Машины литьевые давлением

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Крупногабаритные машины с весом готового изделия более 8—10 кг выпускаются только по специальным заказам [203]. Это связано, в основном, с тем, что метод литья иод давлением экономически выгоден только ири крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются пли формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания (в 2—5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться иа небольших машинах. [c.176]

Серная вулканизация проводится при температуре 125— 180°С. Продолжительность процесса зависит от температуры и давления, состава вулканизируемой смеси и размеров изделия. Для большинства РТИ она составляет от 5 до 90 минут. Для вулканизации используются аппараты различного типа вулканизационные котлы, обогреваемые острым паром, гидравлические вулканизационные прессы, с электрообогревом, работающие под давлением до 30 МПа, литьевые машины, одно- и многоместные форматоры-вулканизаторы и вулканизационные камеры. [c.441]

Полые изделия можно получить также методом раздувания трубчатых заготовок, отлитых на литьевых машинах. Литьевая машина в этом случае снабжается разъемной литьевой формой, внутри которой укрепляется сердечник с внутренним каналом для подачи воздуха (рис. 159). При впрыске расплава полиэтилена заливается кольцевое пространство между сердечником и внутренней поверхностью формы. Таким образом, получается горячая заготовка на сердечнике, которая вместе с последним после размыкания литьевой формы переносится в специальную форму для выдувания (рис. 160). Сжатый воздух подается через сердечник внутрь заготовки, и она раздувается по конфигурации формы. В течение 10—15 сек. выдержки под давлением полученное полое изделие охлаждается благодаря охлаждаемым водой стенкам формы, после чего изделие может быть извлечено из формы. При этом способе получения изделий некоторые элементы их оформляются в процессе литья (горлышко с резьбой и т. д.). [c.172]

Литье под давлением с предварит, сжатием расплава осуществляют на литьевой машине, сопловый блок к-рой снабжен краном. При закрытом кране производят сжатие расплава полимера в нагреват. цилиндре машины до давления литья. После открытия крана расплав под высоким давлением с большой скоростью заполняет полость литьевой формы и дополнительно нагревается за счет работы сил трення. Для предотвращения механодеструкции П.м. скорость течения расплава по литниковым каналам иногда ограничивают. Предварит, сжатие расплава позволяет в 1,5-2 раза уменьшить время заполнения формы и увеличить путь течения расплава до момента его застывания, что позволяет отливать длинномерные тонкостенные детали. [c.7]

Литье под давлением фторопласта-3 и ЗМ должно проводиться в литьевой машине, литьевая форма которой и все части, соприкасающиеся с полимером при высокой температуре, изготовлены из специальной нержавеющей стали. [c.183]

Фирма Сапарас orp. производит четыре модели автоматических роторных машин, из которых три модели 8-позиционные и одна 6-по-зиционная формы могут быть одинаковыми или различными. Количество циклов в час достигает 3600. Гидравлический механизм смыкания обеспечивает усилие до 27,5 г на каждую форму. Вес впрыска составляет до 28 г. Фирма Ni hemen Со. выпускает литьевые машины ротационного типа для реактопластов, в частности, для полиэфирных премиксов. Машины этой фирмы плунжерного типа, ротор имеет 4 или 5 позиций. Время цикла в зависимости от толщины стеики детали составляет 5—60 сек. Максимальный вес изделия — 3,5 кг давление впрыска 900 кгс/см усилие смыкания — до 280 тс. [c.177]

Для сравнения приведена схема переработки блочных каучуков методом литья под давлением изготовление смеси в резиносмесителе— -вальцевание смеси после резиносмесителя— — -разогрев смеси и срез ее в виде ленты для питания литьевой машины— формование изделий на литьевой машине под давлением. [c.69]

Последние два параметра являются основой для проведения расчета конструкции и указываются после названия червячных машин. Например, машина литьевая 400/250 — первое число означает максимальный объем впрыска в см , а второе — максимальное усилие сжатия в 250 тс (2500 кН). В международных обозначениях типоразмеров литьевого оборудования чаще всего применяют объем впрыска в см при удельном давлении литья в 100 МПа. [c.126]

Создание давления, необходимого для продавливания массы через мундштук машины, литьевые каналы и полости формы. [c.366]

Литьевое оборудование. Самым распространенным методом формования резины является прессование, однако методу литья под давлением и литьевому оборудованию в настоящее время уделяется большое внимание. По сообщениям, 150 фирм используют 450 машин для литья под давлением. Доминирующими в США являются литьевые машины плунжерного типа, доля которых составляет 90% от всех литьевых машин, применяемых в процессах переработки эластомеров. [c.207]

Литье под давлением производится на специальных литьевых машинах. Литьевые машины могут быть автоматическими и полуавтоматическими. [c.111]

В Западной Европе используется приблизительно такое же количество машин для литья под давлением. Однако предпочтение отдается червячным литьевым машинам. Полагают, что червячные литьевые машины составляют 75% от всего литьевого оборудования, используемого в Западной Европе [262]. [c.207]

Литьевые формы и соответственно изделия могут быть очень сложной конфигурации. Путь расплавленного материала по литникам-каналам-должен быть тщательно продуман. Масса изделий определяется объемом цилиндра машины или, как говорят специалисты, объемом впрыска. Можно отливать крохотные детали массой в доли грамма, можно-детали массой до 7 кг. В первом случае литьевая машина умещается на письменном столе, во втором-с трудом помещается в товарный вагон. Сложные громоздкие конструкции необходимы, чтобы разместить в них гидравлический привод. Ведь поршни литьевых машин развивают давление порядка 100 МПа. [c.146]

Невозможность точного контроля веса и условий переработки термопласта на обычных плунжерных литьевых машинах, непостоянство давления в сопле и незафиксированное положение поршня в крайнем переднем положении приводят к колебаниям веса загружаемого материала и качества отливаемых изделий в процессе работы машины. Для уменьшения этих колебаний были усовершенствованы объемные дозаторы, а на некоторых машинах установлены весовые дозаторы. Надежная работа этих дозаторов зависит от стабильной работы весового механизма, небольшие погрешности в работе которого должны непрерывно автоматически корректироваться. Однако процесс весовой загрузки не является надежным, так как нельзя контролировать условия переработки материала у сопла путем точного определения условий загрузки в задней зоне инжекционного цилиндра. Вынесение загрузки гранулированным, материалом из инжекционного в пластикационный цилиндр позволяет по-новому решить проблему точной объемной дозировки материала. Применение предварительной пластикации материала позволило при помощи точной регулировки хода инжекционного поршня обеспечить точную объемную дозировку материала, инжектируемого в форму, а также уменьшить инжекционное давление и чрезмерное уплотнение материала. 58 [c.58]

Изменение свойств полиэтилена при многократной переработке на литьевых машинах под давлением [c.147]

Капрон размягчается в температурном интервале 215—225 °С и переходит в вязкотекучее состояние. Затем при прохождении расплава через сопло литьевого цилиндра машины под давлением происходит ориентация макромолекул в направлении течения. На законах течения расплава через литники, скорости теплообмена и релаксационных процессах основаны условия формования отливок из термопластов. [c.23]

У литьевых машин с предварительной пластикацией максимальное давление на поршне мало отличается (потерн составляют примерно 10%)) от давления в сопле инжекционного цилиндра. Поэтому для таких машин максимальное давление равно 60— 100 МПа. [c.19]

Цилиндр стандартного экструдера рассчитывается на давление в 1400 атм, однако на практике очень редко давление достигает этой величины. В цилиндре литьевой машины такое давление является обычным, следовательно, цилиндр в литьевых машинах с осевым перемещением червяка должен быть рассчитан так, чтобы он мог выдержать это давление при нормальной работе. Важно, чтобы напряжения в узле цилиндра были ниже предела упругости материала втулки. Поэтому обычно на практике создается предварительное напрялсепие материала втулки за счет сжатия ее цилиндром. [c.253]

В последнее время на отечественных машиностроительных заводах налажен выпуск специальных типов оборудования для промышленности пластмасс, в том числе реакционных аппаратов (смоловаренных котлов увеличенной емкости, автоклавов-эфири-заторов, ацетиляторов, реакторов высокого давления и т. д.), а также машин для переработки пластиков прессов, таблеточных машин, литьевых полуавтоматов. Однако номенклатура машин перечисленных типов все еще весьма ограничена. В первую очередь это касается червячных мешателей-пластикаторов, экструзионных машин, вакуум- и пневмоформовочных, крупных литьевых, а также специализированных машин для изготовления стеклопластиков и т. д. [c.11]

Полипропилен перерабатывают в различные изделия теми же способами, что и полиэтилен, причем наличие узкого температурного интервала плавления весьма положительно сказывается на условиях переработки. Полипропилен легко формуется на машинах непрерывного выдавливания (экструзионных) и выдувания на литьевых машинах (при давлениях относительно низких в сравнении с другими термопластами) гидра1Вличеоких трессах машинах вакуумного формования из листовых материалов путем напыления полипропилена получают защитные покрытия на металлических поверхностях. Наконец, полипропилен может быть переработан и методом центробежного формования, который неприменим для других термопластов. [c.8]

Применение червячных экструдеров для подготовки расплава и непосредственной экструзии в форму, а также для подготовки расплава и передачи в литьевой цилиндр для последующей инжекцин при высоких давлениях с помощью плунжера является теперь устаревшим. Первый патент на такой процесс был получен в Германии Зкертом и Циглером в 1927 г. В нем предложена двухчервячная установка, которая применялась для непосредственной экструзии в форму без использования выдавливающего плунжера. В одночервячной литьевой машине низкого давления с вращающимся столом, изготовленной в Англии Фостером, Рейтсом и др. , а в Германии Паулем Трестером , этот принцип используется для производства обуви, стелек и других толстостенных изделий из поливинилхлорида (рис. 127 н 138). В 1945 г. [c.249]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]

Приведенные примеры показывают, что червячная и плунжерная пластикация материала успешно применяется в американских литьевых машинах. Если основное достоинство червячных пластикаторов заклгочается в минимальной опасности термического разрушения материала и легкости перехода с одного материала на другой, то плунжерные пластикаторы характеризуются более высоким давлением впрыска и более точным регулированием температуры материала. [c.178]

Замена поршневых машин червячными значительно повышает возможную мощность машины и улучшает качество изделий, кроме того уменьшается требуемое удельное давление инжекции. Например, установка инжекционного механизма с двумя червяками вместо поршня позволила повысить объем отливки с 250 до 900 см 1цикл, а на другой машине удельное давление было снижено с 1200 до 600—700 кгс/см . Червячные литьевые машины [c.116]

Для литья непластифицированяого поливинилхлорида необходимо повышенное инжекционное давление (не менее 2000— 2100 кг1см ), в то время как у большинства литьевых машин инжекционное давление не превышает 1200—1400 кг см . Для того чтобы на обычных литьевых машинах можно было перерабатывать поливинилхлорид, обычно заменяют инжекционный цилиндрь и поршень (уменьшая их диаметр) иди увеличивают мощность, гидравлического привода и механическую прочность несущих деталей. [c.15]

Изобретение литья под давлением относится к тому же периоду времени. Д. С. Смит и Д. А. Лок в 1870 г. изобрели машину для производства изделий литьем под давлением. Хотя это изобретение было рассчитано на применение для литья легких металлов, оно послужило основой для создания плунжерных литьевых машин для пластмасс. Двумя годами позже Д. В. Хиат получил патент на такую машину [12]. Надо отметить, что Хиат был пионером в области переработки полимеров он изобрел целлулоид, внес в перерабатывающее оборудование много усовершенствований, которые [c.13]

Поскольку червяк с поршневым наконечником воздействует на полностью расплавленный однородный материал, а в инжекциои-ном цилиндре отсутствует торпеда с перемычками, которые затрудняют течение материала, в червячных машинах инжекционное давление используется более эффективно, чем в поршневых литьевых машинах [15]. [c.34]

С увеличением давления эффективная текучесть всех жидкостей уменьшается. Этот пьезометрический эффект не очень существенен при анализе работы шприц-машин, максимальное давление в которых редко превышает 200 кгс см . Вместе с тем, его нельзя игнорировать, анализируя работу литьевых машин, в которых давление впрыска достигает 800—1000 кгс1см . При таких давлениях объемное сжатие составляет 7—12% и сопровождается двукратным уменьшением текучести по сравнению с нормальным давлением.— Прим. автора. [c.110]

Предпластикатор. Предпластикатором называется вспомогательный нагревательный цилиндр, в котором происходит плавление гранул. Плунжер предпластикатора продавливает расплавленный материал в литьевой цилиндр, из которого полимер впрыскивается в прессформу. Машины с предпластикаторами обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными литьевыми машинами меньшее давление и большая скорость литья, меньшая температура литьевого цилиндра, более высокая производительность нагревательного цилиндра, больший объем впрыскиваемой порции. [c.358]

Размер червяка устанавливается в соответствии с текучестью полимера и требуемой пластикационной способностью. Материалы с низкой текучестью перерабатывают при давлении 1200 кгс1см [8]. Идеальный прогрев массы, достигаемый благодаря турбулентному течению, обеспечивает низкую вязкость расплава. Поэтому одночервячные машины позволяют осуществлять литье под давлением при более низких давлениях, чем поршневые литьевые машины, что способствует уменьшению внутренних напряжений в изделиях. На одночервячной машине - 90% давления литья переносится с червяка непосредственно на массу, подаваемую в форму, тогда как на поршневой эта цифра не превышает 50%, главным образом из-за противодавления литьевой композиции. [c.256]

Центробежное литье. Как уже отмечалось, возможности литья иод давлением 01ранпчепы верхним и нижним пределом толщины стенки, а также габаритами изделия. Модернизация метода (литье с предварительным поджатием материала, литье при пониженном давлении и др.) только частично решает новые задачи по формованию изделий из термопластов. Высококачественные изделия с толщиной стенки более 6 мм, а также сплошные изделия могут быть получеи , методом центробежного литья, который заключается в заливке расплава термопласта в бьгстровращающуюся форму с последующим охлаждением при вращении [221—223]. Установки такого типа обычно состоят из устройства для подогрева и расплавления гранул, одной или нескольких центробежных форм, а также устройства для дополнительной подачи материала в форму во время охлаждения для компенсации усадки при производстве сплошных изделий. Основное достоинство метода по сравнению с литьем под давлением состоит в отсутствии мощного узла смыкания, который в значительной степени определяет стоимость литьевых машин. Давление при центробежном литье обычно не превышает [c.190]

На рис. 53 представлена схема обычной литьевой машины. Литьевой плунжер периодически под высоким давлением (до 1500 кПсм-) подает гранулированный полиэтилен из загрузочного бункера I в дозирующий цилиндр 2, в котором он с помощью наружных электрообогревателей разогревается до температур, значительно превышающих температуру его плавления. При каждом очередном ходе литьевого плунжера под давлением подаваемых в цилиндр [c.122]

Литье под давлением производится на литьевых машинах при давлении порядка 1000 кГ1см и температуре 150—200° С. [c.20]

Лптье под давлением производится на литьевых машинах пр1 давлении порядка 1000 кГ/см и температуре 170—220°С (темпе [c.216]

Литье под давлением производится на литьевых машинах при давлении впрыска до 1000 кгс/см и температуре 170—220 °С (температура литья повышается с уменьшением количества пластификаторов в этроле). Предпочтение следует отдавать машинам со шнековой пластикацией, с обогреваемым мундшту-ко.м и регулируемым давлением впрыска. [c.436]

Описанные выше модифицированные материалы перерабатываются в изделия методами прямого и трансферного прессования аналогично териореактивным пластмассам. Изучается возможность переработки на литьевых машинах под давлением. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология