметр колонн превышает 0,9 м, вследствие высокой стоимости и плохого распределения жидкости в колоннах большого диаметра. Для улучшения распределения жидкости проведена большая работа по конструированию специальных распределительных устройств. При создании новых форм насадочных тел стремятся получить в широком интервале нагрузок высокую эффективность при незначительном гидравлическом сопротивлении. В связи с этим следует упомянуть о применении пластмасс как конструкционных материалов для изготовления промышленных насадок. Промышленность США выпускает насадки из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола и пентана, а также из различных синтетических волокон. Такие кольца пригодны для работы с щелочами, кислотами и солями, включая фтористоводородную кислоту, и соединениями фтора при температурах до 120° С [167]. Они становятся серьезными конкурентами других типов насадок благодаря невысокой плотности, минимальным потерям при эксплуатации и низкой стоимости. Например, вес полипропиленовых колец составляет 10% веса колец Рашига того же размера, изготовленных из нержавеющей стали, а стоимость— /з- Насадочные кольца Палля из пластмасс, выпускаемые фирмой и. S. Stoneware, обладают высокой пропускной способностью и бывают пяти размеров 15,9 25,4 38,1 50,8 88,9 мм. [c.139]

В последние годы появились новые монографии, трактующие специальные проблемы ректификации, например Основы моделирования тарельчатых колонн Хоппе и Миттельштрасса [48], Низкие температуры в технологии Юнгникеля и Отто [49] и Ректификация как метод очистки Франка и Куче [50]. В то время как последняя работа в основном охватывает лабораторные методы, монография Олевского и Ручинского [51] ориентирована на дистилляцию и ректификацию термически нестойких продуктов в промышленных условиях. В монографии Холло с сотр. [52] рассмотрены вопросы применения молекулярной дистилляции в лаборатории, а также в пилотных и в промышленных установках книга содержит многочисленные литературные ссьшки и обширный справочный и иллюстративный материал. [c.17]

Идеальной ректификационной колонной называется такая тарельчатая колонна, у которой температура паров, поднимающихся с любой тарелки, равна температуре жидкости, стекаюг[] ей с этой же тарелки, или, как принято говорить, пары, поднимающиеся с любой тарелки, находятся в равновесии с жидкостью, стекающей с этой же тарелки. [c.204]

Важным качеством работы насадочных колонн являются не-большие по сравнению с тарельчатыми колоннами гидравлические сопротивления. Благодаря этому создаются более благоприятные условия для ректификации в них жидкостей с выс.жнми температурами кипепия, обычно осуществляемой при высоь ом вакууме. [c.123]

Простая колонна. Схема работы простой тарельчатой колонны, предназначенной для разделения смесн на две фракши путем ректификации, приведена на рнс. У-4. Сы1)ье нредваригсльно нагревается до определенной температуры в спецнальны.х нагревательных аппаратах и в виде жидкости, нароз нлп смесн паров и жидкости подается в питательную секцию колонны. [c.126]

Пример VIII.21. Определить коэффициент массоотдачи в жидкой фазе при десорбции СОг из воды в тарельчатой колонне, работающей при следующих условиях массовая плотность ороше ния = 10 000/сг/(-и2-ч) статическая высота слоя жидкости ва тарелке Лет = 4-10 .м газосодержание пены е = 0,6 площадь сечения колонны 5 = 1 м -, рабочая площадь тарелки 5т = 0,9 лР-, средняя температура в колонне / = 20° С. [c.293]

Экстракцию сырья фенолом осуществляют в насадочных, сетчатых или тарельчатых колоннах. Для более четкого выделения из сырья нежелательных компонентов должна быть установлена разность температур между верхом и низом колонны — температурный градиент экстракции. Эта величина составляет 10—15°С при оч1 стке дистиллятных фракций и 15—20 °С при очистке де-аюфальтизатов. Температура экстракции в зависимости от сырья составляет обычно 45—115°С. Расход фенола для различного сырья и с учетом требований к качеству рафината изменяется в широких пределах при очистке дистиллятных фракций массовая [c.116]

Верхний продукт колонны 15 под давлением 30 ат и при температуре минус 50° поступает в середину колонны 17, которая работает под этим же давлением. Температура в кубе колонны составляет минус 80°. Колонна 17 состоит из двух частей верхней, так называемой конденсационной части, и нигкней, отгонной части, которая выполнена в виде обычной тарельчатой колонны. Конденсационная часть делится на три секцин. В верхней секции, где поддерл ивают температуру минус 100 , хладагентом служит метано водородная фракция среднюю секцию охлагкдают этиленом, а нижнюю — этан-этиленовой фракцией. [c.161]

Схема процесса изображена на рис. 105. Содержащие пропилен газы после очисРки от сероводорода комнримируют до 8—10 ат и вводят в ниж-нюю часть тарельчатой колонны, где они нри 20 реагируют с 92%-ной серной кислотой, движущейся противотоком к ним. Эти газы, как правило, получают со стабилизационных установок жидкофазного низкотемпературного крекинга они содержат 20—24% пропилена. Не говоря уже о таких параметрах, как давление, температура и концентрация кислоты, этот метод отличается от сернокислотной гидратации этилеиа еще тем, что на ка кдой тарелке абсорбционной колонны поверх кислоты находится слой растворителя (масла). [c.461]

Маточный раствор подается в нейтрализатор (2) установки. Он представляет собой барботажный аппарат или тарельчатую колонну. Пароаммиачная смесь для нейтрализации маточного раствора и выделения пиридиновых оснований образуется в аммиачной колонне (1), в верхнюю часть которой поступает надсмольная вода, а в нижнюю - острый пар. Температура в нейтрализаторе составляет 100 - 105°С. Получаемая смесь водяного пара и пиридиновых оснований охлаждается в конденсаторе (3), откуда поступает в сепаратор (4). Здесь отделяются легкие пиридиновые основания, а образующаяся сепараторная вода центробежным насосом (5) направляется на орошение в аммиачную колонну (1). Нейтрализованный маточный раствор возвращается в сатуратор. [c.63]

Рассмотрим, согласно этой модели ректификацию, происходящую в тарельчатой колонне (рис. V. 16). Жидкость, подлежащая разделению, доводится до кипения в кубе I. Образующийся при этом пар поднимается на первую тарелку 2, проходя под колпачкрм. Поскольку температура на тарелке ниже,, чем в кубе, пар конденсируется на ней. Выделяющаяся при этом теплота конденсации нагревает скопившуюся на тарелке-жидкость, и часть ее снова испаряется. Так от тарелки к тарелке происходит постепенное обогащение пара легколетучим компонентом, а жидкости — труднолетучим. Пар, образующийся на последней, верхней тарелке, поступает в холодильник 5 и там конденсируется. Дистиллят частично стекает обратно в колонку, а частично отбирается [c.281]

Количественная оценка процессов, протекаюш,их в насадочной колонне, возможна по указанным причинам лишь полуэм-пнрическим путем с помош,ью теории подобия. Чилтон и Кольборн [121 ] ввели для насадочных колонн понятие числа единиц переноса /1д. Оно учитывает тот факт, что в насадочной колонне массо-и теплообмен в отличие от тарельчатой колонны протекают непрерывно в виде бесконечно малых элементарных ступеней разделения. Для теплопередачи движущей силой является разность температур, а для массопередачи — разность парциальных давлений и концентраций распределяемого вещества. Исходя из разности концентраций, соответствующей положению кривой равновесия и рабочей линии, определяют безразмерную величину [59]. [c.141]

Рассмотрим часть диаграммы для графического определения числа теоретических тарелок по методу Мак-Кэба и Тиле (рис. 86). Верхняя линия представляет собой кривую равновесия а, нижняя — рабочую линию Ь. В тарельчатой колонне между жидкостью с концентрацией / , находящейся на любой тарелке, и поднимающимися парами наступает термодинамическое равновесие. Пары, покидающие тарелку, имеют концентрацию у. Этой же концентрацией обладает и жидкость на вышерасположенной тарелке г/. . Между тарелками (т. е. между точками и у ) никакого обмена не происходит. Иначе обстоит дело в насадочной колонне, где изменение концентрации в каждом слое между у и у пропорционально у —у. Только в случае, когда кривая равновесия и рабочая линия параллельны друг другу (рис. 86, II), число единиц переноса Па совпадает с числом теоретических тарелок поскольку в рассматриваемой области концентраций разность у —у остается постоянной. Такой случай имеет место в идеальных растворах с малой разностью температур кипения, исполь- [c.141]

Для сравнительной ректификации применительно к промышленным тарельчатым колоннам и для модельной ректификации хорошо зарекомендовала себя колонка Бруна с вакуумной рубашкой. Большое преимущество этой колонки состоит в том, что в ней можно наблюдать за протеканием процесса ректификации. Правда, на этой колонке ввиду потерь тепла рекомендуют работать только до температуры верха 100° (см. главу 4.12), предполагая, что в вакуумной рубашке остаточное давление составляет 10 мм рт. ст. На рис. 174 изображена установка для непрерывного разделения тройных смесей. [c.269]

Для получения циклогексанола применяются колонны с колпачковыми и клапанными тарелками, а также колонны с плоако-параллельной насадкой. Процесс проводят при абсолютном давлении в верху колонны 4—6 кПа Если в тарельчатой колонне температура в кубе составляет 160—170°С, то в колонне с плоскопараллельной насадкой при 140°С обеспечивается содержание в кубовом остатке циклогексанола 1—3%- Системы вакуума и подачи пара в колоннах для выделения циклогексанола выполняются так же, как и в колоннах для выделения циклогексанона [c.83]

Ректификация этилцеллозольва ведется на тарельчатой колонне 13 при остаточном давлении 6,66—10,6 кПа (50—80 мм рт. ст.) температура куба 140—150 °С, верха 75—80 и флегмовое число, близкое к двум. Дистиллят содержит 98,0—99,8% основного вещества, Кубовые остатки этилцеллозольва на 70—80% состоят иэ этилкарбитола (см. стр. 320), из них вакуумной ректификацией На колонне 15 выделяют технический этилкарбитол. [c.319]