Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство аммиака аппаратура

    Ненадежная работа регулятора уровня жидкости в абсорбере неоднократно приводила к аварии. Так, в производстве аммиака на абсорбере, работающем под давлением 32- МПа, отказали в работе приборы, уровень жидкости понизился, и газ из абсорбера через открытый клапан распространился в смежную аппаратуру низкого давления, произошел взрыв, сопровождаемый разрушением ряда аппаратов и загазованностью атмосферы взрывоопасными газами. [c.128]


    Аппаратуру и коммуникации для отделений очистки газа, для хранения и транспортирования аммиака изготовляют из углеродистой стали (содержание углерода в пределах 0,2—2,3%) и чугуна (содержание углерода 2,5—5%). Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали — трубы, фланцы, болты, гайки и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию. [c.93]

    В табл. 4.3 представлены некоторые сведения о влиянии отказов основного оборудования на продолжительность простоев производств [13]. Анализ всех разрушений трубопроводов и аппаратуры на агрегатах производства аммиака в отечественной промышленности показал, что имеются две основные причины  [c.110]

    Наконец, в производстве аммиака и в других процессах на очистку поступает горячий газ после конверсии, что также делает выгодным процесс абсорбции нри высокой температуре. Проведение абсорбции при повышенных температурах позволило резко снизить затраты на тепло-обменную аппаратуру, а также уменьшить расход тепла. [c.248]

    Так, применительно к процессу разделения технологического газа в производстве аммиака показано [238], что габариты абсорбера, поверхность теплообменной аппаратуры уменьшаются, если повысить температуру жидкости. Как видно из рис. 7.1, существенный эффект для процесса, проводимого в адиабатических условиях, достигается при повышении температуры уже на 10—15 °С (в зависимости от конечной степени использования хемосорбента) по сравнению с обычно используемой в практике проектирования (метод высокотемпературной абсорбции). Данные, приведенные на рис. 7.1, получены на основе метода локальной оптимизации при определенных ограничениях (постоянная производительность по газу в жидкости, концентрация хемосорбента, давление и др.) зависимость степени извлечения СОг от температуры получена численным методом на основе моделирующего алгоритма по программе ABS (см. разд. 6.5). [c.196]

    Взрыв по этой причине произошел в системе газоочистки в производстве аммиака. Отказал в работе регулятор уровня жидкости в абсорбере, работающем под давлением 32 МПа, и газ из абсорбера через открытый клапан, установленный на линии слива насыщенного абсорбента, распространился в. смежную аппаратуру низкого давления. От превышения давления разрушился ряд аппаратов на стороне низкого давления, что привело к загазованности атмосферы взрывоопасными газами. [c.214]


    В технологической линии производства аммиака мощностью 600 т в сутки при конверсии метана под давлением 3 МПа в последнее время стали применять компрессорные установки, имеющие производительность И м /с, с приводом мощностью 5300 кВт. Установка состоит из компрессора, межступенчатой аппаратуры (холодильников, влагомаслоотделителей, буферных емкостей и пр.) и электродвигателя. [c.26]

    Книга является монографией, посвященной технологии синтетического аммиака. В ней описаны процессы получения и очистки газов, применяемых в производстве аммиака и в некоторых других синтезах, рассмотрены теоретические основы и промышленные методы синтеза аммиака, а также даны сведения о применяемой аппаратуре и катализаторах процесса. [c.2]

    Затвор с двойным конусным уплотнением нашел широкое применение в основной и вспомогательной аппаратуре производства аммиака, метилового спирта, цехов гидрирования и пр. Он положительно зарекомендовал себя в эксплуатации и принят в качестве типового для холодной и горячей (до 400 С) аппаратуры высоких давлений (практически в пределах 50 ООО— [c.268]

    Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. П-50. Каталитический аппарат должен обладать низким гидравлическим сопротивлением, поэтому наиболее рационально применять радиальные конструкции. Для охлаждения газа после НТК возможно использовать как воздушные, так и водяные холодильники. Всю аппаратуру выполняют из углеродистой стали. Установка селективного окисления СО может быть введена в действие в любой момент на работающем агрегате производства аммиака. [c.162]

    В производстве аммиака широко используется тепломассообменная аппаратура. Большинство аппаратов и процессов, протекающих в них, рассчитывается с помощью общепринятых методик и моделей. Ниже будут приведены некоторые отличающиеся от общепринятых модели. [c.443]

    Укрупнение мощностей агрегатов, технологических линий, повышение производительности оборудования сказывается как на улучшении технико-экономических показателей производства, так и на самом характере труда рабочих. Рост единичных мощностей создает предпосылки для создания крупных специализированных предприятий, цехов, способствует внедрению более прогрессивных систем управления, основанных на использовании современных достижений в развитии средств автоматизации, передачи информации и электронно-вычислительной техники. С 1960 г. в 11 раз увеличилась суточная производительность аппаратуры по производству аммиака (с 120 т/сут в 1960 г. до 1360 т/сут в 1 975 г.), что позволило на 60% снизить себестоимость аммиака и в 7,2 раза увеличить производительность труда. [c.42]

    В производстве аммиака для изготовления машин и аппаратов применяются углеродистые стали (содержание углерода в пределах 0,2—2,3%) и ч у г у н ы (содержание углерода—2,5—5%). Из этих металлов изготовляют аппаратуру и коммуникации для отделений очистки газа, для хранения и транспортировки аммиака. [c.213]

    Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали изготовляют фланцы, трубы, болты с гайками и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию, но имеющих высокие давления и температуру. Углеродистые стали ст.З и ст. 15 применяются для изготовления аппаратов предварительного охлаждения воздуха до —40° С. [c.213]

    Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом (низшая теплота сгорания =3 600—4 500 /скал/ж ), он содержит относительно немного балласта (С02+Кг = 6—10%), и поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака МНз требуется смесь газов, состоящая из 75% водорода и 25% азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55—60%, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь СО+N2 возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40% тепла. Коксовый газ может быть переработан и методом конверсии метана и окиси углерода по реакциям  [c.53]


    На заводах азотной промышленности (производство аммиака) для эксплуатационных нужд весьма часто проектом предусматривается установка башенного крана БК-1000 грузоподъемностью 50 тс. При большой насыщенности этих объектов крупногабаритной и тяжеловесной аппаратурой для подъема этого оборудования, устанавливаемого иа разных [c.84]

    В производстве метанола оборудование стадий подготовки газа и синтеза во многом сходно с оборудованием производства аммиака. Этим в основном и объясняется тот факт, что производство органического продукта, каким является метанол, размещается на заводах азотной промышленности. Аппаратура процесса синтеза аммиака и получения исходного газа достаточно широко освещена в литературе - -Поэтому здесь рассматриваются лишь основные аппараты синтеза метанола и их особенности, связанные с технологическими условиями процесса. [c.96]

    Особый вклад в разработку аппаратуры высокого давления для производства метанола внесен сотрудниками ГИАП И. П. Сидоровым и Т. Б. Симоновым. Ими разработаны конструкции почти всех аппаратов этого процесса, несколько видов насадок колонн синтеза, весьма оригинальных и получивших распространение в производстве аммиака и метанола. В настоящее время в агрегатах синтеза метанола эксплуатируются насадки шахтного типа, полочные несовмещенные, полочные, совмещенные с теплообменником, и некоторые другие. [c.97]

    Для производства аммиака, метанола, мочевины, полиэтилена и некоторых других продуктов при высоком давлении потребовалось создание соответствующей аппаратуры. К аппаратам высокого давления относят аппаратуру, работающую под давлением свыше 10 МПа, у которой так называемый коэффициент [c.113]

    Соотношение выхода ацетилена и этилена можно менять в пределах 1 1 — 1 3 путем изменения температуры пиролиза. Синтез-газ после выделения из него этилена используется в производство аммиака. Достоинство процесса состоит в том, что он протекает под небольшим давлением (5—6 атм). Это позволяет уменьшить размеры аппаратуры и расход электроэнергии на сжатие при выделении и концентрировании целевых продуктов, а также повысить выход ацетилена. В зависимости от выхода этилена расход углеводородов на 1 т ацетилена колеблется от 4 до 6,5 т расход кислорода не превышает 2900— 3600 м . [c.19]

    Для шестерен, корпусов насосов, кранов, маслот для поршневых колец, поршней, кокилей и др. Чугуны марок СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36 и СЧ 21-40 применяются в химической промышленности для хранилищ растворов аммиака, аппаратуры и трубопроводов в производстве 90—98%-ной серной кислоты (по контактному способу) и др.  [c.447]

    Производство аммиака по энерго-технологическим схемам большой мощности (1000—1500 т в сутки), метанола и технического водорода в одну нитку экономично только в том случае, когда степень надежности всего агрегата (технология, аппаратура, автоматизация) близка к 100%. Такое производство состоит из ряда технологических и энергетических блоков, связанных между собой так, что выход из строя или изменение режима работы хотя бы одного из узлов блока приводит к нарушению работы или остановке всего агрегата. Отклонение одного из параметров процесса от оптимального вызывает уменьшение прх)изводительности агрегата и повышение себестоимости продукции. Оптимальное управление таким [c.180]

    Для предотвращения аварий и несчастных случаев в производстве синильной кислоты предъявляются повыщенные требования к устройству и материалу аппаратуры и трубопроводов. Вся аппаратура в производстве синильной кислоты должна быть герметичной. Во избежание образования окислов железа при температуре реакции примерно 1200°С аппаратуру синтеза (реактор, котел-утилизатор) изготавливают из специальной стали, а аппаратуру для улавливания непрореагировавщего аммиака сернокислотным методом гуммируют, покрывают керамикой, эмалью или выполняют из спецстали. [c.83]

    Такой метод (одновременное получение аммиака и окиси алюминия) является интересной химической концепцией, а сте-хиометрические и термодинамические расчеты показывают, что рентабельность производства не исключена. Следовательно, в этом случае не предварительный анализ концепции, а только результаты исследований в промышленном масштабе могут дискредитировать концепцию как неосуществимую из-за отсутствия в настоящее время достаточно стойких материалов для аппаратуры. [c.61]

    К аппаратам высокого давления относит аппаратуру, работающую под давлением свыше 10 МПа. Эти аппараты применяют в производствах синтетического аммиака, мочевины, метанола, полиэтилена, высших спиртов, в некоторых процессах гидрирования и др. Наиболее распространены в данных производствах рабочие давления порядка 30—60 МПа. Проектирование и изготовление аппаратов высокого давления—дело весьма ответственное, так как они работают с ядовитыми или взрывоопасными веществами и наряду с опасностью, которую представляет собой высокое давление, появляются трудности работы с ядовитыми и взрывоопасными продуктами. Высокое давление предопределяет форму аппаратов аппараты изготовляют малых диаметров, чтобы уменьшить толщину стенки и периметр уплотнения, технологический объем [c.124]

    Применение более высоких температур ограничивается главным образом усилением коррозии аппаратуры. В качестве сырья используется экспанзерный газ аммиачного производства, содержащий до 90% СОг, и жидкий аммиак, взятый в избытке 100— 125% от стехиометрического количества. При этих условиях выход карбамида (по СОг) составляет 60—70% и в плаве, образующемся при дегидратации карбамата, содержится около 35% карбамида. Экономический эффект производства и себестоимость карбамида зависят от использования непревращенных реагентов — аммиака и диоксида углерода. [c.158]

    В производстве аммиака эксплуатируется большое число различных электрических устройств электродвигателей, пускателей, измерительных и регулирующих электрических приборов, электрокабелен и осветительной аппаратуры. [c.28]

    Имеется ряд публикаций, в которых говорится о положительном влиянии магнитной обработки на отложения другого вида. Так, в работе [12, с. 196—197] описаны результаты применения магнитной обработки в производстве натриевой селитры. Образование инкрустаций на стенках выпарных аппаратов уменьшилось, что привело к увеличению теплоотдачи на 2,3% и снижению расходов на их очистку. Аналогичный эффект отмечен в производстве соды [12, с. 201—202]. Уменьшается загипсовывание тарелок приколонков, используемых в производстве аммиака, при этом их пропускная способность возрастает в 4 раза [12, с. 296—298]. В производстве фосфорной кислоты применение магнитной обработки позволило снизить отложения фосфогипса в аппаратуре. Так, на Гомельском химическом заводе при выпарке фосфорной кислоты в углеграфитовых теплообменниках отлагается фосфогипс. Применение магнитной обработки позволило уменьшить эти отложения в 2—4 раза. Обработка сахарного сока и мелассы дала возможность увеличить период между чистками испарителей с 6 до 52 дней [141]. Таким образом, магнитная обработка растворов является действенным средством борьбы с самыми различными инкрустациями. [c.154]

    Основные аппараты отделения абсорбции связаны газовым потоком с дистилляционной колонной в отделении регенерации аммиака. Аппаратура обоих отделений образует так называемый элемент абсорбции — дистилляции, являющийся одним из основных подразделений производства кальцинированной соды. Входящий в состав абсорбционной колонны второй промыватель газа колонн связан газовым потоком с карбонизационными колоннами, промыватель воздуха фильтров соединен с сепараторами вакуум-фильтров отделения фильтрации. Абсорбционные и дистилляционные колонны имеют примерно одинаковую высоту (превышающую высоту других аппаратов производства кальцинированной соды) и размещаются в одной и той же высотной части здания. Отдельные типы элементов абсорбции —дистилляции отличаются по производительности. Проектная мощность типового элемента составляет 225 тыс. т соды в год, или 625 т сутки. Для аппаратов отделения абсорбции это соответствует переработке около 130ле /ч рассола (при расходе рассола около 5,0 м т соды). [c.74]

    Расчет энергетической части крупных агрегатов производства аммиака программа ЭНЕРГИЯ). Программа ЭНЕРГИЯ позволяет рассчитать тепловой баланс и теплоиспользующую аппаратуру для производства перегретого пара давлением 10 МПа, т. е. рассматривается замкнутый баланс по высокопотенциальному теплу. В ХТС энергетической части входят блок теплоис-яользующей аппаратуры трубчатой печи, паровые котлы и водоподогрева-тели отделений метанирования и синтеза. [c.457]

    К аппаратам высокого давления относятся аппараты, работающие под давлением 200 кгс/см и выше. Такие аппараты применяют при производстве аммиака, карбамида, метанола, полиэтилена,. искусственного жидкого топлива и др. Устройство аппаратов высокого давления отличается большим разнообразием и зависит от их технологического назначения. Обычно их подразделяют на реак-ционйые и нереакционные колонны, теплообменную и емкостную аппаратуру различного назначения. Корпусы аппаратов имеют цилиндрическую форму и бывают коваными, кованосварными и оплетенными. Аппараты большой емкости, как правило, изготовляют с оплетенным корпусом. На рис. 176 показан оплетенныйкорпус. Он состоит из центральной оболочки толщиной 12—20 мм и концентрически расположенных наружных слоев из листовой стали толщиной 6 мм. Корпус 3 имеет нижнюю 1 и верхнюю 6 крышки, которые крепятся к корпусу с помощью шпилек 9. [c.220]

    В начале 60-х годов СССР по производству крупногабаритной аппаратуры высокого давления еще значительно отставал от наиболее развитых капиталистических стран. Для производства традиционных кованых и кованосварных сосудов страна не располагала достаточно мощной металлургической и машиностроительной базой, оснащенной необходимыми для этих целей электроплавильными печами с загрузкой до 500 т, ковочными прессами усилием до 15 тыс. т, уникальными термическими печами грузоподъемностью до 600 т. Для того чтобы в кратчайший срок обеспечить потребности производства аммиака оборудованием высокого давле- [c.32]

    В отличие от производства аммиака газ для синтеза метанола кроме водорода содержит значительные количества окиси углерода (исходный газ —до 25—29 объемн. %, циркуляционный — до 16— 20 объемн. %) и двуокиси углерода (исходный газ—1,0— 13 объемн. %, циркуляционный — 0,7—12 объемн. °/о в зависимости от технологической схемы). В условиях синтеза наряду с возможной водородной коррозией аппаратуры на отдельных участках происходит также карбонильная коррозия (см. стр. 79). Наибольшая скорость карбонильной корроз1Ии2 при синтезе метанола при высоких- давлениях наблюдается при 180—200° С, т. е. наиболее интенсивно она может протекать в теплообменниках, в трубопроводах на пути между колонной и теплообменниками и в коммуникациях компрессоров исходного газа. При синтезе метанола при низком давлении возможна карбонильная коррозия внутренней стенки колонны. Кроме разрушения аппаратуры карбонильная коррозия может явиться причиной снижения качества метанола и протеканием в колонне синтеза процесса метанирования. Температура в зоне [c.96]

    Аппаратура производства азотной кислоты (абсорбционные ба ини, теплообменники, реакторы в производстве НЫОз из солей, насосы, трубопроводы, баки для хранения кислоты). Аппаратура синтеза аммиака и метанола (ответственные детали, например шпильки, внутреннее оборудование колонн синтеза аммиака) Аппаратура лакокрасочной промышленности (автоклавы, мешалки, перегонные кубы). Сосуды для хранения и перевозки фосфорной кислоты. Аппаратура суль-фитцеллюлозного произподства и производ-, ства 50о и сульфитов (котлы, крыи ки, насосы, клапаны). В угольной промышленности-насосы и аппараты для работы в кислых шахтных водах. [c.119]

    В СССР почти все производство химической аппаратуры и насосов из керамики сосредоточено на Славянском керамическом комбинате. Здесь изготовляют колонны диаметром от 300 до 1810 мм, высотой до 9,5 м, которае могут использоваться для процессов абсорбции, насыщения, конденсации, ректификации и регенерации в условиях кислых сред. В частности, они предназначены для абсорбции аммиака, окислов азота, для разгонки смесей зтилацетат - уксусная кислота - вода, зтилацетат - масляная кислота - уксусная кислота -вода для получения уксусного ангидрида и бутилацетата - сырца из уксусной кислоты и н-бутилового спирта в присутствии серной кислоты как катализатора, а также для процессов ректификации и эте-рификации уксусной кислоты. [c.99]

    Прн взаимодействии ацетилена с водными растворами солей меди, серебра и ртути образуются осадки соответствующих ацети-ленидов металлов, характеризующиеся взрывчатыми свойствами. Ацетилен, содержащий влагу и аммиак, при длительном контакте с красной медью может реагировать с ней с образованием ацети-ленидов меди. При соприкосновении с серебром ацетилен способен образовывать взрывчатое ацетиленистое серебро. Содержание меди в материале аппаратуры, запорной арматуры, приборов и других устройств, применяемы-х в производстве ацетилена, не должно превышать 70%. [c.23]

    В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру  [c.40]


Смотреть страницы где упоминается термин Производство аммиака аппаратура: [c.112]    [c.16]    [c.74]    [c.656]    [c.228]    [c.65]    [c.6]    [c.12]    [c.587]    [c.450]   
Общая химическая технология (1977) -- [ c.269 , c.270 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Производство аммиака



© 2024 chem21.info Реклама на сайте