Этилен выделение из газов пиролиз

В качестве абсорбентов в последнее время используются все более легкие углеводороды, содержащие большее число молей в единице веса. Так, при выделении фракции Сз абсорбентом может служить нестабильный бензин, который попутно стабилизируется в этой же установке. Этилен из газов пиролиза может извлекаться пропаном, бутаном и пентаном. Для уменьшения потери из абсорбента — бензина ценного легколетучего изопентана либо верх абсорбера должен орошаться тяжелым стабильным бензином, либо сухой газ следует промывать небольшим количеством еще более тяжелого абсорбента, например керосино-газойлевыми фракциями. Противоточное, многоступенчатое контактирование бензина-абсорбента в абсорбере более эффективно, чем применявшийся ранее на многих ГФУ способ одноступенчатого смешения бензина и газа в контакторах. [c.160]

Для выделения водорода и метана из очищенного газа пиролиза используют низкотемпературную ректификацию под давлением. Коэффициент относительной летучести ключевой пары компонентов метан — этилен, как следует из табл. 5.6, достаточно высок, поэтому метановая колонна имеет около 30 тарелок. [c.105]

В настоящее время в тех местах, где пропан и этан являются доступными, существует тенденция производить этилен из этана, а не из пропана. Дело в том, что при пиролизе этана получается более высокий весовой выход этилена (75—80%), тогда как при пиролизе пропана выход этилена составляет практически всего 50 вес.%. Однако пропан можно пиролизовать до более высокой степени превращения, а выделение этилена из газов пиролиза пропана происходит легче, чем из газов пиролиза этана. [c.121]

Ввиду большого содержания ацетилена в газах плазмохимического пиролиза природного газа и ацетилена с этиленом в газах пиролиза жидких углеводородов возможно их гидрохлорирование и хлорирование без выделения, что резко снижает себестоимость хлорвинила [21]. [c.365]

Этилен в газах пиролиза присутствует в небольшом количестве, поэтому в схеме концентрирования нет аппарата для выделения этилена — он поглощается совместно с ацетиленом в абсорбере 20. Затем газовую смесь разделяют методом глубокого охлаждения на установке 22. Степень извлечения этилена этим методом не ниже 95%, а чистота его 99,9%. [c.263]

Выбор наилучшей схемы ректификации этан-этиленовой смеси и оптимальных параметров процесса во многом зависит от принятых в данном процессе методов фракционирования, выделения ацетилена (гидрирование, селективная абсорбция) и от других конкретных условий, В абсорбционных установках разделения газов пиролиза ректификацию этан-этиленовой смеси ведут при давлении 28—32 ат по схеме с тепловым насосом при работе по этой схеме в качестве рабочего тела используют нропан-пропиленовую фракцию. Расход энергии для данной схемы значительно выше, чем расход энергии для рассмотренных выше схем, в которых рабочим телом служит этилен или этан. [c.338]

За последнее время опубликованы материалы о применении за рубежом процесса гиперсорбции. В Советском Союзе этот процесс в промышленность еще не внедрен. Он может, по-видимому, представить интерес в отдельных случаях для выделения этилена из разбавленных газов, например из газов нефтепереработки, не обогащенных газами пиролиза и содержащих этилен в пределах 2—5%, а также из газов коксохимических заводов [111], если стоимость получаемого при этом этилена не окажется чрезмерно высокой. Вследствие низкой начальной концентрации этилена в газе абсорбцией в одну ступень не удается получить высококонцентрированный этилен поэтому данный процесс должен сочетаться с установкой для дополнительной концентрации этилена. [c.130]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

При гидрировании ацетилена в этилен перед компрессией ( европейская схема) процесс проводят под давлением 1,1—1,2 ата на никельхромовом катализаторе при температуре в реакторе около 240° С. Газы пиролиза перед реактором подогреваются до 180° С водяным паром, так как при небольшом содержании ацетилена выделение тепла в процессе гидрирования оказывается недостаточным для поддержания температуры на заданном уровне в реакторе небольшой производительности. [c.126]

Если в исходной нефти имеются сернистые соединения, то они переходят в газ пиролиза в виде сероводорода, сероокиси углерода и сероуглерода. Для отделения сернистых соединений газ промывают сырой нефтью (при этом удаляются также углеводороды С4). В отсутствие серы в исходном сырье крекинг-газ направляют непосредственно на стадию выделения ацетилена М-метилпирролидоном. После этой стадии из отходящих газов можно выделить этилен и пропилен методом низкотемпературной ректификации. [c.116]

Вторая схема (см. рис. 2) отличается тем, что газ пиролиза промывают маслом для удаления наиболее тяжелых углеводородов (С5 и выше) перед компрессией. Кроме того, он может подвергаться очистке от ацетилена, сероводорода и двуокиси углерод на стадии компримирования (между третьей и четвертой ступенями сжатия). Имеется также возможность очистки от ацетилена этан-этиленовой фракции, которая затем вновь поступает на разделение. В результате после разделения получается 99,9%-ный этилен. В системе газоразделения предусмотрено также выделение пропилена высокой чистоты. [c.26]

Охлаждение до низких температур, необходимое для выделения этилена из газа пиролиза, достигается сочетанием методов дросселирования, расширения газа в детандере и каскадного охлаждения за счет теплообмена с испаряющимся выше-кипящим компонентом (например, охлаждение этилена пропаном, метана — этиленом). [c.46]

Газ пиролиза под давлением около 4 кгс/см2 (0,39 МН/м ), очищенный от сажи, поступает в скруббер 3 для поглощения высших гомологов ацетилена и ароматических углеводородов. Скруббер орошается метанолом, подаваемым в небольшом количестве. Удаление наименее стабильных углеводородов перед компримированием предотвращает образование полимеров в системе компрессии. Насыщенный абсорбент из скруббера 3 поступает на выделение высших гомологов ацетилена в систему отпарки 7. Г аз из абсорбера 3 сжимается компрессором 2а jxo 12 кгс/см (1,18 МН/м ), после чего направляется в абсорбер 4, орошаемый метанолом с температурой —80°С. В абсорбере 4 поглощаются ацетилен, двуокись углерода и некоторое количество малорастворимых в метаноле газов (окись углерода, метан, этилен). Тепло абсорбции отводится [c.78]

В последние годы большое значение приобретает выделение бутадиена из газов пиролиза нефтяного сырья на этилен. Это самый экономичный из методов получения бутадиена. В США из продуктов пиролиза на этилен в 1970 г. было получено 25% бутадиена, дегидрированием бутенов 42% и дегидрированием бутана [c.124]

Рис. 77. Технологическая схема выделения бутадиена-1,3 из фракции С4 газа пиролиза на этилен экстрактивной дистилляцией с ацетонитрилом

В последние годы большое значение приобрело выделение бутадиена из газов пиролиза нефтяного сырья на этилен. Это самый экономичный из методов получения бутадиена. [c.87]

Газы нефтепереработки в значительном объеме поступают на химическую переработку из сухого газа выделяется этилен и направляется для непосредственного использования в различных синтезах. Этан и пропан после выделения подвергаются пиролизу на этилен. [c.30]

Обеспечение нефтехимического производства разнообразными видами углеводородного сырья требует немалых предварительных трудовых затрат. Так, например, некоторые виды газового углеводородного сырья могут находиться в природном газе в концентрированном виде (метан) и требуется лишь сравнительно небольшая очистка для их использования. Для получения олефиновых углеводородов требуется специальное производство или выделение их из крекинг-газов, где содержание их достигает 25—35%, поэтому выделение олефинов в концентрированном виде (99—99,9%) для нефтехимических предприятий является сложным и дорогостояпщм процессом. Выделение и очистка олефинов составляют около 70% всех затрат при производстве конечных продуктов. В газах, ползгчаемых при крекинге, этилена содержится слишком мало, всего около 2%>, поэтому этилен получают пиролизом углеводородного сырья и выделяют из газов пиролиза, где его концентрация составляет 20—25%- [c.16]

Выделение этилена. Несмотря на то, что газы пиролиза имеют очень сложный состав, были разработаны и получили широкое применение методы выделения чистого этилена. Наиболее распространенным методом является фракционированная разгонка. Хотя, как уже указывалось, для отделения метана и водорода от этилена и других высших углеводородов с успехом применяют абсорбцию маслом или активированным углем, чистый этилен всегда выделяют фракционированной разгонкой. [c.106]

В п р о п а н-л р о п и л е н о в о й фракции, выделенной из газов крекинга и пиролиза, относительное содержание пропилена и пропана различно — во фракции, полученной из газов крекинга, концентрация пропилена 30—40 объемн. %, из газов пиролиза —70— 90 объемн. %. Другими компонентами пропан-пропиленовой фракции являются этилен, этан и бутилены (до 2—5%). Газ с таким содержанием пропилена пригоден для ряда производств органического синтеза, но для процессов хлорирования, окисления и особенно для получения полипропилена требуется более концентрированный пропилен — до 99,9 объемн. % и выше. В этих случаях пропан-пропиленовую фракцию приходится подвергать дополнительной ректификации. Разделение осложняется близостью температур кипения процилена (—47,7 °С) и пропана (—42,1°С), но при большом числе тарелок и высоком флегмовом числе разделение их оказалось осуществимым. [c.70]

С развитием нефтехимии потребность в этилене сильно возрастает, поэтому газы, содержащие значительное количество этилена (особенно газы пиролиза нефтяного сырья), фракционируют на установках, на которых предусматривается выделение этиленовой фракции высокой степени чистоты. В этом случае ректификацию газов проводят при низких температурах (до —100°С). [c.233]

Японской фирмой Тохо Буссан применяется новый экономичный процесс получения винилхлорида (рис. 6). Исходным сырьем в этом процессе служит ожиженная смесь газов пиролиза бензина, причем ее используют без разделения и очистки этилена. Процесс протекает следзто-щим образом на смесь воздействуют хлористым водородом, который выборочно реагирует с ацетиленом с образованием винилхлорида. Последнаий отделяют от остаточного газа затем этилен, имеющийся в остаточном газе, реагирует с хлором с образованием дихлорэтана. Выделенный из смеси дихлорэтан направляют на термический крекинг для получения винилхлорида, а побочный продукт — хлористый водород — на реакцию с ацетиленом. [c.37]

Наиболее приемлемым способом выделения ацетилена из газовых смесей является абсорбция. Низкотемпературная ректификация непригодна для этой цели, так как ацетилен при охлаждении выделяется в твердом виде. При адсорбции может быть выделена только фракция, содержащая, кроме ацетилена, этилен, этан и двуокись углерода, поэтому эта фракция должна подвергаться повторному разделению. Кроме того, присутствующие в исходных газах пиролиза высшие гомологи ацетилена легко полимеризуются на твердых поглотителях и очень трудно от них отделяются [1]. [c.207]

В иду большого сод1ржания ацетилена в газах плазмохимического пиролиза природного газа и ацетилена с этиленом в газах пиролиза жидких углеводородов возможно их гидрохлорирование и хлорирование без выделения, например по способу, разработанному японской фирмой Куреха [87], что приводит к резкому снижению себестоимости хлорвинила. [c.233]

Для большинства технологических схем установок разделения газов пиролиза характерно двухстадийное извлечение метана — первичная деметанизация фракции Сг— Сз и вторичная деметаниза->ция этилен-этановой франции непосредственно перед колонной выделения этилена-концентрата в специальной отгонной колонне [31]. В работе [32] вторичную деметанизацию этилен-этановой фракции рекомендуется проводить одновременно с ее разделением в сложной ректификационной колонне с боковым отводам концентрированного этилена. [c.301]

Поскольку выделение непредельных углеводородов любым методом относительно дорогостоящий процесс, в последнее время проводятся большие исследования по разработке процессов использования этилена и пропилена без выделения их из газов пиролиза. Один из таких процессов недавно разработан в США и известен под названием процесса Алкар [70]. Он проводится в стационарном реакторе обычной конструкции и основан на каталитическом взаимодействии этилена с ароматическими углеводородами на катализаторе, состав которого не приводится. На данном катализаторе олефины вступают в реакцию с ароматическими углеводородами бензина и количественно превращаются в моноалкилароматические соединения этилен при этом образует этилбензол пропилен дает изопропилбензол и бутилены — бу-тилбензолы. Степень превращения этилена на указанном катализаторе, по сообщению печати, достигает 90%. [c.57]

Для выделения водорода и метана из очищенного газа пиролиза на современных установках используется низкотемпературная ректификация под давлением. Коэффиг.иент относительной летучести ключевой пары компонентов метан — этилен, как следует из табл. 9.4, достаточно высок, поэтому метановая колонна имеет 30 тарелок. Деэтанизация — выделение этан-этиленовой фракции (ключевые компоненты этан и пропилен) осуществляется также сравнительно легко в колоннах, имеющих 40 тарелок. [c.172]

Пиролизу подвергают 76 г (0,27 М) азина. Термическое разложение проводят при температуре 295-305". В течение 10 мин азин нагревают до 300° и выдерживают при этой температуре 40 мин до прекращения выделения газа. Темную смолообразную массу извлекают из аппарата, кипятят в 1 л бензола в течение 2 ч и отфильтровывают. Нерастворившаяся ее часть (4,5 г) представляет собой 1,2-ди(4-бифенилил)этилен с 290 °С. Из фильтрата отгоняют 850 мл бензола, оставшийся раствор охлаждают до 6-8°. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают на фильтре 20 мл охлажденного до 10° бензола, сушат при температуре 50-60°. После перекристаллизации из дихлорэтана с активированным углем, а затем из бензола с AI2O3 выход 8,2 г (11%). 224 °С. [c.22]

Согласно предположенному механизму расщепления сульфоланового кольца, при пиролизе 2,2-диметилсульфолана должен был образоваться сернистый ангидрид, этилен и изобутилен, а при пиролизе 2,5-диметил сульфолана — сернистый ангидрид и пропилен, однако газы пиролиза выделенных алкилатов состояли в основном только из сернистого ангидрида и пропилена, что указывает на образование в обоих случаях 2,5-диме-тилсульфолана. [c.143]

Компримирование и осушка газа пиролиза. Этилен выделяют из газа пиролиза при низких температурах и высоких давлениях. Перед фракционированием газ компримируют до давления 34— 45 кгс/см (3,43—4,4 МН/м ). Компримирование производится во избежание перегрева газа при фракционировании, что привело бы к полимеризации диенов и высших олефинов. Осушка необходима потому, что газообразные углеводороды при низких температурах и высоком давлении образуют с водой гидраты — кристаллические комплексы типа СН4-6НгО, СгНб-ШгО, и т. д. Кристаллогидраты затрудняют транспортиро вание газа, а при фракционировании выделение гидратов и льда может вызывать забивание аппаратуры и нарушение нормальной работы газофракционирующей установки. [c.37]

Повышенные выходы газа, богатого этиленом, при пиролизе парафинистых (в отличие от нафтеновых) дестиллатов подчеркивались С. Н. Поповым и Т. В. Прокофьевой [191] при пиролизе твердого нефтяного парафина (С. В. Кацман [195]) был получен газ, содержавший 26,6—30,6 этилена. Пиролиз синтетического пентадекана сопровождался выделением газа с содержанием этилена 35% [196]. [c.203]

Процесс производства этилена включает следующие стадии пиролиз углеводородов компримирование газа пиролиза выделение тяжелой фракции С4 и выше осущку разделение на фракции (Н2-ЬСН4, Сг, Сз) удаление сероводорода, диоксида углерода и ацетилена концентрирование этилена. Получающийся этилен с концентрацией 97—98% может быть использован для производства этилового спирта, этиленоксида и др. [c.95]

Этилен получают пиролизом продуктов высокотемпературного разложения не< яных фракций, а также попутных нефтяных газов. Пиролиз — это парофазный процесс термического разложения углеводородов природных нефтяных газов и жидких углеводородных фракций, выделенных из нефти. Проводят пиролиз с водяным паром в трубчатых печах при температуре 780—830° С. В СССР основным видом пиролизного сырья являются жидкие фракции нефтепереработки — бензин, керосин, газойлевая фракция, а также частично сжиженные газы и этан. [c.36]

Этот процесс особенного развития в Советском Союзе не получил п в основном реализуется в США и ФРГ. В США (фирма Вульф ) его проводят прн слабом пзбыточно.м давлении, разбавлял углеводородный газ водяным паром в отношении 1 6,5. Применялось также разбавление оборотным газом (после выделения непредельных) и водяным паром в соотношении 1 2 6. Максимальная температура в печах по.а,-держивалась примерно на уровне ИОО°С. Получаемый газ пиролиза содержал около 10% объемн. ацетилена, этилен, водород, метан и Д )угие углеводороды. [c.34]

Применение установки АГФУ с комбинацией процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой фракции до 95% и пентановой выше 98%. Использование низких температур необходимо для более полного извлечения пропан-пропиленовой фракции. Однако в большинстве случаев это экономически не оправдано. Применение низких температур обязательно, когда необходимо выделять этилен. С развитием нефтехимии потребность в этилене сильно возрастает, поэтому газы со значительным его содержанием (особенно газы пиролиза нефтяного сырья) фракционируют на установках, где предусмот-)ено выделение этиленовой фракции высокой степени чистоты. 3 этом случае разделение газов проводят, используя конденсацион-но-ректификационный метод при низких температурах (до —100° С). [c.218]

I - сырье II - конденсат III - газы пиролиза IV - бензиновая фракция (u.K.-lSO С) V - легкая смола VI - тяжелая смола VII - водяной пар Ш1 - углеводородные газы (бутан) IX - газы очистки X этилен XI компоненты, пирогаза, выделенные при низкотемпературной ректификации XII - вода XIII - топливо [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология