Адгезия на пористых поверхностях

Необходимо отметить, что процессы очистки, определяющие в значительной степени качество покрытия, имеют особенно большое значение в процессах вакуумной металлизации.. Состояние поверхности металла в первые моменты осаждения покрытия определяет качество его адгезии, пористость, хрупкость и когезионную прочность. Применяемые химические и электрохимические процессы не обеспечивают достаточной степени очистки и имеют другие недостатки, в частности, требуют больших количеств технической воды, которая большей частью затем сбрасывается в сток. Поэтому весьма перспективны новые методы, например электронно-лучевая обработка и ионная бомбардировка. При ионной бомбардировке поверхность металла почти не разогревается, в то время как при электронно-лучевой обработке поверхность металла нагревается до высоких температур. При помощи ионной бомбардировки очистка поверхности происходит значительно быстрее, чем при традиционных методах химической или электрохимической обработки, кроме того, она может заменить процесс травления. [c.83]

Для укрепления камня предложен раствор частично гидролизованного тетраэтоксисилана (этилсиликат 40) или алкилалкоксисилана в смеси растворителей циклогексанол, этиленгликоль и тетралин с добавлением воды. Применение таких взаимосмешивающихся органических растворителей и воды обеспечивает глубинную пропитку влажных пористых строительных материалов и способствует медленному отверждению смеси, при котором образуется равномерная полимерная матрица с хорошей адгезией к поверхности камня. [c.92]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует на резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем нри обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Трудноудаляемые загрязнения на фарфоре и керамике включают минеральные образования на археологических предметах (оксидно-солевые, в том числе карбонатные и др.), капли и потеки красок, асфальт и битум, природные смолы, остатки пищевых продуктов и продукты их частичного разложения. К стойким загрязнениям относятся остатки различных клеящих материалов, использованных при предьщущих реставрациях. Все эти загрязнения имеют хорошую адгезию к поверхности фарфора и керамики, а в пористые материалы проникают достаточно глубоко. [c.212]

Нанесение резиста на подложку является важнейшей операцией. Ее цель — получить однородный слой с хорошей адгезией к поверхности и не имеющий дефектов. Допустимая погрешность толщины слоя резиста в производстве больших и сверхбольших интегральных схем составляет 0,015 мкм, в производстве офсетных форм в полиграфии 1 мкм. В этих пределах можно получить как воспроизводимые размеры линий, так и воспроизводимое время проявления. При создании слоя резиста учитывают противоположные требования толщина слоя резиста должна была бы быть как можно большей для сохранения целостности покрытия и уменьшения пористости. С другой стороны, для обеспечения высокой разрешающей способности толщина резиста должна быть как можно меньше. [c.17]

При взаимодействии окисей железа и никеля или закиси железа и окиси никеля выделяется никель. Железо весьма сильно корродируется вследств ие воз- никновения местных гальванических элементов, в результате чего получается механическое разъедание эмали на губчатой пористой поверхности листа металла. Важное значение этих явлений для коррозии в силикатных системах совершенно очевидно но многочисленные модификации теории Дитцеля для адгезии эмалей будут рассмотрены ниже (см. Е. I, 201 и 202) 2 . [c.161]

Первый способ. 1. Нанесение на поверхность слоя химически инертного относительно металла и агрессивной среды вещества неметаллического характера. Это вещество должно обладать достаточно прочным сцеплением (адгезией) с поверхностью металла и не быть пористым. Сюда относятся различные краски и лаки, жидкие в момент нанесения, а затем образующие твердую пленку. Последняя в некоторой степени изолирует поверхность металла от среды. Пленка имеет ограниченный срок службы и должна периодически возобновляться. [c.8]

Способ предварительной обработки поверхности Добавки в суспензию (состав грунта) число толщина твердость (испытание испытание на удар ири падении груза с высоты адгезия пористость [c.106]

Эти краски помимо окраски каменных и деревянных поверхностей зданий могут использоваться также для окраски загрунтованного металла, железнодорожных и трамвайных вагонов, при этом покрытия обладают повышенной механической прочностью, устойчивостью к мокрому истиранию, хорошей адгезией к гладким и пористым поверхностям. [c.171]

Специфическая адгезия проявляется при склеивании двух тел с гладкими поверхностями, например полированных металлов или поверхностей кристаллов, механическая — при склеивании двух тел с пористыми поверхностями, например дерева, бумаги и т. п. Мак-Бен пришел к выводу, что в большинстве случаев проявляются оба вида адгезии. [c.308]

Соединение облицовочного материала с листом осуществляется за счет адгезии расплавленного полипропилена к облицовочному материалу. При использовании для облицовки материалов, не имеющих достаточно прочного соединения с полипропиленом, например пористо-монолитных пленок, для улучшения адгезии на поверхность листов в процессе их изготовления наносят тонкие полипропиленовые пленки. [c.208]

Соответствие этим требованиям обеспечивается точным соблюдением технологии устройства покрытия, так как такие свойства, как адгезия и сплошность, зависят от качества подготовки поверхности, точности дозировки компонентов, глубины пропитки пористых поверхностей грунтовкой, способа нанесения, режима сушки и вулканизации, качества выполнения стыковых соединений в оклеечных и гуммировочных покрытиях, а также качества разделки швов в футеров ках и облицовках. [c.6]

Выбор клея зависит от физико-химических свойств поверхности склеиваемых материалов, технологии процесса склеивания и условий эксплуатации склеенных изделий. Важнейшим свойством клея является хорошая адгезия к склеиваемым поверхностям, которая в совокупности с когезией частиц внутри клеевого слоя обеспечивает прочность клеевого соединения. Адгезия клеев, как и лакокрасочных покрытий, зависит от действия электростатических сил, химической активности и пористости поверхности. Однако если для лакокрасочного покрытия достаточна хорошая адгезия лишь на границе слоя с поверхностью, клеевой слой должен обладать двухсторонней адгезией для надежного скрепления как однородных, так и зачастую разнородных материалов. [c.799]

Таким образом, появление в покрытии подобных дефектов-следствие уменьшения адгезии покрытия к подложке под действием давления раствора электролита. Для увеличения адгезии на поверхности оксидных, фосфатных и прочих пористых пленок, а также на поверхности металла создают шероховатость. [c.74]

Эластосил может применяться в качестве клея-герметика в электротехнической промышленности, приборо- и машиностроении, вакуумной и строительной технике, зубоврачебной медицине и в быту. Он обладает адгезией к различным материалам (сталь, медь, алюминий, сплавы, силикатные и органические стекла, керамика, дерево, бетон и др.). При нанесении клея на гладкие поверхности не требуется применения адгезионных подслоев. При склеивании или герметизации пористых поверхностей (бетон, асбестоцемент, дерево) в некоторых случаях рекомендуются подслои для увеличения поверхности контакта и повышения адгезии. Материал влаго-и теплостоек, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и может эксплуатироваться в интервале температур от —55 до 300 °С и при повышенной влажности. [c.197]

Адгезия играет большую роль в процессах проникновения воды и пористые тела, грунты, почву. Возможиость изменять величину адгезии используют, готовя составы для борьбы с вредителями растений, в покрытиях, крашенин, флотации и др. Адгезию можно характеризовать работой, которую следует затратить, чтобы разделить две фазы с поверхностью соприкосновения 1 см . Для поверхности раздела твердое тело — жидкость работа адгезии выражается уравнением Дюпре [c.14]

Согласно современным представлениям, механизм защитного действия неметаллических покрытий связан как с изолирующим действием, так и с влиянием на электрохимические процессы, протекающие под неметаллической пленкой. Экранирующее действие неметаллических покрытий обусловлено их способностью замедлять диффузию и перенос через покрытие компонентов коррозионно-активной среды к поверхности металла и определяется в значительной степени пористостью покрытий. Проникновение электролита через поры покрытия или через межмолекулярные несовершенства пленкообразующего вещества (в процессе теплового движения) происходит под действием капиллярных сил. Осмотическое давление, возникающее вследствие перепада концентрации электролита на поверхности капиллярной пленки, контактирующей с внешней средой, прилегающей к защищаемому металлу, способствует диффузии среды через покрытие. При осмотическом перемещении влаги через пленку давление может быть больше, чем сила адгезии пленки к металлу, в результате чего происходит локальный отрыв пленки от поверхности металла, что приводит к образованию вздутий и пузырей, являющихся первоначальным очагом коррозионного поражения металлической основы. [c.128]

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

Выше отмечалось, что состав, структура и пористость продуктов СО2 -коррозии на поверхности определяют склонность сталей к разрушению. На поверхности нормализованных сталей различных типов (состав в % 0,33 С 0,41 81 1,59 Мп 0,016 Р 0,017 8 0,09 № 0,58 Сг 0,24 Мо 0,01 Си 0,04 А1 0,01 Т и 0,15...0,20 С 0,60... 0,90 Мп 0,04 Р 0,05 8) защитный первичный слой карбидов железа большей толщины, более пластичный и менее пористый, чем слой первичных отложений на поверхности указанных сталей, прошедших термическую обработку по режиму закалки и последующего отпуска. Этот факт обменяется зависимостью силы адгезии продуктов коррозии с поверхностью стали от состояния микроструктуры сплава в результате взаимодействия поверхности стали с раствором СОг-КаС происходит избирательная коррозия феррита, а оставшийся в нормализованной стали равномерно распределенный перлит способствует сцеплению кристаллов карбоната железа с поверхностью. [c.479]

Для хлорных электролизеров рекомендуется катод с композиционным электролитическим покрытием на основе никеля, кобальта или серебра. В состав покрытия входит 10—15% частиц из сплава Ag с А1, 2п, Mg, 51, 5п или 5Ь, которому путем выщелачивания придается пористость 50—80%. Для улучшения адгезии на металлическую основу под композиционное покрытие наносится подслой из металла N1, Со, Ag. По данным пат. США 4290859, на катоде с сереб ряным покрытием при 2,0 кА/м в 40%-ном МаОН перенапряжение водорода составляет 130 мВ и остается неизменным в течение 100 сут. Пористую поверхность на катоде можно получить, вводя в состав покрытия специальные порообразователи, в качестве которых [c.18]

Серный цемент имеет повышенную плотность (пористость 5—7%), достаточно высокую прочность на сжатие (около 200 кГ1см ), хорошую адгезию к поверхности бетона (30—40 кГ1см ) и металла (17—20 кГ1см ). [c.118]

Эмали поливинилацетатные (ВА) готовят на основе растворов ноливинилацетатной смолы в органич, растворителях с добавками фенольных смол или эфиров цел-ЛЮЛ0.3Ы или эмульсий их Б воде. Эмали первого типа применяют сравнительно редко. Эмульсионные эмали состоят иа тонкодисперсной, пластифицированной эмульсии смолы (диаметр частиц 0,3—4 м.к), пигмента, эмульгатора, стабилизатора и дистиллированной воды. Различают т, наз, однокомпонентные и двухкомпонентные эмали В А, Однокомпонентная содержит все компоненты К, и после разведения водой пригодна к употреблению двухкомпонентная состоит из двух отдельных частей красочной пасты и эмульсии с пластификатором, к-рые перед употреблением смешивают. Эмульсионные эмали высыхают в теченпе 1—2 часов нри +15 , Нленка матовая, эластичная, с хорошей адгезией, светостойкая, сравнительно неводостойкая. Применяют для окраски кистью, распылением или валиком пористых поверхностей, тканей, кон(И, строитель-1Пз1х материалов и металлич. новерхностей, предварительно загрунтованных. Благодаря высокому содержанию пленкообразующего, отсутствию органич. растворителей и дешевизне эмульсионные К, ВА весьма перспективны. [c.378]

При герметизации пористых поверхностей (дерево, асбоцемент, бетон) для повышения адгезии рекомендуется применять подслои. Хорошие результаты на бетонной основе получены с использованием подслоев КЭБС-50 и ГКЖ-8м [c.181]

Суспензию фторопласта-4Д наносили методом облива пластинок из стали, алюминия и латуни. Стальные и алюминиевые обрдз-цы предварительно подвергали пескоструйной обработке, а латунные— хромированию. Для улучшения адгезии к полированной поверхности наносили грунт на основе суспензии, в которую добавляли хромовую и фосфорную кислоты или окись хрома. На образец наносили слой суспензии, сушили его на воздухе и в сушильном шкафу при 90—95° С до полного испарения воды, затем слой полимера сплавляли при 360—370° С. Покрытие после сплавления охлаждали медленно, что способствовало улучшению адгезии и увеличению его эластичности. Характеристика покрытия из суспензии фторопласта-4Д, наносимого на сталь, приведена в табл. 19. Из таблицы видно, чГо добавление сажи или окиси хрома в грунтовой слой суспензии существенно не влияло на изменение адгезии к поверхности стали в некоторых случаях даже ухудшались защитные свойства покрытия вследствие появления пористости. [c.105]

Длительное намачивание в воде органических веществ, включая лакир ванные и окрашенные поверхности и даже парафин, вызывает понижение краевого угла но, по наблюдениям автора, не устраняет гистерезиса. Многие вещества, после кристаллизации в соприкосновении с водой, смачиваются ею лучше, чем после кристаллизации в воздухе. Дево приписывает это ориентации гидрофильных групп наружу, но гораздо вероятнее, что это обусловлено застреванием молекул воды в поверхностных слоях, что повышает адгезию между поверхностью и водой. Такое проникновение жидкости в поверхностные слои, сопровождающееся изменением краевого угла, весьма распространённое явление. Количественно оно зависит от пористости поверхности и от [c.245]

Рекомендуются" продукты смешанной полимеризации аллилглицидного эфира и винилацетата с последующим отверждением при 100—175° за 30—10 мин. для получения покрытий с хорошей адгезией к пористым поверхностям, а также для пропитки тканей, бумаги или бумажных изделий. [c.464]

Если речь идет о вискозе, то диффузионная составляющая адгезии ифает здесь более значительную роль. В этом случае резорцино-формальдегидный каучук фактически диффундирует в волокна, создавая истинную диффузионную связь на молекулярном уровне или в результате микроскопического проникновения в пористую поверхность волокон. Для найлона данные о миграции резорцино-формаль-дегидного каучука в волокна отсутствуют. Применение тройного сополимера в ла-тексах винилпиридинового каучука и БСК обеспечивает увеличение смачиваемости найлона вследствие давления водородного связывания. [c.64]

Дж. Мак-Беном [48] было впервые введено понятие о специфической адгезии, осуществляемой между полярными группами адгезива и твердыми, гладкими поверхностями (стеклами, металлами), в отличие от механической адгезии, происходящей за счет механического проникновения клея в поры и заклинивания в них при склеивании таких шероховатых и пористых поверхностей, как дерево и бумага. Исследованиями Дж. Мак-Бена, У. Ли и Д. Хопкинса [49—51] было установлено, что присутствие в молекулах адгезивов сильных полярных групп, таких как гидроксильная и карбоксильная, обусловливает прочную связь адгезива с субстратом. Проведенные этими авторами, а также У. Гарди и М. Ноттеджем [52—54] исследования показали, что прочность склеивания зависит от способности адгезива смачивать поверхность. У. Гарди [52] и Дж. Мак-Бен [49] пришли к выводу, что при тесном контакте молекул адгезива с поверхностью происходит ориентация молекул адгезива, особенно содержащих полярные группы. [c.166]

Однако, как показал Маху [5], свойства покрытий связаны с предысторией их образования. При этом величина кристаллов, вес фосфатного слоя, равномерность осадка, цвет его адгезия, пористость, а также скорость образования осадка могут колебаться в зависимости от способа предварительной обработки. А так как качество и применимость фосфатных покрытий определяется их свойствами, то выбор предварител1Г-ной обработки поверхности имеет большое значение. [c.142]

У алюминиевых покрытий, наносимых методом погружения в расплавленный металл, пленки окислов на поверхности более плотные, чем у плакируемых покрытий. Следовательно, их коррозионная стойкость выше. Если эти покрытия наносят с соблюдением соответствующих правил, то они не имеют пористости. Слой сплава, полученный между внешним слоем чистого алюминия и сталью, обеспечивает адгезию и предотвращает любой вид коррозии, распространяющийся через межфазную границу покрытие — основной металл в том случае, если основной металл подвергается на отдельных участках локальной питтинговой коррозии. Коррозия, проникающая через межфазную границу, иногда встречается на напыляемых или плакируемых покрытиях. [c.108]

Предлагаемая читателю книга посвящена дальнодействующим поверхнрстным силам, влияние которых не ограничено монослоем, а распространяется на десятки и сотни прилегающих к поверхностям слоев молекул. Переход от господствовавшей ранее концепции близкодействия к концепции дальнодействия означал одновременно переход от мира двух измерений к несравненно более богатому физико-химическими следствиями миру трех измерений. Этот переход был длительным и многоступенчатым. Начало было положено теорией Гуи—Чепмана диффузных ионных атмосфер, которая совместно с теорией молекулярных сил Лондона послужила основой для развития (начиная с 1937 г.) теории устойчивости лиофобных коллоидов Дерягина—Ландау—Фервея—Овербека (ДЛФО). В дальнейшем эта теория была усовершенствована за счет введения сил иного рода и обобщена путем ее приложения к взаимодействию неодинаковых частиц (гетерокоагуляция). Теория ДЛФО лежит в основе таких крупных практических проблем, как флотация, водоочистка, адгезия частиц, управление свойствами дисперсных структур, массообмен в пористых телах и взаимодействие биологических клеток. [c.3]

Для понимания и описания механизмов адсорбции, адгезии, хроматографического разделения смесей, иаиолнения полимерных систем и т. и. важное значенпе имеет изучение ирпроды взаимодействия различных веществ с поверхностью кремнезема. Во всех подобных явлениях основными факторами представляются геометрическая пористая структура и химия иоверх-иостп кремнеземных частиц. [c.6]

Большинство металлических поверхностей (золото, алюминий и др.) и изоляционных слоев (8102, SiзN4) в отличие от поверхности самой подложки наносятся вакуумным испарением или окислением при повышенной температуре, поэтому эти поверхности чисты и не требуют перед нанесением резиста дополнительной очистки. Недостаточно чистая поверхность подложки 8102/81 снижает адгезию резиста и ведет к образованию непрозрачных пятен и пористости. Снижение адгезии проявляется в нарушении размера элементов при проявлении, а также в подтравливании. При разработке мероприятий, обеспечивающих высокую чистоту поверхностей для нанесения резиста, учитывают природу этих поверхностей [5—7] и тщательно анализируют последующие операции. Действует принцип легче избегать загрязнений, чем их потом удалять [8]. [c.16]

Действие воды заключается в растворении некоторых компонентов битума, что приводит к увеличению пористости битум-V ной пленки, облегчающей дальнейшее проникание воды в глубь материала. Особенно опасно действие воды на границе раздела битума и минеральной поверхности, куда ее проникание обусловлено нескомпенсированностью на поверхности минеральных материале гидрофильных полярных участков. Проникая иа по-верх ность минерального материала, вода отслаивает битумнук> плieнkJ. Отслаивание произойдет быстрее, если битум имеет плохую адгезию. [c.79]