Давление испарения аммиака

МОЖНО регулировать давление испарения аммиака в рубашке фризера. [c.323]

Давление испарения аммиака, [c.326]

Давление испарения аммиака в диапазоне рабочих температур от —40 до 0°С колеблется от 0,8 до 4,4 кгс/см , а давление конденсации не превышает 13—14 кгс/см . [c.26]

Изучение свойств газов помогло решить проблему их сжижения. Жидкий аммиак был получен еще в 1799 г. путем охлаждения под давлением газообразного аммиака (с повышением давления повышается температура, при которой сжижается газ, и намного облегчается процесс сжижения). Особенно много этик вопросом занимался Фарадей. К 1845 г. ему удалось сжижить ряд газов, в том числе хлор и диоксид серы. Сразу же, как только давление снижалось до нормального, сжиженный газ начинал быстро испаряться. Поскольку процесс испарения проходит с поглощением тепла, температура оставшейся жидкости резко понижалась. В этих условиях жидкий диоксид углерода затвердевал. Смешав твердый диоксид углерода с эфиром, Фарадей смог понизить температуру до —78°С. [c.121]

Температура кипения жидкого аммиака при атмосферном давлении около минус 33°С, поэтому в процессе хранения под атмосферным давлением он практически всегда находится в кипящем состоянии (в результате притока тепла извне) и из него выделяется газообразный МНз. Для уменьшения испарения аммиака желательно, чтобы внешняя поверхность резервуара была минимальной. При одинаковой вместимости наименьшую поверхность, как известно, имеет шар или цилиндр, высота и диаметр которого близки по размерам. [c.72]

Пример 12-12. Определить поверхность конденсатора для конденсации паров аммиака под абсолютным давлением 11,7 бар (11,9 ат). Количество паров О = 250 кг/ч. Пары поступают перегретыми с температурой Т = 100° С, Теплота испарения аммиака г =1145-10 дж/кг (274 ккал/кг . Удельная теплоемкость жидкого аммиака = 4770 дж/кг-град (1,14 ккал/кг-град). Конденсат охлаждается до Гг = 25° С. Температура охлаждающей воды = 20° С. Коэффициенты теплопередачи по зонам [c.457]

Испарение низкокипящих жидкостей. Так, например, если испарять жидкий аммиак при абсолютном давлении 2 ат, то он охлаждается до температуры кипения при этом давлении (около —20° С) и может служить охлаждающим агентом для получения температур порядка —15° С. С понижением давления испарения достигаются еще более низкие температуры. [c.523]

Если, например, для получения холода используется испарение аммиака, то его пары сжимаются в компрессоре до такого давления, чтобы они могли быть сконденсированы при последующем охлаждении водой. Например, при абсолютном давлении 12 ат аммиак конденсируется при температуре около + 30 С, которая легко может быть достигнута водяным охлаждением. При снижении давления (например, до 2 ат) полученный после конденсации паров жидкий аммиак испаряется, отнимая от охлаждаемого тела тепло, необходимое для испарения (теплота испарения). Затем пары аммиака снова засасываются компрессором. [c.525]

Испарение низкокипящих жидкостей. Для производства холода широко используется испарение различных жидкостей, обладающих низкими, обычно отрицательными, температурами кипения. При испарении такие жидкости охлаждаются за счет уменьшения энтальпии до температуры кипения при давлении испарения. Так, например, если жидкий аммиак испаряется при давлении 1 ат, то его температура снижается до—34 С — температуры кипения аммиака при данном давлении. При этом аммиак можно применять для охлаждения разных сред до температур, равных приблизительно —30 °С. В случае испарения аммиака при повышенных давлениях его температура кипения повышается и он может быть использован для охлаждения до менее низких температур. [c.650]

Схема аммиачной холодильной установки представлена на фиг. 124. Через трубки кристаллизатора-холодильника 2, работающего с непосредственным охлаждением аммиаком, прокачивается раствор масла В кольцевом пространстве между двумя вставленными друг в друга трубами (труба в трубе) проходит жидкий аммиак. Вследствие поглощения тепла от охлаждаемого раствора и наличия низкого давления в аммиачном пространстве происходит испарение аммиака, сопровождающееся дальнейшим отнятием тепла от масла. Далее пары аммиака, отсасываемые двухступенчатым компрессором 1, сжимаются отделившись в маслоотделительном холодильнике 6 от капелек масла, увлеченных из компрессора, аммиак конденсируется в конденсаторе 7. Для более совершенного испарения аммиака в сравнительно больших пространствах трубных рубашек холодильника-кристал- [c.372]

Конденсация ацетиленида кальция с метилвинилкетоном. В реактор 33 из смесителя 36 загружают метилвинилкетон. Реакционную массу перемешивают 1 ч в токе ацетилена. Затем прекращают подачу ацетилена и вводят в аппарат порошкообразный хлористый аммоний, прекращают охлаждение, слегка подогревают реакционную массу водой через змеевик, расположенный внутри реактора 33, для испарения аммиака. Последний сгущают в холодильнике, и жидкий аммиак спускают в охлаждаемый сборник 37. Остаток отгоняют из реактора 33 водяным паром. Дистиллят поступает в сборник 38, а оттуда в экстрактор 39. Туда же добавляют хлористый натрий и экстрагируют ацетиленовый карбинол петролейным эфиром. Экстракт собирают в приемнике 40. Процесс экстракции третичного карбинола может быть заменен повторной перегонкой при температуре 60—65° С (остаточное давление 60 мм рт. ст.). [c.32]

По условиям равновесия насыщенных водноаммиачных смесей увеличение давления системы и понижение ее температуры повышает содержание в растворе аммиака, являющегося легкокипящим компонентом смеси, и, наоборот, понижение давления и возрастание температуры системы понижает концентрацию аммиака в растворе. Отсюда следует, что концентрация крепкого раствора будет тем выше, чем больше температура испарения (а следовательно, и давление испарения) и чем ниже температура охлаждающей воды. Концентрация слабого раствора х л. будет тем ниже, чем меньше температура охлаждающей воды <а следовательно, и давление конденсации) и чем больше температура греющего пара, обогревающего куб ректификатора. Иначе говоря, повышение температуры испарения и давления греющего пара и понижение температуры охлаждающей воды улучшают условия работы абсорбционной холодильной машины при зтом она может стать более компактной и экономичной. [c.733]

Суммарное давление паров аммиака и водорода в испарителе и абсорбере такое же, как и давление паров аммиака в генераторе. Однако температура испарения аммиака соответствует не суммарному давлению, а парциальному давлению паров ам- [c.950]

Выключают из работы узел испарения аммиака, перекрывают подачу аммиака из емкости В-112 в теплообменник У-10о и из емкости В-110 в контур десорбента. Продолжают вывод десорбента в узел регенерации до снижения давления в линии нагнетания компрессора У-102 до 1,0 МПа, а затем компрессор останавливают. Газы из системы отводят на факел, снижая давление до 0,1 МПа, и прекращают циркуляцию продукта в охладительной колонне десорбата. [c.249]

В случае холодильных машин многоступенчатое сжатие паров хладоагента имеет еще то преимущество, что путем ступенчатого дросселирования жидкого хладоагента можно организовать испарение отдельных его количеств под разными промежуточными давлениями (межступенчатыми). При этом достигается охлаждение до различных температурных уровней. После каждого испарителя пары направляются для сжатия до конечного давления не в первую, а в соответствующую более высокую ступень компрессора. Так, например, для испарения аммиака при температуре —33,6 °С и конденсации его паров при температуре 40 °С требуется степень их сжатия ра/р1 = 1,6/0,1 = 16, что практически нецелесообразно. Применяя двухступенчатую машину с давлением между ступенями [c.732]

Исходя из того, что пентан охлаждается до —20°, и принимая минимальный температурный напор td = 5°, получим температуру испарения аммиака — — 20—5 = — 25°. Исходя из того, что охлаждающая вода имеет температуру 18°, и принимая температурный напор в 5°, получим температуру конденсации 18-j-5 = 23° (переохлаждение отсутствует). По данным температурам находим значения и /4 в формуле (4) и давление испарения и конденсаций с помощью таблиц или диаграмм Г—5 для аммиака. [c.315]

Принцип действия абсорбционных холодильных машин основан на поглощении паров холодильного агента каким-либо абсорбентом при давлении испарения с последующим его выделением (при давлении конденсации) путем нагревания. В отличие от компрессионной машины, здесь круговой цикл осуществляется не при затрате механической энергии, а путем введения тепловой энергии. В качестве холодильных агентов и их поглотителей (абсорбентов) применяют различные вещества так, например, в качестве холодильного агента применяют аммиак, а в качестве абсорбента — водноаммиачный раствор или аммиакат азотнокислого лития. [c.662]

Получают этаноламины реакцией окиси этилена с концентрированным водным раствором аммиака при 40—60°С и небольшом давлении (3—4 ат), предотвращающим испарение аммиака. В зависимости от мольного отношения а-окиси к аммиаку получаются продукты разной степени замещения, вплоть до гидроокиси четырехзамещенного аммония [c.399]

Действие холодильных машин, применяемых в технике, основано на сжижении и испарении жидкого аммиака. Компрессор, сжимая а.ммиак, превращает его в жидкость. При понижении давления жидкий аммиак испаряется с поглощением тепла испарившийся аммиак засасывается насосом, и весь процесс начинается снова. [c.167]

Общие понятия. Аммиачный холодильный цикл состоит в том, что жидкий аммиак переходит в парообразное состояние в испарителе, поступает в компрессор, где сжижается, проходит конденсатор, охлаждаемый водой, в котором снова переходит в жидкость. При испарении жидкого аммиака в испарителе поглощается большое количество тепла, вследствие чего температура сильно понижается (—35°). Температура испарения аммиака зависит от давления, при котором происходит процесс испарения. Вследствие этого при помощи жидкого ам.миака можно получить температуру от —50 до +50°. [c.308]

Для перевозки больших количеств жидкого аммиака служат специальные железнодорожные цистерны низкого давления (Рабс.=4,5 ат) или высокого давления (не более 20 ат) емкостью до 50 тыс. л. Цистерны снабжены предохранительными клапанами и манометрами. Цистерны низкого давления покрыты слоем теплоизоляции. Жидкий аммиак хранят в стальных резервуарах вместимостью 30—50 т под избыточным давлением, обычно не превышающим 16 ат. Хранилища снабжены предохранительными клапанами, указателями уровня и обогревающими устройствами для испарения аммиака. [c.256]

Хранилища, не рассчитанные на повышенное давление (обычно вертикальные резервуары емкостью до 100 т), должны быть снабжены теплоизоляцией, чтобы не проис.ходило излишнего испарения аммиака. Такие хранилища снабжают также гидравлическими затворами, чтобы предотвратить повышение давления сверх допустимых пределов. [c.256]

Перед подачей жидкого аммиака из сборника в плунжерные насосы его предварительно охлаждают в аммиачном холодильнике. Чтобы предотвратить вскипание жидкого аммиака в трубопроводах перед насосами, температура жидкого аммиака должна быть на 10—15° С ниже температуры его кипения при данном давлении (12—15 ат). В связи с этим в трубопроводе перед плунжерными насосами контролируется и регулируется температура жидкого аммиака. Заданный режим охлаждения аммиака поддерживается путем регулирования уровня жидкости и давления испаряющегося аммиака в межтрубном пространстве холодильника. Регулятор уровня воздействует на клапан, установленный на линии подачи аммиака в холодильник, а давление регулируется испарением аммиака и подачей его в заводскую сеть или в абсорбер (датчиком давления служит пневматический дистанционный манометр). При повышении температуры жидкого аммиака на выходе из холодильника срабатывает световая и звуковая сигнализация. [c.220]

Раствор, поступающий на дистилляцию И ступени, содержит 55- 61 % карбамида, 4—5 "о карбамата аммония, 6—7 % избыточного аммиака и 28—35 о воды. Дистилляция во П ступени протекает так же, как и в I, т. е. сначала раствор проходит через ректификационную колонну 12, охлаждаясь до 110°С за счет испарения аммиака и разложения карбамата, аммония, затем р подогревателе 13 нагревается до 140—142 °С и поступает в сепаратор 14, где происходит разделение газообразной и жидкой фаз. Во П ступени дистилляции завершается разложение карбамата аммония и отгонка аммиака и диоксида углерода. Остающийся раствор, содержащий 70—72 % карбамида, из сепаратора 14 дросселируется и поступает в вакуум-испаритель 15, в котором при остаточном давлении 40 кПа происходит его концентрирование до 74—76 % и охлаждение до 90 °С за счет само-испарения. Далее этот раствор через сборник 16 и маслоотделитель 17 направляется на переработку в готовый продукт. [c.243]

Температура охлаждающего воздуха должна быть не выше 5° она регулируется путем увеличения количества испаряющегося в холодильнике жидкого аммиака. Количество жидкого аммиака, подаваемого на испарение в холодильник, регулируется вентилями давление жидкого аммиака должно быть в пределах 12—13 ат. Если давление аммиака увеличивается, необходимо прикрывать дроссельный вентиль до тех пор, пока давление не снизится до установленной нормы. [c.130]

Испарившийся холодильный агент компримируется и через барботажную камеру с температурой /к, определяемой давлением нагнетания, поступает в две одиоходовые секции АВО для конденсации. Аммиак конденсируется, собирается в ресивере, дросселируется до давления испарения, и холодильный цикл замыкается. На рис. П-5 показаны параметры вспомогательного холодильного цикла в диаграмме состояния аммиака (координаты IgP —i). [c.44]

После окончания расчета данного участка переходим к другому участку регенеративных кристаллизаторов, и далее к участкам аммиачных кристаллизаторов. Порядок расчета аммиачных кристаллизаторов в основном тот же, что и регенеративных. Охлаждение раствора сырья в аммиачных кристаллизаторах происходит за счет скрытой теплоты испарения аммиака. В связи с этим температура аммиака на входе и выходе кристаллизатора остается постоянной и отвечает определенному давлению испарения. Аммиачные компрессоры холодильного отделения. могут работать на двух режимах при температуре испарения минус 35°С (Ра = 0,095МПа), при температуре минус 43 С (Ра = 0,0662МПа). Для того, чтобы аммиачные кристаллизаторы (и теплообменники) работали с некоторым запасом по холодопроизводительности (коэффициенту теплопередачи), расчеты необходимо вести при первом режиме испарения. При расчете аммиачных кристаллизаторов и теплообменников определяется расход хладагента, что позволяет сделать выбор марки аммиачного компрессора и их количество. [c.26]

В работе Гросса [5] описано получение S-этил-1-С -/-гомоци-стеина из йодистого этила-1- и 8-бензил-/-гомоцистеина. Исходное вещество (1,14 г), полученное из метионина через 8-бен-зил- /-гомоцистеин [6] и Ы-ацетил-5-бензил- /-гомоцистеин [7], восстанавливают металлическим натрием в жидком аммиаке, и образовавшийся меркаптид обрабатывают 0,63 г йодистого этила-ЬС Прибор для проведения реакции представляет собой модификацию прибора, о котором идет речь в примечании 2. Вещество, оставшееся после испарения аммиака, растворяют в воде, и полученный раствор подкисляют соляной кислотой до pH 1—2, затем этот раствор пропускают через колонку [8] (высота 2,5 м, диаметр 22 см), наполненную ионообменной смолой дауэкс-50 (степень сшивания 8%) с величиной зерен 200—400 меш. Фракции, содержащие продукт реакции, полученные при элюировании 2,5 н, соляной кислотой, объединяют и испаряют при пониженном давлении. Остаток растворяют в воде и с помощью раствора едкого натра создают среду с pH 6,2. Для очистки вещество сублимируют при температуре 180—200° и давлении 1 мм рт. ст. Выход 0,400 г (60%),[а]д + 23°, концентрация 1% в 2 н. растворе соляной кислоты. Методом бумажной хроматографии в системе бутиловый спирт — вода— уксусная кислота (10 5 2) или в системе третичный амиловый спирт — вода — пиридин (7 6 8) при температуре 22—25° на бумаге ватман № 4 показано, что вещество состоит из свободной аминокислоты и радиохимических примесей RjSi,61 и 0,61 соответственно. [c.218]

Тепловые явления. Молярные теплоты испарения аммиака, двуокиси уг.лорода и воды из типичного аммиачного раствора медной соли (смешанный формиат и карбонат меди) были вычислены [9] на основании уравнения Клаузиуса-Клаиейрона и наклона пиний (рис. 14.5), изображающих за-1 исим0сть логарифма давления от величины, обратной абсолютной температуре. Результаты, полученные для растворов, рассматриваемых на рис. 14.5 (в кал молъ) [c.354]

Регенерация поглотительного раствора. Регенерацию аммиачного раствора солей меди осуществляют главным образом путем снижения давления прп одновременном нагреве. К сожалению, нри этих процессах наблюдаются и другие явления, в частности испарение аммиака и протекание побочных реакций. В связи с этим необходимо несколько усложнить конструкцию регенератора. Для подавления побочных реакций и уменьшения испарения аммиа1 а температура регенерации должна быть не выше 82° С. Согласно одним указаниям [6] ее следует поддерживать в пределах 70—80° С, хотя другой исследователь [8] указывает (для аммиачного раствора карбоната меди) весьма узкий интервал (79—80° С). Давление регенерации должно быть возможно низким, насколько это допускается экономическими соображениями. Наиболее широко применяют регенерацию [c.358]

Схема аммиачной холодильной установки нредставлена на рис. 128. Через трубки кристаллизатора-холодильника 2, работающего с непосредственным охлаждением аммиаком, прокачивается раствор масла. В кольцевое пространство между двумя вставленными друг в друга трубами ( труба в трубе ) поступает самотеком жидкий аммиак из циркуляционного барабана 3. Вследствие поглощения тепла от охлаждаемого раствора и наличия низкого давления в аммиачном пространстве происходит испарение аммиака, сопровождающееся дальнехшим отнятием тепла от масла. Далее пары аммиака, отсасываемые двухступенчатым компрессором 1, сжимаются отделившись в маслоот- [c.353]

При испарении жидкостей с минусовыми температурами кипения происходит их охлаждение за счет уменьшения энтальпии. Например, если испарять жидкий аммиак при давлении 1 кгс/см , то его температура понизится до —34° С, т. е. температуры кипения при дапнол давлении. Охлажденный аммиак можно использовать в качестве холодильного агента для охлаждения различных сред приблизительно до--30° С. [c.216]

На рис. 13 приведена схема узла высокого давления процесса синтеза карбамида с двойной изобарной рециркуляцией фирмы "Монтэдиссон". Раствор карбамида из реактора поступает в первую колонну, в которой разлагается большая часть карбамата и отдувается основное количество свободного аммиака. Избыток паров сверх необходимого подают в конденсатор карбамата. Жидкость из первой отпарной колонны, бедную карбаматом, но содержащую значительное количество свободного аммиака, нащ>авляют на вторую отпарную колонну. В эту колонну вводится СО2, что способствует испарению аммиака. Из второй отпарной колонны выходит раствор карбамида с небольшим содержанием /УНд и СО2, которые удаляются щ>остым дросселированием. Пары из второй колонны, содержащие СОз./КНд и Н2О вместе с раствором карбамата со стадии очиотки конденсируются в карбаматном конденсаторе, в котором вырабатывается пар среднего давления (0,6 МПа). Схема позволяет обеспечить в реакторе более [c.45]

На рис. 75 приводится принципиальная схема, предложенная Фаузером для очистки от СО2 газа, находящегося под высоким давлением. Сырой конвертированный газ при давлении 250 атм поступает в теплообменник 1, в котором используется остаточный холод СОа и 0чищeнн.JГ0 газа, уходящих из установки. После теплообменника 1 неочищенный газ охлаждается в аммиачном холодильнике 2, где за счет испарения аммиака температура газа понижается до —25° С. При этом имеет место частичная конденсация углекислоты. Дальнейшее охлаждение газа производится [c.367]

Кроме того, на установке подобной той, которая изображена на рис. 1, были проведены коррозионные испытания алюминиевых сплавов в газообразном аммиаке при 50 и 200° С. Образцы загружались в автоклавы и вся система продувалась азотом в течение 0,5— 1,0 ч до отсутствия влаги и воздуха в газах. Затем в смеситель подавался жидкий аммиак. После выдержки в смеситейе в течение 3—5 ч давлением насыщенных паров 0,5 л аммиака передавливалось в автоклавы. В это время линия нейтрализации газов была открыта так, чтобы избыточное давление паров аммиака в автоклаве не превышало 1 ат. После испарения жидкого аммиака включался обогрев автоклавов, и их выводили на заданный температурный режим. После установления заданных температуры и давления в автоклавах линия нейтрализации газов закрывалась. По окончании опыта обогрев прекращался, и вся система продувалась азотом до отсутствия следов аммиака в газах. Обработка образцов, извлеченных из автоклавов производилась по общепринятой методике. [c.157]

Легкая сжижаемость аммиака понятна уже из того, что температура его абсолютного кипения лежит около -f- 30 (доп. 109). Следовательно, его при обыкновенной температуре и даже при гораздо высших можно сгустить одним давлением. Скрытое тепло испарения аммиака около 300 единиц тепла, а потому сжиженный аммиак можно применять для получения холода. Для этой цели нередко употребляют крепкие водные растворы аммиака, которые, выделяя аммиак, действуют подобным же образом. [c.498]