Пропилен пропен пиролиз

Дегидрирование низших парафиновых углеводородов — этана, пропана — не получило промышленного развития этилен и пропилен производят пиролизом этановой и пропановой фракций или этана и пропана. [c.136]

В полученной при пиролизе бутана фракции Сд почти отсутствует пропан. Это является большим преимуществом, так как отпадает необходимость в разделении пропана и пропилена и можно получать очень чистый пропилен. [c.15]

Было показано, что ацетилен при пиролизе пропана получается в результате расщепления первичного продукта реакции — этилена и, возможно, пропилена. Представляется более вероятным, что перед образованием ацетилена пропилен также разлагается на этилен и метан. [c.87]

Олефины, содержащиеся в продуктах крекинга и особенно в крекинг-газах, являются хорошим и легко доступным для производства сырьем. Для увеличения ресурсов олефинового сырья парафины или более тяжелые фракции специально подвергают крекированию (пиролизу). Таким образом, этилен получается в результате крекинга различных газов С2—С4 (этан, пропан, бутан) и жидких фракций (газойль, лигроин и мазут). Пропилен получается при термическом и каталитическом крекинге лигроинов и газойлей, а также из пропана и бутана. [c.577]

Пиролизом называют процесс, аналогичный термическому крекингу, но проводимый при более высокой температуре (670— 1200 °С) и невысоком давлении (0,2—0,5 МПа). Пиролизом углеводородных газов (пропана или бутана) или бензиновых фракций получают ряд необходимых для нефтехимического синтеза и производства пластмасс веществ, таких, как этилен, пропилен, бутадиен, ацетилен. Этилен, в свою очередь, служит сырьем для производства этилового спирта, стирола, полиэтилена и оксида этилена. [c.265]

Основной продукт термического пиролиза этана — этилен. Из пропана и бутана образуется пропилен и бутилен. Суммарный массовый выход алкенов из этана 75—77, из пропана 40—50, а из бутана около 50 % [c.197]

При пиролизе пропана конверсия его за один проход может колебаться от 65 до 93% в зависимости от требуемого соотношения пропилен этилен. При 90% конверсии общий выход этилена с рециркуляцией пропана и этана достигает 42—44% по массе. Общий выход пропилена зависит от глубины конверсии пропана и изменяется от 25% по массе [c.15]

В зависимости от требований пиролиз пропана и бутана можно вести с широким изменением глубины конверсии при различных соотношениях получаемых пропилена и Э"и-лена. Выбор режимов пиролиза пропана и бутана осуществляется в зависимости от спроса на пропилен, выход кото- [c.16]

Пиролиз пропана. Дегидрогенизация пропана в пропилен при атмосферном давлении имеет верхний температурный предел, равный 800 °С. Дальнейшее повышение температуры стимулирует крекинг и образование этилена [c.38]

Рискнем сделать такой прогноз и мы. Недалеко время, когда начнется промышленное производство пропилена из пропана. Оно станет прекрасным дополнением к пиролизу в тех случаях, когда необходимо получить пропилен, чтобы быстро построить и пустить установку для синтеза, скажем, полипропилена на уже действующем нефтеперерабатьшающем заводе. Что же касается пропана, то в необходимых для такого производства количествах он имеется практически на любом крупном нефтехимическом предприятии. [c.114]

Сырье. Наилучшим видом сырья для получения олефинов в процессе пиролиза являются парафиновые углеводороды. При распаде нормальных парафинов имеют место следующие основные закономерности этан почти полностью превращается в этилен, из пропана и бутана с большим выходом образуются этилен и пропилен, из парафиновых углеводородов с числом углеродных атомов более 4 получают 45—50% (масс.) этилена, пропилен и непредельные углеводороды С4 и выше. При пиролизе- изопарафинов выход этилена меньше, образуется больше газообразных парафиновых углеводородов и в особенности метана. Ароматические углеводороды при умеренных температурах пиролиза являются балластом, а при более жестких в значительной степени образуют кокс и смолу. [c.204]

Метан, этилен, пропилен и другие углеводороды получаются термическим разложением (пиролизом) при высоких температурах и давлениях жидких углеводородов — рафинатов платформинга 5 и газообразных — этана 6, пропана 7. [c.114]

Кроме того, пропилен может получаться в качестве побочного продукта при пиролизе пропана и более высокомолекулярных углеводородов при получении этилена (о чем уже упоминалось выше). При пиролизе этого сырья получение пропилена неизбежно. Если целевым продуктом пиролиза пропана является пропилен, то выход этилена составляет 30%, а пропилена 20 %. [c.21]

Пропилен — также газообразный углеводород. Его формула СНг = СН — СНз. Его получают в больших количествах пиролизом пропана. Пропилен широко используют для получения полимеров, растворителей, каучуков и других веществ. [c.90]

Пропилен получают различными методами а) разделением газов нефтепереработки, содержащих олефины б) пиролизом этана и пропана, содержащихся в газах нефтепереработки в) пиролизом этана и высших алканов, выделенных из природного газа г) пиролизом жидких углеводородов. [c.15]

Пропилен получают совместно с этиленом при пиролизе и крекинге нефтяного сырья различных видов. Пропилен - бесцветный газ со слабым запахом. Мало растворим в воде, хорошо - в этаноле и уксусной кислоте. Пропилен служит сырьем для получения 2-пропано-ла, ацетона, кумола, акрилонитрила, глицерина, изопрена, полипропилена. [c.294]

Выходы. Выходы товарного этилена при пиролизе этана и пропана достигают соответственно 80 и 48% вес. При пиролизе бензиновой фракции жесткость условий часто определяется требуемым отношением этилен пропилен или стремлением получать высокие выходы бензина пиролиза. [c.235]

Пропан. При окислении пропана получают ацетальдегид, формальдегид, уксусную кислоту, ацетон. При пиролизе пропана образуется этилен и пропилен. Наряду с метаном и этаном пропан можно использовать и для получения ацетилена (см. рис. I. 2). При нитровании пропана получается нитрометан, нитроэтан и нитро пропан. Продукты хлорирования пропана пока не имеют промышленного значения. [c.21]

Из пропана и бутана получают этилен и пропилен пиролизом. Кроме того, из бутана п изобутана дегидрированием может быть получен бутилен и нзобутилен. [c.32]

Направление пропана, извлекаемого из газов МПЗ, на дегидрирование в пропилен (в дополнение к пропилену, получаемому пиролизом линейных углеводородов нафты) либо использование углеводородов С -Са в процессах ароматизации типа сус аг (сайклар), аиГаг (алифар). [c.39]

Другилг способом получения пропилена яв.ляется дегидрирование пропана. Пока же пропилен производится пиролизом и получается одновременно с этиленом, его технико-экономические показатели зависят от тех же факторов, что и показатели этилена. [c.183]

Наряду с целевыми газообразными продуктами (этилен, пропилен) при пиролизе всех видов сырья образуются также жидкие угле водороды в виде так называемых смол пиролиза в количествах, зависящих от состава пиролизуемого сырья и режима процесса пиролиза. 1 ак, например, при пиролизе этана, пропана и бутана выход смо-, ы составляет от 3 до 8%, при пиролизе бензинов выход смол достигает 25% от веса сырья. Как показали лабораторные исследования, при переработке различных видов сырья на режимах с максимальным получением этилена в пирогазе смолы пиролиза содержат 30— 40% ароматических углеводородов, 20% нафтено-парафиновых и 10—17% олефиновых и диолефяновых соединений и являются ценным химическим сырьем. Легкая смола пиролиза (отгон до 200 С), составляющая в зависимости от состава сырья и условий пиролиза 65—75% от всей смолы, содержит от 50 до 75 вес. % ароматических углеводородов (в том числе толуола 7—14 вес. о, бензола 40— [c.141]

Большую роль играет дегидрирование. этана и бутана в этилен и бутнлен. Дегидрирование пропана в промышленном масштабе осуществляется незначительно, так как пропилен, образующийся совместно с другими углеводородами прн других процессах, в частности при пиролизе, полностью покрывает потребность в данном продукте в большинстве промышленных стран. Поэтому термическое и каталитическое дегидрирование пропана описывается вкратце. Правда, пропилен, получаемый путем каталитического дегидрирования пропана, дешевле образующегося при пиролизе. [c.10]

Соотношение образующихся в процессе пиролиза этилена и пропилена завпсит от условий процесса. При температуре 770° и времени контакта 1 сек. в результате ппролиза пропана образуется около 40% вес. этилена и 22—24% пропилена на разложенный пропан [197]. С увеличением глубины превращения отношение этилен пропилен повышается за счет реакций дальне г-шего превращения пропилена. [c.40]

М-Бутан. н-Бутан в качестве сырья для получения этилена и пропилена имеет преимущества по сравнению с пропаном. Объясняется это тем, что в продуктах пиролиза и-бутаиа отношение пропилена к этилену выше, чем нри пиролизе пропана. Это имеет важное значение в связи с возрастанием в последнее время потребности в пропилене. Кроме того, получающийся пропилен легче выделять из продуктов пиролиза н-бутана, чем пропана, так как в последнем случае в нродз ктах пиролиза остается ненрореагировавший пропан, имеющий точку кипения, близкую к точке кипения пропилена. В случае использования к-бутана чистый пропилен можно получать непосредственно из пронановой колонны. При пиролизе бутана протекают следующие реакции [c.40]

На результаты пиролиза пропана заметное влияние оказывает температура. При температурах между 600 и 700 °С получается отношение СаНд к СзНв, равное 1 1 [37]. При более высоких температурах этилен является основным продуктом ниже 650 °С преобладает пропилен. Выше 800 °С появляется незначительное ко.тичество ацетилена. Разложение пропана считали реакцией первого порядка. [c.255]

Эта реакция лежит в основе одного из методов производства сажи. Пиролизом пропана при 1300° при малолг времени контакта получают в прол Ышленности наряду с ацетиленом этилен и пропилен. [c.58]

Ароматические углеводороды С9, полученные при диспропор-ционировании на алюмосиликатном катализаторе, отличаются по составу от других продуктов более высоким содержанием псевдокумола и мезитилена. В ароматических углеводородах С 9, выделенных из продуктов риформинга, наблюдается повышенная концентрация зтилтолуолов, а в выделенных из бензина пиролиза — к-пропил-бензола п индана. Разделение смесей ароматических углеводородов С 9 на индивидуальные изомеры до настоящего времени в промышленных масштабах не освоено. Из смесей ароматических углеводородов С 9, получающихся в различных процессах нефтепереработки, выделяют псевдокумол и в небольших количествах мезитилен. Получение зтилтолуолов и гемимеллитола ограничивается потребностью в реактивах применения в химической промышленности они пока не находят. Изопропилбензол (кумол) также не выделяют пз смесей ароматических углеводородов С9, а вырабатывают алкилированием бензола пропиленом. [c.210]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной (около 800 °С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды (см. гл. 2). Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиролизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды. Вслед за этим олефиновые продукты проходят стадии низкотемпературной фракционной разгонки сначала Сг извлекается из водорода и топливного технологического метана, затем Са — из Сз (в деэтанизаторе, устанавливаемом после отгонной колонки, где этилен сепарируется из донного этана), а Сз — из С4 (в депропанизаторе, стоящем после специальной колонки, где пропилен сепарируется из донного пропана) и, наконец, смесь непрореагировавших бутанов, бутадиенов и бутены — из дистиллята парового крекинга, состоящего из богатой смеси бензола, толуола и некоторых ксилолов (в дебутанизаторе). В эту слож- [c.257]

Как известно, при получении этилена пиролизом пропана последний вместе с некоторым количеством водяного пара пропускают при 7Г)0 и времени пребывания в зоне реакции около 1 сек. через нечь пиролиза (рис. 35), где пропан раснадается на этплен и метап или дегидрируется на пропилен и водород. Насыщенные нарами воды газы после выхода из печи пиролиза подвергаются закалке (быстрому охлаждению), проходят водоотделитель и поступают в компрессор, где их сжимают в три ступени до 32 ат (здесь [c.168]

Метановая колонна работает под давлением 7—10 ата и при температуре —133° в дефлегматоре, флегмовое число составляет всего 0,24 1. Из верхней части колонны концентриросания этилена (на рис. 16 третья по порядку колонна) выходит 98,5%-ный этилен. Последние две колонны, в которых происходит отделение более легких и более тяжелых примесей, дают 99,8—99,9%-ный этилен. Вследствие особенности процесса пиролиза, применяемого на этом заводе, пропилен, выходящий из куба второй колонны, имеет концентрацию 93—97% и содержит очень мало пропана. Для каскадного охлаждения используют систему пропилен—этилен—метан. [c.123]

Сырьем для приготовления алкилбензола на основе олефинов может быть пропилен, образующийся при переработке нефти или пиролизе пропана, который содержится в попутных нефтяных газах. Пропилен полимернзуется в тетрамеры пропилена при 70 ат [c.83]

Сжиженные газы состоят в основном из пропана и бутана (пзобутана и п-бутана). При получении этих продуктов из попутных газов, газов копденсатцых месторождений и некоторых других источников в качестве примесей могут находиться небольшие количества этана, пентана п других предельных углеводородов. В том случае если сжиженные газы получаются из газов термической и термокаталитической переработкой жидкого и твердого топлива (крекинг, пиролиз, коксование и др.), они в небольших количествах могут содержать непредельные углеводороды алифатического ряда (этилен, пропилен, бутилен и др.). [c.5]

Пропен, пропилен (СНг = СНСНз), получают пиролизом пропана, бутана или бензина. В больших количествах он образуется при крекинге фракций нефти. Пропен перерабатывается в полипропилен, пропиленоксид, пропанол-2 (для получения ацетона), акрилонитрил, кумол (для получения ацетона и фенола), акролеин, глицерин и изобутиловый спирт. При тетра-меризации пропена образуется додецен — сырье для производства детергентов. [c.250]

Рост потребления пропилепа для производства таких новых продуктов как нолинронилен, привлекает значительное внимание к процессам получения-этого важного олефинового углеводорода. Наличие надежного и дешевого источника пропилена способствовало бы более широкому использованию его в нефтехимическом синтезе. В условиях современного нефтеперерабатывающего завода большинство источников пропилена дает фракцию Сд, содержащую в лучшем случае лишь 40—60% пропилена. Термический пиролиз пропана специально для производства пропилена обычно не применяют. Как правило, пропилен получают при пиролизе в качестве побочного продукта при производстве этилена. При пиролизе некоторых видов легкого дистиллятного сырья вследствие высокого отношения пропилен пропан в продуктах пиролиза возможно получать фракцию Сд, содержащую около 88—92% пропилена. [c.110]

Олефины получают термическим или каталитическим дегидрированием парафиновых углеводородов. Термическое разложение или пиролиз этана и пропана приводит к образованию этилена и пропилена [15, 55, 88]. Пропилен, i-бyтилeны и изобутилен получают каталитическим расщеплением газойля,, хотя бутилены можно получать и каталитическим дегидрированием. Каталитическое дегидрирование н-бутана и и-бутена ведет к образованию бутадиена [7, 13, 22, 76]. Стирол можно получать каталитическим дегидрированием этил-бензола [9]. При всех этих реакциях олефин часто является лишь одним из компонентов сложной углеводородной смеси. Выделение и очистка чистого целевого олефина представляют при его производстве значительные трудности [8, 13]. [c.283]

Осн. пром. способы получения О.-процессы деструктивной переработки нефтепродуктов и прир. газа. Низшие О. С2-С4 получают пиролизом прямогонного бензина, этана, пропана или газойля при 750-900 С (см. Пиролиз нефтяного сырья) пропилен и бутен образуются при каталитич. крекинге вакуумного газойля. Г азы пиролиза н крекинга разделяют дробной адсорбцией и низкотемпературной ректификацией под давлением. Разработаны методы получения этилена и пропилена из СН3ОН на цеолитных катализаторах. Линейные а-олефины - jo получают тер.мич. крекингом парафиновой фракции, содержащей нормальные алканы состава С14-С34 при 550 °С. [c.374]

Бурное развитие нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей про1шшленности, ставших основными поставщиками сырья для производства олефинов, непрерывный рост и совершенствование установок для пиролиза этана и пропана и агрегатов газоразделения привели к снижению цен на этилен и пропилен. Так, в США с 1960 по 1966 г. цена на этилен снизилась почти вдвое, в то же время цена окиси этилена долгое время оставалась стабильной, что обеспечивало высокую прибыль при продаже окиси этилена и ее производных и стимулировало рост их выработки. [c.11]

Нефтезаводские (нефтяные) газы образуются как побочный продукт технологических процессов прямой перегонки, термического крекинга, пиролиза и др. Газ прямой перегонки содержит 7—10% пропана и 13—30% бутана. Газ термокрекинга богат метаном, этаном и этиленом. Газ каталитического крекинга богат бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов являются ценным сырьем для химической промышленности. Для искусственных нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутсгвие сероводорода в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах заводские газы подвергают мокрой очистке растворами этаноламинов, фенолятов, соды и др. [c.40]

В качестве сырья для получения этилового спирта сернокислотной гидратацией применяется этан-этиленовая фракция, вы деляемая из газов пиролиза этана, пропана, низкооктановых бензинов и др. Обычно на сернокислотную гидратацию дается фракция, содержащая около 40% этилена и 60% этана. Содержание пропилена и ацетилена не должно превышать 0,1%. Выделение такой фракции осуществляется абсорбционно-ректифи кационным методом без разделения близкокипящих этилена и этана. На некоторых заводах синтетического этилового спирта газ после компримирования до 30—36 ат пропускается через абсорбционную колонну, где бутадиен и частично пропилен (око- ло 7з) при 20° поглощаются 80—85% кислотой. Здесь важно удаление бутадиена, так как в процессе гидратации он полиме-ризуется и обуглероживается, приводя тем самым к забивке колонн и трубопроводов. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология