Прядильные растворы вязкость

С помощью оперативно-технического учета в производстве осуществляется постоянный контроль количества и качества поступившего и израсходованного сырья, основных материалов (химикатов) параметров технологического процесса (например, содержания а-целлюлозы в прядильном растворе, вязкости и зрелости вискозы, температуры и состава осадительной ванны, скорости формования и др.) качества полуфабрикатов по всем технологическим переходам и готовой продукции (например, контроль физико-механических свойств волокна — прочности, удлинения, крутки, внешнего вида). [c.249]

Фильтрование с закупориванием пор без образования осадка характерно для разделения суспензий, содержащих в небольшой концентрации относительно малые частицы, взвешенные в жидкости с высокой вязкостью, и наблюдается, например, при очистке сахарных сиропов, прядильных растворов и трансформаторных масел. В таких процессах, называемых иногда глубинным фильтрованием, используют различные перегородки, состоящие из зернистых или волокнистых частиц, а также другие гибкие и негибкие перегородки (глава XI). [c.89]

Для изучения влияния указанных двух факторов проведены опыты [111] по фильтрованию при постоянной разности давлений с использованием в качестве жидкой фазы воды, глицерина, керосина и различных масел, причем вязкость жидкой фазы изменялась в пределах (1 — 1250) 10 з Н-с-м (несколько опытов проведено с медно-аммиачными прядильными растворами, имеющими вязкость до 11650-10 3 Н-с-м и содержащими волокна целлюлозы и частицы гидроокиси меди) в качестве твердой фазы применяли каолин, диатомит, двуокись титана, стекло, сажу, активированный уголь с размером частиц от 0,5 до 50 мкм. Концентрация суспензии в большинстве опытов составляла 1—5 г-л . В качестве фильтровальной перегородки использовали ткань из хлорина (перхлорвинилового волокна), которую помещали на горизонтальную опорную перегородку фильтра. На основании опытных данных строили кривые в координатах q—x/q и т—xjq. По [c.105]

Вследствие меньшей вязкости прядильных растворов по сравнению с вязкостью расплава полимера процесс формования нз раствора можно проводить при более низких температурах, что упрощает оборудование. [c.237]

Добавление хлористого натрия в прядильные растворы вызывает складчатость, сильное изгибание полипептидных цепей, что снижает вязкость из-за ослабления молекулярных взаимодействий. Это складывание, или свертывание, макромолекул маскирует реакционные участки и тем самым влияет на механические свойства волокон, которые становятся менее прочными [13]. [c.541]

Для изучения влияния указанных двух факторов были проведены опыты [82] по фильтрованию при постоянной разности давлений с использованием в качестве жидкой фазы воды, глицерина, керосина и различных масел, причем вязкость жидкой фазы изменялась в пределах (1 -т- 1250) 10 Н СеК М-" (несколько опытов проведено с медно-аммиачными прядильными растворами, имеющими вязкость до 11 650 10 Н сеК М- и содержащими волокна целлюлозы и частицы гидроокиси меди) в качестве твердой фазы применяли каолин, диатомит, двуокись титана, стекло, сажу, активированный уголь с размером частиц от 0,5 до 50 мкм. [c.79]

Расширение струй зависит от всех параметров, влияющих на эластические свойства вискоз. На рис. 7.11 показана зависимость расширения струй от скорости истечения для вискоз с различной вязкостью, вытекающих из капилляра диаметром 0,5 мм. В случае низковязкого (0,18 Па-с) прядильного раствора (кривая/) наблюдается слабо выраженный максимум в области скоростей истечения 200 см/с. Появление максимума хорошо объясняется теорией расширения струй, в основе которой лежат представления об эластических свойствах жидкостей [19, с. 105]. В среднем диапазоне вязкостей от 2 до 9 Па-с наблюдается четко выраженный максимум. Изменение величины расширения здесь хорошо передается кривой 2 для вязкости 3,7 Па-с. При повышении вязкости более 12 Па-с диаметры струй резко возрастают. В практически достижимом диапазоне скоростей истечения (до 800—1000 см/с) при этих вязкостях максимума обнаружить не удается. [c.174]

Способность к стабильному образованию струй имеет большое значение в производстве, так как от этого зависит обрывность, а следовательно, производительность труда и качество продукции. Это свойство прядильных растворов обычно называют прядомостью. Для определения прядомости предложено большое число методов. Наибольшее распространение получил метод Тиле [26]. Он заключается в определении длины жидкой струи, вытягиваемой стеклянной палочкой из вискозы при стандартных условиях. Чем больше струи, тем лучше прядомость. Однако этот метод не в полной мере отражает реальные условия, которые наблюдаются при формовании. Это обусловлено тем, что в производственных условиях на формующуюся жидкую нить действует дополнительно ряд сил поверхностное взаимодействие прядильного раствора с фильерой и осадительной ванной, гидродинамическое сопротивление. При вытягивании нити стержнем из прядильного раствора эти силы не действуют. Поэтому более надежным методом характеристики прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки, когда элементарные струи прядильного раствора подвергаются одновременно действию поверхностных сил и продольной деформации [27]. В зависимости от вязкости вискозы преобладает влияние того или иного фактора. [c.179]

Устойчивость процесса формования в значительной степени также зависит от параметров прядильного раствора, причем эта зависимость определяется целым рядом факторов. С одной стороны, необходимо выбирать такие параметры вискозы, которые обеспечивали бы наибольшую прочность жидких струй. Как следует из раздела 7.1.4, это достигается путем повышения вязкости вискозы. Особенно важно повышать прочность элементарных струй при мягких условиях формования, например при производстве поли--нозной и высокопрочной кордной нити. Однако повышать вязкость можно лишь до определенного предела — до возникновения- [c.253]

При производстве вискозных волокон применяют прядильные растворы с содержанием целлюлозы 9,0—9,5%) и шелочи 6,0— 6,5%. Количество сероуглерода при ксантогенировании снижают до 32—34%. Вязкость вискозы составляет 4,4—5,6 Па-с. Предпринимаются попытки дальнейшего удешевления состава вискоз. Дополнительное снижение содержания щелочи и сероуглерода нецелесообразно, так как ниже указанных пределов наблюдается значительное ухудшение качества вискоз, что приводит к затруднениям при фильтрации и повышенной обрывности при формовании. С другой стороны, увеличение содержания целлюлозы без повышения вязкости, т. е. за счет снижения СП ниже 280—300, недопустимо из-за резкого ухудшения потребительских свойств волокон. Наиболее перспективным, по-видимому, будет переход на высоковязкие вискозы с содержанием целлюлозы 11—12%, и вязкостью 31—38 Па-с. В этом случае при сохранении СП на существующем уровне представится возможным уменьшить отношение щелочи к целлюлозе до 0,50—0,55. Правда, переход на высоковязкие вискозы потребует усиления мощности приводов раство- [c.279]

Для тепловой обработки высоковязких жидкостей, таких, например, как прядильный раствор химического волокна нитрон, вязкость которого достигает 60 Па с, целесообразно использовать аппараты со сквозными каналами, в которых жидкость будет двигаться по прямым каналам, а тепло- или хладоноситель — по спиральным. При этом гидравлическое сопротивление высоковязкой жидкости будет минимальным, однако температура ее на выходе из зазора между спиралями будет различной по радиусу аппарата. Например, если хладоноситель движется-по спиральным каналам от периферии к центру аппарата, наименьшая его температура будет на входе в аппарат, а наибольшая в центральной части аппа- [c.17]

Рис. 72. Зависимость вязкости г) прядильного раствора химического волокна нитрон от градиента скорости у

Далее щелочная целлюлоза измельчается и выдерживается в определенных условиях (20—22 °С). В этом процессе, носящем название предварительное созревание, в результате окисления в щелочной среде кислородом воздуха снижается степень полимеризации целлюлозы, что позволяет в широких пределах регулировать вязкость получаемого затем прядильного раствора. Затем деструктированная щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом (ксантогенирование целлюлозы). В результате реакции получается оранжево-желтый ксантогенат целлюлозы, который в отличие от исходной целлюлозы хорошо растворяется в слабом растворе едкого натра (4—7%). Получающийся вязкий раствор называется вискозой. Реакция идет по схеме [c.560]

Хлопчатобумажная вата применяется для фильтрования красок, прядильных растворов и других жидкостей с большой вязкостью, а также для извлечения загрязнений из молока и в ряде других процессов. [c.180]

Коловратные насосы применяют для иерекачиваиия растворов полимеров, иеэмульсиоииых каучуков и концентрированных неустойчивых латексов, вязких несмазывающих жидкостей, прядильного раствора вязкостью (14-15) 10 Па-с при температуре 20— 50° С. [c.176]

Различия в структуре растворов, полученных при разных Гр, проявляются и на последующих после ( рмования операциях — пластификационной (рис. 12 и 13) и термической (в глицерине при 110°С) вытяжках (рис. 14). С повышением Гр снижаются напряжения, развивающиеся в волокне при вытягивании, повышаются возможные степени вытяжки, прочность и устойчивость волокон к двойным изгибам. Так как при образовании волокон из прядильных растворов вязкость системы возрастает более чем на 10 десятичных порядков, то естественно предположить, что наблюдаемые различия в параметрах процесса вытягивания (степень вытяжки, напряжения) определяются изменением надмолекулярной структуры волокон. На рис. [c.205]

Волокно (Я способ формовання) Состав прядильного раствора Концентрация полимера, в % от веса раствора Сравнительная вязкость в сек. [c.261]

Стабильность медноаммиачных прядильных растворов уд. ворительная. Но она до некоторой стенени эаписит от воз.М окислительных процессов целлюлозы, проходящих под вл кислорода воздуха. В результате деструкции целлюлозы сни> вязкость раствора. Для за.медления зтого процесса в раств бавляют восстановители сульфит натрия, пиннокамекную ту, [уиокозу и г. [ . [c.220]

При филировании белков основным критерием служит молекулярная масса. Общепризнано, что в диапазоне 10—50 тыс. Да белки проявляют высокую склонность к филированию. Молекулы с очень малой массой дают прядильные растворы с чрезвычайно низкой вязкостью, образующие нестойкие белковые нити, которые быстро диспергируются в коагулирующем растворе. Наоборот, из белков с очень высокой молекулярной массой на этапе денатурации получаются прядильные растворы с очень сильной вязкостью, что делает невозможным прядение волокон. Некоторые белки также образуют очень густые гели в щелочной среде за счет появления межцепочечных ковалентных связей типа дисульфидный мостик , что вызывает необходимость подгонять, приспосабливать параметры филирования [97]. [c.537]

В литературе имеются утверждения, что глюкоманнан несет главную ответственность за помутнение, искажение вязкости и плохую фильтруемость растворов ацетатов [811, 821, 825]. Ксилаи оказывает отрицательное влияние в основном на осветляе-мость прядильных растворов и их окраску. Это влияние зависит в значительной степени от структуры, степени разветвленности ГМЦ, которые, в свою очередь, зависят от характера варочного процесса. В частности, отмечается, что ксилан сульфатной целлюлозы и глюкоманнан сульфитной целлюлозы являются более вредными, чем ксилан сульфитной и глюкоманнан сульфатной целлюлозы [486]. [c.408]

Важную роль в производстве и применении клеев, прядильных растворов играют концентрированные растворы полимеров, обладающие текучестью, но переходящие в студень при нагревании с последующим охлаждением. Для получения их сначала приготовляют разбавленный раствор, концентрация которого настолько низка, что практически исключено образование межцепных связей. Если, однако, в макромолекуле находятся способные сильно взаимодействовать друг с другом группы, то может возникать довольно прочная связь между отдельными сегментами одной и той же цепи происходит своеобразное внутримолекулярное застудневание , скручивание макромолекулы в глобулы. Удаляя часть растворителя, можно без разрушения глобул приготовить высококонцентрированный раствор, обладаюн1,ий необычно низкой вязкостью если затем нагревать его до температуры плавления студня и снова охлаждать, глобулы раскроются и потом соединятся между собой в единый каркас , вследствие чего получится нормальный нетекучий студень. [c.505]

Измельченную щелочную целлюлозу помещают в специальные камеры, в которых в течение 30—50 ч при 20—22 °С (или 8— 10 ч при 36—40 °С) происходит процесс предсоз-ревания. Этот процесс заключается в уменьшении степени полимеризации целлюлозы в 2—2,5 раза вследствие ее окисления, сопровождающегося разрывом макромолекул. Снижение степени полимеризации целлюлозы, зависящее от продолжительности и температуры процесса предсозревания, необходимо для уменьшения вязкости получаемых прядильных растворов и облегчения условия формования из них волокна. [c.449]

Приготовление прядильных растворов. Вторичную ацетилцеллюлозу растворяют в смеси ацетона со спиртом, триацетилцеллюлозу—в метиленхлориде или смеси метнленхлорида со спиртом. Растворение проводят в герметических аппаратах—растворителях, получаемый прядильный раствор должен содержать 18—24% ацетилцеллюлозы (вязкость такого раствора в 5—10 раз выше вязкости вискозы и составляет 400 800 пз). Перед формованием раствор подвергают трех- или четырехкратной фильтрации на фильтрпрессах с последующим удалением пузырьков воздуха. [c.463]

Поддержание необходимой вязкости раствора ксантогената в процессе прядения является исключительно важным. Низкая вязкость прядильного раствора увеличивает скорость протекания через фильеры, а следовательно, и общую производительность прядильного оборудования. Одиако еще более важным является поддержание постоянства как вязкости, так и концентрации прядильного раствора, чтобы обеспечить однородность прядения. Поэтому мастер должен тщательно контролировать процесс со-февания для обеспечения необходимой вязкости, избегая, однако, крупного подъема ее в той области, которая находится в правой части рис. 2. Гидролиз уже в значительной степени совершается до самого процесса прядения, что представляет преимущество, так как химическое осаждение или коагуляция, которая следует за процессом прядения и которая фактически является дополнением этого гидролиза, может быть проведена в более разбавленных расгворах с меньшей затратой времени и получением более однородной по всей длине нити. Соответственно, контроль процесса созревания является одним из наиболее важных моментов в производстве целлюлозы. При обычных условиях во время созревания допускается гидратация около 40—50% первоначально образовавшегося ксантогената. На это требуется четыре или пять дней. При контроле скорости реакции особенную тщательность нужно проявить в поддержании постоянства состава и температуры. [c.365]

Специфика концентрированпых растворов полимеров заключается, как уже отмечалось, в том, что отдельные макромолекулы не могут перемещаться независимо друг от друга. В таких растворах образуется сложная пространственная система взаимодействующих макромолекул и статистических надмолекулярных образований, которая и обусловливает очень высокую эффективную вязкость. Вязкость рабочих растворов волокно- и пленкообразующих полимеров колеблется в очень широких пределах. Для примера можно привести следующие данные о вязкости прядильных растворов. Растворы, предназначенные для формования волокиа ио методу коагуляции (так называемый мокрый способ формова- [c.152]

При увеличении концентрации на 5% вязкость возрастает на целый порядок. В области концентрации 15% она измеряется тысячами пуаз. Вискоза такой концентрации при нормальной температуре имеет вязкость, сходную с вязкостью расплавов полимеров и несколько выше вязкости прядильного раствора ацетата целлюлозы в ацетоне с концентрацией 22—25%. Действительно, такие вискозы могут перерабатываться уже не по мокрому (коагуляционному). методу фор.мования, а по сухому (с испарением растворителя в процессе формования). Подробнее об этих методах формования будет сказано в гл. VIII. [c.165]

Главное требование к волокнообразующему полимеру заключается в том, что длина его вытянутой молекулы должна быть не менее 1000А (100 нм), т. е. его молекулярный вес должен быть не ниже 10 000. Эта величина, разумеется, может быть и выше например, молекулярный вес необработанной (не-деструктированной) хлопковой целлюлозы достигает 500000. В случае синтетических волокон молекулярный вес исходного полимера намеренно ограничивают, поскольку прядильный раствор или расплав должен иметь не слишком высокую вязкость. У большинства волокон, сформованных из расплава, молекулярный вес составляет 10 000—20 000. Волокна, получаемые формованием из раствора, могут иметь более высокий молекулярный вес. Для текстильных волокон характерна также определенная степень кристалличности и (или) ориентации молекул вдоль оси волокна. Эти свойства, присущие природным волокнам, придаются искусственным и синтетическим волокнам в процессе их формования, вытягивания и термической обработки. Точность соблюдения параметров этих процессов оказывает существенное влияние на физико-механические и отчасти на химические свойства готового волокна. В свою очередь, регулярная структура волокна возможна лишь при определенной степени регулярности строения макромолекул, достаточной для их плотной упаковки, которая необходима для возникновения сильных меж-цепных взаимодействий (за счет водородных связей, ассоциации диполей или сил вандерваальсова притяжения). Однако при слишком высокой степени крист алличности волокно не только становится очень прочным, но и делается слишком жестким и теряет способность растягиваться в процессе его получения и эксплуатации. Кроме того, такое волокно чрезвычайно трудно окрасить, поскольку реакционноспособные группы почти целиком находятся в неупорядоченных участках. Степень кристалличности наиболее прочных синтетических волокон, по-видимому, не превышает 50—60%. Исключение составляют полиакрилонитрильные волокна, которые обнаруживают мало признаков истинной кристалличности, но вместе с тем обладают высокой однородностью структуры по всему сечению волокна. В неупорядоченных участках силы межцепного взаимодействия [c.284]

Вязкость прядильного раствора. /гз, . ура формования, С. . . . вгенерационной ванны, содер-в водном растворе, % 30—50 100 100 300 [c.316]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Зазулина, Роговин и Виноградов [724] исследовали структуры концентрированных (прядильных) растворов сополимера акрилонитрила с винилиденхлоридом путем изучения зависимости скорости деформации от напряжения сдвига. Оказалось, что прочность структуры в растворах с эквивалентной вязкостью тем выше, чем ниже молекулярный вес и выше концентрация раствора полимера. [c.578]

Альгипатные волокна. Прядильный раствор для полу-тения волокон приготавливается растворением альгиновой кислоты в 6—8% растворе NaOH (содержание полимера 7—9%) [58, 59, 91). Полученный прядильный раствор имеет вязкость 100—150 с при 15 °С. После фильтрования и обезвоздушивания он поступает на формование волокна, которое производится в осадительную ванну, содержащую сульфат натрия. Полученное волокно имеет прочность до 11 сН/текс. [c.46]

Таблица 2. Характеристическая вязкость прядильных растворов в ДМСО, полученных в процессе синтеза соаолимеров (количество смеси мономеров 10 мл, ДМСО —20 -мл)

В любом случае прядильный раствор плп расплав должен иметь определенную вязкость, из раствора (расплава) перед подачей его в фильеры должны быть полностью удалены механические загрязнения и пузырьки воздуха. Точно дозированное количество раствора (расплава) подается зубчатыми насоси-камн (прядильные насосикп) в фильеры. Фильеры представляют собой сменные пластинки (вернее колпачки.—Яр иж. ред.) из различных материалов (например, пз никеля, из тантала) с большим числом отверстий диаметром 0,1—1 мм. По выходе из фильеры струйки жидкости поступают в осадительную ванну (где происходит коагуляция. р1 с. 108,Л, ) или вшахту пряди л ь н о й машин ы (рис" 108,В). Если нить выходит из фильеры в виде струйки расплава, ее направляют в охлаждающую шахту. [c.413]

Процесс получения медноаммиачного шелка основан на рас-творидтости целлюлозы в 25%-ном аммиаке и 40%-ном растворе сульфата меди. Исходным сырьем служит особо чистая целлюлоза—облагороженная, содержащая 96—98% а-целлюлозы, а также хлопковый лннт, которые должны подвергаться тщательной предварительной очистке. После двухчасового перемешивания целлюлозы с указанными реагентами получается кашица, содержащая 13% целлюлозы. К ней добавляют 8%-ный раствор едкого натра. При этом основная соль uSOJ переходит в гидроокись меди и образуется прозрачный прядильный раствор, содержащий 7,5% целлюлозы. Растворению (при 24 ) способствует введение ограниченного количества воздуха при это.м вязкость раствора у.мень-шается. Если вязкость снижается слишком быстро, процесс окисления можно затормозить введением сульфита натрия. [c.421]