Сероуглерод углем

В секционированный адсорбер, состоящий из 5 зон, разделенных горизонтальными перфорированными решетками с коническими переточными трубками, сверху из загрузочного бункера 10 дозатором 11 подается активированный уголь. После сорбции в псевдоожиженном слое насыщенный сероуглеродом уголь из [c.481]

После продувки защитным газом с низким содержанием кислорода, например дымовым газом с содержанием кислорода менее 1 %, этот угольный слой можно регенерировать водяным паром и извлечь сероуглерод. Уголь можно снова использовать в процессе адсорбции без промежуточной осушки, так как очищаемый воздух достаточно сильно нагревается благодаря значительному аккумулированию теплоты большим адсорбером. [c.109]

По окончании десорбции сорбент сушили в сушилке при температуре 120—-130° до достижения остаточной влажности порядка 1—3%. После сушки отбирали пробу угля для анализа на содержание влаги и остаточного содержания сероуглерода. Уголь из сушилки перегружали в бункер 1 колонны 2, и цикл повторялся снова. [c.364]

Технологический процесс получения сероуглерода основан на пропускании паров серы через раскаленный древесный уголь при [c.90]

В ретортном отделении цеха одной из ответственных операций производственного процесса является пуск реторты. Наиболее опасен переход к подогреву реторты генераторным газом после разогревания камеры горения дровами. Зажигание генераторного газа, подаваемого в недостаточном количестве, может привести к взрыву в камере горения. При нормально установившемся горении газа реторту постепенно и равномерно обогревают в течение нескольких суток, повышая ежесуточно температуру на 50—60 С. Сухой древесный уголь загружают при 775—780 °С. После загрузки необходимо тщательно протереть края загрузочного люка и создать наибольшую плотность прилегания крышки, чтобы предотвратить проникновение газообразного сероуглерода в производственное помещение и загорание его при соприкосновении с горячей поверхностью реторты. [c.92]

При получении Sa преимуществом метана перед древесным углем является простота технологии. Древесный уголь имеет низкую плотность, поэтому стоимость его перевозок составляет значительную часть себестоимости сероуглерода (вагон грузоподъемностью 16 т может вместить лишь 6 т древесного угля). Кроме того, древесный уголь требует предварительной сушки. [c.226]

Общие сведения. В промышленности наибольшее распространение получил синтез сероуглерода, проводимый в ретортах или электропечах, с применением в качестве сырья твердого углеродистого материала и серы. Обычно используют природную или газовую серу, соответствующую первому сорту ГОСТа 127—64 и древесный уголь из твердолиственных пород марки ТЛ по ГОСТу 7657—55. [c.234]

Имеются, однако, методы, позволяющие повышать растворимость угля путем его обработки при более низких температурах. Это, например, реакции, идущие под действием катализаторов Фриделя — Крафтса. В качестве таких катализаторов использовали трифторид бора и фенол [I], и-толуолсульфокислоту и толуол 12] сообщается также ([3] о взаимодействии битуминозных углей с пропилхлоридом в сероуглероде при 45 °С в присутствии хлористого алюминия в качестве катализатора. Несколько иной подход был использован в работе [4], где битуминозный уголь подвергали восстановительному алкилированию под действием натрия и алкилгалогенидов. [c.301]

При пропускании паров серы через раскаленный уголь образуется сероуглерод СЗа [c.435]

Эти кривые показывают, что резкое падение активности угля по сероуглероду происходит при влажности адсорбента выше 6—8% (масс.). Следовательно, активный уголь в стадии очистки воздуха от сероуглерода должен содержать влаги не более 6—8%. [c.287]

Изучение влияния относительной влажности газовоздушной смеси и содержания влаги в сорбенте позволяют в значительной мере аргументировать переход от четырехфазного процесса адсорбции сероуглерода в неподвижном слое адсорбента к двухфазному, из которого полностью исключены стадии сушки и охлаждения угля. Как показали промышленные испытания на Калининском комбинате химического волокна, при некотором изменении конструкции аппаратуры (применение адсорберов с паровой рубашкой) после стадии десорбции газовоздушная смесь, имеющая относительную влажность 50—60%, при 40—60 °С может быть подана в слой активного угля, прошедшего только стадию десорбции перегретым паром. При этом процесс очистки протекает достаточно эффективно. Фронт тепловой волны опережает передвижение фронта сорбции, уголь охлаждается непосредственно в стадии очистки, одновременно происходит его подсушка с 5 — 20% до требуемого уровня влажности, т. е до 6—8% (масс.). [c.287]

В работе [115] для адсорбционной очистки газа рекомендуется гранулированный активированный уголь марки АР-3. Показано, что коксовый газ может быть очищен от тиофена и сероуглерода (степень очистки от сероорганических соединений 75—80%) с одновременным удалением углеводородов, кипящих при температуре выше 40 °С. [c.323]

Древесный уголь - нелетучий углеродистый остаток, образующийся при пиролизе всех высокомолекулярных компонентов древесины, но вклад лигнина в образование угля больше, чем полисахаридов. Древесный уголь - важный промышленный продукт пиролиза древесины. Он находит применение в цветной металлургии, в производстве ферросплавов, для получения сероуглерода и активного угля и др. [c.362]

Описан [27] двухступенчатый процесс очистки газа от HjS и органических сернистых соединений. Для удаления HgS на первой ступени процесса используется активированный уголь из буроугольного полукокса. На второй ступени для полного удаления органических сернистых соединений (сероокись углерода, сероуглерод it тиофен) применяют уголь, приготовленный таким же методом из антрацита. Эффективная очистка от органических сернистых соединений на второй ступени процесса возможна только, если газ не содержит даже следов сероводорода и углеводородов. Вероятно, при добавке к насыщенному водяными парами газу аммиака и кислорода в количествах, несколько превышающих стехиометрические, сероокись углерода полностью превращается в сульфат аммония и тиомочевину, сероуглерод — в сульфат и тиосульфат аммония, а тиофен — в тиомочевину. Условия очистки объемная скорость 350—400 ч , температура 27—38° С. Активированный уголь адсорбирует 10 — 12% органических сернистых соединений. Регенерацию осуществляют экстрагированием насыщенного угля конденсатом водяного пара при 79—80° С с последующим пропариванием перегретым до 400 С водяным наром нри избыточном давлении 0,5 ат. [c.187]

Среди аллотропных разновидностей фосфора ниже 800 °С существует белый фосфор, который построен из тетраэдрических структурных единиц Р4 (рис. 3.2). Расстояние Р—Р составляет 2,21 А, валентный угол Р—Р—Р, равный 60°, является в значительной мере напряженным энергия напряжения составляет 96 кДж-моль . Такая напряженность проявляется в исключительной реакционной способности белого фосфора, Прн нагревании белого фосфора под давлением в течение длительного времени (температура 200°С) образуется высокомолекулярный черный фосфор (рис. 3.2). Межатомное расстояние в черном фосфоре Р—Р сохраняется таким же, как и в белом фосфоре— 2,21 А, однако напряжение ослабевает валентный угол Р—Р—Р составляет 100°. При нагревании белого фосфора до температуры 250 °С образуется аморфный красный фосфор, который выше 400 С переходит в кристаллическую форму, структура которой сложна и полностью не установлена. Она, вероятно, построена из полимерных цепей, образовавшихся путем сцепления разрушенных молекул Р4 и упакованных различными способами- Пары фосфора ниже 1000 °С состоят из Р4, выше 1400 °С—из молекул Р2. Белый фосфор в растворе сероуглерода существует в виде молекул Р2. Черный фосфор и красный фосфор не растворяются в органических жидкостях. Стабильной аллотропной модификацией фосфора является черный фосфор, однако типичным представителем этого элемента, например в термохимических исследованиях, обычно является белый фосфор. [c.94]

Древесный уголь ранее в подавляющем количестве применялся как металлургическое топливо для выплавки чугуна в доменном процессе. В настоящее время древесный уголь в этой отрасли промышленности применяется значительно меньше, так как его вытесняет кокс, получаемый из ископаемых углей. Наибольшее количество древесного угля сейчас потребляет химическая промышленность для производства сероуглерода на вискозных заводах и для получения активных углей. Меньше угля используют заводы, на которых получают карбюризатор — препарат, применяемый для цементации стали. Перспективными потребителями древесного угля являются заводы ферросплавов и сельское хозяйство. [c.10]

Второй путь — предварительная пластификация влажного гидролизного лигнина и формование из него небольших гранул, которые после сушки подвергаются обугливанию. Такой уголь имеет повышенную плотность и постоянный гранулометрический состав, что позволяет использовать его в печах с кипящим слоем для получения сероуглерода. В этом направлении намечено использовать значительное количество гидролизного лигнина. [c.399]

Специально приготовленный уголь из сахара, содержащий 99,89% углерода и лишь 0,11% золы, показал значительно меньшую реакционную способность. Введение в этот уголь 1—3% карбоната натрия увеличивало скорость реакции образования сероуглерода в 2—3 раза. [c.48]

Уголь Катализатор Количество катализатора, вес. % Скорость образования сероуглерода, г мин [c.49]

Древесный уголь пропитывали растворами солей, а затем сушили. Установлено, что добавки 1,6—2,9% солей натрия, меди, магния и свинца от веса угля дают в условиях опыта заметное увеличение количества полученного сероуглерода. [c.50]

Механизм каталитического действия солей щелочных металлов еще не ясен. Работами Вибо [54—56] и Юца [57], проверенными последствии Марковским [48], установлено, что при нагревании до 600° С березового угля с серой в запаянной ампуле часть серы удерживается на угле и не извлекается при экстракции толуолом. Вибо сделал предположение об образовании промежуточных продуктов реакции и назвал их сульфидами углерода. Опыты показали, что если уголь после удаления из него экстрагируемой серы нагревать до 900—1000° С, то при этом действительно выделяется некоторое количество сероуглерода, который мог получиться только из связанной углем серы. На основании этого Марковский сделал предположение, что каталитические добавки облегчают распад и удаление промежуточных сернистых соединений с поверхности угля. Более быстрая очистка реагирующей поверхности угля способствует увеличению скорости реакции образования сероуглерода. [c.50]

Для производства сероуглерода применяется уголь марки ТЛ, который должен удовлетворять следующим требованиям (по ГОСТ 7657—55) [c.67]

Пр имечание. Допускается содержание влаги до 20 %, при условии перерасчета на уголь нормальной влажности 6%. Уголь марки ТЛ, поставляемый для производства сероуглерода, должен быть крупным. [c.68]

Чем хуже прокален уголь, тем ниже в нем содержание углерода. Расход вносимого в реактор угля на образование сероуглерода и побочных продуктов увеличивается. В связи с этим растет и расход серы. [c.78]

Ниже приведены расчетные количества сухого угля и серы (в кг) необходимые для получения 1000 кг сероуглерода, считая на обеззоленный уголь и 100%-ную серу [c.78]

II — зона перегрева паров серы до температуры, необходимой для протекания основной реакции образования сероуглерода. Пары серы, проходя через раскаленный древесный уголь как через насадку, перегреваются и диссоциируют до Зг, практически не вступая в реакцию с углеродом древесного угля, что подтверждается сохранением в этой части реактора крупных кусков угля, не прореагировавших с серой. В этой же зоне накапливаются шлаки — продукты взаимодействия серы или сернистого мышьяка с золой древесного угля. [c.79]

Качество сырья. Как и любой химический процесс, синтез сероуглерода идет с лучшими выходами при работе на сырье высокого качества. Это можно проиллюстрировать расчетом, выбирая для синтеза сероуглерода древесный уголь различной подготовки (табл. 20) при прочих равных условиях проведения процесса. [c.84]

Питание реторт углем. Древесный уголь должен загружаться строго по установленному графику с интервалами 3 ч для газификационных и 4—6 ч для реторт без газификаторов. В течение суток газификационная реторта перерабатывает около 400 кг угля или 2 при объеме реакционного пространства 1 м . При удлинении интервалов между загрузками недопустимо снижается уровень слоя шихты, сокращается зона реакции и уменьшается количество образующегося сероуглерода. Кроме того, загрузка больших порций недостаточно прогретого угля приводит к нарушению нормального хода ретортного процесса. Загрузка реторт по графику поддерживает необходимый уровень угля и приводит к более полному использованию реакционного объема. [c.97]

При электротермическом получении сероуглерода наиболее просто и выгодно использовать в качестве нагревательного элемента древесный уголь, т. е. один из реагентов в реакции образования сероуглерода. Это возможно потому, что у древесного угля в зависимости от температуры прокалки электрическое сопротивление изменяется в очень широких пределах [22], как показано на стр. 66. [c.103]

Пары серы, нагретые до температуры реакции, являются взвешивающей средой. Проходя через кипящий слой гранул угля, они значительно интенсивнее (в сотни раз) перемешиваются и контактируют с твердой фазой, чем в неподвижном фильтрующем слое. Во всем кипящем слое гранул быстро устанавливается одинаковая температура, что особенно важно для такого плохо проводящего тепла материала, как уголь. В реакции образования сероуглерода из твердого углеродистого материала большую роль играют диффузионные процессы, которые в условиях кипящего слоя протекают намного быстрее. Слой псевдоожиженных гранул углеродистого материала легко перемещается из одного аппарата в другой, что облегчает герметизацию аппаратуры и автоматизацию процесса. [c.120]

Сероуглерод получают дейстпием парой серы иа древесный уголь при высокой температуре н стальных рсакторих [c.277]

Пропитка осуществляется в результате пропуска паров амина через слой угля. Непоглощенный избыток амина конденсируют и насосом возвращают в испаритель. После пропитки уголь продувают инертным газом, удаляя избыток амина. Регенерацию отработанного угля проводят также пропусканием паров моно-этаноламипа. Десорбирующаяся при этом двуокись углерода выделяется в сепараторе, после того как пары амина сконденсированы. Пропитанный моноэтано-ламином уголь может быть также использован для улавливания двуокиси азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, цианистого водорода, окиси углерода, сероуглерода и фосгена. [c.300]

Адсорбция активированным углем Способ наиболее эффективен для удаленпя тиофена, в меньшей степени — для удаления сероуглерода и мало эффективен для удаления сероокиси углерода. Уголь регенерируют обработкой паром при 120— 150 °С. Сероемкость угля невысока и в зависимости от состава очищаемого газа составляет доли процента или несколько процентов от веса угля. [c.294]

Растаоряют 5 г 4-амино-4 -метоксидиф нила мина (вариа-минбляу) [100] в этаноле при тем Перату ре кипения, прибавляют 0,2 г растертого КОН и 1 г сероуглерода и кипятят 20 мин К горячему раствору прибавляют уголь и быстро фильтруют. При охлаждении фильтрата выделяются кристаллы светло-желтого цвета. Их отфильтровывают, промывают водой и перекристаллизовывают два раза из этанола. Темпв ратура плавления 160°. [c.114]

Для ГАХ. 67. Уголь общего назначения. 68. Для очистки воздуха. 6Э—83. Для обесцвечивания растворов. 84—89. Для дезодорации и адсорбции из растворов, 90—101. Для адсорбции и катализа в газах. 103. Отбеливающие глины с добавкой активного угля. 104. Для ГАХ. 105—106. Обесцвечивающий уголь двух сортов стандартный и промытый кислотой. 107. Для КЖХ. 108—111 Для ГАХ. 112. Высокоочищен-ный обесцвечивающий уголь. 114, Для адсорбции из газов. 115. Для адсорбции из газов при повышенной температуре. 116. Для очистки газов, рекомендуется для поглощения бензола из бытового газа. 117. Для адсорбции ультрамикропримесей в газах. 118, Для улавливания ядовитых веществ в.газах. 119. Импрегнированный уголь для улавливания сероводорода (превращение в элементарную серу в присутствии следов кислорода). 120. Для улавливания серусодержащих соединений (в результате адсорбции после каталитического разложения). 121. Для очистки органических рас-гворителей (в нарах). 122. Для очистки сероуглерода от сероводорода (в парах). 123. Носитель для катализаторов в газофазных реакциях. [c.125]

До температуры 476—523 К испаряется влага и выделяются газы — оксид углерода (И) и оксид углерода (IV) при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние при температуре 773—823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды (последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле) одновременно происходит упрочнение кокса. Конечными продуктами будут как индивидуальные вещества (сероуглерод, бензол, толуол, ксилолы, аммиак, антрацен, нафталин, фенантрен, карба-еол, фенол и др.), так и смеси веществ (масла — нафталиновое, поглотительное и др. сольвент — смесь изомеров триметилбензола и ароматических углеводородов каменноугольный пек, обратный коксовый газ и др.). [c.84]

Заслул<ивает внимания также получение из лигнина угля, пригодного для последующей переработки в сероуглерод или активированный уголь. Это можно осуществить двумя путями. Первый—прямое обугливание гидролизного лигнина в непрерывнодействующих ретортах с передачей тепла через стенку реторты или путем прямого контакта горячих газов с сухим лигнином. Получающийся при этом уголь — мелкий и непрочный. Он пригоден только как компонент композиций, используемых для получения активного угля. [c.399]

Таким образом, лишь низкотемпературная карбонизация может дать продукты, пригодные для промышленного использования в производстве сероуглерода [39]. На практике, в странах не имеющих древесного угля в достаточном количестве, применяются полукоксы бурых углей с температурой обжига 500—600° С (швель-кокс), обладающие более низкой тиореакционной способностью чем древесный уголь [40]. [c.46]

По своей вторичной (пористой) структуре древесный уголь состоит из мелких кристаллитов размером в среднем 15 А, т. е. примерно таких как и у некарбонизированных каменных углей, в то время как размер кристалла графита равен 2000 А. Следует отметить, что любой твердый углеродистый материал состоит из набора кристаллитов самых разнообразных размеров. Для ископаемых углей характерна плотная упаковка кристаллитов, а углн из древесины имеют значительно более рыхлую структуру — зазоры между соседними кристаллитами образуют большое количество тонких пор, обладающих развитой поверхностью. Значение этого фактора велико, так как образование сероуглерода из твердого углеродистого материала носит характер гетерогенной топо-химической реакции, обладающей к тому же слабым экзотермическим эффектом. Поэтому для эффективного протекания реакции требуется достаточная химически активная развернутая поверхность на разделе твердой и газообразной фаз. Реакция обусловлена адсорбционно-химическим взаимодействием на границе раздела фаз между поверхностными атомами угля и молекулами серы. Силы притяжения различны по своей природе и зависят от характера поверхности и адсорбирующихся молекул серы. [c.47]

Разрабатываются и более совершенные способы получения сероуглерода — в псевдоожиженном слое и из пылевидного углеродистого материала. Для этих способов в качестве углеродистого материала наиболее предпочтительно применение древесного угля. Полноценным его заменителем может служить лигниновый уголь из отходов гидролизной промышленности. В странах, бедных лесами, нашли применение различные полукоксы из торфа и бурых углей, значительно уступающие древесному углю по тиореакционной способности и усложняющие технологический процесс из-за большого содержания золы. [c.53]

Реальную основу синтез сероуглерода в кипящем слое получил в связи с появлением нового углеродистого сырья — гранулированного лигнинового угля [10, 12]. Из гидролизного лигнина может быть получен уголь любой грануляции (в том числе с размерами частиц 1—3 мм). Тиореакционная способность и прочность лигнинового угля значительно выще древесного. При переходе от крупнокускового угля к мелкогранулированному внешняя поверхность углеродистого материала, загруженного в реактор, возрастает в десятки раз. Уже одно это намного интенсифицирует технологический процесс. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология