Образование отверстий в металле

Плотное заполнение отверстия металлом и образование замыкающей головки происходят за счет выступающего конца стержня заклепки. [c.640]

Латуни в этих средах подвергаются обесцинкованию, которое сопровождается образованием в металле трещин и даже сквозных отверстий (рис. 10.4). В связи с этим срок службы трубчатых [c.323]

При местной коррозии подвергаются разрушению отдельные более или менее значительные участки поверхности металла (рис. 71). Иногда местная коррозия приводит к образованию в металле язвы и даже сквозного отверстия, поэтому местная коррозия — более опасный вид коррозии, чем равномерная. [c.197]

К заготовительным операциям относятся правка металлопроката, изготовление шаблонов и разметка металла, резка (рубка) и обработка кромок, гибка и вальцовка, штамповка и образование отверстий. [c.287]

Для технологических трубопроводов на заводах монтажных заготовок изготовляют следующие детали сварные трубы из легированных сталей диаметром свыше 219—325 мм, переходы, заглушки, тройники, плоские фланцы, прокладки, линзовые компенсаторы, опоры, подвески, детали крепления трубопроводов и т. п. Перечисленные детали состоят из отдельных сборочных элементов или заготовок, изготовляемых из прокатной стали и труб. Изготовлению деталей предшествует подготовка и обработка металла. К операциям подготовки металла относятся подбор, очистка, правка металла к операциям обработки — разметка, резка, обработка кромок, образование отверстий, холодная или горячая гибка, штамповка, ковка и др. [c.135]

Типичная графитная печь представляет собой графитный цилиндр (внутренний диаметр 5 мм, внешний диаметр 6 мм, длина 50 мм) с отверстием (2 мм) наверху, предназначенным для ввода жидких проб. Твердые образцы вводятся через открытые концы специальной ложкой. Через цилиндр пропускается электрический ток, сила которого регулируется, чтобы обеспечить три режима нагрева для сушки, для обугливания и для атомизации. Шкалы температуры и времени облегчают подбор условия выполнения анализа с учетом состава образца и параметров определяемого металла. Во избежание окисления графитная трубка продувается инертным газом (аргоном или азотом). Для большинства элементов аргоновая атмосфера обеспечивает более высокие чувствительности, что, возможно, связано с образованием нитридов металлов в азотной атмосфере. Температуру пиролиза следует контролировать очень тщательно на этой стадии происходит фракционирование. Оптимальная температура должна обеспечить полное обугливание органических веществ и испарение солей легких металлов (например, морской воды) без каких-либо потерь определяемого металла. Если стадию обугливания нужно проводить при такой температуре, что в трубке остается сравнительно большой остаток, то на стадии атомизации следует ожидать большого и невоспроизводимого поглощения фона. Для учета фонового молекулярного поглощения остатка после обугливания в графитной печи следует пользоваться дейтериевой лампой. [c.556]

Поверхностноактивные вещества используются в качестве добавок в гальванических ваннах для достижения различных эффектов в зависимости от характера операции. Одно из наиболее важных свойств их состоит в том, что они расширяют допустимые интервалы pH, температуры и плотности тока, при которых еще возможно нормальное течение процесса. Далее, они изменяют размеры микрокристаллитов осажденного металла, что способствует повышению блеска покрытия. Благодаря снижению поверхностного натяжения электролитического раствора в гальванической ванне облегчается отрыв пузырьков газа от катода, чем предотвращается образование отверстий и пор в покрытии. О применении поверхностноактивных веществ для очистки поверхности металла до процесса гальванического покрытия говорилось выше [16]. [c.464]

Очень чистые металлы получают термическим разложением тетра-иодидов Э14 при высокой температуре в вакууме. На рис. 222 изображен сосуд из стекла пирекс для получения чистого титана. Через отверстие 1 поступают порошкообразный титан и иод, через отверстие 2 откачивают воздух. В ходе процесса сосуд нагревают до 600" С и электрической печи, а титановая проволока 3 нагревается электрическим током. При 200° С титан и иод взаимодействуют с образованием Til 4, кото )ЫЙ при 377° С сублимирует. Пары Til 4 при соприкосновении с титановой проволокой, нагретой до 1100—1400° С, разлагаются металлический титан оседает на проволоку, а пары иода конденсируются на холодных частях прибора. [c.531]

Крепление труб с помощью роликовых вальцовок. Суть процесса заключается в том, что при подаче инструмента внутрь трубы ролики вальцовки раздвигаются по диаметру и, обкатываясь по внутренней поверхности трубы, деформируют металл. При этом труба увеличивается в диаметре и приходит в соприкосновение с поверхностью стенки отверстия, в которое она вставлена. Так как отверстие является ограничителем, то дальнейшая деформация металла трубы вызывает образование более плотного контакта с поверхностью стенки отверстия, и так как деформированный металл развальцовываемой трубы не в состоянии дальше расширяться радиально, то его пластическое течение продолжается в аксиальном направлении. [c.166]

Нанесение капли ртути на поверхность алюминия приводит к быстрому нарушению пассивности, которое сопровождается образованием амальгамы. При наличии влаги амальгамированный металл быстро превращается в оксид алюминия, образуя в трубах и листовом алюминии сквозные отверстия. Даже следы ионов ртути в растворе усиливают коррозию, приводя к недопустимо высоким скоростям разрушения. [c.346]

Получение сульфидов прямым воздействием металла и серы. Насыпьте 2—3 г серы в сухую пробирку, закрепите ее в лапке штатива и нагрейте до кипения. Возьмите щипцами кусочек медной фольги, нагрейте на горелке и внесите в отверстие пробирки. Наблюдайте интенсивное горение меди в парах серы вследствие образования сульфида меди (I). [c.129]

Наиболее опасны анодные зоны, так как токи выходят из газопровода в виде положительных ионов, что сопровождается интенсивным выносом частичек металла и образованием сквозных отверстий. [c.89]

Величина предельного коэффициента отбортовки зависит главным образом от способа получения отверстия под отбортовку и качества поверхности кромок вырезанного отверстия. Способ газопламенной вырезки отверстий без последующей термообработки или зачистки кромок для холодной отбортовки неприемлем из-за образования трещин и разрывов в горловинах, отбортованных даже при коэффициенте отбортовки, равном-0,6—0,8. Неровности и другие дефекты, образующиеся при газопламенной вырезке, являясь концентраторами напряжений, дают начало образованию трещин в металле.- При горячей отбортовке способ получения отверстия существенного значения не имеет. Минимальный коэффициент отбортовки определяется по формуле [c.130]

Т. е. скорость растворения металла в просветах (порах) увеличивается по мере того, как уменьшается приходящаяся на их долю площадь корродирующего образца. Концентрация коррозии на отдельных участках может быстро приводить к катастрофическим разрушениям, например к образованию сквозных отверстий в толще труб, и в результате этого — к нарушениям технологического процесса и авариям. Так как одним из условий возникновения подобной ситуации является недостаточно высокая концентрация ингибитора, то такие ингибиторы квалифицируют как опасные . Применение их в концентрациях меньших, чем защитная, приводит не к прекращению коррозии, а к ее локализации и интенсификации на отдельных участках. [c.54]

Наиболее часто используемым материалом для электродов является графит. Графит обладает рядом интересных свойств нет загрязнений другими элементами, кроме углерода, он имеет прекрасную электропроводность и термическую устойчивость, и его стоимость невысока. Один из электродов используют для подачи пробы, обычно имеющей вид порошка, в разряд. Разряд создают между поверхностью пробы и другим электродом (противоэлектродом) (рис. 8.1-4). Это приводит к расходу пробы и образованию углубления. Может происходить селективное и неравномерное испарение. Проба может быть также помещена в коническом отверстии одного из графитовых электродов. Такую конфигурацию используют для определения легколетучих элементов в присутствии устойчивой основы. Металл в процессе разряда плавится и образует [c.21]

Ртуть принадлежит к числу наиболее быстро испаряемых в дуге металлов. Полное испарение 20 мг свободной ртути, а также ее окислов и сульфидов происходит в первые же несколько секунд после включения дуги. Такое интенсивное испарение вызывает кратковременное образование значительного объема паров ртути и самообращение ее линий. При испарении ртути из отверстий анода угольной дуги расплав всегда освобождается от ртути в первые 10 сек. после зажигания дуги. Поэтому при определении ртути в минералах и рудах не следует стремиться к полному испарению навески из отверстия электрода, и можно прекращать фотографирование спектра пламени после 20—30 сек. горения дуги. [c.122]

Оба вида поляризации могут быть существенно ослаблены перемешиванием приэлектродного слоя путем продувания.очищенного сл атого воздуха (барботирование) и при качании катодной штанги. В последнем случае особенно улучшаются условия осаждения металла внутри мелких отверстий печатных плат, так как устраняется неоднородность, вызванная ограниченной рассеивающей способностью электролита. При качании катодной штанги с амплитудой 100 мм и с периодом 5 с осуществляется прокачивание электролита сквозь отверстия, что обеспечивает равномерность отложения (разнотолщинность пленки не превышает 20%). Кроме того, происходит интенсивное перемешивание, что устраняет застойные явления у электродов, смывает газовые пузырьки и непрочно осевшие рыхлые образования в дефектных местах. Последнее является важным условием получения мелкокристаллических и плотных пленок (наряду с выбором соответствующего состава ванны, плотности тока, температуры, учетом влияния кристаллической решетки подложки, ограничением осаждения органических примесей и т. д.). [c.101]

Способы крепления трубок в трубной решетке показаны на рис. П1-5. В гнездах 2 трубной решетки 1 нарезаются канавки 3 глубиной 0,5 мм. При развальцовке трубки 4 канавки заполняются металлом. Для повышения прочности одновременно с развальцовкой производится отбор-товка конца трубки 5. Обычно в отверстиях трубной решетки делаются пазы, которые при развальцовке заполняются металлом трубки, тем самым создавая прочность и герметичность. Степень развальцовки составляет 15...30% от толщины трубки. Загрязненная или замасленная поверхность трубной решетки приводит к образованию неплотностей при развальцовке и, следовательно, к ослаблению крепления трубки в решетке. В ряде случаев, в основном на котлах-утилизаторах, после развальцовки концы [c.81]

При сжатии частиц, составляющих лом, они деформируются. Повышение давления приводит к контакту отдельных частиц и их уплотнению в единое тело. На этой стадии объединение отдельных частиц в общую массу завершается очень быстро в Силу высокой способности алюминия к уплотнению. При этом воздух захватывается частицами лома и не может выйти из металла, что приводит к образованию раковин в готовом продукте. Раковины и сквозные отверстия обусловливают ухудшение таких механических свойств как прочность и коррозионная устойчивость. [c.34]

Периодическое определение изменения массы образца металла, подвешенного на платиновой или нихромовой проволоке к чашке аналитических весов и находящегося в атмосфере электрической печи, нагретой до заданной температуры, позволяет проследить кинетику газовой коррозии металла на одном образце и установить закон роста пленки во времени (метод не пригоден при образовании на металле легко осыпающейся или возгоняющейся пленки продуктов коррозии). На рис. 320 приведена схема установки для исследования кинетики газовой коррозии металлов в воздухе и продуктах сгорания газа, которая может быть использована и при подаче в нее других газов. На установке ИФХ АН СССР (рис. 321) возможно одновременное испытание шести образцов. Поворачивая крышку печи, можно захватить крючком любой образец для взвешивания. Чтобы можно было загружать образцы, в крышке сделаны щелевидные отверстия. Более чувствительными являются вакуумные микровесы различных конструкций (Мак-Бэна, Гульбрансена и др.). [c.437]

Наружный катод изготовлен из стали толщиной 16 дюйма. На рис. 51 и 52 детально показана часть наружного катода. В стальном катодном листе сделаны отверстия IV. При образовании вырезов металл не удаляется, металлический лист прорезывается и металл отгибается к наружной стороне катода. В листе получаются отверстия Vв4 X V2 дюйма с расстоянием между ними от до дюйма. Между вырезами остаются широкие кольцевые полосы сплошного металла шириной от 3 до 5 дюймов. Для свободного удаления электролитического щелока и выхода водорода на активной стороне катода находится проволочная сетка к, поверх которой накладырается диафрагма й из [c.113]

Тем не менее, очень серьезные разрушения могут наблюдаться и для химически стойких материалов, как бакелит и стекло, при ударах пузырьков пара низкого давления (вакуумные пустоты), которые образуются в точках низкого гидродинамического давления. Если материалом, на который действуют вакуумные пустоты, является металл, то наряду с чисто механическим действием гидравлического удара (вызываемого давлением воды в мо.мент их разрушения) имеет место и химическое действие, вследствие затруднения самоторможения процессов коррозии, как указано на стр. 603. В зависимости ог условий может преобладать либо разрушение, вызываемое гидравлическим ударом, либо разрушение, вызываемое химическим воздействием. Лабораторные испытания Галлера 1 и Гонзакера проводились в таких условиях, где механические свойства в основном определяют сопротивление разрушению. Гонзакер обращал особое внимание на механический характер разрушения. Но в условиях эксплоатации имеют место различные случаи. Бонди и Зельнер сообщают о случае, где броня корабля была пробита, с образованием отверстия диаметром в один фут, после нескольких часов движения корабля на полной скорости вследствие кавитации, вызываемой корабельным винтом здесь механическая прочность не предохранила металл от разрушения. [c.625]

Очень чистые металлы получают термическим разложением тетраиодидов ЭЦ при высокой температуре в вакууме. На рис. 217 изображен сосуд из стекла пирекс для получения чистого титана. Через отверстие 1 поступают порошкообразный титан и иод, через отверстие 2 откачивают воздух. В ходе процесса сосуд нагревают до 600°С в электрической печи, а титановая проволока 3 нагревается электрическим током. При 200°С титан и иод взаимодействуют с образованием Т114, который при 377°С сублимируется. [c.499]

Поскольку ртуть легко растворяет другие металлы с образованием амальгам, ее необходимо очистить от примесей металлов. Ют грязи и механических примесей ртуть очищают обычным фильтрованием через гладкий сухой фильтр, в дне которого сделано маленькое отверстие. Все металльг (кроме благородных) можно удалить из ртути, окисляя их воздухом или HNO3. С этой целью ртуть помещают в склянку для отсасывания, размер которой выбирают таким, чтобы дно было покрыто слоем ртути толщиной 1—2 см. Затем приливают 3 М раствор HNO3 и закрывают склянку плотно прилегающей к ее горлу просверленной резиновой пробкой, через отверстие которой проходит стеклянная трубка, доходящая до дна склянки. Под--соединяют отвод к водоструйному насосу и через ртуть пропускают поток воздуха, приводящий ее в движение. В азотной кислоте наряду с электрохимически активными металлами растворяется также небольшое количество ртути, однако все металлы, стоящие в ряду напряжений перед ртутью, первыми растворяются в кислоте. Через 24 ч раствор сливают, промывают ртуть водой, сушат листами фильтровальной бумаги и затем фильтруют, как описано выше. Полученная таким способом ртуть по чистоте пригодна для очень многих целей. [c.586]

Дырчатые пленки-подложки получают из органического материала и металлов. Органические пленки готовят на предметном стекле, помещенном сначала в сосуд с 27о-ным раствором формвара в этилендихлориде, а затем перенесенном в другой сосуд, в который вдувается влажный воздух. Пузырьки воздуха проникают в размягченную формварную пленку и сильно утончают ее в этих местах. При снятии пленки со стекла (путем погружения стекла в воду) она прорывается в местах, где были сорбированы пузырьки воздуха, с образованием различных по размеру дыр. Протравливая стекло (делая его поверхность шершавой), можно получить пленки с круглыми отверстиями величиной до 0,5— 1,0 мкм. При необходимости такие сетки можно укреплять напылением на них в вакууме слоя металла или угля. Металлические дырчатые пленки (сетки) готовят на основе дырчатых органических пленок путем напыления на последние металла с последующим отделением сетки растворением пластиковых подложек. [c.137]

Питтингообразование - это локальная коррозия, результатом которой является образование питтингов на поверхности металла (рис. 19). Этот тип коррозии обычно характеризуется участием коррозионных элементов с разделенными анодными и катодными поверхностями. Анод располагается в питтинге, а катод — на окружающей поверхности. Как правило, питтиигообразование вызывает худшие повреждения, чш равномфная коррозия, так 1 ак в очень короткое время оно может привести к образованию сквозных отверстий. [c.26]

Рекомендуемые посадки в соединениях пластмаЬса — пластмасса и пластмасса — металл приведены в табл. 1.27, 1.28 (при номинальных размерах до 500 мм) и 1.29 (при номинальных размерах св. 500 до 3150 мм). При выборе посадки в соединениях пластмассовых и металлических деталей для последних рекомендуется Назначать поля допусков по ГОСТ 25347-82 для валов — Ь7, Ь8, Ь9, ЫО, Ы1, Ы2 и ЫЗ для отверстий — Н7, Н8, Н9, НЮ, НИ, Н12 и Н13. Возможны и другие посадки, например, в соединениях пластмассовых деталей, требующих, как правило, бйльших зазоров или натягов, чем в соединениях металлических деталей, могут быть целесообразны посадки, образованные полями допусков отверстий в системе вала с полями допусков валов в системе отверстия. [c.48]

Все образцы готовили следующим образом глину № 6 предварительно измельчали, перемешивали с окислами щелочноземельных металлов марки чистый и полученную смесь тщательно растирали и просеивали через сито № 0,05 с числом отверстий, равным 3400/сж . Смесь глины с добавками указанных окислов замешивали дистиллированной водой до образования пасты определенной вязкости и формовали шприцом в виде вермишели диаметром 3 мм. Затем сушили на воздухе в течение суток, после чего в сушильном шкафу при температуре 105—110° С в течение 6 ч. После этого образцы прокаливали 10 ч при температуре 1000° С и дробили на зерна размером 2 мм. [c.157]

Высказываются предположения, что молекулы иода образуют комплексы с атомами кислорода амилозы, а интенсивная окраска раствора - следствие образования комплекса с переносом заряда [74]. В качестве модельных интересны характеристики молекулярных комплексов иода с циклодекстринами [75, 76]. Молекулярная геометрия кристаллических комплексов "гость-хозяин"-а-циклодекстрин-иод [76], определенная методом рентгеноструктурного анализа, показала, что один атом иода расположен около отверстия полости и связан с нею силами ван-дер-ваальса, а другой окружен шестью атомами кислорода, при этом силы взаимодействия больше, чем ван-дер-ваальсовы. Кооперативный характер связей в комплексах иода с полимерами приводит к тому, что ряд атомов иода ведет себя как одномерный металл, проявляя такие свойства, как слабый парамагнетизм и электронная проводимость [71,77]. [c.35]

Повышение концентрации ZnS04 в осадительной ванне, несмотря на сравнительно высокую коагулирующую способность Zn-ионов, всегда приводит к снижению стабильности процесса формования. Это связано с образованием осадков ZnS и, вероятно, Zn Ss, что приводит к зарастанию отверстий фильеры и нарушению процесса формования. Присутствие в осадительной ванне других катионов тяжелых металлов, образующих стабильные сульфиды (например, uS, dS), даже при их незначительной концентрации вызывает резкое нарушение стабильности процесса вследствие образования нерастворимого осадка на фильере. [c.256]

Как одну из разновидностей мембран с вакуумными опорами можно рассматривать двухслойную разрывную мембрану. Применяя дв ухслойную мембрану из одного и того же металла, можно увеличить ее устойчивость почти вдвое. При этом в одной из мембран делают отверстие в центре кулола диаметром 2—3 мм. При монтаже узла мембрану с отверстием устанавливают со стороны рабочей среды. В этом случае мембрана с отверстием давление не воспринимает. В момент разрыва верхней разрывается и нижняя, ослабленная отверстием. При образовании вакуума в аппарате перепад давления воопринимается обеими мембранами. Такое устройство можно применять только в случае статического повышения давления. При взрыве мембрана с отверстием может существенно повысить давление срабатывания (устройства. [c.49]

Тарелка, на поверхности которой жидкость удерживается кинетической энергией пара, называется ситча-той. Отверстия в такой тарелке делаются круглыми (рис. 1-6) или в виде щелей, образованных либо путем механической просечки листа металла (тарелка Киттеля), либо набором паралг лельно установленных металлических пластин (тарелка Вентури). [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология