Контроль процессов концентрирования кислот

При контроле процесса коррозии металлов по скорости водородной деполяризации увеличение скорости коррозии может быть достигнуто повышением концентрации водородных ионов, смещающих потенциал водородного электрода в положительную сторону и уменьшающих перенапряжение водорода в концентрированных растворах сильных кислот. Этим методом следует пользоваться только в том случае, когда металл находится в активном состоянии. Для железа, например, концентрацию соляной кислоты можно увеличивать беспредельно, концентрацию серной кислоты — лишь до 50—55, азотной кислоты — до 30—35 /о. [c.24]

Пасты, изготовленные и выгруженные при более низкой температуре, обеспечивают больший срок службы пластин и облегчают процесс намазки, так как после выгрузки они не так быстро схватываются. Кроме контроля температуры, очень важно следить за консистенцией готовой пасты, которую можно регулировать, изменяя количество раствора, применяя более или менее концентрированную кислоту и т. д. [c.124]

При ведении процесса концентрирования серной кислоты необходимо строго соблюдать технологический режим и проводить аналитический контроль. [c.100]

Контроль и регулирование температуры в аппарате в узких пределах (не более 2Х), регулирование нагрузки на подаче свежей и удалении концентрированной кислоты, контроль режима охлаждения серной кислоты в теплообменнике, ведение процесса вызревания суспензии. Отбор проб. [c.22]

В связи с поставленной задачей — очисткой хлорида никеля — возникала проблема аналитического контроля процесса и анализа конечного продукта. Так как контроль процесса очистки проводился фотоколориметрическим методом, то необходимым условием его применения являлось отделение окрашенной основы, разделение примесей и их концентрирование. Для выбора условий разделения были изучены кривые элюирования каждого из примесных ионов в отдельности в зависимости от концентрации промывного раствора, в качестве которого использовали растворы соляной кислоты различной нормальности. На основании полученных дан- [c.165]

Контроль процесса гидрирования осуществляли путем периодического отбора проб из приемника гидрогенизационной установки и определения показателя преломления гидрогенизата. Гидрогенизаты характеризовали пределами кипения, показателями преломления и удельными весами (в сыром виде и после двукратной обработки двойным объемом концентрированной серной кислоты с1 = 1,84). [c.155]

Определение кобальта в биологических материалах. Определение кобальта в крови с использованием нитрозо-Я-соли после отделения на анионите [797]. Для контроля потери кобальта в процессе анализа применялись изотопы Со °. 50—100 г крови, содержащей 0,017 кюри Со , обугливают инфракрасной лампой при 160—180° С и прокаливают в электрической печи при 450—500° С. Полученный остаток растворяют в соляной кислоте и раствор в 9 Л/ соляной кислоте пропускают через колонку с анионитом дауэкс 1-Х8 в хлоридной форме. Кобальт вымывают далее из колонки 4 N раствором соляной кислоты. Фильтраты, содержащие кобальт, собирают отдельными порциями по 4 мл. Почти весь кобальт переходит во вторую и третью фракции. Эти фракции выпаривают досуха после добавления раствора хлорида натрия, затем с концентрированными азотной и соляной кислотами и, наконец, с хлорной кислотой. Остаток растворяют в воде и определяют кобальт нитрозо-К-солью. Потери кобальта во время различных стадий анализа составляют около 24%. [c.215]

Известны взрывы концентрированного раствора и плава аммиачной селитры в технологической системе многотоннажных агрегатов нейтрализации азотной кислоты аммиаком и выпарки раствора селитры. Взрывы в значительной мере были обусловлены повышением показателя взрывоопасности по температуре процессов. Ранее в течение длительного времени температура растворов и плава аммиачной селитры в аппаратуре не превышала 170 °С, т. е. показатель взрывоопасности по температуре (170 230) 100 составлял 74% (230 °С— температура спонтанного теплового разложения чистой аммиачной селитры). Затем температуру повысили до 190 °С и стали работать с показателем взрывоопасности (190 230) 100 = 83%, что в конечном итоге наряду с другими опасными факторами способствовало детонационным взрывам селитры в системе технологических аппаратов и трубопроводов. При оценке взрывоопасности процесса по температурному показателю следует учитывать не только его абсолютное числовое значение, а также надежность и класс точности средств регулирования и контроля, которые должны исключать возможность достижения предельной температуры взрывоопасного процесса. [c.111]

В книге изложены также теоретические основы и технология синтеза аммиака, получения разбавленной и концентрированной азотной кислоты. Значительное внимание уделено аппаратурному оформлению рассматриваемых процес-, сов, приведены примеры технологических расчетов, принципы контроля и регулирования процессов, организации техники безопасности на предприятиях азотной промышленности. [c.2]

Наиболее распространены выпарные аппараты с выносной нагревательной камерой, в которых процесс осуществляют при интенсивной принудительной циркуляции кислоты (рис. 97) и автоматическом контроле режимных параметров (рис. 98). Эффективное уменьшение инкрустации греющих трубок достигнуто при упарке кислоты по циркуляционной схеме [19, 23], когда циркулирующая упаренная концентрированная фосфорная кислота смешивается с исходной разбавленной. Растворимость примесей в упаренной кислоте значительно меньше, чем в исходной. [c.221]

При отдельных неполадках в работе контактного цеха (повышение влажности газа, понижение степени абсорбции в олеумном абсорбере, прекращение орошения олеумного абсорбера и др.) не потребуется вмешательства обслуживающего персонала. Приборы автоматического контроля и регулирования обеспечивают поддержание установленных параметров процесса и соответствующее распределение продукции на олеум и концентрированную серную кислоту. [c.404]

В книге описаны современные схемы производства серной кислоты контактным и башенным способами из различного сырья, рассмотрено концентрирование серной кислоты, производство концентрированных сернистого и серного ангидридов. В ней освеш,ены также физико-химические основы процессов, описаны новые аппараты, разработанные в последние годы, методы автоматического контроля и регулирования процессов, важнейшие методы расчетов. В приложениях приведены справочные данные, требуемые для расчетов. [c.2]

Отбор проб жидкостей из потока осуществляют для контроля за ходом технологического процесса. Для анализа отбирают разовую пробу или среднюю за определенный промежуток времени. Разовую пробу отбирают с помощью пробоотборного крана, установленного на трубопроводе, или используют открытый перелив жидкости из одной емкости в другую. Ее состав соответствует составу жидкости, протекающей по трубопроводу в момент отбора пробы. Среднюю пробу жидкости из потока отбирают непрерывно в течение установленного времени сутки, смена) автоматическим пробоотборником или составляют ее из разовых проб. В этом случае разовые пробы отбирают несколько раз в строго установленное время в количествах пропорциональных количеству жидкости, протекающей по трубопроводу за время между отбором предыдущей и отбираемой пробы. Анализ средней пробы характеризует состав жидкости, прошедшей по трубопроводу за время, в течение которого отбирали пробы. ]3,ля предохранения проб сахарных растворов (нейтрализата, бражки и т. д.) от микробиологического заражения при отборе среднесменных проб в них добавляют несколько капель фенола или концентрированной серной кислоты. [c.11]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Методы контроля можно условно разделить на периодические и автоматические. При периодических методах контроля данные получаются через более длительное время, особенно если анализы производятся химическими методами. Это объясняется тем, что сначала отбирается проба, затем производится химическая обработка этой пробы, делаются соответствующие вычисления и т. д. Поэтому во многих случаях результаты химического анализа получаются через несколько часов с момента начала анализа. Между тем для всех непрерывных процессов, какими являются производство серной кислоты и ее концентрирование, своевременное обнаружение отклонения параметров технологического режима от установленных оптимальных значений имеет решающее значение. [c.309]

Методы контроля можно условно подразделить на ручные и автоматические. К ручным методам контроля обычно относят проведение химических анализов. Вначале отбирается проба сырья, полупродукта или продукта, затем производится химическая обработка пробы и делаются соответствующие вычисления. Поэтому во многих случаях результаты химического анализа получают через несколько часов с момента отбора пробы. В то же время, для всех непрерывных процессов, какими являются получение серной кислоты и ее концентрирование, своевременное обнаружение отклонений параметров технологического режима от установленных оптимальных норм имеет решающее значение. [c.340]

В одиннадцатом выпуске сборника Аналитический контроль производства в азотной промышленности описан контроль производственных процессов в цехе концентрирования азотной кислоты при помощи серной кислоты. [c.2]

В процессе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приходится проводить анализы смесей, состоящих из азотной кислоты, окислов азота и воды как в гомогенных, так и в расслаивающихся системах. Недостатком аналитического контроля этого производства является отсутствие быстрого и точного метода анализа таких смесей. Существующие химические методы (см. вып.. 12, ч I) отнимают много времени и недостаточно точны. [c.5]

Весче описал микрокристаллический способ идентификации красителей. Краситель растворяют в концентрированной серной кислоте, оставляют на некоторое время в этом растворе и затем исследуют под микроскопом характер выпавших кристаллов. Этот метод пригоден для исследования азокрасителей и лаков. Микроскопическое исследование и микрофотографии пигментов в водной суспензии и промежуточных продуктов, подвергающихся диазотированию и другим превращениям в процессе получения этих пигментов, дают полезные сведения для идентификации пигментов и контроля процессов их получения. Для определения величины частиц можно пользоваться также обычным и электронным микроскопами. [c.1523]

Обвязка резервуаров и насосных агрегатов при закачке серной кислоты в скважину обеспечивает герметичность и непрерывность процесса, а также возможность четкого контроля за расходом, давлением и объемом закачки в течение всего периода формирования оторочки. Число насосных агрегатов, их подача и параметры коммуникации должны быть рассчитаны на объемный расход серной кислоты 1000- 1500 м /сут. а межремонтный периол насоса 4АН-700 должен быть не менее 10 тыс. т концентрированной НгЗО . Поэтому рекомендуется использовать насосные агрегаты в кислотостойком исполнении. [c.292]

В оксинафтохинон действием концентрированной серной кислоты однако такси процесс не настолько легко поддается контролю, как в том случае, когда хинон этерифицируют в момент его образования и затем эфир гидролизуют . Суммарный выход, считая на -нафтол, составляет 46% теоретического количества однако все реагенты легко доступны, и при обычном оборудовании в результате одного опыта можно без труда получить 150 г оксинаф-тохинона (из 300 г -нафтола). [c.370]

В процессе, разработанном Р. Р. Дохерти (патент США 3 531262, 29 сентября 1970 г. фирма Контрол Дэйта Корп.- ), отработанные водные травильные растворы, содержащие хромовую кислоту, обрабатывают для отделения хромовой кислоты от побочных продуктов и ее повторного использования. Побочные продукты подвергают концентрированию или выделению они могут быть использованы дЛя извлечения содержащихся в них металлов или удалены в виде отходов. [c.87]

Нами изучалась кинетика цементации цинком никеля при его концентрации 1 -10 и 1 -10" г-ион л. В качестве цементирующего металла был использован химически чистый порошок цинка, не содержащий никеля. Было изучено влияние количества порошка цинка, некоторых анионов и pH среды, скорости перемешивания и температуры на процесс цементации никеля. Цементацию производили из 150 мл раствора солей никеля при 25—100° С. Раствор вводили в колбы, снабженные обратным холодильником и помещенные в термостат. Процесс цементации контролировался как по содерн анию никеля, остающегося в растворе, так и по количеству его, сцементировавшемуся на цинке. Сцементированный никель вместе с металлическим цинком отфильтровывали на стеклянном фильтре № 3, промывали водой и растворяли на фильтре в 3 жл концентрированной соляной кислоты. Из этого раствора отбирали аликвоту и в ней определяли количество сцементированного никеля на фотоколориметре ФЭК-М с зеленым светофильтром по диметилглиоксиматному методу или на осцил-лографическом полярографе модели ОП-2 по методу, приведенному ниже. Особое внимание было уделено контролю кислотности растворов, для чего pH измеряли как до, так и после цементации при помощи стеклянного электрода на потенциометре ЛП-58. [c.209]

Несмотря на наличле экспериментальных доказательств обратимого электрохимического окисления и восстановления графита в серной кислоте [305], ни о каком детальном измерении потенциала этого электрохимического окисления для вполне образовавшегося слоистого соединения, по-видимому, не известно (тем не менее см. [413]). Из опубликованных работ следует упомянуть лишь о результатах предварительных измерений электродного потенциала остаточных соединений [407]. Бисульфат графита можно получить также с помощью реакций на электроде, в процессе которых упорядоченный углерод в виде графита, погруженный в концентрированную серную кислоту, используется в качестве анода [1028]. Этим путем можно изготовить множество других производных кислоты. Анодное окисление имеет значительные преимущества как с точки зрения осуществления довольно точного контроля над количеством включенного вещества, так и проведения одновременных измерений физических свойств [407]. Если при этом используются не монокристаллы, то для предотвращения растрескивания электрода, вызванного разбуханием твердого вещества, требуются особые предосторожности. В случае поликристаллического графита такое растрескивание обычно ограничивает диапазон измерений тех или иных характеристик небольшими начальными дозами включения. Дополнительные трудности могут возникнуть из-за неоднородности образца, обусловленной неравновесным распределением добавок в процессе диффузии. [c.140]

В случае неудовлетворительной промывки осадка оксалата ватция (образующегося при взаимодействии оксалата натрия о гидроокисью кальция) оставшийся едкий натр реагирует с серной кислотой в последующем процессе выделения щавелевой кислоты из ее кальциевой ооли. При этом образуется сульфат натрия, превращающийся во время концентрирования, кристаллизации и перекристаллизации в нерастворимый оксалат натрия и растворимый N83113(30/ )2, который в свою очередь при насыщении выделяется в виде нерастворимого кислого оксалата натрия,. Необходимым условием пол ений чистой щавелевой кислоты является тщательная отмывка ионов N3 из осадка оксалата кальция, осторожное удаление гипса из жидкостг тщательно температурный контроль на стадии превращения оксалата кальция в щавелевую кис )ту и стадии перекристаллизации щавелевой кислоты-. [c.38]

Измерение времени гомогенизации может производиться либо непосредственно при визуальных наблюдениях за изменением окраски перемешиваемой жидкости [8], либо по результатам измерения концентраций растворенных веществ или температуры в нескольких точках объема с помощью соответствующих датчиков [5, 9, 10, 11, 12, 15]. Показания измерительных приборов дают более точные сведения о концентрациях или температурах в точках замера, но так как практически число точек замера ограничено, то этот метод контроля не позволяет судить о течении процесса во всех точках аппарата. Кроме того, введение в жидкость датчиков (особенно при использовании сосудов лабораторных масштабов) вызывает дополнительные возмущения, искажающие ход процесса. Наиболее надежными для оценки равномерности распределения вещества во всем объеме перемешиваемой жидкости представляются в этих условиях методы, основанные на визуальном наблюдении. Один из таких методов использован в работе Годлесского и Смита [8], которые изучали действие мешалки при нейтрализации раствора щелочи с добавлением концентрированного раствора кислоты в присутствии индикатора. Как известно, реакция нейтрализации является весьма быстрой и протекает в диффузионной области. Поэтому время нейтрализации, легко [c.70]

В книге описаны теоретические основы и технология процессов окисления аммиака и переработки полученных окислов азота в разбавленную и концентрированную азотную кислоту. Рассмотрена аппаратура азотнокислотных систем и ее специфические особенности, освещены методы обезвреживания отходящих нитрозных газов лри-ведены методики расчетов основных технологических узлов и аппаратов даны краткие сведения о контроле производства, технике безопасносги и охране труда, а также рекомендации к выбору конструкционных и антикоррозионных материалов, применяемых в производстве азотной кислоты. [c.2]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации полимеризованного материала, олигомеров из концентрированного раствора капролактама на деполиме-ризационных установках в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка шихты, прием концентрированного раство-оа, фосфорной кислоты и загрузка их в деполимеризаторы. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного растбора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, ороп 1ения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология