Очистка обезмасливание

Парафины, получаемые при современных процессах депарафинизации растворителями, содержат около 30—35% масла. Они имеют коричневую окраску и для дальнейшего использования требуют обезмасливания и обесцвечивания. Это достигается кислотной очисткой в сочетании с очисткой отбеливающей глиной. Обезмасливание осуществляется при помощи процесса потения или добавки растворителей. [c.48]

Для улучшения показателей процесса депарафинизации и обезмасливания нецелесообразно применять малопроизводительные, сложные и дорогие двухступенчатые варианты, а необходимо улучшать качество сырья, в первую очередь его фильтруемость путем повышения четкости ректификации на АВТ, улучшения очистки, использования рациональных режимов его охлаждения и кристаллизации, добавки присадок, улучшающих его кристаллическую структуру, и др., а также общим улучшением работы фильтров, повышением качества фильтровальной ткани и улучшением промывки лепешки на фильтрах. [c.194]

Одно из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Высокие технико-экономические показатели достигнуты при эксплуатации отечественных комбинированных установок глубокой переработки нефти (ГК-3), производства топлив (ЛК-6у), установок деасфальтизации и селективной очистки масел, депарафинизации масел и обезмасливания парафинов. Готовятся к пуску отечественные комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, комбинированные установки глубокой переработки нефти КТ-1 и производства ароматических углеводородов и др. [1—5]. [c.118]

Парафины, полученные при обезмасливании гача или во второй ступени депарафинизации рафинатов селективной очистки, не удовлетворяют требованиям стандартов на товарный парафин и на парафин для нефтехимического синтеза по цвету, запаху, содержанию ароматических углеводородов и сероорганических соединений. На заводах, перерабатывающих сернистые нефти, парафин-сырец фильтруют через неподвижный слой адсорбента — крошку алюмосиликатного катализатора. Этот давно устаревший способ фильтрования (перколяционный) отличается большой длительностью и малой эффективностью. По мере срабатываемости [c.288]

Прн переработке высокопарафинистых (типа ставропольской и мангышлакской) и парафинистых (типа украинских) нефтей применяется схема производства парафина без выработки масел. По этой схеме на АВТ получают фракцию, выкипающую в пределах от 280—300 до 430—460 С, и из нее выделяют парафин одним из способов обезмасливания. Полученный парафин подвергают очистке. Побочный продукт — фильтрат обезмасливания с температурой застывания от О до 10 °С и вязкостью 3— 4 мм с при 100 °С является компонентом топлива или сырья крекинга, а также может использоваться как компонент некоторых сортов масел. [c.253]

Продукты окисления парафина — высокомолекулярные кетоны, альдегиды, спирты, жирные кислоты и др. Запах, обусловленный этими веществами, появляется в парафине в результате окисления его кислородом в процессе производства и при хранении. Окислению парафина способствуют повышенные температуры обработки (выше 80—100°С), наличие кислорода и катализаторов окисления (сульфосоединения, образующиеся во время кислотной очистки при повышенных температурах, продукты окисления парафина, остатки от длительного хранения парафина в резервуарах). Чтобы уменьшить окисление, следует хранить парафин в резервуарах при температурах не выше 80 °С. Кроме того, на установках обезмасливания избирательными растворителями нужно снижать содержание кислорода в циркулирующем инертном газе. [c.104]

Экстракционная депарафинизация и обезмасливание. Большой интерес для депарафинизации и обезмасливания представляют экстракционные процессы, отличающиеся простотой аппаратурного оформления. В этих процессах можно применять те же растворители, которые используются для селективной очистки и депарафинизации масел (например, фенол и фурфурол в смеси с бензолом, кетоны в чистом виде или в смеси с ароматическими компонентами, смеси кетонов, хлорпроизводные и др.), а также специальные растворители на основе анилина, нитробензола и др. [c.172]

Была проведена работа [212] по получению в лабораторных условиях церезинов марок 67 и 75 из высоковязкого рафината фенольной очистки деасфальтизата II ступени Ново-Уфимского НПЗ. Результаты работы показали возможность получения церезинов с температурами плавления 65 и 75 °С путем депарафинизации, обезмасливания и фракционирования смесью ацетона и толуола. [c.179]

Сернокислотное алкилирование Деасфальтизация гудрона Селективная очистка масел фенолом Селективная очистка масел фурфуролом Депарафинизация масел Обезмасливание гача. Контактная очистка масел Битумная [c.66]

Последней стадией процессов деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации и обезмасливания, а также адсорбционной очистки с предварительным растворением очищаемого продукта в бензине и других низкокипящих растворителях является процесс регенерации (отгона) этих растворителей. Применяемая для этой цели лабораторная установка (рис. 89) состоит [c.247]

При получении парафинов и церезинов применяют следующие, уже рассмотренные в данном пособии процессы обезмасливание гача или петролатума с получением парафина- или церезина-сырца (см. стр. 205) их очистка адсорбентами или гидроочистка (см. ов р. 226 и 173) обработка карбамидом для выделения углеводородов, образующих и не образующих с ним комплекс (см. стр. 224) деароматизация парафинов и церезинов (см. стр. 195). [c.250]

Парафин, получаемый при производстве смазочных масел (обезмасливание гача или со второй ступени депарафинизации рафинатов фенольной очистки), очищается. Эффективен метод непрерывной очистки в растворе бензина на движущемся слое адсорбента. Выход очищенного парафина на сырье 97—98 %- Очищенный парафин не имеет запаха и содержит менее 0,05 % серы и менее 0,02 % аренов [26]. Значительно глубже очищается парафин в процессе гидрогенизации на алюмокобальтмолибденовом, алюмоникельмолибденовом или алюмомолибденовом катализаторе (температура 200—350°С, давление 4 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч , расход водорода 800 л/л сырья). В таком процессе получают парафин высокой чистоты. [c.197]

На установках депарафинизации и обезмасливания кетонами используют инертный газ, получаемый сжиганием газообразного топлива, очищенного от серосодержащих соединений, в генераторах в атмосфере воздуха. Инертным газом заполнено пространство над жидкостью в фильтрах, вакуум-приемниках фильтрата, приемниках раствора гача и емкостях для растворителя или растворов. Инертный газ предназначен для предотвращения образования взрывоопасной смеси низкокипящих растворителей с кислородом воздуха предохранения продуктов от окисления уменьшения потерь растворителя отдувки осадка на фильтрах. Для обеспечения взрывобезопасности газовой подушки в аппаратах установки концентрация кислорода в инертном газе не должна превышать 6%. Снабжение инертным газом осуществляется по централизованной системе с применением одного или нескольких газогенераторов и блоков очистки инертного газа. [c.207]

Так, значительные количества твердого парафина выделяют из смолы швелевания бурых углей. После очистки потением или обезмасливания жидким пропаном этот парафин можно иопольэовать как высококачественное сырье для химической переработки. [c.16]

Наиболее часто комбинируют следующие процессы ЭЛОУ — АВТ (АТ), гидроочистка бензина — каталитический риформинг, грдроочистка вакуумного газойля — каталитический крекинг — газоразделение, сероочистка газов — производство серы вакуумная перегонка — гидроочистка — каталитический крекинг — газоф-рскционирование деасфальтизация — селективная очистка, депа — рс финизация — обезмасливание и др. [c.254]

Вследствие рассмотренного выше область применения процессов депарафинизации кристаллизацией без растворителей ограничивается переработкой сырья невысокой вязкости с ограниченным верхним пределом температуры кипения, хорошо отректи-фицированного от высококипящих фракций для сохранения его крупнокристаллической структуры. Процессы депарафинизации этой группы применяют главным образом для переработки парафиновых дистиллятов вязкостью порядка 8—12 сст при 50°, выкинаюпщх в основном в пределах 325—460°. Целевым продуктом депарафинизации парафиновых дистиллятов является гач, из которого после обезмасливания и очистки получают технические парафины различных марок. Депарафинизацию парафиновых дистиллятов проводят при температурах порядка 0° и выше, чтобы вязкость жидкой фазы фильтруемого продукта была не слишком высокой и процесс фильтрпрессования протекал достаточно производительно. [c.95]

Получаемый при карбамидной депарафинизации застывающий компонент обычно содержит значительное количество углеводородов с невысокими и очень низкими температурами застывания. Это обусловливается, с одной стороны, способностью карбамида давать комплексы с рядом углеводородов разветвленных и циклических структур, не обязательно обладающих высокими температурами кристаллизации, и, с другой стороны, трудностями освобождения комплекса от увлекаемых им значительных количеств депарафинированного продукта. Для получения из застывающего компонента технических парафинов должной чистоты и тем более для выделения из них относительно чистых к-алканов требуется значительная дополнительная обработка этих продуктов — обезмасливание, деароматизация, очистка, а иногда даже и повторное комплексообразование, проводимое, в частности, при несколько повышенных температурах и при пониженной кратности обработки карбамидом. [c.152]

Сырьем являются рафинаты селективной очистки. Целевой продукт — депарафинированное масло с низкой температурой застывания, парафин или церезин, а побочным продуктом являются отходы обезмасливания. Выход депарафинированного масла составляет 65—85 % (масс.), парафина или церезина 12—15 % (масс.) и отходов от обезмасливания, или слоп-вокса, 6—18 % (масс.). [c.81]

Извлечение парафинов из высокопарафинистых нефтей типа озексуатской может быть осуществлено и с помощью избирательных растворителей по схеме, аналогичной той, которая осуществлена на заводах, перерабатывающих восточные ттйфтн. В то жр время различия в составе нефтей предопределяют и некоторые особенности в их переработке. Так как озексуатские нефти являются малосмолистыми, то в отличие от схемы, разработанной для восточных нефтей, в данном случае исключается стадия фенольной очистки масляных дистиллятов. Кроме того, масляные фракции озексуатской нефти благодаря высокому содержанию парафинов сразу же подаются на обезмасливание, минуя стадию депарафинизации. В настоящее время по данному методу работает установка на Грозненском нефтемаслозаводе. [c.143]

Основная масса серы концентрируется в маслах, содержание которых составляет обычно около 2% на парафин. При бюлее глубоком обезмасливании содержание масел, а вместе с ними и серы, может быть значительно уменьшено. Однако глубокое обезмасливание парафинового гача приводит к существенному снижению производительности установки обезмасливания и уменьшению выхода товарного парафина за счет повышенных потерь последнего с фильтратом обезмасливания. Другая возможность снижения содержания серы в парафинах заключается в применении гидроочистки парафинов или рафинатов фенольной очистки масляных фракций. Испытания, проведенные на опытно-промышленной установке в Куйбышевском НИИНП, показали, что при гидроочистке парафина с начальным содержанием серы 0,143% вес. в очищенном парафине сера практически отсутствовала 196]. В результате гидроочистки одновременно с удалением серы улучша- [c.183]

Несмотря на то что в производстве как светлых нефтепродуктов, так и смазочных масел нашли широкое применение значительно более совершенные процессы, чем сернокислотная очистка, последняя все же продолжает оставаться надежным методом производства во многих специальных случаях. Так, парафиновые гачи, направляемые на обезмасливание, могут подвергаться предварительной сернокислотной очистке (расход кислоты примерно 70 кг на 1 гача), что существенно облегчает последующую кристаллизацию и очистку парафина. Электроизоляционные масла и масла для холодильных компрессоров подвергают глубокой сернокислотной очистке, в которой расход кислоты может доходить до 700 кг на 1 очищаемого масла и даже превышать эту величину. В тех случаях, когда сернокислотная очистка является своего рода дополнением к очистке селективными растворителями, например для улучшения цвета смазочных масел, вполне достаточен расход 3—6 кг кислоты на 1 масла. [c.235]

В установках депарафинизации и обезмасливания применяются кристаллизаторы как с поверхностными теплопередающими устройствами, так и с непосредственным смешением теплообмени-вающихся сред. Кристаллизаторы с поверхностным теплообменом получили болсс шИрокос примсиение. Они подразделяются на два основных типа труба в трубе и кожухотрубчатые. Для увеличения эффективности теплообмена в них используются скребковые устройства, которые обеспечивают очистку теплопередающих поверхностей и снижают сопротивление теплопередачи за счет уменьшения ламинарного слоя. В аппаратах смешения кристаллизация парафина происходит при прямом соединении холодного растворителя с нагретым сырьем. При этом создаются условия для образования развитой поверхности теплопередачи при незначительном термическом сопротивлении на границе раздела фаз. [c.379]

Церезины получаются при переработке и очистке озокерита или парафинистой пробки , а также при обезмасливании петролатума. Они широко применяются в технике главным образом в качестве составной части углеводородных и некоторых мыльных смазок, а также различных замазок п уплотняющих материалов. Так как церезины содержатся в петролатумах, они, естественно, входят в состав всех петролатумпых смазок (СХК, технический вазелин), хотя специально в них не вводятся. [c.674]

Мощность и материальный баланс. Мощность установок обеэмасливания гача составляет 80—160 тыс. т/год, установок перколяционной и адсорбционной очистки парафинов— 30 тыс. т/год, гидроочистки парафина— 30— 70 тыс. т/год. Материальный баланс установок обезмасливания гача [c.86]

В книге подробно изложены теоретические основы процессов производства твердых и жидких парафинов, приведены технологические схемы различных способов производства парафинов, описаны методы их очистки, розлива, упаковки и транспортирования. Большое внимание уделено усовершенствованиям технологических схем депарафинизации и обезмасливання, разработке и внедрению новых процессов и нового оборудования. Приведены химический состав и физические свойства парафинов. [c.2]

Кроме классификации парафинов по температурам плавления целесообразно их разделить по степени обезмасливання (содержа-. нию масла) и по степени очистки. [c.11]

В СССР первый парафиновый завод, на котором осуществлялись процессы фильтрпрессования, потения и очистки парафина, был сооружен в Грозном в 1928 г. в течение почти 25 лет это было единственное предприятие в СССР по производству парафина. В 1952 г. было начато производство твердых парафинов на установках обезмасливання гачей избирательными растворителями. [c.27]

Для производства парафинов и масел из высокопарафинистых нефтей в ГрозНИИ и Гипрогрознефти разработана схема, несколько отличающаяся от схемы совместной выработки масел и парафинов. На АВТ получают четко отректифицированные фракции 350—460 и 460—490 °С. Особенно важно четкое выделение фракции 460—490°С, поскольку при попадании в-нее более высококипящих фракций резко ухудшается кристаллическая структура парафина и его фильтруемость. После очистки фурфуролом от низкоиндексных компонентов указанные фракции должны подаваться на комбинированную установку депарафинизации и обезмасливания, где используется растворитель на основе МЭК. На установке намечено одновременно вырабатывать депарафинированные масла и парафины-сырцы с содержанием масла от 0,5 до 2,3 вес.%. [c.111]

Однако широкое применение присадок для улучшения показателей депарафинизации обезмасливания ограничивается их относительно высокой стоимостью. По исследованиям ГрозНИИ, эти присадки практически теряются, так как примерно 70—90 вес. % их остается в гаче (парафине) и при дальнейшем обезмасливании, а особенно при очистке парафина, они удаляются. [c.156]

Производство парафинов. Производство жидких и твердых парафинов включает две стадии выделение и очистку. Жидкие парафины выделяют из дизельных фракций карбамидной депара-финизацией и адсорбцией на молекулярных ситах. Твердые парафины получают обезмасливанием гача — побочного продукта установок депарафинизации масел, а также из дистиллятов высокопарафинистых нефтей методом фильтр-прессования и потения. Доочистка парафинов проводится сернокислотным, адсорбционным или гидрогенизационным методом. Изучение проблем, связанных с производством парафинов, выдача необходимых науч- [c.42]

Ключевые слова смазочные масла, технология, очистка, фенол, крезол, фурфурол, N -метилпирроишадон, парные растворители, депарафинизация, обезмасливание. [c.153]

Излохены направления совершенствования отдельных процессов при производстве смазочных масел очистки 1тдршов п>ц)нт1И растворителями, очистки дистиллятов фурфуролом, депарафинизации и обезмасливания рафинатов, получения белых масел для кабельной промышленности. [c.153]

В настоящее время применяются следующие процессы очистки и разделения нефтяных фракций доасфальтизация, деасфальте-низация и фракционирование селективная очистка и извлечение ароматических углеводородов депарафинизация и обезмасливание гачей и петролатумов с получением депарафинированного масла и твердых углеводородов (парафинов и церезинов). Последовательное применение этих процессов при производстве мa eJ[ [c.177]

Возможно и одноступенчатое обезмасливание, при котором кратность растворителя к сырью и расход его на промывку соответствуют обш,ей кратности и обш,ему количеству растворителя при двухступенчатой очистке. Температура обезмаслипания (фильтрования) соответствует температуре фильтрования, принимаемой во второй ступени обезмасливания. [c.206]

В книге рассмотрены растворимость, кристаллизагщя, абсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел депарафинизацпп и обезмасливания, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание и получению масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов вефт/шого сырья при помощи гидрирования. Осеговпой упор сделан на интенсификацию процессов производства масел, увеличение выхода целевых продуктов и улучшение их качества. [c.287]

Б. В. Клименок с сотр. [211] показал возможность выделения парафинов из фильтратов парафинового производства водным раствором карбамида, что позволяет повысить отбор парафина из гача на 17—23%. Необходимое качество дополнительно выделяемого парафина достигается обезмасливанием и очисткой силикагелем. [c.132]

Схема переработки озексуатской нефти, ранее предложенная ГрозНИИ, является типичной схемой топливно-масляного направления. Головным процессом в этой схеме является атмосферновакуумная перегонка с выделением компонентов бензина, реактивного и дизельного топлив (фракции до 310° С) с депарафинизацией МЭК — бензолом фракции 310—375° С и обезмасливанием гача фракции дистиллятных масел (375—500° С) подвергаются депарафинизации, вторичной вакуумной разгонке кислотной и контактной очистке, а выделяемый при депарафинизации гач — обезл1асливанию, кислотно-щелочной очистке и перколяции. 1 он-центрат направляется на деасфальтизацию пропаном, затем на фенольную очистку, депарафинизацию и контактную очистку. [c.174]

При этом получается раствор депарафинированного масла в растворителе и смесь твердых углеводородов с небольшим количеством масла и растворителем (гач). Обезмасливанием и очисткой газа получают товарные твердые парафины. Из петролатума таким же путем получа1И товарше церезины. [c.57]

Сырьем для производства товарных парафина и церезина сл -"жат гач и петролатум, содержащие значительное количество иЯ-ла (10—25%), поэтому для получения товарных твердых углеводородов их подвергают обеэмасливанию. Процесс обезмасливания по технологическому и аппаратурному оформлению аналогичен депарафинизации, но проводится при более высоких температуре (О—10°С) и расходе растворителя. Получаемые в процессе обез-масливаяия парафин- и церезин-сырец доочищают (адсорбентами или гидроочисткой). Далее следует процесс очистки (удаление красящих веществ и ряда других примесей) с целью получения товарных парафина и церезина. Температура плавления товарных парафинов 52—56 °С, молекулярная масса 340—360. [c.44]

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]