Легкий компонент

Для этого нужно усовершенствовать технологию процессов первичной переработки нефти, применять более эффективное оборудование, внедрять средства контроля и автоматики, обеспечивать установки АВТ стабильной нефтью. При подготовке нефти к переработке следует кроме обессоливания и обезвоживания проводить дегазацию и стабилизацию нефтей — свободные газы и легкие компоненты должны быть удалены до подачи нефти на переработку. При проектировании установок АВТ необходимо предусмотреть возможность переработки широкого ассортимента нефтей, в частности нефтей новых богатых месторождений Туркмении, Сибири Кавказа. Недоучет в проектах этого фактора вызывает большие [c.231]

На установках первичной перегонки нефти основным аппаратом процесса ректификации является ректификационная колонна — вертикальный аппарат цилиндрической формы. Внутри колонны расположены тарелки—одна над другой. На поверхности тарелок происходит контакт жидкой и паровой фаз. При этом наиболее легкие компоненты жидкого орошения испаряются и вместе с парами устремляются вверх, а наиболее тяжелые компоненты паровой фазы, конденсируясь, остаются в жидкости. В результате в ректификационной колонне непрерывно идут процессы конденсации и испарения. [c.49]

Процесс десорбции или отпаривания легкого компонента из жидкости при помощи газа или пара можно рассматривать как явление, обратное абсорбции. [c.246]

Абсорбированные компоненты разделяют ступенчатым снижением давления насыщенного поглотительного масла. При этом выделяются наиболее легкие компоненты. Их отмывают в верхней секции регенерационной колонны свежим поглотительным маслом для предотвращения потери ценных парафиновых углеводородов. Так снижают давление ступенями приблизительно до 3,5 ат. Далее поглотительное масло перекачивают насосом ПОД давлением 8,5 ат во фракционирующую колонну. [c.24]

Например, газовый бензин можно фракционировать в колонне с 30 тарелками при 10,5 ат, температуре верха 57° и температуре низа колонны 156°. При этих условиях отгоняются бутаны и более легкие компоненты, выход которых составляет около 30% объемн. Остаток перекачивают на дистилляционную установку, состоящую из двух колонн по 35 тарелок н каждой. В этих колоннах при высоком коэффициенте орошения 22 1 и давлении 3,5 ат, температуре верха 76° и температуре низа около 95° отгоняется изопентан, чистота которого достигает 93,4% (примеси — главным образом бутан). Этот изопентан поступает в третью колонну с 30 тарелками, где при давлении 7 ат, температуре верха колонны 72° и температуре низа 90° отгоняют бутан,, доводя, таким образом, чистоту изопентана до 90%. Выход изопентан из мидконтинентского газового бензина составляет около 5% объемн. [c.28]

Этот способ основывается на том, что при температуре ниже критической любой газ можно перевести в жидкое состояние при помощи достаточно высокого давления. При сжатии (в большинстве случаев с охлаждением) природного газа в первую очередь выделяются высококипящие углеводороды. Полученную жидкость направляют в колонну, в которой отгоняются легкие компоненты. Затем бензин направляют на стабилизацию, в результате которой отгоняется дополнительное количество пропана и бутана. Этот процесс является наиболее старым методом отбензинивания природных газов его применяют для фракционирования жирных газов и в настоящее время лишь в ограниченных размерах. [c.30]

Из сборника орошения колонны III отбирается практически чистый хлористый этил. Так как для производства тетраэтилсвинца, потребляющего большие количества хлористого этила, требуется особенно, чистый продукт, его дополнительно отпаривают в колонне IV для удаления низкокипящих компонентов, главным образом хлористого винила. Эти легкие компоненты также поступают в сборник 21-, очищенный хлористый этил отбирается из колонны IV и через холодильник 23 и осушитель (щелочную колонну) 24 поступает в емкость 25. [c.175]

На современных установках блоки ЭЛОУ сооружаются в любом случае, поскольку содержание соли и воды в нефтях, поступающих на перерабатывающую установку, строго нормируется соли не более 5—7 мг/л, воды 0,2 вес. %. Обессоленная и обезвоженная нефть направляется в секции атмосферной перегонки и в результате термической обработки из нефти выделяются легкие компоненты, выкипающие в пределах 62—350°С. В вакуумной части установки мазут, во избежание термического разложения высоко-кипящих компонентов, перерабатывают при остаточном давлении наверху вакуумной колонны 40—60 мм рт. ст. При этом получают отдельные фракции или широкую вакуумную фракцию, включающую компоненты, выкипающие при 350—500 °С, и остаток — гудрон Температуры выкипания отдельных фракций зависят от фи-зико-химических свойств перерабатываемой нефти. На установках первичной переработки нефти суммарный выход целевых продуктов достигает 65—75%. В табл. 3 приведены данные по выходам [c.24]

Время отпаривания определяется как частное от деления массы отпаренных фракций на скорость отпаривания. Если легкий компонент отпаривается полностью, тогда общее давление будет равно давлению водяного пара при данной температуре, т. е. Р = Рг- [c.63]

Среди рассчитанных вариантов схем были схемы, построенные по различным эвристическим правилам шестая — по правилу выбора границы деления, соответствующей минимальным затратам по каждой колонне [23] десятая —по правилу последовательного выделения легких компонентов одиннадцатая — по проекту установки ГФУ семьдесят пятая —по правилу дихотомии (деления пополам) и последняя —по правилу последовательного выделения тяжелых компонентов. [c.293]

За легкий (низкокипящий) ключевой компонент принимается наиболее тяжелый, извлечение которого в дистиллят больше, чем в остаток за тяжелый (высококипящий) — наиболее легкий компонент, извлечение которого в остаток больше, чем в дистиллят. [c.116]

Исходная фракция, % (об.) Отдувка легких компонентов. % (об.) Содержание примесей в концентрированном этилене, 10-3 (об.) [c.301]

Из низа отгонной колонны, принципиальная схема которой показана па рис. 111.10, в жидкой фазе отводится практически чистый ВКК, а с верхней тарелки отбирается паровой поток О,-в общем случае достаточно отличающийся по составу от практи чески чистого НКК. Для достижения желательной степени обогащения верхних паров отгонной колонны легким компонентом обычно необходима их дополнительная ректификация. Именно поэтому отгонную колонну называют еще и неполной колонной для ректификации жидкости. [c.134]

Процесс физической стабилизации нефтей предназначен для удаления газовых компонентов. Вследствие высокого давления насыщенных паров газы выделяются из нефти при температуре окружающей среды, унося с собой ценные легкие компоненты бензиновых фракций. [c.7]

От четкости разделения нефти на заданные углеводородные фракции зависит эффективность последующих процессов и качество товарных нефтепродуктов. Опыт эксплуатации ряда атмосферных и атмосферно-вакуумных трубчаток показал, что не на всех установках достигается удовлетворительное фракционирование. Так, на установках АВТ, построенных в 1947—1955 гг., бензиновые фракции первой колонны получались утяжеленными, с к. к. до 200 °С, а отбензиненная нефть имела начало кипения 65—80°С, т. е. в ней оставалось значительное количество легких компонентов. Таким образом, налегание фракции составляло около 100°С. На этих установках с верха второй колонны предусматривалось получение фракции 85—130 °С, а в качестве боковых погонов — фракций 130—240, 240—300 и 300—350 °С. Фактически с верха колонны отбиралась широкая фракция 40—220 °С и затем один боковой погон — дизельное топливо. Б мазуте оставалось до 3% на нефть фракций дизельного топлива. [c.43]

При дифференциальном дегазировании выделяющийся газ непрерывно отводят, чтобы не было контакта с нефтью. Пластовая жидкость находится в равновесных условиях только с выделяющимся газом при данном давлении, но не с газом, выделившимся за конечный интервал падения давления. Объем системы при этом может не меняться, но число компонентов в ней будет уменьшаться. При контактной дегазации выделяющиеся из нефти легкие компоненты, оставаясь о газовой фазе, своим присутствием усиливают выделение более тяжелых. Поэтому выделение компонента из нефти на последних ступенях дегазации происходит под вакуумом, что приводит к увеличению количества выделившегося компонента. [c.22]

Поскольку выделяющиеся на первых этапах легкие компоненты немедленно отводятся из системы, то при дифференциальной дегазации парциальные давления тяжелых компонентов в газовой фазе при одном и том же давлении по сравнению с контактной дегазацией будут более высокими. Стало- быть, в жидкости останется растворенным значительное количество тяжелого компонента. При понижении давления до атмосферного над поверхностью нефти будет очень мало основного компонента — метаиа и в результате относительно большого парциального давления тяжелых компонентов из нефти выделится меньше газа по сравнению с контактной дегазацией. [c.22]

В общем случае для разделения -компонентной смеси требуется п—1 простых колонн. Процесс разделения можно организовать по-разному. Например, при разделении четырехкомпонентной смеси иа индивидуальные компоненты в верхней части первой колонны можно получить самый легкий компонент— первый целевой продукт, остаток же, состоящий из трех компонентов, из нижней части колонны направляется на вторую колонну. В верхней части второй колонны получается второй целевой продукт остаток, состоящий из двух наиболее тяжелых компонентов, должен быть направлен в третью колонну, где и разделяется на деа оставшихся целевых продукта. При другой схеме в первой колонне в нижней части можно получить в виде целевого продукта самый тяжелый компонент, в верхней же части — смесь трех более легких компонентов. Верхний продукт направляется во вторую колонну, где целевой компонент можно получить либо в верхней части — и тогда остаток будет направлен в третью колонну, либо снизу — и тогда в третью колонну будет направлен дистиллят. [c.106]

Верхний возврат, очевидно, ведет к увеличению степени обога-ш ения легкими компонентами, а нижний, наоборот, — к уменьшению. [c.289]

Для получения бензина с требуемой упругостью паров и извлечения из газов бутан-бутиленовой и части пропан-ыропиленовой фракций, а также легких компонентов бензина жирный газ и нестабильный бензин направляют из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракцио1Шрования и стабилизации. Как правило, бензины каталитического крекинга промывают водным раствором щелочи, что во многих случаях является достаточным для приготовления продукта удовлетворительных качеств. Специальной очистке подву)гают бензины с высоким содержанием сернистых соединений и бензины, нестабильные в отношении смолообразования. [c.9]

Каскад с верхним возвратом и бесконечно большим числом ступеней равновесия отделяет легкие компоненты, однако не [c.289]

Для удаления легких компонентов из дистиллятов при прохождении ими отпарных колонн используется открытый перегретый водяной пар. На некоторых установках с этой целью применяют кипятильники, обогреваемые более нагретым нефтепродуктом, чем отводимый из отпарной колонны дистиллят. [c.11]

При кипении жидкостей, представляющих собой смесь различных веществ, это явление протекает значительно сложнее, так как при нагревании прежде всего испаряются легкие компоненты, которые обладают более низкой температурой кипения. [c.193]

ЧТО позволяет представить уравнение (11,57) как уравнение общего баланса тарелки по легкому компоненту [c.68]

Повышение температуры крекинга нри постоянном давлении и постоянной степени превращения приводит к повышению содержания в продуктах легких компонентов и к снижению выхода тяжелых фракций и кокса это происходит потому, что температурные коэффициенты для реакций крекинга, приводящих к образованию низкокинящих углеводородов больше, чем для вторичных [c.310]

Известно охлаждение реакционной смеси подачей — впрыском воды в газовое пространство И, 13, 81, 197, 199], при этом избыточное тепло реакции расходуется на нагрев и испарение воды. Однако образование водяных паров в газах окисления усложняет борьбу с коррозией газового тракта и загрязнением окружающей среды. Как разновидность охлаждения водой следует отметить подачу воды дозировочным насосом в линии подачи воздуха в колонну [59, 195]. Так как воздушная линия проходит через слой реакционной массы, вода испаряется и попадает в колонну через маточник вместе с воздухом в виде водяного пара. Такой прием кроме охлаждения колонны обеспечивает дополнительное отделение легких компонентов, однако в отечественной практике не нашел применения из-за опасности выброса битума из колонны в случае нарушения работы водяного насоса. Наконец, при охлаждении водой используют змеевики, помещенные внутрь колонны [И] (получающийся водяной пар можно использовать для технологических нужд), но в случае пропуска змеевика возникает опасность вспенивания и выброса больших объемов битума. [c.134]

Предварительно из газового бензина в колонне 1 отделяют до 65% пропана и все более легкие компоненты. Выделенная смесь углеводородов направляется в этановую колонну 2. Головным погоном этой колонны является смесь метана с этаном, которую используют как топливо, а в остатке получается пропан. [c.25]

После выделения части пропана и более легких компонентов [c.25]

Существует точка зрения, что схема II более экономична, чем схемы I и III. Одпако это положение далеко не всегда верно. Так, исследования автора по фракционировке газов каталитического крекинга показали, что когда содержание наиболее тяягелого компонента — бензина — в смесп намного больше, чем нодле кащих выделению компонентов, а температура кипения его много выше, наиболее экoнoмичнoii является не схема II последовательного выделения легких компонентов, а схемы I н III предварительного выделения наиболее легких компонентов с последующей их фракциопировкой, [c.222]

У — нефть УУ —бенэнн УУУ — водяной пар /1 —керосин V — легкий компонент фр. 200—320 С VI — тяжелый компонент фр. 200—320 °С V — вакуумный газойль VI — конденсат VII — тяжелый компонент фр. 200-320 "С VIII - 320-360 °С IX-мазут. [c.159]

При разделен ии смеси этилен — этан состава 50—80% (об.) легкого компонента получают высококонцентрированный этилен чистой выше 99,95% (об.). Близкие летучести компонентов смеси и жесткие требования к чистоте этилена требуют значительных внергетических затрат, на производство холода, которые составляют порядка 38% общих затрат яа этиленовой устаиовке. Высокими энергетическими затратами ха рактеризуется также процесс разделения близкокипящей смеси процилен— пропан. В связи с этим для таких смесей все большее применение в промышленности находят новые технологические схемы со связанными материальными и тепловыми потоками и с тепловым насосом. Некоторые примеры применения таких схем рассматриваются ниже. [c.301]

Степень отгона невелика, поэтому кривая ИТК остатка перегонки, построенная по найденным в табл. III.15 зпачепиям xjj, оказалась очень близка к кривой ИТК исходной нефтяной фракции. Зато кривая ИТК дистиллята иерегопки, в котором при малой степепи отгоиа содержатся в основном наиболее легкие компоненты, резко отклонилась от кривой ИТК начальной системы в сторону сильного облегчения. [c.132]

Как будет видно из дальнейшего изложения (см. параграф 1.11), работу отгонной колонны можно построить таким образом, чтобы с нерхаее нее же получать парт.т, как угодно близкие к практически чистому легкому компоненту. Однако нрн этом процесс оказыиается неэкономичным из-за чрезмерно большого [c.136]

Как уже указывалось, работу отгонной колонны можно построить так, чтобы с верха ее получать паровой поток, как угодно обогащенный легким компонентом. Наиболее пнтересным приемом является использование системы острого орошения верха отгонной колонны за счет части конденсата паров, поднимающихся с верхней тарелки. Схема такой колонны приведена па рис. IV.8. [c.152]

По (VII.46) можно видеть, что с увеличением iSmiuh концентра- дин X. легких компонентов с константой фазового равновесия ki > 1 будут прогрессивно уменьшаться, причем быстрее всего будет надать концентрация Xi, ц наиболее легкого компопента. При дости кеиии некоторого критического минимального парового числа первый наиболее летучий комнонент полностью нсчез-нет из остатка и ра аделение в колонне у ке будот относиться ко второму классу. [c.343]

Простейшая схема газофракционируюнд.ей установки (ГФУ) приведена на рис. 64, Колонна, назначение которой состоит в выделении целевого компонента (этана, пропана, изобутана и т. д,) в виде товарного продукта, называется этановой, пропановой, изобутановой и т. д. колонной. Колонна, назначение которой состоит в удалении из нижнего продукта легких компонентов 212 [c.212]

Рассмотрим на примере дистилляции, как влияет на процесс направление возврата в каскад [2]. Верхний возврат означает, что подводимые в первой фазе и поднимаюш иеся вверх легкие компоненты концентрируются в верхней части колонны и могут быть отобраны с требуемой степенью чистоты. Стекаюш ие вниз в жидкой фазе тяжелые компоненты концентрируются в нижней части аппарата в соответствии с балансом. [c.289]

Сведения о характере распределения жидкости по времени пребывания в слое катализатора с восходящим прямотоком очось немногочисленны. Авторы [122] сообщают, что в системе с восходящим прямотоком более легкие компоненты сырья обычно наиболее реакционноспособны. Они переходят в газопаровую фазу и эвакуируются из слоя быстрее, чем высококипящие жидкие компоненты, которые задерживаются в слое более длительное время. [c.93]

Остатки из депропаниза-тора К-6 содержат главным образом н-бутены и бутадиен, однако в них таюке содержатся значительные количества изобутана, изобутилена, н-бутана, гомологов ацетилена, содержаш их четыре углеродных атома, и соединений с пятью и более углеродными атомами. Эта смесь поступает в колонну К-7, предназначенную для отделения 2-бутенов и имеющую 100 тарелок. Остаток из колонны К-7 содержит большую часть высококипящего 2-бутена, а также часть низкокипящего 2-бутена и С4-ацетилены. н-Бутан разделяется в колонне К-7, причем он частично попадает вместе с бутадиеном и более легкими компонентами в отогнанный продукт, а частично отбирается вместе с остатками колонны К-7. Можно направить часть остаточного продукта из колонны К-7 в колонну для отбензинивания К-11, чтобы избежать чрезмерного накопле шя и-бутана в загрузочном продукте для установки по дегидрированию бутенов. [c.113]

Р1зменение структуры может быть видимым, когда выделяются легкие компоненты и на поверхности битума образуются масляные пятна, и невидимым, когда выделяются тяжелые компоненты, которые не могут диффундировать в вязкой среде и остаются в объеме битума в виде инертных частиц. Для количественной оценки тенденции битума к самоочистке от плохо-удерживаемой части компонентов введено понятие потенциал экссудации [9]. [c.20]

В среднем выход малосернистого кокса увеличивается с 17—20% (масс.) при коксовании гудронов выше 500 °С до 25—27% при коксовании сырья, подготовленного по схеме переокисление части мазута (20—30%) до температуры размягчения 60—70°С, смешение с неокисленной частью (70—80%), вакуумная перегонка смеси мазутов с получением остатка выше 500 °С, Содержание некоторых нежелательных примесей в коксе уменьшается, вероятно, в результате вовлечения в процесс коксообразования дополнительного количества легких компонентов с меньшим содержанием гетероатомов. Так, установлено снижение содержания ванадия в коксе при включении в подготовку сырья коксования стадии окисления с 55 до 45 млн (для украинской нефти). Ранее также отмечалось, что предварительное окисление позволяет снизить содержание ванадия ц никеля примерно на 50% [166]. Есть также сведения, что предварительное окисление снижает содержание серы в коксе [166, 181], но в работе [173] изменения содержания серы в коксе не наблюдалось, следовательно, необходимы дополнительные исследования. [c.121]