Винилацетат инициаторы

При суспензионной полимеризации винилацетата, инициаторы и регуляторы при сильном перемешивании вводятся в водный раствор защитного коллоида (желатины, водорастворимых полимеров — поливинилового спирта, метилцеллюлозы и др.) или в суспензию нерастворимого в воде стабилизатора. По окончании реакции полимеризации полимер отделяют от маточного раствора на центрифуге, промывают и сушат. [c.393]

Технологический процесс производства поливинилацетата непрерывным методом по одному из вариантов состоит из следующих стадий приготовление раствора инициатора, полимеризация винилацетата, отгонка непрореагировавшего винилацетата. [c.35]

Винилацетат через подогреватель непрерывно поступает в полимеризатор 1 (рис. 21), в который подается также раствор инициатора в метаноле. [c.35]

Изменение вязкости среды приводит к изменению порядка реакции по инициатору. Так, для винилацетата при степени превращения = 0,15 0,25 порядок реакции п уменьшается с [c.232]

При изучении кинетики полимеризации винилацетата в разбавленном растворе в присутствии вновь синтезированного, ранее не испытанного инициатора А было также определено [c.279]

Кислород в некоторых случаях также ингибирует процесс полимеризации. Он замедляет фотополимеризацию винилацетата, акриловой кислоты и ее эфиров. Для одного и того же мономера в одних условиях кислород является инициатором, в других — ингибитором. Он ускоряет фотополимеризацию стирола, но ингибирует полимеризацию стирола в присутствии персульфата калия. [c.75]

Линии I — этилацетат II — инициатор III — альдегид IV — винилацетат V — вода VI — горячая вода VII — поливинилацетат. [c.818]

Винилацетат легко полимеризуется при действии теплоты, света, в присутствии инициаторов. Полимеризация протекает с большим выделением теплоты (89,5 кДж/моль). [c.124]

Полимеризация проводится при 60—70 °С в атмосфере азота в двух каскадно расположенных реакторах / и 5, футерованных нержавеющей сталью или стеклом. Объем первого реактора 5— 10 м второго—10—15 м . Реакторы снабжены мешалками, обратными холодильниками и рубашками для обогрева и охлаждения. Винилацетат, раствор инициатора в метаноле и метанол не- [c.124]

Инициатор (динитрил азобисизомасляной кислоты или перекись бензоила) вводится в количестве 0,3 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) винилацетата. [c.125]

Из реактора I раствор, содержащий около 30—35% полимера, поступает в реактор 3, куда дополнительно подается метанол для доведения общей концентрации винилацетата и поливинилацетата до 30%, а также инициатор (до 0,06—0,08%). Раствор, непрерывно вытекающий из реактора 3, содержит 60—65% полимера. Он разбавляется метанолом и подается в ректификационную колонну 5, где отгоняются винилацетат и метанол. В нижнюю часть колонны подаются пары метанола, что облегчает отгон винилацетата. Из нижней части колонны вытекает конечный продукт — 25—30%-ный раствор поливинилацетата в метаноле. Отгон — смесь винилацетата и метанола — разделяется ректификацией, после чего полученные компоненты возвращаются в производство. Общее время пребывания в реакторах составляет 8—10 ч. [c.125]

Периодическая полимеризация проводится в реакторах аналогичной конструкции, в которые загружаются винилацетат, растворитель и инициатор. Полимеризация проходит при 55—65 °С в течение 12—18 ч. [c.125]

Разнообразное применение поливинилацетатных дисперсий — для проклейки тканей и бумаги, изготовления полимербетонов, водоразбавляемых красок обусловило весьма широкое применение эмульсионного метода полимеризации винилацетата. Эмульгаторами являются мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт и карбоксиметилцеллюлоза. В качестве инициаторов применяют персульфат калия или аммония, перекись водорода. Для регулирования pH используют бикарбонат натрия, муравьиную или уксусную кислоту. Непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилацетата состоит из следующих операций приготовление водной фазы, полимеризация, стандартизация и нейтрализация (рис. УП.2). [c.125]

Водная фаза, винилацетат и инициатор (30%-пая перекись водорода) в соотношении (по массе) 100 88 (I- -2,84) подаются в установку из трех каскадно расположенных реакторов 2, 3 и 4. [c.125]

Поливинилацетат получают из винилацетата в присутствии инициаторов радикальной полимеризации. Используют метод полимеризации в массе, в растворителях, эмульсионный или суспензионный методы. Поливинилацетат используется для изготовления лакокрасочных изделий (латексные краски) и клеящих составов. [c.724]

По данным патента [461], ДВС сополимеризуется с акрило-нитрилом при комнатной температуре без инициатора Так, смесь две и акрилонитрила (7 3 по массе), оставленная стоять при комнатной температуре I уже через 4 ч приобретает вид и консистенцию молока, через 12 ч становится желеобразной массой, а еще через 108 ч с последующим 20-часовым прогревом при 100° превращается в твердый пластик (содержание серы 23,7%). Аналогично в зависимости от состава исходной смеси получают сополимеры с различным содержанием серы. Метилакрилат и ДВС (19 1 по массе) в присутствии 0,02% перекиси бензоила, согласно тому же патенту [461], образуют твердый продукт, содержащей 2,58% серы. Такие же продукты получены сополимеризацией ДВС с винилацетатом, стиролом, этил- и бутилакрилатами, мета- [c.158]

В результате исследования влияния эмульгатора — гексадецил-сульфата натрия — на скорость полимеризации винилацетата в 3%-ном водном растворе (инициатор — персульфат калия) было обнаружено, что увеличение концентрации эмульгатора выше ККМ (1-10 3 моль) не влияет на скорость процесса [31]. Совпадение кинетических кривых при концентрациях гексадецилсульфата натрия ЫО и 1-10 моль авторы рассматривают как свидетельство того, что прямая атака радикалами мономера, включенного в мицеллы, вносит пренебрежимо малый вклад в общую скорость процесса. Мицеллы служат лишь резервуаром, из которого поставляются молекулы эмульгатора для стабилизации олигомеров, зародышей и растущих частиц. [c.88]

Предлагается [19] следующая зависимость скорости полимеризации винилацетата от числа частиц N и концентрации инициатора [Я] [c.90]

При температуре 50—70° С изучена кинетика замедления полимеризации винилацетата (инициатор — азо-бггс-изобутиронит-рил) ацетилацетонатами Ее +, Сц2+, СгЗ+, Со + суммарная энергия активации замедления для Ее + равна 13,6 ккал/моль Исследование ингибирующего действия ароматических соединений на полимеризацию винилацетата показало, что как электро- [c.584]

Полимеризация в присутствии инициаторов. Превращение молекул мономера в свободные радикалы под действием высокой температуры или облучения протекает медленно. Увеличение интенсивности инициирующего воздействия обычно приводит к деструкции мономера, в результате которой могут образоваться и вещества, тормозящие процесс полимеризации. Подобные явления наблюдались, например, в случае полимеризации винилацетата, винилхлорида, винилиденхлорида, ви-нилпирролидона под действием высоких температур. [c.97]

Влияние кислорода воздуха на пp(J цесс инициирования. Кислород воздуха, в малых дозах поступающий в реакционную смесь, может служить инициатором процесса полимеризации некоторых мономеров, особенно в тех случаях, когда процесс проводят при повыщенной температуре. К таким мономерам относятся стирол, винилацетат. метилметакрилат, этилен, хлоропрен. Инициирование полимеризации этих мономеров малыми дозами кислорода связано с предварительным образованием перекисных соединений в резул -тате присоединения молекул кислорода к части молекул мономера. Разрушение образующихся перекисей ускоряется пр]1 [c.104]

В последние годы широкое применение нашли сополимеры стирола с ненасыщенными полиэфирами. Такие полиэфиры получают этерификацией гликолей малеиновой или фумаровой кислотами (полималеинаты, полифумараты) или этерификацией смеси гликолей и глицерина акриловой или метакриловой кислотами (полиакрилаты, полиметакрилаты). Образующиеся полиэфиры имеют линейную структуру и растворимы в стироле, метилметакрилате, винилацетате и многих других мономерах. В присутствии инициаторов происходит сополимеризация компонентов раствора с образованием пространственных сополимеров следующего строения (для случая сополимеризации полигликольмалеината и стирола) [c.530]

Вычислите содержание свободных радикалов в реакционной смеси и скорость образования полимера при полимеризации винилацетата в массе (60 °С) в присутствии ингибитора (0,1 моль л ). Цолимеризация вызывается инициатором (0,01 моль-л , кг =0,85-10 с" , /=0,75), молекула которого при гомолитическом распаде дает два свободных радикала. Константы скорости роста и обрыва цепи при п<У-лимеризации винилацетата 2,9 10 и 2,3 10 л моль - с соответственно, константа ингибирования полимеризации винилацетата - 0,015. [c.72]

При полимеризации смеси двух мономеров в структуре каждой макромолекулы содержатся звенья одного и другого мономера. Такой полимер называют сополимером, а процесс его синтеза — со-полимеризацией. Закономерности сополимеризации значительно сложнее, чем гомополимеризации, так как практически нельзя найти два мономера, которые обладали бы одинаковой реакционной способностью по отношению к инициаторам или катализаторам полимеризации. Так, например, при фракционировании сополимера винилхлорида с винилацетатом, полученного из эквимолярной смеси мономеров, было обнаружено, что ни одна из фракций не содержала сополимер такого же состава, а большинство было обогащено винилхлоридом. Малеиновый ангидрид один почти не полимеризу-ется, но легко сополимеризуется со стиролом и винилхлоридом. [c.59]

Полимеризуют винилацетат чаще всего в растворителях. Другие технические методы полимеризации (блочный и водноэмульсионный) также применимы. В качестве растворителей берут спирты, ацетон и ароматические углеводороды. При изготовлении поливинилацетата, предназначенного для переработки в поливиниловый спирт, растворителем служит метиловый или этиловый спирт. В качестве инициатора полимеризации используют перекись бензоила или азодинитрил изомасляной кислоты. [c.157]

Поливинилацетат — продукт полимеризации винилацетата в присутствии инициаторов полимеризации пероксидов водорода и бензоила и др. Пофазный контроль производства поливинилаце-тата включает определение остаточного мономера (винилацетата) в полимериэате, поливинилацетатном лаке, маточном растворе после суспензионной полимеризации, промывных водах. Кроме того, определяют содержание инициатора полимеризации и составы смесей, получаемых экстракционной разгонкой отгона после полимеризации винилацетата. [c.357]

На примере сополимеризации (мет)акриламидов со стиролом и метилметакрила-том завершено исследование принципиально нового явления в радикальной сополимеризации - влияние избирательной сольватации радикалов роста мономерами на состав и структуру сополимера. Показано, что одно из следствий этого явления - зависимость состава сополимера от молекулярной массы и, следовательно, от концентрации инициатора, позволяет решить проблему сополимеризации активного мономера с неактивным. Так, увеличение концентрации инициатора динитрила азоизомасляной кислоты до 0.01 моль/л при сополимеризации винилацетата со стиролом не только существенно повышает выход сополимера, но и резко увеличивает содержание в нем неактивного винилацетата. [c.100]

В аппарате 1 готовят смесь этилацетата и инициатора, в аппарате 2— смесь винилацетата и альдегида. Растворы поступают в верх башии 4 и мономер постепенио полимеризуется, стекая по ней. Пары поднимаются в холодильник 7, конденсируются, и конденсат возвращается в реактор. Пройдя башню 4, продукты реакции поступают в нижнюю часть башни 3 и поднимаются по ней до верхнего разгрузочного штуцера. Выходящая из башни 3 смесь содержит 5—8% мономера. [c.818]

Винилацетат может полимеризоваться в присутствии различных СБободно-радикальиых инициаторов. Приводим несколько типичных рецептов. [c.212]

Привитые B. . были разработаны с целью получения материалов, обладающих более высокой ударопрочностью, чем ПВХ и описанные выше статистич. сополимеры. Прививку ведут чаще всего в водной среде, в к-рой диспергированы полимер с нанесенным на него инициатором и жидкий В. Продукты сополимеризации В. с сополимером этилен-винилацетат имеют ударную вязкость до 50 кДж/м . Их применяют в ФРГ для изготовления разл. профилей, оконных рам, облицовочных плит, а также упаковочных пленок н объемной тары. Для этих же целей используют привитые сополимеры В. с АБС-пластиком. Привитой сополимер с метилметакрилатом получают полимеризацией последнего в присут. порошкообразного ПВХ и инициатора материал содержит значит, кол-во гомополимеров. Его выпускают в СССР в виде замутненных окрашенных листов (хлоракрил), к-рые используют в светотехнике, для изготовления облицовочных плит, панелей и т. п. [c.375]

В пром-сти П. получают радикальной полимеризацией винилацетата в р-ре, эмульсии или суспензии. Наряду с линейным может образовываться и разветвленный П. Полимеризацией в р-ре (обычио в метаноле) при 60-65 °С в присут. инициатора получают П., перерабатываемый гл. обр. в поливиниловый спирт. В случае непрерывного процесса р-цию прекращают при степени превращ. винилацетата 50-65% образующийся П. имеет меньще разветвлений, его степень полимеризации достигает 1800-2000. [c.616]

Очень удобно применять для реставрации бумаги дисперсии сополимеров винилацетата. Некоторые из них пластифицированы или обладают внутренней пластификацией и хорошими клеящими свойствами. Дисперсии для реставрации выбирают по гибкости пленки, отсутствию усадки и по размеру взвешенных частиц полимера, которые должны быть в пределах от 2 до 0,2 мкм. Частицы меньших размеров обладают значительной проникающей способностью в бумагу. Наиболее часто используют дисперсии ВА-2ЭГА и СВЭД. Сополимерных дисперсий виниловых и акриловых мономеров в настоящее время известно больше 20 и некоторые из них, по-видимому, найдут применение для укрепления ветхой бумаги и склейки листов. Однако при выборе дисперсий для укрепления бумаги следует соблюдать осторожность. Присутствующие в сополимерах остаточные инициаторы, эмульгаторы, стабилизаторы со временем могут вызывать потемнение пленки. Кроме того, под действием находящихся в бумаге кислотных групп звенья винилацетата могут гидролизоваться с выделением уксусной кислоты. В результате повышается кислотность бумаги, что способствует ее разрушению. [c.248]

Сополимеры, содержащие до 40% ВА, получаются сополимери-зацией мономеров в массе при 100—350 °С и давлении 100— 300 МПа под воздействием радикальных инициаторов в трубчатых или автоклавных реакторах [54]. В этих условиях реакционная смесь гомогенна и состав сополимера определяется дозировкой сомоломеров, но дальнейшее обогащение их винилацетатом приводит к значительному снижению ММ. При 130—200 °С и давлении 130—150 МПа для этилена См = 0,3-10- , а для ВА См = = 100-10- [53]. Для синтеза сополимеров с более высоким содержанием В А, представляющих собой каучукоподобные продукты, применяют методы полимеризации в растворе, суспензпи или эмульсии. [c.41]

Осуществлена прививка на поливинилпирролидон винилбутира-, винилстеарата, винилбензоата, винилацетата [ИЗ]. Реакцию уществляли в присутствии радикальных инициаторов, перекисей и ДИНИЗ, а также под влиянием УФ-облучения. Полученные юлимеры используются в текстильной и лакокрасочной про-тленности, в косметике, медицине и других областях. Привитые сополимеры поливинилпирролидона с эфирами акри-50Й кислоты предложено использовать для изготовления устой- .ых эмульсий 1.1141. Получен привитый сополимер поливинил-эролидона со стиролом [115]. [c.128]

Рис. 28. Полимеризация винилацетата, ингибированная дурохинопом инициатор — перекись бензоила ( фи 45°С)

Поливинилацетат [26]. В настоящее время наиболее важным промышленным методом получения поливинилацетата является, по-видимому, полимеризация в эмульсии далее по степени важности следуют суспензионный метод и полимеризация в растворе. Реакция осуществляется периодическими или непрерывными методами и инициируется перекисями. В тех случаях когда полчвинил-ацетат используется в виде растворов (лаки, клеи, переработка в поливиниловый спирт), целесообразно проводить, полимеризацию в растворителях. Молекулярная масса (порядка нескольких десятков тысяч) получаемых при этом полимеров зависит не только от количества инициатора, природы растворителя (бензол, этилацетат, метиловый спирт) и концентрации мономера в растворе, но и от содержания ацетальдегида в мономере. Ацетальдегид образуется при синтезе винилацетата за счет реакции ацетилена со следами воды в исходных веществах. [c.296]

Непрерывным способом лаковой полимеризации получают по ливинилацетат (рис. 120). Полимеризацию проводят последова тельно в двух башнях (высота 9 м, диаметр 0,6 м) при температуре кипения растворителя (бензол, этилацетат или метиловый спирт) В первой башне 3 имеется мешалка, состоящая из серии лопастей перемешивающих раствор в каждой секции башни. В аппарате / приготовляют раствор инициатора полимеризации, в аппарате 2— раствор винилацетата. Оба раствора подают в верхнюю часть башни 3. Реакционная смесь последовательно проходит все секции башни. При этом растворитель частично испаряется, пары поступают в холодильник 7 и конденсируются в нем. Конденсат возвращается в реактор. Из башни 3 раствор подается в башню 4 и проходит ее снизу вверх до разгрузочного штуцера. В верхней [c.428]

Поливинилацетат получается радикальной полимеризацией винилацетата— ложного винилового эфира уксусной кислоты, образующегося при взаимодей- ствии уксусной кислоты и ацетилена либо уксусной кислоты, этилена и кислорода. В качестве инициаторов полимеризации применяются органические и неорганические перекиси, гидроперекиси и азосоединения. Кислотным или щелочным омылением поливинилацетата получают поливиниловый спирт, а при действии на его соответствующих альдегидов и кетонов — различные поливинилацетали и доливиииякетали.--—---- [c.233]

Приготовленные из лаков пленки обладают высокой прозрачностью (светопропускание не ниже 99%), имеют относительное удлинение при разрыве до 1000% и разрушающее напряжение при растяжении 5—8 кгс/см . Лаки БАВ обеспечивают высокую адгезию различных пленочных материалов к ткани, бумаге, 2. Суспензионную полимеризацию винилацетата проводят в водном растворе стабилизатора при 65—95 °С в присутствии растворимых в мономере инициаторов (перекись бензоила, динитрил азо-бис-изомасляной кислоты), В качестве стабилизатора суспензии обычно применяют поливиниловый спирт, содержащий 10—15% неомыленных ацетильных групп. Поливинилацетат получается в виде шариков диаметром 0,1—2 мм. [c.234]

Эмульсионную полимеризацию винилацетата проводят в водном растворе поливинилового спирта (или с добавкой других эмульгаторов и стабилизаторов) тгри 65—85 °С в присутствии перекисных и гидроперекисных инициаторов и акти- ваторов. Поливинилацетатные дисперсии отличаются высокой стабильностью, содержат около 50% сухого вещества и используются как таковые (например, в жачестве клея) либо как компоненты различных композиций. [c.235]

Сопоставление размеров частиц латекса и эмульсии мономера в воде, самопроизвольно образующейся на межфазной поверхности при совмещении водного раствора проксанола и винилацетата, показало, что капли мономера заполимеризовывались как в присутствии водорастворимого, так и малорастворимого инициатора, причем их природа не оказывала влияния на размер частиц. На рис. 9 представлены кривые распределения как видно, максимумы обеих кривых хорошо совпадают. Аналогичные результаты были получены с препаратами ОП [21]. [c.276]

Поливиниловый спирт и его производные Том 2 (1960) -- [ c.104 , c.112 , c.119 , c.138 , c.139 , c.140 , c.144 , c.145 , c.147 , c.154 , c.162 , c.166 , c.173 , c.179 ]

Методы высокомолекулярной органической химии Т 1 Общие методы синтеза высокомолекулярных соединений (1953) -- [ c.128 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология