Ректификация метилстирола

Третья стадия. Ректификация метилстирола. [c.137]

Полученная смесь фенола и ацетона нейтрализуется раствором щелочи и подвергается последовательной ректификации для выделения целевых продуктов—фенола и ацетона, а также получающихся побочных продуктов а-метилстирола, ацетофе-нона и сложного фенола (кубовый остаток). [c.309]

Заключительная стадия состоит в ректификации, которую ведут в разной последовательности. Чаще всего вначале при обычном давлении в колонне 8 отгоняют ацетон, затем при пониженном лавлении отделяют в колонне 9 смесь высококипящих веществ (фенольная смола), остающуюся в кубе, от более летучих продук-тэв, включая фенол. От этой фракции в колонне 10 отгоняют а-метилстирол и остатки изопропилбеизола (углеводородная фракция) и в колонне 11 — фенол, оставляя в кубе дополнительное количество фенольной смолы. [c.378]

Отогнанный ИПБ из колонны поступает в сепаратор 5 и из него в сборник 1. Сконцентрированный до 85—90% ГП подается на операцию разложения в разлагатель 8, куда вводится раствор серной кислоты в ацетоне. Из разлагателя продукты разложения после нейтрализации раствором гидроксида натрия направляются в систему ректификации, состоящую из нескольких колонн. При давлении 10 Па в колонне /О отгоняется ацетон, а при пониженном давлении в колонне 11 — а-метилстирол и остатки ИПБ, а в колонне 12 — фенол. [c.361]

Стирол и а-метилстирол получают алкилированием бензола для стирола — этиленом, для а-метилстирола — пропиленом (пропеном), дегидрированием полученных этилбензола и изопропилбензола и последующей ректификацией продукта дегидрирования — так называемого печного масла. [c.14]

В то же время кумольный метод не лишен и существенных недостатков, так как при производстве фенола имеют место значительные потери исходного сырья — только на стадии окисления кумола и сернокислотного разложения его гидроперекиси и ректификации полученных продуктов на 1 т товарного фенола получается около 200 кг неиспользуемой фенольной смолы. Основными составляющими смолы являются сложный фенол и димер а-метилстирола, в составе которых находятся в связанном виде фенол, а-метилстирол и ацетофенон (2—4, 7]. [c.107]

Для выяснения путей утилизации отходов очистки нафталина а-метилстиролом в присутствии серной кислоты было исследовано качество отработанной кислоты и кубового остатка от ректификации мытого нафталина. [c.71]

При разложении гидроперекиси выделяется огромное количество тепла (400 ккал на 1 кг гидроперекиси). Во избежание бурного протекания реакции, которая может принять взрывной характер, применяют разбавленную кислоту, а тепло реакции отводится в выносном холодильнике 8, что позволяет поддерживать температуру реакционной массы в пределах 40— 60 °С. Колонна имеет обратный конденсатор, охлаждаемый рассолом. Продукты разложения уходят из колонны на ректификацию (на схеме ректификация не показана), которая осуществляется в многоколонной системе. Выделяется ацетон, фенол, а-метилстирол. Фенол и а-метилстирол освобождают от воды в вакуумных колоннах, а затем подвергают очистке. [c.199]

Кумол окисляется воздухом в реакторе 1 с высокой эффективностью - конверсия более 95 % (рис. 37). Образующийся кумилгидропероксид концентрируется в ректификационной колонне 2 и расщепляется более чем на 98 % в присутствии кислотного катализатора в колонне 3 с образованием фенола и ацетона. После отделения от катализатора реакционная смесь разделяется ректификацией в колоннах 4-8. а-Метилстирол выделяют в качестве целевого продукта или гидрируют с получением кумола, который возвращают в реактор окисления. Фенол (и при необходимости ацетофенон) извлекают также из отходящих углеводородов, которые используют как топливо. Небольшое количество сточных вод проходит предварительную очистку, которая обеспечивает высокую эффективность биологической очистки на общезаводских очистных сооружениях. [c.342]

Продукты расщепления нейтрализуют и разделяют ректификацией. Из верха одной или двух ректификационных колонн отбирают ацетон, воду и почти все количество углеводородов (кумола и а-метилстирола), которые, таким образом, отделяются от фенола и высококипящих веществ. Окончательную очистку ацетона проводят в специальной ректификационной колонне. Кумол очищают и возвращают на стадию окисления, а а-метилстирол либо выделяют как товарный продукт, либо гидрируют в кумол и возвращают в цикл. [c.160]

При производстве дивинил-метилстирольного каучука воздушная среда производственных помещений на первой стадии процесса, где осуществляется синтез, ректификация и перегонка дивинила, загрязняется парами предельных и непредельных углеводородов — бутана, пентана, изобутилена, бутилена, дивинила и пр. На промежуточных стадиях процесса синтеза дивинила в выделяющихся газах могут быть пары аммиака и ацетона, используемых в процессе разделения газов. На заключительной стадии производства (сополимеризация, вакуумная дегазация, выделение и обработка каучука) состав выделяющихся газов более однороден и характеризуется наличием дивинила и а-метилстирола. [c.267]

Возможно и разделение фракции Сд-Сю жидких продуктов пиролиза методом экстрактивной ректификации, в частности выделение а-метилстирола и индена [307]. [c.151]

На разложение чаще всего поступает концентрированная гидроперекись (за исключением окисления в эмульсии, когда подается 25%-ная гидроперекись). Однако разложение концентрированной гидроперекиси небезопасно, так как в случае повышения температуры в зоне реакции возможен неконтролируемый распад гидроперекиси, который вследствие мгновенного подъема давления может привести к взрыву. Кроме того, для понижения выхода побочных продуктов желательно понизить концентрацию гидроперекиси и сократить время пребывания фенола и диметилфенилкарбинола в зоне реакции. Понижение концентрации гидроперекиси позволяет также обеспечить полный распад ее за один проход. Поэтому концентрированную гидроперекись разбавляют в зоне реакции каким-либо циркулирующим разбавителем. Разбавление гидроперекиси самим изопропилбензолом нецелесообразно, так как его потом необходимо тщательно очистить от а-метилстирола, имеющего близкую температуру кипения, что усложнило бы систему ректификации. Обычно гидроперекись разбавляют продуктами реакции. [c.372]

Другим методом переработки фенольной смолы является ректификация в вакууме При ректификации происходит частичная деструкция кумилфенола с образованием фенола и а-метилстирола и деполимеризация части димера а-метилстирола. Одновременно диметилфенилкарбинол дегидратируется и превращается в а-метилстирол. Полученный а-метилстирол выделяют ректификацией. Кроме того, выделяют фенол-сырец, возвращаемый в основную систему ректификации, и ацетофенон. [c.376]

В книге рассмотрен один из самых энергоемких процессов в производстве мономеров, от эффективности проведения которого зависят технико-экономические показатели и качество получаемых продуктов. Изложены физико-химические основы и технология выделения и очистки 1,3-бутадиена, изопрена, изобутилена, стирола, а-метилстирола, акрилонитрила, 2-метил-5-винилпиридина. Дано обоснование выбора эффективных реагентов для промышленного использования. Приведены методы математического описания и предсказания фазового равновесия в реакционных системах, схемы комплексной переработки фракций, содержащих мономеры. Приведен расчет экстрактивной ректификации, которая широко используется как в нашей стране, так и за рубежом. [c.223]

Нейтрализованную реакционную массу из скрубберов 11 направляют на ректификацию. В колонне 12 отгоняют ацетон-сы-рец, конденсирующийся в конденсаторе 4. Часть ацетона-сырца возвращают на орошение колонны 12, а остальное его количество подают в колонну 13. В этой колонне сверху отбирают товарный ацетон, а с одной из верхних тарелок ацетон подают в реактор 10 и там испаряют для отвода тепла. С низа колонны 13 отбирают а-метилстирольную фракцию. Остаток из колонны 12 направляют в колонну 15, где от него отгоняют фенол с примесью более низкокипящих компонентов (изопропилбензол, а-метилстирол). Кубовый остаток выводят из системы. Пары после конденсации поступают на выделение фенола-сырца и затем для выделения товарного фенола. [c.200]

При ректификации второго бензола следует отбирать бензольно-толуольную фракцию, т. е. фракцию, выкипающую примерно до 115° С, ксилольную фракцию совместно с тяжелым бензолом и сольвент-нафту. Ксилольная фракция совместно с тяжелым бензолом является исходным сырьем для производства полимерных смол и имеет следующий состав этилбензол и ксилолы — 33— 37% (по массе) стирол и метилстирол — 15—20% триметилбензолы и этилтолуолы — 7—10% инден—40—44% нафталин — 4—7%. [c.139]

В процессе производства а-метилстирола дегидратацией технических смесей диметилфенилкарбинола и ацетофенона приходится проводить ректификацию смесей а-метилстирола с ацетофеноном. Такую ректификацию выгоднее осуществлять в [c.76]

Кубовые остатки ректификации стирола (КОРС) содержат до 30% стирола, 7—8% а-метилстирола, до 60% смолы, а также нафталин, фенантрен. Количество остатков зависит от режима ректификации, ингибитора полимеризации стирола и составляет около 25 кг на 1 т стирола. Значительную часть кубовых остатков сжигают. Основные направления рационального их использования — переработка в лаки путем сополимеризации [c.177]

Подсистема ректификации обеспечивает также переработку сб-метилстирольной фракции АМСФ в высококонцентрирован-пый мономер. В результате переработки этой фракции высвобождается треть мощностей по дегидрированию изопроиилбеп-зола. С учетом тенденции к увеличению производства фенола правомерно утверждать, что количество а-метилстирола, получаемого на основе данной фракции, будет также возрастать. [c.183]

В отличие от стирола а-метилстирол не склонен к самопроиз- / вольной полимеризации даже при 160—170 °С, однако он чрезвычайно легко окисляется кислородом воздуха в процессе хранения и даже ректификации (вследствие подсосов в систему) и сополи-меризуется со стиролом и винилтолуолами, всегда содержащимися в дегидрогенизате. Поэтому применяемые ингибиторы должны одновременно подавлять полимеризацию и автоокисление. По аналогии с производством стирола в промышленности длительное время применялись лишь такие ингибиторы, как сера и гидрохинон, - совершенно не предотвращающие превращение а-метилстирола в перекисные и карбонильные соединения, концентрация которых в готовом продукте нередко достигала 0,5—1%. Это сводило на нет все усилия по получению мономера высокой степени чистоты (99,5—99,8% основного вещества) за счет улучшения отделения А легкокипящих (стирол, пропилбензолы) и высококипящих (бутил- И бензолы, р-метилстирол) углеводородов. Наличие ацетофенона и У перекисей особенно нежелательно при анионной сополимеризации а-метилстирола, так как указанные соединения разрушают катализаторы. [c.737]

Реакционная смесь состоит из кумола, фенола, ацетона, а-метилстирола (1,5%), ацетофенона (0,8%) и смол. Эти компоненты разделяются ректификацией или ректификацией комбинируемой с экстракцией. а-Метилстирол может быть про-гидрпрован в кумол и подан в реактор или же извлечен, как побочный продукт. Ацетофенон и непрореагировавшие вещества также извлекаются, как побочные продукты. [c.275]

Из табл. 23 можно сделать следующие важн(ые выводы для промышленной эксплуатации процесса дегидрирования изопропилбензола повышение Т и уменьшение Р увеличивает равновесный выход а-метилстирола при температурах 750 К и ниже и при давлениях выше 0,1 атм в реакционной смеси должен оставаться большой избыток непрореагировавшего изопропилбензола, что требует больших энергетических затрат на его выделение на колоннах ректификации проведение реакции дегидрирования при 7=793 К и выше повышает равновесный выход а-метилстирола, но, как показала практика, целевая реакция дегидрирования будет сопровождаться побочными реакциями, такими как крекинг, диспропорцинирование, конденсация аро-матики и другие. [c.272]

Концентрат гидроперекиси из куба колонны 4 поступает в реактор разложения гидроперекиси 5. Разложение осуществляется серной кислотой в 50%-ном растворе ацетона при температуре 50 °С. Продукты разложения проходят через нейтрализатор 6, заполненный ан[гонитом АН-1, и направляются в ректификационную колонну 7 для отделения ацетона-сырца. Окончательная ректификация ацетона завершается в колонне 8. При этом из куба выделяется а-метилстирольиая фракция. Фенол-сырец подвергается предварительной ректификации в колонне 9 [c.185]

Типичное весовое соотношение основных продуктов реакции выражается следующим образом фенол 57 частей, ацетон 34 части, а-метилстирол 6 частей и ацетофенон 3 части 114]. Однако ь литературе имзются указания, что за рубежом изонропилбензол окисляют также и в жидкой фазе, а гидроперекись выделяется из реакционной массы в ионцентрированном виде путем ректификации под вакуумом и затем уже подвергается разложению на фенол и ацетон в присутствии серной кислоты [11, 33, 54]. [c.516]

В циклогексаноне фенольного происхождения также содержится фенол, попадающий в продукт при недостаточно четкой ректификации либо в результате нарушений технологического режима на стадии дегидрирования циклогексанола. И наконец, в нем присутствуют циклогексанол и даже следы изопропилциклогексана (количество их зависит от качества работы ректификационных систем) Изопропилциклогексан образуется из а-метилстирола, исходного продукта синтеза самого фенола [c.149]

Выделение и очистка -метилстирола осуществляется ректификацией под глубоким вакуумом на установке, состоящей из пяти колот (рис. 48). Углеводородный ко -денсат, полученный при дегидрирс вании изопропилбензола, подогревается в теплообменнике 1 до 50 70°С и подается на выде -ление смеси легких углеводородов в колониу [c.75]

Выделение фенола из смесей, образующихся при расщенленни гидроперекиси кумола, в которых всегда присутствуют хотя бы небольшие количества ацетофенона, диметилфенилкарбинола и а-метилстирола, рекомендуется осуществлять путем обработки продуктов водно-щелочными растворами и последующей ректификацией [399, 400] или просто ректификацией смеси продуктов расщеп.ления на мощных тарелочных колонках [401—403] и рядом других способов [404—412]. Так, в одном патенте [379] рекомендуется продукты расщепления гидроперекиси изонронилбензола нейтрализовать эквимолекулярным количеством 10—60%-ного водного раствора фенолята натрия и этим избежать возможного образования гелеобразного осадка, что имеет место нри нейтрализации твердыми щелочами или водными растворами едких щелочей. Для выделения и очистки фенола рекомендуется смесь продуктов расщепления гидроперекиси кумола после прибавления воды обрабатывать гексаном [413]. Боуэн [414] рекомендует после удаления из смеси ацетона, а-метилстирола и ацетофенона оставшийся -кумилфенол подвергать пиролизу нри 200—400° и этим самым повышать выход фенола и а-метилстирола за счет реакции [c.543]

Фенольную фракцию первой ректификационной колонны направляют в другую колонну, где происходит отделение сырого фенола от ацетофенона и высококипящих веществ. Кубовый остаток либо сжигают, либо извлекают из него кумилфенол, либо крекируют при высокой температуре (например, при 300 °С), получая фенол и а-метилстирол при этом присутствующий в кубовом остатке а,а-диметилбензиловый спирт превращается в а-метилстирол. Фенол и а-метилстирол возвращают на более раннюю ступень ректификации. Иногда из дистиллята крекинга выделяют также ацетофенон. [c.160]

При производстве фенола кумол (10), получаемый алкилированием бензола пропеном (см. разд. 6.1.2), окисляют кислородом воздуха при добавлении раствора ЫагСОз ( ЮО С, 0,6 МПа) до достижения концентрации гидропероксида (11) 30%. Кумол отгоняют и 75—90%-й гидропероксид (11) смешивают с ацетоном, содержащим Н2504, при температуре кипения реакционной массы. После нейтрализации кислоты фенол (12) и ацетон очищают ректификацией выходы обоих продуктов более 90%. Кубовый остаток содержит побочные продукты а-метилстирол, ацетофенон, куменилфенол. Процесс осуществляется по непрерывной схеме, мощность отдельных установок превышает 400 тыс, т/год. Производство кумола, который почти [c.298]

При производстве изопронилбензола в цехах ректификации изопропилбепзола, а-метилстирола, алкилирования бензола сточ-ные воды содержат кислоты и требуется их нейтрализация В цехе гипронерекиси образуется большое количество сточных вод, содерн ащих до 800 мг/л изопронилбензола. В цехе переработки отходов фенолацетона воды содерн ат до 150 мг/л фенола, количество этих вод невелико. [c.35]

Ректификация углеводородного конденсата с целью получения технически чистого а-метилстирола осуществляется на тарельчатых колоннах непрерывного действия, работающих под глубоким вакуумом, создаваемым пароэжекторными установками. В существующем производстве принята пятиступенчатая схема ректификации, при которой процесс начинается с выделения бензола и других легкокипящих продуктов и завершается получением а-ме-тилстирола-ректифнката. [c.272]

Свежий и вернувшийся из реакции непрореагировавший изопропилбензол, очищенный с помощью гидрирования в аппарате 3 от побочного продукта реакции а-метилстирола, смешивают в аппарате 1 в соотношении 1 4 и в виде водной эмульсии направляют в аппарат, для окисления 6. В качестве эмульгаторов применяют натриевые соли стеариновой кислоты или лаурилсульфокислоты. Окисление производится воздухом в водноэмульсионной среде при 130° С и энергичном перемешивании. Полученную в результате окисления гидроперекись изопропилбензола направляют в реактор 9, где она разлагается разбавленной серной кислотой. Из реактора 9 жидкость попадает в сепаратор 11, в котором углеводородный слой отделяют от сернокислотного слоя. Сернокислотный слой возвращают в реактор 9, а углеводородный слой после промывки водой направляют на ректификацию. В ректификационной колонне 12 [c.283]

Свежий и вернувшийся из реакции непрореагировавший изопропилбен зол, очищенный с помош,ью гидрирования в аппарате 3 от побочного продукта реакции а-метилстирола, смешивают в аппарате 1 в соотношении 1 4 и в виде водной эмульсии направляют в аппарат для окисления 6. В качестве эмульгаторов применяют натриевые соли стеариновой кислоты или лаурилсульфокислоты. Окисление производится воздухом в водноэмульсионной среде при 130 °С и энергичном перемешивании. Полученную в результате окисления гидроперекись изопропилбензола направляют в реактор 9, где она разлагается разбавленной серной кислотой. Из реактора 9 жидкость попадает в сепаратор 11, в котором углеводородный слой отделяют от сернокислотного слоя. Сернокислотный слой возвращают в реактор 9, а углеводородный слой после промывки водой направляют на ректификацию, В ректификационной колонне 12 отгоняется ацетон в колонне 13, работающей при пониженном давлении, отделяется изопропилбензол и побочный продукт реакции — а-метилстирол. Эту фракцию для удаления следов фенола обрабатывают в аппарате 10 водным раствором щелочи. Кубовую жидкость из колонны 13 направляют в колонну 14, также работающую в вакууме. В колонне 14 фенол отделяется от побочного продукта реакции — ацетофенона. Фенол из дистиллята кристаллизуется в приемнике. В кубовом остатке находится ацетофенон. Конверсия изопропилбензола за один цикл около 25%, Выход фенола (на изопропилбензол) около 93%. [c.235]

Большое значение для экономики производства фенола кумольным методом имеют использование побочных продуктов и их превращение в фенол. Особенно это относится к фенольной смоле. Один из методов переработки фенольной смолы — ее гидрирование метановодородной фракцией на алюмокобальт-молиб-деновом катализаторе с последующей ректификацией получаемого гидрогенизата и выделением до 49% изопропилбензола, до 23% фенола и до 13% этилбензола (в расчете на смолу). Таким путем выход фенола увеличивается примерно на 3%. Другим методом переработки фенольной смолы является ректификация в вакууме. При ректификации происходят частичная деструкция кумилфенола с образованием фенола и а-метилстирола и деполимеризация части димера а-метилстирола. Одновременно диметилфенилкарбинол дегидратируется в а-метилстирол. Полученный а-метилстирол выделяют ректификацией. Кроме того, выделяют фенол-сырец, возвращаемый в основную систему ректификации, и ацетофенон. Сложной проблемой является переработка сточных вод, содержащих фенол. Сброс таких вод в водоемы недопустим. Предложено извлекать фенол из сточных вод в специальном экстракторе. [c.201]

МЯГКИХ условиях. Синтезированный стирол подвергают многоступенчатой ректификации для очистки от примесей этилбензола, бензола, толуола и др. Товарный стирол обычно содержит 99,6—99,7% основного продукта и в большинстве случаев используется для полимеризации без какой-либо предварительной очистки [2, с. 9—12]. В литературе имеется ряд работ по анализу стирола методом газовой хроматографии [4, с. 267—270 9—12]. Анализ а-метилстирола можно проводить по методике, приведенной в работе [13], анализ винилтолуола — в работе [14]. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология