Аммиак контроль производства

Одновременно с автоматическим регулированием технологического процесса осуществляется аналитический контроль производства карбамида. Систематически отбираются пробы с целью контроля качества исходного сырья (аммиак и двуокись углерода) и состава промел уточных продуктов (растворы карбамида после колонны синтеза и из сепараторов 1-й и 2-й ступени, аммонийных солей, карбамида до и после выпаривания, а также перед кристаллизацией или гранулированием и др.). Анализируется также готовый продукт, проверяется его соответствие стандартным требованиям. Для контроля потерь аммиака и карбамида анализируются сточные воды из десорбера аммиака. [c.221]

Для определения основного вещества в каменноугольных основаниях известны методы прямого титрования в уксусном ангидриде [1] и косвенного титрования в водной среде [2]. Первый связан с применением токсичных реактивов, что сдерживает его использование в практике контроля производства. Косвенный метод,предназначенный для анализа сырых легких пиридиновых оснований (ЛПО), наряду с быстротой имеет также ряд недостатков, снижающих его точность. Наличие в сырых ЛПО нейтральных и смолистых веществ вызывает обволакивание электродов. Кроме того, эти методы не позволяют определить аммиак, содержащийся в сырых ЛПО. Рекомендуемый [2] индикатор а-нафтолфталеин в данных условиях обесцвечивается, и титрование аммиака становится невозможным. А ошибка в определении органических оснований за счет него может быть от 1 до 5%. [c.160]

Технический контроль производства в сульфатном отделении сводится к наблюдению за следующими показателями . - а) содержанием аммиака в газе до и после сатуратора [c.130]

Систематически проводится аналитический контроль производства. В процессе нейтрализации контролируется кислотность раствора в нейтрализаторе и донейтрализаторе, содержание аммиачной селитры в соковом паре, количество инертных газов в аммиаке и окислов азота в азотной кислоте, концентрация азотной кислоты и раствора аммиачной селитры. [c.203]

В аналитическом контроле производства гексаметилендиамина предусмотрено два метода определения гексаметиленимина в водных растворах. В одном из них определенный объем водного раствора титруют соляной кислотой в присутствии метилового оранжевого. По расходу титранта вычисляют содержание гексаметиленимина. В этом случае результаты определения завышены, поскольку с соляной кислотой реагирует не только имин, но и аммиак. В другом методе гексаметиленимин высаливают из водного раствора кристаллической щелочью. Высаливание проводят в мерном цилиндре и по объему углеводородного слоя находят содержание имина. Метод также неточен и не позволяет определить содержание аммиака. [c.171]

Определение микроколичеств сероводорода в природном газе необходимо при контроле производства синтеза аммиака. [c.121]

Вып. 7 (1958 г.). Контроль производства в цехе синтеза аммиака. [c.139]

Контроль производства. Контактная смесь превращается в аммиак в зависимости от применяемого способа при давлении 100 —1000 атм. и температуре 400 —500°. [c.125]

Описана методика удаления кислорода с помощью катализатора Pd. Остальные газы разделены на цеолите кальция. Метод применен для быстрого производственного контроля содержания аргона в газах воздуха, синтеза аммиака, при производстве водорода и т. д. [c.93]

Большое значение в тематике ЦЗЛ имеют работы по улучшению качества продукции. Эти вопросы также связаны с технологическими разработками. Для повышения качества рационализируют технологию, вводят дополнительную обработку продуктов, применяют более чистые исходные вещества, улучшают контроль производства, испытывают различные добавки. Например, изыскивают оптимальный способ нейтрализации свободной фосфорной кислоты в суперфосфате аммиаком, обеспечивающий максимальное содержание усвояемого фосфора. [c.24]

При производстве сульфата аммония задача лабораторного контроля — определение аммиака в газе до и после сатуратора определение содержания смолы в газе перед сатуратором, так как высокое содержание ее в газе ухудшает ход процесса получения сульфата и качество готового продукта. Контролируют также концентрацию кислоты, находящейся в сатураторе (маточный раствор), и качество сульфата аммония. [c.234]

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА в ЦЕХЕ СИНТЕЗА АММИАКА [c.31]

Седьмой выпуск сборника Аналитический контроль производства в азотной промышленности посвящен описанию методов контроля производственных процессов в цехе синтеза аммиака. [c.2]

Определение аммиака в аммиачных, надсмольных, сепараторных и сточных водах, обеспиридиненном растворе после нейтрализатора и других растворах с различными вариантами титриметрического и фотометрического окончания занимает большой удельный вес в лабораторном контроле коксохимического производства. [c.44]

Рис. 51. Схема химического контроля при различных способах производства аммиака / — разделение воздуха (получение азота) и получение водорода электролизом III — очистка коксового газа /V — разделение коксового газа V — получение полуво-дяного газа I// —конверсия К// —очистка газа У /// —синтез аммиака /X —разделение аммиака и азото-водородной смеси Х разделение жидкого и газообразного аммиака Х/--поглощение аммиака водой.

В производствах, связанных с применением водорода, этилена (производства аммиака, моющих веществ, этилового спирта и др.), взрывы, как правило, являются следствием негерметичности оборудования. Для предупреждения выбросов газов из аппаратов и трубопроводов, находящихся под высоким давлением, необходим строгий контроль герметизации оборудования и оснащение его предохранительными устройствами, предупреждающими превышение давления в системе. Аппараты, работающие под давлением, обычно изготавливают из цельнокованых и литых деталей, а обвязку выполняют из цельнотянутых труб. [c.338]

Установки для производства аммиака оснащены измерительными приборами, показания которых регистрируются и записываются на общем щите. Здесь же сосредоточено управление процессом. Благодаря автоматизации контроля и управления удается устойчиво поддерживать заданный режим, повысить выход продукта и производительность аппаратов, увеличить производительность труда. На новых установках электронные счетно-решающие устройства рассчитывают режим в соответствии с меняющимися условиями (например, изменением активности катализатора) и выдают показания для управления производством. [c.63]

Контроль параметров процесса имеет очень важное значение в производстве синтетического аммиака, так как при отсутствии контроля почти невозможно осуществить процесс синтеза NH3, Температура в колонне синтеза измеряется при помощи термопар, подключенных к. многоточечным регистрирующим приборам и через переключатель — к указывающ,ИАг приборам. Действие лучших из этих приборов основано на методе компенсационного измерения электродвижущей силы (потенциометры). Применение термопар позволяет зондировать катализатор по двум или трем вертикалям для определения [c.606]

КОНТРОЛЬ в ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ [c.196]

КОНТРОЛЬ в ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА [c.197]

На изложении Введения к курсовому проекту, теории процесса, те.хники безопасности контроля производства, автоматизации и механизации мы здесь останавливаться не будем, так как эти вопросы с достаточной полнотой освещаются в специальной литературе по производству синтетического аммиака. Остановимся лишь на расчетно-технологической части проекта, приведя технологическую схему процесса только в виде графика (см. рис. 46) без подробного текстуального его описания. Из приведенной на рис. 46 схемы следует, что весь производственный цикл по получению синтетического аммиака имеет 4 стадии [c.413]

В книге описаны теоретические основы и технология процессов окисления аммиака и переработки полученных окислов азота в разбавленную и концентрированную азотную кислоту. Рассмотрена аппаратура азотнокислотных систем и ее специфические особенности, освещены методы обезвреживания отходящих нитрозных газов лри-ведены методики расчетов основных технологических узлов и аппаратов даны краткие сведения о контроле производства, технике безопасносги и охране труда, а также рекомендации к выбору конструкционных и антикоррозионных материалов, применяемых в производстве азотной кислоты. [c.2]

Содержимое колбы титруют 0,1 н раствором щелочи в присутствии метилового красного до исчезновения розового окрашивания. К раствору после титрования приливают 5 мл 30% нейтрального по метилкрасному и не содержащего осадка формалина, перемешивают 1 мин и титруют 0,1 н раствором щелочи потенциометрн-чески. На кривой титрования находят эквивалентную точку и вычисляют содержание аммиака. По разности расхода титранта индикаторного и потенциометрического титрований вычисляют содержание гексаметиленимина. Метод внедрен в контроле производства ялана на экспериментальном заводе ВНИИХСЗР. Средняя относительная ошибка определения гексаметиленимина не превышает + 0,4% и аммиака — 5%. [c.173]

Пцр текущем контроле производства жидкости анализируются лишь на содержание хлора, общего аммиака, ъа общую шелочность (прямой титр) и на содержание углекислоты (не во всех жидкостях). Из получен- [c.318]

Розова М. И., Долгина А. И., Методы контроля производства диэтиламина и триэтиламина. (Методики анализа смесей этиламинов и аммиака), Отч. № 49-59, 61 с., библ. нет. [c.320]

В первых раздельных измерениях поверхности компонентов, выполненных Бурштейн (платина на угле), Эмметом и Брунау-эром (промотированные железные катализаторы синтеза аммиака), Боресковым и Карнауховым (платина на силикагеле), была использована специфичность хемосорбции. Так, в последней из этих работ, путем сопоставления изобар адсорбции водорода и на платине и силикагеле была найдена оптимальная температура опытов 250° С, при которой адсорбция на силикагеле оказалась минимальной, а хемосорбция на платине — достаточно большой. Авторы измерили изотермы адсорбции водорода на платинированных силикагелях при этой температуре и, сделав поправку на величину адсорбции на силикагеле, вычислили адсорбцию на нанесенной платине, а из нее — величину поверхности платины и размер ее кристаллов. В настоящее время раздельное измерение поверхности, основанное приблизительно на таких же принципах, широко применяется в практике научных исследований для самых различных систем. Однако в подавляющем большинстве случаев хемосорбцию определяют статическими вакуумными методами. Сложность и громоздкость этих методов затрудняет их распространение в научных лабораториях и делает практически невозможным их применение в заводских лабораториях для технологического контроля производства и использования промышленных сложных катализаторов. Применение газохроматографических методов решает эту задачу. [c.214]

В производстве аммиака отмечен случай разрыва крутозагну-гого отвода трубопровода конвертированного газа, работающего юд избыточным давлением 2,8—3,0 МПа. Разрыв трубопровода юпровождался взрывом и загоранием газа. Причина аварии — юррозия и эрозия стенки крутозагнутого отвода. Контроль тол-цины стенок отсутствовал. [c.191]

Тщательный анализ работы ХЭТС и дополнительные углубленные научные исследования позволяют правильно выбрать машины и оборудование, системы энергообеспечения, КИП и системы перевода агрегата в безопасное состояние при аварийных ситуациях [13]. Создание методов расчетов химических реакторов и всей сложной ХЭТС производства аммиака позволяет уже на стадии проектирования уверенно закладывать требуемые показатели надежности [1, 2, 4]. Необходим также строгий контроль при изготовлении машин и аппаратов, при монтаже агрегатов. Исключительную роль в безопасной работе агрегатов приобретает тщательная подготовка отдельных аппа-ратой, узлов и систем к пуску. [c.109]

Углеродистые стали могут быть защищены по анодной схеме также и от целого ряда растворов солей. Сюда относятся в первую очередь продукты, применяемые в промышленности по производству удобрений. Защита эффективна во всех средах, содержащих МНз, МН4МОз и мочевину в различных соотношениях, вплоть до температуры 90 С [21]. Коррозия в газовой полости подавляется контролем величины pH и поддержанием некоторого избытка аммиака NHз. Интересный случай применения показан на рис. [c.395]

С жидкостью дистиллера на 1 т соды уходит в отброс около I т СкСХг и 0,5 т №С1. Для поддержания нормального технологического режима работы отделения регенерации аммиака аппаратчики и цеховая лаборатория непрерьшно контролируют производство. Ниже приведены нормы контроля и примерные показатели. [c.224]

На воспроизводимость величин Rf и i y p влияют два основных фактора, и лишь один из них поддается контролю со стороны оператора, и то в ограниченной степени. Здесь имеется в виду изменение качества пластинок одного и того же производства как в разных партиях, так и в пределах одной партии. Это вызвано главным образом неоднородностью размеров частиц сорбента и их распределения, а также присутствием загрязнений в сорбенте. Сюда относятся также различие в значениях pH, средних размерах пор, активности, площади внутренней поверхности пор, неточности при проведении нанесения и высушивания, наличие прожилок, полос и неоднородностей в слое сорбента. Пластинки может приготовить сам оператор. Однако для этого необходимы экспериментальный опыт и определенный уровень специальных знаний. Следует учитывать и экономическую сторону этого способа (количество сырья, израсходованного на приготовление пластинок за определенное время). Иногда полезно очищать пластинки соответствующим растворителем, опуская их в жидкость. Перед употреблением пластинки сорбент можно предварительно промыть сильно полярной смесью, например метанол — дихлорметан (1 1), с добавлением 3% водного 25%-ного раствора аммиака или уксусной кислоты в зависимости от предполагаемого элюента и анализируемых веществ. Следует избегать повторного загрязнения сорбента при высушивании на воздухе. Высушивание лучше всего проводить в вакуумном эксикаторе. [c.84]

Воду анализировали по методикам, общепринятым в контроле коксохимического производства [6]. Содержание аммиака и окислов азота в продуктах сгорания определяли в основном с помощью линейно-колористического универсального газоанализатора. Содержание окислов азота периодически определяли фотоколориметр-ичеоким методом с реактивом Грисса-Илосвая. [c.11]

Бреслер и Зиновьев разработали такой газоанализатор для анализа кислорода Урусовская и Франк-Каменецкий — для непрерывного контроля содержания аммиака в аммиачновоздушной смеси при производстве азотной кислоты. Подобный прибор может оказаться полезным и в исследовательской работе для изучения отравления платинового катализатора. Вводя в аммиачновоздушную смесь каталитические яды, мы можем фиксировать момент отравления но потуханию поверхности катализатора. [c.373]

Контроль и автоматическое управление технологическими процессами получили интенсивное развитие в конце 30-х годов. В ряде паучно-иссле-довательских и проектных организаций (Гинроазоте, Оргхиме, Центральном научно-исследовательском институте организации производства и управления промышленности НКТП СССР и др.) были созданы группы и лаборатории по автоматизации отдельных химических процессов и созданию контрольно-измерительных приборов (КИП). Работы проводились по производствам аммиака, слабой азотной кислоты, синтетического каучука и др. Одновременно получили развитие автоматическое регулирование и стабилизация отдельных параметров технологических процессов, были созданы образцы специальных автоматических регуляторов. Появились химические анализаторы циклического действия для определения содерн<ания отдельных компонентов в газовых смесях. По существу, это были приборы, последовательно повторяющие те же операции, что и при лабораторном анализе, но уже имеющие устройства для передачи результатов измерения на расстояние после каждого цикла. [c.232]

Во время Великой Отечественной войны развитие автоматизации в химической промышленности было приостановлено. Однако ряд институтов (УНИХИМ, ГИАП, ВНИИСК), а также подразделения КИПиА не прекращали работы по актуальным исследованиям, контролю и управлению технологическими процессами. Были разработаны и внедрены иа производствах автоматический регулятор -- отсекатель аммиака, сигнализатор содержания азотной кислоты, концептратомер и расходомер азотной кислоты, плотномер для спирта. Выполнение этих и ряда других работ и своевременная реализация их оказали большую помощь химической промышленности в трудные военные годы. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология