Производство аммиака интенсивность

На некоторых старых заводах по производству аммиака, азотной кислоты и азотных удобрений можно наблюдать как из труб в атмосферу выбрасывается красно-желтого цвета газ. Объясните причину различной интенсивности его окраски в зависимости от времени года (лето и зима). [c.97]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

После выхода в свет первого издания Справочника азотчика (I т.— 1967 г., П т. —1969 г.) прошел значительный период времени, в течение которого производство аммиака, азотной кислоты и азотных удобрений интенсивно развивалось в нашей стране в условиях научно-технического прогресса. В эти годы разработаны, запроектированы, построены и успешно эксплуатируются высокоавтоматизированные однолинейные технологические установки большой единичной мощности с применением энерготехнологических схем. В настоящее время развивается и в перспективе будет развиваться энерго- и ресурсосберегающая технология аммиака и азотных удобрений. [c.9]

Производство синтетического аммиака интенсивно развивалось за 8 лет (1929—1937 гг.) оно возросло с 1121,8 тыс. до 3574,73 тыс. т, т. е. почти в 3,2 раза. Первое место по мощности производства занимали установки по методу Габера—Боша и его модификации (43,5% от общемирового производства). С начала 20-х годов появились и другие методы синтеза аммиака, отличающиеся друг от друга в основном давлением, катализатором, сырьем для получения азото-водородной смеси и др. Из [c.12]

Электролиз воды с целью получения водорода и кислорода для нужд производства синтетического аммиака и других целей начал интенсивно развиваться в странах, богатых гидроэлектроэнергией в первой половине XX в. В Скандинавских странах, Италии, СССР и некоторых других странах для этой цели были созданы крупные установки по электролизу воды. Однако успехи в области получения водорода из природного газа и углеродсодержащего сырья привели к тому, что в производстве аммиака и ряда нефтехимических продуктов в настоящее время применяют главным об- [c.12]

Начиная с 20-х годов текущего века, развитие синтетического производства аммиака, производства жидкого моторного топлива и т. п. потребовало строительства крупных установок для получения водорода. В связи с этим развернулась интенсивная работа по сокращению расхода электроэнергии на электролиз воды и уменьшению размеров ванн при одновременном увеличении их производительности. В результате этой работы были созданы новые усовершенствованные типы ванн, которыми были оборудованы установки для получения водорода. [c.559]

А можно ли активизировать сам катализатор, продлить срок его службы Можно. Добавление некоторых веществ к катализатору вызывает значительное усиление его активности. Например, в производстве аммиака из водорода и азота, как уже упоминалось, применяется железный катализатор. Но одно металлическое железо — плохой катализатор, так как образование аммиака быстро прекращается. Если же к нему добавить всего несколько процентов соли алюминия, то получается интенсивно и долго работающий катализатор. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология