Промывка осадков порами

В зоне III (промывка) осадок орошается промывной жидкостью, поступающей на его поверхность из форсунок 4 через поры ткани 5, натянутой на ролики 3. Здесь ячейки через отсек 6 распределительного устройства 8 соединены со сборником промывного фильтрата. Под действием вакуума промывная жидкость фильтруется через осадок, вытесняя из его пор остатки жидкой фазы суспензии. [c.176]

После промывки осадок на фильтровальной перегородке часто продувают воздухом для извлечения из его пор по возможности большего количества промывной жидкости. Аналогичную операцию производят также для удаления фильтрата, из пор осадка в том случае, если осадок предварительно не промывают. Когда пары вытесняемой из пор жидкости образуют с воздухом взрывчатую смесь, вместо воздуха применяют некоторые другие газы, например двуокись углерода или азот. Продувку воздухом или другим газом осуществляют при разрежении или небольшом избыточном давлении. [c.217]

При контакте промывной жидкости с фильтратом, в котором растворено вещество, подлежащее вымыванию, наряду с простым вытеснением фильтрата промывной жидкостью в порах осадка наблюдается более сложный процесс вымывания из тупиковых пор и диффузионный процесс переноса вещества из пор и зерен осадка в промывную жидкость путем конвективной и молекулярной диффузии. Часто растворенные в фильтрате вещества частично адсорбированы на поверхности твердой фазы и в процессе промывки осадок должен быть частично или полностью освобожден от этих веществ. В этом случае процесс промывки осложняется диффузионным процессом десорбции вещества с поверхности твердых частиц в промывную жидкость. [c.36]

Твердая фаза задерживается тканью и образует на поверхности нарастающий слой осадка. Когда сопротивление осадка возрастает настолько, что дальнейшая работа фильтр-пресса становится нерациональной, подачу суспензии прекращают и, если необходимо, промывают осадок водой, подаваемой по каналу для подачи суспензии. Фильтрат, получаемый при промывке, выходит тем же путем, что и основной фильтрат. После промывки осадок может быть отжат сжатым воздухом, подаваемым в пространство рамы по специальному каналу или по каналу для суспензии. Сжатый воздух вытесняет свободную влагу из пор осадка. Для повышения эффекта отжима осадка воздух можно подавать подогретым. [c.143]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Установлено, что основное влияние на процесс промывки оказывает размер частиц осадка (1 и что влияние на этот процесс скорости промывной жидкости, пористости осадка и формы частиц относительно невелико. Для кристаллических частиц значение й равно средней по величине проекции кристалла из трех проекций на взаимно перпендикулярные плоскости. Если осадок неоднороден, то величина с1 соответствует размеру частицы, имеющей среднюю поверхность. При расчете процесса промывки осадка на фильтрах, имеющих перегородки, в порах которых задерживается фильтрат, следует прибавлять его объем к объему фильтрата, находящегося в порах осадка перед началом промывки. [c.217]

На основе представления о конвективном вытеснении фильтрата из пор осадка под вакуумом, когда промывная жидкость поступает на осадок в виде капель из форсунок, дано математическое описание процесса промывки [267]. Влияние неоднородной пористости осадка и молекулярной диффузии, а также наличие трещин и газовой фазы в порах осадка учтено обобщенным параметром промывки. Приведено уравнение для расчета концентрации растворимого вещества в функции времени, количества промывной жидкости, толщины осадка и параметра промывки. [c.226]

Ячеечные модели. Отмечено, что сложные математические описания содержат ряд параметров, которые надлежит определять экспериментально, в связи с чем практическое применение таких описаний затруднительно простые математические описания не дают достаточного соответствия с экспериментальными данными для значений постоянных параметров [275]. Математическое описание, соответствующее ячеечной модели и содержащее один эмпирический параметр, использовано для сравнительной оценки систем промывки осадков. Согласно ячеечной модели осадок состоит из отдельных слоев, последовательно расположенных по движению промывной жидкости, причем в каждом из слоев происходит идеальное перемешивание жидкостей. Параметром математического описания является число слоев п, на которые следует подразделить осадок, чтобы получить данную степень извлечения растворимого вещества из пор. [c.256]

Промывка осадка. Часть фильтрата задерживается в объеме осадка. Поэтому осадок промывают другой жидкостью для удаления из него фильтрата. При промывке сопротивление осадка остается постоянным, так как новый осадок не образуется. Поэтому скорость промывки также остается постоянной. Поскольку движение жидкости в порах осадка является ламинарным и сопротивление обусловлено в основном трением вязкой жидкости о стенки каналов между частицами осадка, можно записать следующее соотношение [c.330]

При вращении барабана (см. рис. 81) каждая точка на его поверхности проходит несколько зон I — фильтрования, характеризующуюся образованием и ростом осадка II — первого обезвоживания, при котором происходит вытеснение воздухом жидкой части суспензии из пор осадка III — промывки здесь из форсунок на осадок подают промывную жидкость IV—второго обезвоживания, при котором просасываемый воздух вытесняет остатки промывной жидкости. Фильтрат и промывную жидкость после операций собирают в отдельные сборники V — удаления осадка осадок под действием сжатого воздуха разрыхляется и частично отстает от ткани затем его снимают ножом и подают на последующую обработку VI — регенерации ткани с помощью сжатого воздуха или регенерирующей жидкости. [c.219]

Осадок, полученный на первой ступени кристаллизации, смывают с фильтра в колбу Вюрца бензолом, нагретым до 50— 60 °С, промывая его порциями по 5—30 мл. Охлаждающую смесь из кожуха сливают и заливают в пего горячую воду с температурой 50—60 °С. Промывку кристаллов бензолом продолжают до тех пор, пока после испарения бензола из пробы, отобранной с кончика фильтровальной воропки, на стекле не останется налета. Затем осадок с фильтра переносят во взвешенную колбу для отгона растворителя при нагревании на водяной бане, после чего доводят осадок (в колбе) до постоянной массы в термостате при 105 °С. Аналогично проводят последующие ступени кристаллизации. [c.210]

Реактор и катализатор засоряются также из-за присутствия в газовых потоках кислорода, хлоридов и азотсодержащих соединений. Кислород способствует окислению сернистых соединений, поэтому его концентрация в циркулирующем газе должна быть ограничена (0,0002—0,0006%). Хлориды и азотсодержащие соединения при взаимодействии с водородом образуют соответственно хлористый водород и аммиак, которые, связываясь, превращаются в хлористый аммоний, выпадающий в виде осадка. Осадок удаляют периодической промывкой, для чего в процессе эксплуатации установки по ходу продуктов реакции от реактора до сепаратора в систему впрыскивают воду. Промывку продолжают до тех пор, пока перепад давления не уменьшится до значения, определенного технологической картой. [c.301]

Часто по окончании фильтрации осадок промывают на фильтре какой-либо жидкостью для удаления фильтрата, находящегося в порах осадка и перегородки. Промывку проводят как в тех случаях, когда целевым продуктом является фильтрат, так и тогда, когда целевым продуктом является осадок. При необходимости осадок после промывки подсушивают пропусканием через него воздуха или иного газа. [c.216]

В результате промывки получают достаточно разбавленную смесь жидкой фазы суспензии и промывной жидкости. Если жидкая фаза содержит ценные вещества, их извлекают из полученной смеси кристаллизацией, выпариванием или ректификацией. Поэтому желательно, чтобы расход промывной жидкости был по возможности невелик, а концентрация растворенных в ней ценных веществ была насколько возможно высока. При однократной (одноступенчатой) промывке объем промывной жидкости в 1,5—2 раза превышает объем жидкой фазы, оставшейся в порах осадка после разделения суспензии. При многократной (многоступенчатой) промывке, которую можно выполнять способами вытеснения и разбавления, осадок последовательно промывают, используя промывную жидкость со все возрастающей концентрацией растворенных в ней ценных веществ. При этом свежая промывная жидкость поступает на почти промытый осадок, а наиболее концентрированная — на еще не промывавшийся. Так осуществляют многоступенчатую противоточную промывку осадка (стр. 209). [c.190]

В зоне второго обезвоживания промытый осадок также соприкасается с атмосферным воздухом, а ячейка остается соединенной с той же полостью поэтому промывная жидкость вытесняется из пор осадка и уходит в сборник. Для предотвращения образования в осадке трещин во время промывки и последующего обезвоживания на него накладывается часть бесконечной ленты 9, которая вследствие трения об осадок перемещается по направляющим роликам 10. [c.206]

Собранный на фильтре осадок тщательно отжимают стеклянной пробкой до тех пор, пока не перестанет капать маточный раствор. При этом происходит устранение трещин в осадке. Затем осадок промывают растворителем, из которого велось выделение продукта, или каким-либо другим растворителем, в котором этот осадок плохо растворим. Промывку производят небольшими порциями. При этом сначала колбу Бунзена соединяют с атмосферой и пропитывают осадок на фильтре промывной жидкостью. Затем в колбе создают вакуум и промывную жидкость тщательно отсасывают. Эту операцию повторяют несколько раз. После этого осадок снимают с фильтра и сушат. [c.22]

Двуокись углерода пропускают до полного осаждения гидроокиси алюминия. Раствор с осадком разбавляют равным объемом воды и отфильтровывают около 20—30 мл раствора. Через раствор вновь пропускают двуокись углерода. Отсутствие помутнения в растворе служит указанием на полноту осаждения. Затем осадок отфильтровывают под уменьшенным давлением и на фильтре промывают горячей водой до тех пор, пока фильтрат от прибавления капли раствора фенолфталеина не будет окрашиваться даже в слаборозовый цвет. Осадок после промывки высушивают в сушильном шкафу при 100—130 °С. Сухой остаток измельчают в ступке и прокаливают в муфельной печи при 800 °С в течение 1 ч. Полученный препарат взвешивают. [c.344]

Суспензия поступает на движущуюся ленту по наклонному лотку 5. Находящаяся в суспензии жидкость всасывается капиллярами войлочной ленты 2, а твердая фаза осаждается на фильтрующей ленте 1 и затем попадает в зону промывки. Промывная жидкость под действием капиллярных сил всасывается лентами 2, а промытый осадок прилипает к бесконечной ленте 6 при огибании фильтрующей тканью ролика 7 осадок, снимается с ленты 6 ножом 8. Жидкость из лент 3 удаляется продуванием через их поры горячего воздуха. [c.238]

Многоступенчатую промывку методо1М разбавления применяют, когда промывка вытеснением не обеспечивает достаточную полноту извлечения жидкой фазы суспензии или растворенных в ней веществ, что объясняется, в частности, наличием в осадке пор, недоступных для промывной жидкости. При промывке методом разбавления осадок несколько раз взмучивается в промывной жидкости, что приводит к разрушению его структуры и обуславливает хороший контакт жидкой фазы суспензии и промывной жидкости. [c.229]

Представим объем пор осадка Уо в виде суммы двух объемов где — объем водопроводящих каналов и крупных проточных пор, У2 — объем тонких и тупиковых пор в межагре-гатном пространстве и в самих агрегатах частиц. Весь процесс Цромывки представим как процесс конвективной диффузии отмываемой примеси в объеме Ух с поперечным переносом примеси между объемами У и Уа, протекающим в условиях нестационарной гидродинамической обстановки в осадке. Нестационарность гидродинамической обстановки характеризуется тем, что относительная доля поперечного сечения осадка /=У1/Уо, занимаемая промывной жидкостью, является функцией времени I и пространственной координаты X. В дальнейшем предположим, что осадок обладает устойчивой структурой, однороден по толщине и может характеризоваться некоторой эффективной пористостью е, постоянной в течение всего процесса промывки. [c.396]

Промывка осадка охлажденным растворителем. Четкость разделения парафина и масла сильно зависит от режима холодной промывки. Если бы при промывке растворителем удалось полностью вытеснить из пор осадка масляный раствор, можно было бы в одну ступень фильтрации получить парафин, практически не содержащий масла. Однако масляный раствор вытесняется растворителем только на первой стадии промывки, а затем процесс промывки подчиняется более сложным закономерностям [48, 49, 68, 69, 96, 97]. Промывку осадка растворителем можно рассматривать как процесс, состоящий из трех стадий поршневое вытеснение жидкой фазы из пор осадка период от прохода струек растворителя через наиболее широкие поры осадка до окончания поршневого вытеснения в наименьших по ах диффузионное вымывание растворителем остатков жидкой фазы из осадка. Основным показателем в этом процессе является кратность промывки — отношение объема растворителя, прошедшего сквозь осадок, к объему жидкой фазы осадка [67]. Кратность промывки зависит от начального содержания жидкости в порах осадка и от скорости отфильтровыва-ния растворителя промывки, которые, в свою очередь, зависят от кристаллической структуры осадка. По этой причине для повышения эффективности промывки очень важно уменьшить начальную пористость осадка (т. е. пористость в момент образования осадка). [c.147]

Дёленйое значение величины вйкуума, при кйтором скорость фильтрации имеет максимальное значение. При перепаде давления выше оптимального уменьшение скорости фильтрации обусловлено сужением диаметра пор или частичной их закупоркой в процессе образования осадка. Чем выше вязкость жидкой фазы суспензии, тем меньшее значение имеет оптимальный перепад давления. Несмотря на, то что уплотнение осадка парафина, наблюдающееся во время его образования при оптимальном перепаде давления, относительно невелико, оно в значительной мере влияет на скорость фильтрации и последующей промывки осадка. Уплотнение осадка резко усиливается при прекращении его контакта с жидкостью,- Поэтому в процессе фильтрации необходимо следить за тем, чтобы уровень суспензии в коробе вакуумных фильтров был возможно более высоким. В этом случае осадок должен поступать в зону промывки наименее уплотненным, и скорость и эффективность промывки будут наибольшими. Обычно нижний вакуум поддерживают на уровне 80—200 мм рт. ст., а средний и верхний равным 150— [c.149]

К раствору 200 г Fe (КОз)з 9HjO (ч. д. а.) в 1 л дистиллированной воды, подогретому до 70 °С, при сильном перемешивании приливают из капельной воронки 5%-ный NHjOH (ч. д. а.) до тех пор, пока реакционный раствор не приобретет слабый запах аммиака (всего около 500 мл). Выделившийся осадок Fe (ОН)э промывают 2—3 раза теплой водой декантацией, затем отсасывают на воронке Бюхнера, взбалтывают с теплой водой и повторяют промывку и отсасывание до о ицательной реакции промывных вод на NOj (проба с дифениламином). Влажный Fe (ОН)з сушат при 110 °С и растирают в порошок. [c.100]

Среднюю пробу пека, измельченную до размера зерен менее 0,25 мм, тщательно перемешивают шпателем и из разных мест отбирают две навески /для параллельных определений/ массой около 0,5 г каждая и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Навеску переносят в колбу и в эту же колбу наливают ЮС мл изооктана. Колбу соединяют с обратным холодильником плотной корковой пробкой или шлифом и нагревают в течение часа на песчаной бане при температуре Ю0-110°С. Затем горячий раствор фильтруют через фильтр "сийяя лента", предварительно смоченный толуолом /или бензолом/ и высушенный в сушильном шкафу при 120+2°С до постоянной массы. Осадок на фильтре промывают горячим изооктаном до тех пор, пока изооктан не будет бесцветным. Количество изооктана, израсходованное для промывки, должно быть не менее 100 мл. Стенки колбы протирают четвертинкой фильтра с помощью стеклянной палочки и присоединяют ее к осадку. Фильтры с осадком помещают е бюксу, сушат в сушильном шкафу при 120+2°С до постоянной массы, охладцают в эксикаторе и взвешива]от. [c.110]

Приемы, используемые в аффинной хроматографии, в основном те же, что и в других рассмотренных выше методах, поэтому достаточно будет остановиться лишь на некоторых отличительных особенностях. Уже упомина.лось, что в большинстве случаев решается задача аффинной очистки одного вещества, сила связывания которого на сорбенте намного превосходит силы неспецифической сорбции других компонентов исходной смеси. Это позволяет эффективно использовать аффинную хроматографию и на ранних стадиях очистки вещества. Нередко на этой стадии в препарате могут содержаться выпавшие в осадок белки или липопротеиды, способные забивать колонку. В таком случае следует элюцию вести в свободном объеме, промывая сорбент на фильтре (с периодическим перемешиванием). Заметим, что промывку сорбента в объеме выгоднее вести несколько раз небольшими пори иями элюента, чем сразу большим его объемом. Аффинная хроматография в свободном объеме удобнее, чем колоночная, и в том случае, когда нужный белок очень мало представлен в неочищенном экстракте, но хорошо связывается сорбентом. Хроматография в объеме позволяет использовать такую концентрацию суммарного белка в экстракте, с которой из-за вязкости было бы трудно работать на колонке. Аффинная сорбция в объеме широко ис1ю.1гьзуется в радио-иммунных методах исследования. [c.409]

При фильтрации жидкая фаза должна преодолеть гидравлическое сопротивление, оказываемое фильтрующей перегородкой току жидкости. Однако величина пор фильтрующей перегородки и ее сопротивление имеют значение только в начальный момент процесса, так как в дальнейшем на поверхности фильтрующей перегородки постепенно отлагается осадок. Этот увеличивающийся по мере протекания процесса слой осадка обычно используют как фильтрующую среду и стремятся уменьшить его гидравлическое сопротивление, что достигается путем периодического или непреррлвного удаления большей части осадка с фильтрующей перегородки, иногда с последующей промывкой поверхности перегородки растворителями. [c.209]

При обработке агрегированных и высокодисперсных осадков в них за счет физ.-хим. процессов образуются трещины, что существенно увеличивает расход жидкости и снижает эффективность промывки. Последнюю интенсифицируют, ре-пульпируя осадок в промывной жидкости при этом ускоряется диффузия, а фильтрат извлекается из тупиковых и межагрегатных пор. Перспективны многократное взмучивание при противотоке твердой фазы и промывной жидкости, а также дробная промыЕжа с использованием фильтрата от предьщущих операций. [c.97]

Если целевым продуктом является фильтрат, то в ряде случаев осадок промывают только с целью вытеснения из его пор основной части фильтрата. Если целевым продуктом является осадок, а фильтрат содержит нежелательные примеси, то при промывке эти примеси из осадка удаляются. В первом случае для промывки используется незначительный объем промывной жидкости, чтобы не разбавить ценное вещество, содержащееся в фильтрате. Продолжительность такой промывки обычно невелика. Следует иметь в виду, что соотношение длительности фильтрования и промывки — один из основных факторов в решении вопроса о возможности использования непрерывнодействующих фильтров, у которых время промывки связано с временем фильтрования. Длительность промывки осадка, который является целевым продуктом, может быть во много раз больше, чем длительность фильтрования. Часто вообще невозмож- [c.22]

Промывка агрегированных осадков, В процессе промывки осадков, состойщих из агрегатов, во время замещения фильтрата промывной жидкостью нарушается физико-химическое рав- новесие на границе поверхности раздела фаз. В результате, меняется толщина двойного электрического слоя и связанная с этим величина -потенциала, что приводит к ослаблению связей частиц в агрегатах и разрушению последних [25]. Отдельные мелкие частицы — продукты разрушен 1я агрегатов выносятся потоком либо в крупные проточные поры и затем с промывной жидкостью из осадка, либо двигаются вдоль проточных пор к перегородке, закупоривая более мелкие поры. В результате разрушения крупных агрегатов наблюдается либо уплотнение осадка (снижение пористости) и, следовательно, уменьшение величины Упр, либо образование местных нарушений структуры — промоин [33]. Причина образования промоин в процессе промывки состоит, по-видимому, в разнице статических давлений жидкости в основной, уплотненной части слоя, а также в Местных нарушениях структуры (рис. 2-8). В образовавшееся место с меньшим гидравлическим сопротивлением устремляется поток жидкости с увеличенной скоростью, который углубляет наметившуюся промоину и увеличивает разницу,в статическ их давлениях в уплотненном слое и промоине. Средйяя скорость течения промывной жидкости Vпp в этом случае может быть в несколько раз выше, чем скорость течения через осадок с неразрушенной структурой. Местное нарушение [c.55]

В случае когда для разделения суспензии предварительно выбрана центрифуга с ножевым съемом осадка, эксперименты необходимо проводить на лабораторной модельной центрифуге также с ножевым съемом осадка, применяя отстойный или фильтрующий ротор. В процессе работы на лабораторной модельной центрифуге определяют возможность и условия получения равномерного по толщине осадка и возможность удаления его из ротора. Если осадок не прилипает к ножу и хорошо ссыпается по лотку, фильтрование повторяют (не менее 10 раз) через оставшийся после среза ножом слой осадка. Если нож не разрушает и не расплавляет частицы твердой фазы, а поры остаточного слоя не забиваются в процессе среза осадка, то данный тип центрифуги может быть использован для разделения исследуемой суспензии. Об интенсивности закупоривания пор остаточного слоя судят не столько по увеличению длительности фильтрования и промывки, сколько по увеличению от цикла к циклу влажности осадка. Основное условие применения фильтрующей центрифуги с ножевым съемом осадка —возможность растворения остаточного слоя. Поэтому заключительные эксперименты на модели центрифуги проводят с целью отработки периодичности и режима растворения остаточного слоя и реге- нерации фильтрующей перегородки. Однако следует отметить, [c.215]

Технология проведения процесса кристаллизации в промышленных условиях разрабатывалась в лабораториях. Важным средством контроля является получение порошковых рентгенограмм образцов, отбираемых через определенные интервалы времени. Другими методами контроля качества образцов могут быть специальные адсорбционные измерения и химический анализ. По данным, полученным с применением комплекса методов контроля, можно судить о качестве и чистоте полученных цеолитов. После периода созревания суспепзию кристаллов в маточном растворе фильтруют на ротационном фильтре (рис. 9.2). Окклюдированная осадком жидкость содержит значительные количества гидроокиси патрия пли других щелочных гидроокисей, а также некоторый избыток двуокиси кремния. Эту жидкость удаляют, промывая осадок на фильтре водой. В некоторых случаях избыточную двуокись кремния в маточном растворе можно возвратить в цикл. Промывку проводят до тех пор, пока pH суспензии пе достигнет 9. Предназначенные для промышленного использования цеолиты обычно гранулируют иди таблетируют тем или иным методом. [c.742]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология