Металлические пигменты свойства

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Пластичные смазки являются распространенным видом смазочных материалов в большинстве случаев они состоят пз трех компонентов — дисперсионной среды (жидкой основы), дисперсной фазы (твердого загустителя) и добавок (модификаторов структуры, присадок и наполнителей). В качестве дисперсионной среды смазок используют нефтяные, синтетические и иногда растительные масла. Загустителями чаще всего являются металлические мыла (соли высокомолекулярных жирных кислот), твердые нефтяные углеводороды (церезины, петролатумы) и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) и органического (пигменты, производные мочевины) происхождения. Загустители образуют в дисперсионной среде стабильную структурированную систему, их содержание не превышает 20—22% (обычно 8—12%). Для регулировапия структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки (поверхностно-активные вещества и твердые порошкообразные продукты). [c.253]

При выборе наполнителя и его концентрации учитывают совокупность влияния на все функциональные свойства продукта его структуры, дисперсности и модификации. Форма частиц наполнителя может быть разнообразной сфероидальной (технический углерод), пластинчатой или чешуйчатой (слюда, тальк, графит), игольчатой (асбест), кубической (оксиды металлов). Неорганические наполнители имеют кристаллическую ионную, металлическую или смешанную решетку с многочисленными дефектами. Тальк, слюда, дисульфид молибдена и графит имеют смешанные решетки — внутри кристаллических слоев действуют ковалентные, химические силы, между слоями — ван-дер-ваальсовы взаимодействия. Для лакокрасочных материалов содержание наполнителей или пигментов в пленке характеризуют объемной концентрацией пигмента (ОКП) и критической объемной концентрацией пигмента (КОКИ), выше которой качество покрытия резко ухудшается. Их рассчитывают по формулам [89, 128] [c.167]

К смолам, применяемым в качестве носителей металлических пигментов, предъявляются следующие требования они должны быть нейтральными, иметь возможно более светлую окраску и не препятствовать всплыванию частиц. С этой точки зрения наилучшими свойствами обладают химически инертные и бесцветные акриловые смолы. [c.87]

Металлические пигменты, в особенности полученные из фольги, отличаются высокой укрывистостью, теплоотражательной способностью, антикоррозийными свойствами и атмосферостойкостью. Благодаря этому они широко применяются в масляных и эмалевых красках для окраски цистерн, вагонов-холодильников и т. п. Особенно широко используется в этих целях алюминиевая пудра, с помощью которой получают покрытия серебристо-серого цвета. Такую же окраску дает цинковая пудра. [c.297]

Одним из важных свойств металлических пигментов является их способность всплывать на поверхность пленки. Эта способность определяет внешний вид пленки (блеск металла), а в случае использования алюминия — и защитные свойства. Лучше всего эта способность проявляется у металлических частиц в растворителях с большим поверхностным натяжением (например, ароматические углеводороды), содержащих смолы с простой внутренней структурой (кумарон-инденовые). Если смола имеет сложную структуру, как, [c.86]

Металлические пигменты обладают, кроме того, хорошими декоративными свойствами и используются часто как декоративные пигменты. В этом отношении наибольшей известностью пользуется медная (или золотистая) бронза, получаемая из сплавов меди и цинка. Она применяется для покрытий, имитирующих позолоту. [c.297]

Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. [c.312]

Так как металлы являются проводниками первого рода, лакокрасочные покрытия при достаточном наполнении металлическими пигментами (ОКП>60%) приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты конструкций, подвергающихся электросварке, в печатных электрических,схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок, защищающих сталь от электрохимической коррозии в морской воде. [c.312]

Порошки неблагородных металлов (цинковая пыль, алюминиевая пудра), широко используемые в качестве пигментов (см. гл. XXX), содержат на поверхности частиц окислы, образующиеся под действием атмосферного кислорода. Хотя содержание окислов по отношению к общей массе невелико (обычно менее 0,5%), они могут занимать значительную долю поверхности, а иногда и целиком покрывать частицы металлических порошков. В результате изменяются характеристики металлических пигментов — цвет и коэффициент отражения, токопроводящие свойства и др. Кстати, именно наличие прочной окисной пленки препятствует использованию алюминиевой пудры для протекторной защиты металлов, поскольку контакты между частицами быстро окисляются и пленка теряет токопроводящие свойства, необходимые для протекторной защиты. [c.35]

Эти пигменты представляют собой тонкодисперсные металлические порошки с размерами частиц 1—40 мкм. Они составляют отдельную группу пигментов со специфическими свойствами и областями применения. Для получения металлических пигментов используют в основном цветные металлы — алюминий, цинк, медь, свинец, никель, а также сплавы некоторых из этих металлов. Порошки железа и нержавеющей стали находят меньшее применение. [c.526]

Металлические пигменты отличаются от порошков, используемых в порошковой металлургии [1], более высокой дисперсностью, иной формой частиц и наличием поверхностно-активных веществ. С другой стороны, металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или окислы. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. [c.526]

Некоторые металлические пигменты выпускаются как в гранульной, так и в чешуйчатой форме (медные, алюминиевые и др.). Форма частиц, дисперсность и некоторые другие свойства металлических пигментов зависят от способа изготовления. В частности, при электролитическом способе получения металлических порошков наиболее характерной является так называемая дендритная форма частиц, которую можно считать промежуточной между гранульной и чешуйчатой. [c.528]

Окрашивание алюминиевым пигментом рассматривалось в разделе 8, поскольку свойства такого покрытия в основном определяются красителем, а не металлическим пигментом. В этом отношении алюминиевое пигментированное покрытие отличается от наполненного цинком покрытия, который может обеспечить гальванический защитный эффект подобно металлическому цинку. [c.401]

Алюминиевая пудра, как и другие листующиеся металлические пигменты, частицы которых ориентируются вдоль поверхности пленки, дает покрытия с высокой отражательной способностью и пониженной проницаемостью для газов, жидкостей и коррозионноактивных агентов. Поэтому покрытия с алюминиевой пудрой обладают солнцезащитными свойствами и повышенной атмосферостойкостью. Они используются, в частности, для окраски бензохранилищ, вагонов-холодильников, в светотехнических целях и т. д. [c.530]

Металлический блеск, появляющийся на некоторых пленках красок, не содержащих металлических пигментов, и маскирующий обычный цвет покрытия при наблюдении его вблизи к углам возникновения блеска , называется бронзированием , так как отраженный свет при этом окрашен обычно в желтоватый цвет. Это, по-видимому, обусловлено очень ысоким показателем преломления пигмента по отношению к узкому диапазону длин волн падающего света з, вследствие чего для этих длин волн пигмент более непрозрачен, чем для других. Как указывалось ранее, очень высокая непрозрачность является одной из характерных черт металлических поверхностей и поэтому естественно, что диэлектрик, обладающий этим свойством, должен напоминать по внешнему виду [c.387]

Пудра алюминиевая марок ПАК-3 и ПАК-4 (ГОСТ 5494-50 ) Серебристый Металлический пигмент, представляющий собой мельчайшие чешуйки алюминия. Обладает хорошими антикоррозионными свойствами и светоустойчивостью. Всплывая на поверхность пленки даже на битумных черных лаках, алюминиевая пудра дает покрытие с металлическим алюминиевым блеском Для получения на основе. чаков № 177 и Кузбасского красок для окраски различных металлических конструкций и с лаком № 170 жаростойкой краски № 170 [c.99]

Описанные разнообразные способы получения порошкообразных металлических пигментов пригодны только в том случае, если при этом образуются продукты, не имеющие пирофорных свойств. [c.264]

В соответствии с взглядами Н. Д. Томашова, В. С. Киселева и М. М. Гольдберга, защитные свойства антикоррозионных лакокрасочных покрытий складынаются из многих факторов адгезионной способности пленки, ее сплошности, степени набухаемости, пассивирующего действия содержащихся в ней пигментов на металл, значения pH в пленке и др. Поэтому объяснить механизм защитного действия лакокрасочного покрытия влиянием только одного из перечисленных факторов нельзя, и его количественная оценка не может однозначно характеризовать защитную эффективность покрытия. Критерием защитной способности должна служить скорость протекания процесса электрохимической коррозии металлической поверхности под лакокрасочной пленкой [17]. [c.27]

Наилучшим пропеллентом для таких рецептур является фреон-12. За рубежом применяют смесь пропеллентов, содержащую диметиловый эфир, который улучшает растворяющие свойства пропеллентов и снижает их стоимость. Однако одновременно он снижает способность частиц бронзовой пудры к всплытию, поэтому его рекомендуется использовать лишь в тех составах, где свойства пигмента не меняются в его присутствии (например, с алюминиевым пигментом). Предполагают, что лаки, содержащие металлические пигменты, можно с успехом упаковывать под давлением с азотом или углекислым газом в качестве пропеллента [59, 60]. [c.87]

В Природе титан встречается в виде минералов рутила Т Ог и ильменита РеТЮз. Он образует соединения, в которые входит в степенях окисления +2,. +3 и +4. Чистая двуокись титана Т1 02 представляет собой белое вещество. В виде порошка она обладает способностью сильно рассеивать свет, благодаря чему приобрела важное значение в качестве пигмента. Ее используют при изготовлении специальных красок я пудры для лица. Кристаллы двуокиси титана (рутила), окрашенные небольшими количествами других металлических окислов, сравнительно недавно стали использовать в качестве полудрагоценных камней. Тетрахлорид титана Т1Си при комнатной температуре является молекулярной жидкостью. При распылении в воздухе Т1С14 гидролизуется с образованием хлористого водорода и мельчайших частиц двуокиси титана. Благодаря этому свойству тетрахлорид титана иногда используют для создания дымовых завес [c.574]

Цинковые белила ZnO — пигмент, обладающий основными свойствами [28]. В воде цинковые белила нерастворимы, в кислотах и щелочах растворяются. Укрывистость цинковых белил 110—140 г/м , маслоемкость 12—16 г/100 г пигмента. В отечественной промышленности цинковые белила производятся из металлического цинка, а также из цинксодержащего сырья и отходов. [c.62]

Антикоррозионные грунтовки, соприкасаясь непосредственно с металлической поверхностью, должны обеспечивать прочную адгезию к металлу и высокие защитные свойства. Это достигается применением соответствующих пленкообразующих, введением специальных пигментов, тормозящих коррозионный процесс, использованием различных поверхностноактивных веществ и других добавок. Свойства грунтовочного покрытия определяются видом применяемого пигмента, а также объемным соотношением между пигментами и пленкообразующим. [c.125]

Покрытия на основе жидкого стекла находят широкое применение в качестве основы протекторных грунтовок в этом случае они содержат в качестве пигментов металлические порошки (цинк, сплавы. цинка с магнием, алюминия с кальцием) и проявляются защитные свойства благодаря катодной поляризации защищаемого металла. При катодной защите вследствие растворения пигмента потенциал основного металла сдвигается до такого отрицательного значения, [c.157]

Одновременно происходит и окисление паров содержащихся в металлическом цинке примесей Сс1 и РЬ Присутствие этих примесей приводит к ухудшению цвета и других свойств пигмента Поэтому в качестве исходного сырья необходимо использовать металлический цинк очень высокой степени чистоты Обычно это электролитический цинк с содержанием основного вещества от 99,95—99,98% Иногда используется цинк меньшей степени чистоты с содержанием цинка 98,7% [c.280]

Все пигменты этой группы имеют хромофорную группировку =N и для рассмотрения их лучще подразделить на две подгруппы 1) чистоорганические соединения и 2) металлические комплексы. Свойства этих двух типов пигментов сильно различаются. Больщинство азометинов окрашено от желтого до зеленовато-желтого, но есть и несколько красных. [c.448]

Как показали исследования, лучшими пигментными свойствами обладают пигменты, имеющие игольчатую и чешуйчатую (пластинчатую) форму частиц. Игольчатая форма частиц способствует улучшению механических свойств лакокрасочных покрытий, так как оказывает армирующее действие. Атмосферостойкость такого покрытия также высокая. Но еще большей атмосферостойкостью обладают покрытия, в состав которых входят пигменты с чешуйчатой формой частиц. Такая форма характерна для металлических пигментов, например алюминиевой пудры. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры обладают способностью всплывать в лакокрасочном слое и располагаться параллельно его поверхности. При таком расположении пигмента значительно увеличивается атмосферостойкость покрытия, уменьшается газо- и влагопроницаемость, снижается пылепроницаемость и даже способность отражать теп ловые лучи, что приводит к уменьшению температуры на поверхности окрашенного изделия. [c.184]

В лакокрасочном деле применяются также различные нечешуйчатые металлические пигменты, частицы которых имеют обычто форму, близкую к сферической. Такими пигментами являются цинковая пыль, медная, железная, никелевая и алю- миниевая пудры, выпускаемые без смазки (сухие пудры). При их производстве не имеет значения ковкость металла, но важны физические свойства (температура плавления и возгонки), а также химические свойства металла (осаждение, восстановление) и его электрохимические показатели. [c.256]

Для защиты от коррозии в морской и пресной воде металлических поверхностей гидротехнических сооружений успешно применяют эмали ЭП419 (на основе смолы ЭД-14, ЭД-16) и ЭП-420 (на основе смолы ЭД-20), представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с добавлением пластафикатора—сланцепиролизного ЛСП-1. Для эксплуатации изделий в условиях повышенной влажности применяют эмали ЭП-969, ЭП-793 (на основе смолы ЭД-20), которые сохраняют длительное время свои защитные свойства при значительном перепаде температур (213—423 К). [c.132]

На выставке 1955 г. в Ганновере фирмой Farbenfabrik Bayer была представлена новая, содержащая бутилортотитанат, краска, способная выдерживать температуру до 650°, но менее устойчивая к коррозии, чем композиция, выдерживающая температуру до 450°. Бутилортотитанат обладает плохими пленкообразующими свойствами [1—3], однако в смеси с органическими растворителями и некоторыми металлическими пигментами, например алюминиевой или цинковой пылью или со слюдой, полученная краска образует пленки, которые не только устойчивы при продолжительном нагревании при температурах, упомянутых выше, но обладают эластичностью, хорощей адгезией и могут выдерживать значительные колебания температуры, например при нанесении на металлическую подложку (сталь) [1, 2, 4—7]. Такие же, если не лучшие, результаты были получены при применении конденсированного бутилортотитаната вместо мономерного эфира [7—9]. В частности, использование конденсированного эфира позволяет увеличить коррозионную стойкость мягкой стали в условиях высокой влажности. [c.218]

Особенно высокими диэлектрическими свойствами должна обладать шпатлевка, так как ее наносят более толстыми слоями, чем эмаль. Минеральные наполнители, входящие в состав шпатлевки, должны иметь небольшую диэлектрическую проницаемость. Обычно наполнителями служат кварц (е = 4,2), тальк (е = 6), слюда (е = 7 или 7,5). Естественно, чго металлические пигменты для ра-диопраэрачных покрытий непригодны, так как через металл радиоволны не проникают. Это видно иа следующего стримера. [c.137]

Из силикатных красок следует назвать грунтовку ВЖС-0231 [38], Грунтовка предназначена для антикоррозионной защит при межоперационном хранении металлических конструкций мостостроении, гражданском и промышленном строительстве и дл антикоррозионной защиты соединительных деталей трубопров( дов. Грунтовка не оказывает вредного влияния на качеств сварного шва, не требуется ее удаления с поверхности пере проведением сварки и резки металла. Она представляет собо дисперсию пигментов в калиевом жидком стекле модуля свыше 3, с использованием в качестве отвердителя силикатного стекл волластонитового состава (Са0 5 02= 1 1). Покрытие на основ грунтовки ВЖС-0235 сохраняет защитные свойства в зависимост от толщины покрытия в течение 3—6 мес в атмосферных условия Грунтовка не содержит пожаровзрывоопасных, а также токси< ных веществ. [c.194]

Основную долю сопротивления составляет поляризационное, которое, в основном, и определяет защитные свойства покрьггий. Поэтому при проектировании защитных покрытий основное внимание должно быть обращено не на повышение удельного электрического сопротивления (увеличением толщины покрытия), а на изменение кинетики электрохимических реакций, например, включением в состав покрытия пассивирующих пигментов или металлических наполнителей ( 2п, А1 ), электрохимически защищающих метяпл от коррозии, или ингибиторов коррозии, влияющих на поляризационное сопротивление коррозионной системы. [c.62]

Твердость пигментов определяет условия их сухого и мокрого измельчения, а также диспергирования в пленкообразующем веществе Пигменты, обладающие большой твердостью, требуют затрат значительного количества энергии при проведении указанных операций, что осложняет технологический процесс Так, в некоторых случаях, например при диспергировании железооксидных пигментов на бисерных машинах, рабочие тела (стеклянные шарики) подвергаются износу В этом случае рекомендуется в качестве рабочих тел использовать металлические шарики Твердость пигмента оказывает влияние и на физико-механические свойства лакокрасочных покрытий Например, те же железооксидные пигменты придают покрытиям абразивность Твердость пигментов зависит от их кристаллического строения, а точнее, от плотности упаковки структурных единиц в кристалле Чем больше эта плотность, тем большей твердостью обладает пигмент Например, в ряду сульфидов 2п5, С(15 и HgS твердость уменьшается, так как увеличивается размер катиона, что в свою очередь ведет к уменьшению плотности упаковки ионов в кристалле Твердость рутильной модификации диоксида титана, как известно, выше, чем твердость анатазной модификации, так как в первом случае плотность упаковки ионов в кристалле также значительно больше [c.240]

Все лакокрасочные пленки обладают значительной стойкостью-к перемещению ионов, и эта их способность является хорошим кри терием защитных свойств по отношению к металлическим поверхг ностям. Следовательно, защитное действие грунта слагается из следующих элементов а) ингибирующего действия грунтовочного-пигмента б) сопротивления пленки в) действия металлических мыл, сообщающих пленкам пониженную проницаемость для воды и электролитов и снижающих агрессивность кислых пленкообразующих продуктов. Важным химическим фактором в технологии окраски является ионообменная способность пленки, которая частично определяет ее проницаемость для электролитов (96]. [c.162]

Процесс протекает в кислой среде Кислотность раствора является следствием частичного гидролиза солей трехвалентиого железа и зависит от скорости подачи воздуха Поскольку свойства получаемого пигмента зависят от pH среды, в процессе синтеза строго следят за величиной pH (регулируют скоростью подачи воздуха), которая меняется от 5,2 до 2,9—3,0 Продолжительность синтеза и свойства продукта зависят также от площади поверхности металлического железа Если она недостаточна, то окисление двухвалентного железа в трехвалентное протекает менее интенсивно, при этом образуется повышенное количество основных солей железа, которые выпадают в осадок и ухудшают свойства пигмента В зависимости от величины поверхности железа продолжительность процесса может составлять от 2 до 15 сут При использовании обрезков жести продолжительность процесса обычно составляет 2—3 сут Металлическое железо в процессе синтеза растворяется, нейтрализуя избыточное количество кислоты и обеспечивая постоянство концентрации железного купороса в растворе Кроме того, пигмент может образоваться за счет растворения самого железа [c.295]

Изменив условия реакции, можно получить высокодисперсный светло-желтый пигмент с хорошими пигментными свойствами Для этой цели в качестве электролитов необходимо применять соли трех- и четырехвалентных металлов Состав и свойства образующегося оксида зависят от количества такого электролита Причина специфического влияния электролитов на процесс заключается в том, что растворы их способны гидролизоваться почти полностью в присутствии металлического железа Образующийся гидроксид металла реагирует с гидроксидом железа (И), препятствуя этим взаимодействию последнего с гидроксидом железа(1И) с образованием смеси оксида желе-за(П) и оксида железа(П1) Гидроксид железа(И) окисляется в свелто-желтый моногидрат оксида железа РеО (ОН) На практике в качестве электролитов чаще всего применяют растворы соединений алюминия, в частности хлорид алюминия [c.297]

Применение диспергирования. Диспергирование может требоваться для получения однородных суспензий промышленных продуктов, сохраняющих свои свойства в течение времени хранения их или транспортировки для разрушения агрегатов частиц с целью получения гладкого покрытия, как это необходимо при производстве красок для перетирания частиц в условиях, препятствующих образованию агрегатов, или для получения полноценного цвета дорогостоящих пигментов. Имеет большое значение применение защитных коллоидов, предотвращающих образование агрегатов тонкоизмельченных частиц. Например, незащищенная свежедиспергирован-ная коллоидная сера может образовывать агрегаты, больше исходных (до диспергирования), а некоторые пигменты, полученные, из металлов, как показывают наблюдения, в отсутствие защитного коллоида могут образовывать тонкие металлические пластинки. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология