Хлорсиланы производство

Проведено проектирование и технологическая оптимизация работы колонны каталитической ректификации хлорсиланов в производстве моно-силана и особо чистого кремния на Запорожском титаномагниевом комбинате. [c.30]

Принципиальная технологическая схема производства метил-хлорсиланов приведена на рис. III-1. [c.83]

Из реакторов гидролиза (этерификации) 8 хлористый водород поступает в скруббер 7, в верхнюю часть которого насосом 10 подается 25%-ный раствор соляной кислоты. После насыщения хлористым водородом в абсорбере 7 поток 36%-ной соляной кислоты поступает в десорбер 6, где от насыщенной соляной кислоты отделяется избыточный хлористый водород, направляемый в реактор 1 синтеза водородсодержащих хлорсиланов (дихлорсилана, трихлорсилана и др.). Избыточная соляная кислота выводится из системы. При такой схеме хлористый водород полностью утилизируется на базе очищенного возвратного хлористого водорода обеспечивается производство водородсодержащих хлорсиланов. [c.115]

Рис. III-14. Принципиальная схема производства хлорсиланов фирмы

Принципиальная технологическая схема производства этил-хлорсиланов приведена на рис. IV- . [c.120]

Принципиальная технологическая схема периодического процесса производства олигоорганосилоксанов представлена на рис. 1Х-1. В гидролизер 4 загружают воду и затем с определенной скоростью вводят смесь хлорсиланов из мерника 3, поддерживая при этом постоянную температуру в аппарате 4. [c.168]

В основе ряда технологических процессов производства синтетического каучука и синтетического спирта лежат реакции дегидратации с образованием воды. Примерами такого рода процессов являются получение дивинила из ацетилена через ацетальдегид, алдоль и бутиленгликоль нитрила акриловой кислоты дегидратацией этиленциангидрина изопрена из изобутилена и формальдегида силиконовых каучуков на основе гидролиза и последующей поликонденсации хлорсиланов и др. [c.26]

Организация производства кремнийорганических эластомеров в СССР и за рубежом существенно различна. За рубежом, как правило, предприятия включают производства исходных продуктов — соответствующих хлорсиланов, установки их разделения и очистки, а также производства каучуков и других полимеров (жидкости, смолы). [c.8]

Следующей стадией производства силиконов является превращение хлорсиланов в силоксаны. В производстве силиконовых жидкостей и каучука это осуществляется гидролизом условия гидролиза не имеют решающего значения, так как свойства конечных продуктов определяются последующими стадиями процесса. В производстве силиконовых смол метод превращения в силоксаны оказывает более непосредственное влияние на качество конечных продуктов, и в этом случае гидролиз должен проводиться более строго и тщательно. [c.124]

Аппараты с мешалками существуют и в виде специальных разновидностей, представляющих комбинацию с теплообменником. На рис. П1.47 изображен так называемый дисперсионный контактор для сернокислотного алкилирования изобутилена в производстве изооктана. В цилиндрическом корпусе диффузора 5 размещен охладительный элемент 4, состоящий из пучка труб. Реакционная масса циркулирует в аппарате с помощью мощной мешалки 1, приводимой в движение от электромотора 2 через редуктор 3. Подобную конструкцию имеет реактор для гидролиза хлорсиланов (рис. П1.48), принцип действия которого не нуждается в пояснениях. [c.122]

Встречается при производстве полимерных хлорсиланов. [c.287]

Надо сказать, что существующие методы получения кремнеорганических продуктов и особенно хлорсиланов, являющихся пока основными полупродуктами, не удовлетворяют ни технологов, ни проектировщиков. Применение сложного оборудования и большие габариты различного рода аппаратов сильно удорожают стоимость строительства кремнеорганической промышленности. Следует иметь также в виду, что только для получения этилсиликата и некоторых лаков мы располагаем технологией, пригодной для проектирования крупномасштабного производства. [c.21]

При производстве кремнеорганических продуктов, особенно при получении хлорсиланов, получается большое количество отходов. Проектным организациям необходима отработанная технология переработки всех видов отходов, так как мы не имеем права проектировать производство без утилизации отходов, особенно крупнотоннажного производства. [c.22]

Важными с точки зрения производства и переработки силиконового каучука, не считая работ по прямому синтезу исходных кремнийорганических хлорсиланов, являются следующие патенты первый патент на способ получения высокомолекулярного диметилсилоксанового полимера в то время еще из про- дуктов гидролиза хлорсиланов [22] патент на способ вулканиза- ции диметилсилоксанового каучука органическими перекисями [23] патент на способ щелочной полимеризации циклических 2 мономеров [24, 25] патент на способ получения метилвинил- i содержащих сополимеров [26] и патент на способ усиления [c.18]

В производстве в качестве основного сырья используют фенилтри-хлорсилан (т. кип. 196—202 °С 49—50,5% хлора). Гидролиз осуществляют в среде толуола. Процесс производства полифенилсилоксана и лака на его основе состоит из двух основных стадий гидролиза фенилтрихлорсилана и поликонденсации продукта гидролиза отгонки растворителя и получения лака. [c.220]

Используемые в производстве полиоргаиосилоксанов мономеры — алкил- и арилхлорсиланы, а также замещенные эфиры ортокремниевой кислоты легко гидролизуются в присутствии влаги воздуха, вызывая раздражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей. Токсичность хлорсиланов и этоксисиланов усугубляется их кумулятивным действием. Предельно допустимая концентрация этих соединений в воздухе производственных помещений составляет 50 мг/м . Поэтому аппаратура рабочих помещений, включая коммуникации, должна быть тщательно герметизирована, работы по загрузке в выгрузке механизированы и оборудованы дистанционным управлением. Необходима эффективная приточно-вытяжная вентиляция с кратностью обмена не м.енее 3, а в отдельных случаях — не менее 20. [c.247]

В последние годы распространение получили каучукоподобные вещества, образующиеся при поликонденсации бифункциональных соединений. Так, из дихлорпроизводных органических соединений и полисульфидов щелочных металлов получают маслостойкие полисульфидные каучуки. Адипиновая кислота и гликолп являются сырьем для производства полиуретановых каучуков. Из алкил(арил)хлорсиланов получают кремнийорганические каучуки, обладающие высокой теплостойкостью. В последнее время получают также каучуки, содержащие другие элементы в главной и боковых цепях. Использование элементоорганических мономеров открывает широкие возможности синтеза каучукоподобных полимеров и пластических масс, отвечающих все возрастающим требованиям современной техники. [c.240]

В качестве растворителя, метилирующего агента, хладагента в производстве метил-хлорсиланов В качестве растворителя [c.105]

Как указывалось выше при рассмотрении силиконовых жидкостей, гидролиз меиее замещенных хлорсиланов приводит к образованию си-ланов и силоксанов. При производстве смол гидролиз обычно проводят в присутствии небольших количеств растворителя для уменьшения образования гелей и перевода получаемого продукта в раствор, что облегчает дальнейшие операции по его переработке. В присутствии больших количеств растворителя получается больший выход конденсированных низкомолекулярных продуктов. Эти продукты гидролиза обычно отличаются высоким содержанием силанольных групп. Остаточные си-ланольные группы, как правило, создают возможность дальнейшей полимеризации и окончательного отверждения смолы. Поскольку сила-нольные группы играют столь важную роль в окончательном отверждении силоксановых смол, необходимо сохранить их на любых ступенях полимеризации. Поэтому возможности образования высокополимерных продуктов ограничиваются теми же способами, которые применяются для получения высоковязких силоксановых жидкостей. [c.455]

Рис. 4. Схема производства алкил- м арияхлорси-ланов к хлорсиланов, содержащих функциональные органические группы

Основным исходным сырьем для промышленного синтеза указанных теплостойких каучуков является диметилдихлорсилан (ДДС). При получении модифицированных каучуков СКТВ и СКТФВ в процессе принимают участие мономеры метилвинилди-хлорсилан и метилфенилдихлорсилан [1, 8, 9]. С коррозионной точки зрения, эти мономеры можно рассматривать как однотипные. Их наиболее характерной особенностью является способность гидролизоваться в присутствии влаги с образованием соляной кислоты. В производстве влага может проникать в систему с возду- [c.354]

Технологическая схема производства метилхлорснланов состоит из следующих основных узлов синтеза, регенерации непрореагировавшего хлористого метила, разделения смеси метил-хлорсиланов с целью получения целевых продуктов чистотой не ниже 99% и улавливания абгазов. [c.83]

Принципиальная схема производства метилхлорснланов фирмы Union arbide orp. (США) [595] (рис. П1-14) весьма схематична. Однако в целом она представляет интерес с точки зрения утилизации хлористого водорода, образующегося в процессе гидролиза и этерификации различных хлорсиланов. [c.115]

В общем балансе производства кремнийорганических мономеров этилхлорсиланы занимают третье место после метил- и фенил-хлорсиланов. Однако в связи с перспективой существенного расширения производства различных гидрофобизаторов, каучуков и др. продуктов, получаемых на основе этилхлорснланов, в ближайшие годы ожидается увеличение выпуска мономеров этого класса примерно в два раза. [c.119]

Синтез алкилсиланов — важный этап в производстве кремнийорганических соединений, которые служат исходным сырьем для большинства силиконовых продуктов (в частности, для силиконового каучука). Найти конструктивное решение задачи очень сложно, так как прямой синтез хлорсиланов является редким случаем одновременной переработки газообразной и твердой фаз во взвешенном слое — необходимо создать такие условия, чтобы отработанные твердые частицы сплава и твердые побочные продукты реакции уносились газовым потоком (частицы сплава при выработке [c.65]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Оценивая в целом метод производства алкил- и арилхлорсиланов, основанный на взаимодействии алкил- и арилхлоридов со свободным кремнием (т. е. прямой синтез), следует сказать, что этот метод по сравнению с металлоорганическим синтезом более эффективен, в особенности при производстве метил- и фенилхлорсиланов. Что же касается непредельных хлорсиланов [c.65]

Олигоорганосилоксаны, находящие применение в лакокрасочной промышленности, обычно выпускаются в виде растворов в органических растворителях (лаков). Технологический процесс производства олигоорганосилоксанов может осуществляться как периодическим, так и непрерывным способом. Периодическая технологическая схема, по которой может - быть осуществлено производство олигоорганосилоксана гидролитической конденсацией хлорсиланов, приведена на рис. 4.2. [c.235]

Производство олигоорганосилоксанов. Получение этих олигомеров сопровождается образованием вредных водных стоков и газовых выбросов. Особенно много газовых выбросов, содержащих хлористый водород, выделяется при производстве олигоорганосилоксанов из хлорсиланов. Водные стоки образуются на стадии гидролиза исходных продуктов (за счет воды, введенной в реакционную массу для гидролиза, и промывных вод), а также на стадии поликонденсации. Эти воды содержат хлористый водород, силанолы, низкомолекулярные продукты поликонденсации и толуол. Кроме того, большое количество сточных вод, как и при производстве олигоэфиров, образуется при улавливании вредньтх примесей из газовых выбросов путем орошения водой. [c.423]

Айнштейн А. А., Паламарчук II. А., Сявцилло С. В. Расчет содержания хлорсиланов при газохроматографическом анализе . В сб. Л е- <)ды анализа и контроля производства в химической промышленности , вып. П, ПИНТЭХНМ, М., 1969, с. 25. [c.219]

Основными стадиями производства полисилоксанов являются 1) синтез и очистка органохлорсиланов 2) гидролиз и конденсация их в силоксаны 3) перегруппировка мономерных звеньев в снлоксанах для получения из них полимеров с требуемыми свойствами. В настоящее время могут быть приготовлены достаточно чистыми и по доступной цене следующие мономеры метил-, этил-, фенил-, винил- и ряд других хлорсиланов. Цена многих мономеров остается высокой из-за отсутствия хороших методов синтеза или же из-за ограниченного их применения (часто это также обусловливает высокую стоимость продукта). Гидролиз и конденсация осуществляются легко, а умение управлять расположением мономерных звеньев в полимере все еще находится в зачаточном состоянии. [c.95]

Все хлорзамещенные метаны находят важное применение. Так, хлористый метил СНдС используют как хладагент, анестезирующее средство, в качестве метилирующего вещества в органическом синтезе, для получения метил-хлорсиланов, которые служат исходным сырьем в производстве кремнийорганических полимеров — силиконов. Хлористый метилен СИгСЬ является ценным промышлен- [c.257]

В производстве полисилоксанов применяют кремнийорганиче ские мономеры, обладающие раздражающим действием на слизи стые оболочки глаз и верхних дыхательных путей (предельно до пустимая концентрация 50 мг/м ) и вызывающие химические ожоги при попадании на кожу. Следует избегать контакта алкил (арил)хлорсиланов с влагой, поскольку очень быстро под дейст вием воды происходит их гидролиз и выделение хлористого водо рода. Поэтому получение полимеров следует проводить при полной герметизации аппаратуры и трубопроводов, механизации транспортировки и загрузки всех веществ, при дистанционном управлении технологическим процессом. Кратность воздухообмена в цехах должна быть не менее 3, а в некоторых случаях не менее 20. Работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, спецодеждой и т. д. [c.328]

Пластические массы получают на основе термореактивных кремнийорганических смол, изготовляемых главным образом на базе метил-и фенилхлорсилапов. В гидролизер, содержащий толуол и воду, при вращающейся мешалке постепенно подают смесь хлорсиланов. Процесс проходит при 30—35°С. При гидролизе выделяются пары НС1, которые поступают в поглотительную колонку, где поглощаются водой. По окончании гидролиза мешалку выключают и смеси дают отстояться. В результате отстаивания образуются два слоя верхний — толуольный раствор гидролизованных силанов (смолы), нижний — кислый водный слой. Водный слой сливают, а толуольный раствор промывают водой до нейтральной реакции и фильтруют. Из отфильтрованного раствора отгоняют большую часть толуола. Оставшаяся смесь, содержащая 60—70% кремнийорганической смолы, поступает на поликонденсацию. Поликонденсацию проводят при остаточном давлении 80—ЮОммрт. ст. и постепенном подъеме температуры до 120°С. В процессе поликонденсации удаляются остатки растворителя и низкомолекулярные продукты. Готовую смолу сливают из аппарата. При производстве лаков в аппарат после поликонденсации вводят растворитель. [c.313]

Технология производства синтетического каучука неизбежно связана с образованием определенного количества химически загрязненных сточных вод. Они образуются при технологических процессах, в основе которых лежат реакции дегидратации с образованием воды. К таким процессам на заводах синтетического каучука относятся получение одного из основных мономеров — дивинила — из этилового спирта и из ацетилена получение нитрила акриловой кислоты дегидратацией этиленциангидрина получение изопрена из изсбутилена и формальдегида получение силиконовых каучуков на основе гидролиза и последующей поликонденсации хлорсиланов получение метилвиниллгиридйна и т. д. Химически загрязненные сточные воды образуются также потому, что многие продукты, участвующие в синтезе каучуков, вводятся в производственные процессы при наличии в них определенного количества воды этиловый спирт, поступающий в процесс получения дивинила, содержит 18% воды при синтезе изопрена при.меняется формалин, представляющий собой 40%-ный водный раствор формальдегида при получении дивинила из ацетальдегида последний поступает на переработку в виде 18%-ного водного раствора и т. д. [c.12]

П. В. Давьщов (Москва). Применение кремнеорганических продуктов на основе алкил(арил)хлорсиланов и алкил-(арил)алкоксисиланов в синтезе пенициллина не дало положительных результатов. Нам удалось найти простой и удобный метод синтеза целого ряда пеногасителей на основе ацетоксисиланов. Пеногасители, полученные на опытных установках, не уступают по свойствам неногасителям, полученным в лабораторных условиях. При испытании в Институте антибиотиков препарат показал высокие пеногасящие свойства. Сейчас ведется работа по применению нового пеногасителя при заводском производстве пенициллина. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология