Очистка сточных вод от производства аммиака

В химической промышленности и смежных с ней отраслях (нефтехимия и др.) более 90% суш ествующих и вновь вводимых технологий представляют каталитические процессы. С использованием катализаторов производятся десятки тысяч наименований неорганических и органических продуктов, в том числе такие как аммиак, азотная и серная кислоты, метанол, бутадиен, стирол и др., осуш ествляются перспективные методы производства моторных топлив, очистка сточных вод и газовых выбросов. [c.127]

При производстве аммиака по первой технологической схеме загрязненные сточные воды образуются в процессе медно-аммиачной и щелочной очистки газа, его компрессии и синтеза аммиака. [c.230]

В связи с решением задачи создания бессточных систем водного хозяйства все большее значение приобретает ионообменный метод очистки сточных вод. Он позволяет получить воду, пригодную для использования в оборотных циклах. Ионообменный метод, применяемый для очистки сточных вод гальванических цехов машиностроительных заводов, начинает внедряться и на очистных сооружениях других производств электрохимических, химических волокон, азотных удобрений, коксохимических, искусственных и естественных изотопов и некоторых других. На установках ионообменной очистки указанных производств из сточной или оборотной воды могут быть извлечены ионы тяжелых металлов, цианиды, аммиак, тиосульфаты, роданиды, радиоактивные вещества и другие загрязнения. [c.228]

Очистка сточных вод синтетического аммиака. Очистка сточных вод после промывки газов проводится с целью отделения большого количества частичек угля и золы, а также для удаления сероводорода. Прочие загрязнения, как например, углекислый аммоний, вещества, обусловливающие жесткость воды, и фенолы ввиду низких концентраций не являются препятствием для сброса сточных вод в водоем. Поэтому вполне достаточно, если очистка вод включает аэрацию (для окисления сероводорода) и осветление (для осаждения нерастворимых веществ). При значительных количествах охлаждающих вод, как это бывает иногда на заводах с дополнительными производствами, можно иногда отказаться от аэрации, так как в большинстве случаев количество растворенного в охлаждающей воде кислорода достаточно для окисления сероводорода. Во избежание загрязнения атмосферы окисление сероводорода нужно проводить в герметической установке. [c.210]

Глубокая очистка сточных вод от аммиака и карбамида с утилизацией отгоняемого аммиака в цикле производства карбамида или для получения нитрата аммония [44]. [c.352]

Очистка от аммиака и аммонийных солей. Очистка сточных вод с помощью катионита КУ-2 обеспечивает 100%-ное извлечение аммиака. В процессе эксплуатации установки обменная емкость катионита не снижается. Полная регенерация катионита достигается промывкой его 10%-ным раствором серной или, азотной кислоты, что определяется характером производства при улавливании сернокислого аммония пользуются серной кислотой, при улавливании азотнокислого аммония — азотной кислотой. Удовлетворительные результаты дает регенерация катионита раствором фосфорной кислоты или подаче ее с некоторым избытком (0,5—1,0 моль на молекулу аммиака в смоле). Элюат, содержащий аммонийные соли и непрореагировавшие кислоты, может быть возвращен в производство. Примеси фенолов в воде не влияют на статическую обменную емкость катионита по аммиаку. Рентабельность процесса также определяется возможностью возврата очищенной воды в производственный цикл. Следует отметить, что степень очистки позволяет использовать оборотную воду даже для питания паровых котлов. [c.76]

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ вод от ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА Производство аммиака из угля [c.232]

Очистка сточных вод остальных отделений и технологаческих операций производства аммиака из коксового газа аналогична очистке соответствующих стоков, образующихся при производстве аммиака из угля. [c.234]

Ионообменный метод очистки аммиачных сточных вод экономичен, а очищенная вода может быть использована в производстве, а также для питания паровых котлов (24— 331. Опыт эксплуатации установок по очистке сточных вод, образующихся при конденсации сокового пара производства аммиачной селитры, подтверждает 100%-ное извлечение аммиака катионитом КУ-2. Регенерация катионита производится 10%-ной серной или 15%-ной азотной кислотами Элюат, содержащий сульфат аммония или аммиачную селитру и азотную кислоту, может быть возвращен в производство. [c.21]

Кроме того, накапливаются различные сыпучие отходы, отработанные адсорбенты и катализаторы, заводской мусор, жидкие и твердые отходы, затаренные в бочки. Шлам образуется также при нейтрализации химически загрязненных сточных вод (например, производства синтетических жирных кислот) известковым молоком, аммиаком перед биохимической очисткой. Кальциевый шлам станций нейтрализации содержит 50—55% органических соединений (кальциевые соли различных жирных кислот, спирты, сложные эфиры, углеводороды) и 45—50% минеральных веществ (диоксид кремния, гидроксид кальция и др.). [c.124]

Целесообразно проводить биологическую очистку сточной воды производства карбамида в смеси с другими сточными водами, содержащими органические соединения. В этом случае карбамид и аммиак будут активно использоваться микроорганизмами в качестве источников азота. Кроме того, сточные воды производства карбамида после нейтрализации азотной кислотой рекомендуется применять в качестве жидких азотсодержащих удобрений [574]. Одним из путей использования азота, содержащегося в сточных водах производства карбамида, является управляемое культивирование водорослей на этих сточных водах, что позволит получать питательные кормовые белки. [c.343]

Известь, или окись кальция (СаО), представляет собой один из наиболее старых продуктов химической промышленности. Известь применяется при производстве соды, аммиака, хлорной извести, карбида кальция и сахара, для дезинфекции, для очистки сточных вод, а также в металлургии и пр. она широко используется в строительном деле и в сельском хозяйстве. [c.31]

Проблема использования сточных вод внутри производства является очень важной, и над ее решением следует продолжать настойчиво работать. При этом необходимо учитывать, что сточная вода перед подачей в оборотный цикл охлаждающей технической воды должна быть тщательно очищена от загрязняющих примесей (летучих и многоатомных фенолов, смол и масел, аммиака, сероводорода и др.). По-видимому, степень очистки сточных вод при передаче их в оборотную систему водоснабжения должна быть примерно такой, как и при выпуске стоков за пределы завода. В противном случае исчезнет возможность обновления оборотных циклов. При поступлении недостаточно очищенной воды на градирню из нее будут выделяться летучие вещества, что приведет к загрязнению атмосферы. [c.26]

Изложенный выше метод очистки сточных вод от производства ПНА обеспечивает регенерацию аммиака, ликвидацию части органических примесей за счет адсорбции их гипсом и железным шламом и превращение нитросоединений в амины, легко усваиваемые бактериями в процессе биохимического окисления [c.239]

Представляет интерес выделение небольших количеств синильной кислоты из сточных вод производства сульфата аммония из аммиака коксового газа. Они образуются при промывке, ведущейся с целью обезвреживания газов, отходящих из сатураторов поглощения аммиака серной кислотой и содержащих 100—3000 MzjA синильной кислоты и сероводорода и незначительные количества аммиака. Предложена двухступенчатая очистка сточных вод, заключающаяся в раздельной отдувке из них воздухом сероводорода и синильной кислоты. Скорости диффузии H N и H2S из жидкой фазы в газовую почти одинаковы, но коэффициент растворимости синильной кислоты значительно больше. Поэтому сероводород от дувается в 100 раз быстрее и выделяется в первую очередь. От-дувочные газы первой ступени циркулируют в процессе и исполь- [c.474]

С целью снижения потерь аммиака и мочевины со сточными водами предложено осуществить комплекс мероприятий [573, с. 352], основными из которых являются 1) фракционная конденсация и промывка соковых паров выпарки II ступени с получением концентрированного раствора, который может быть возвращен в цикл выпарки 2) частичная конденсация паров после эжекторов с улавливанием практически всего содержащегося аммиака 3) глубокая очистка сточных вод от аммиака и карбамида с утилизацией отгоняемого аммиака в цикле производства карбамида или для получения нитрата аммония 4) включение в работу II ступени абсорбции и десорбции этот узел может быть подключен совместно или отдельно с узлом глубокой очистки сточных вод. [c.341]

Для глубокой очистки сточных вод от карбамида предложено [573] проводить высокотемпературный гидролиз карбамида (см. гл. 6) с последующей десорбцией или ректификацией аммиачной воды и использованием образующегося аммиаку в производстве карбамида или для получения других продуктов (например, нитрата аммония). [c.342]

Для очистки сточных вод, образующихся при полукоксовании и коксовании угля, предложена [655] схема, предусматривающая предварительное подщелачивание воды с последующим выпариванием. Соли жирных кислот, феноляты и другие соединения остаются в. остатке, а конденсат после отгонки аммиака и доочистки активным углем может быть вторично использован на производстве. Остаток после выпаривания направляется на переработку или сожжение. [c.414]

Ионные процессы обмена можно использовать для очистки сточных вод многих химических производств электрохимических - от ионов тяжелых металлов и цианидов, синтетических волокон - от ионов цинка, азотных удобрений - от аммиака и меди, искусственных и естественных изотопов - от радиоактивных веществ, а также можно использовать и при очистке промышленных сточных вод от органических соединений - фенола, анилина, ПАВ и др. (рис. 3.5). В качестве ионообменных материалов можно применять природные или искусственные полимерные смолы, нерастворимые в воде и органических растворителях. [c.62]

Основными загрязнениями сточных вод производства медноаммиачного волокна являются медь, аммиак, целлюлоза, сульфаты аммония, натрия и другие примеси. Высокая токсичность соединений меди обусловливает необходимость тщательной очистки сточных вод от меди, включаюшей также удаление взвешенных веществ и окисление органических примесей. Около 80% всей меди, расходуемой при получении медноаммиачного прядильного раствора, выделяется в виде осадка во время формования волокна и при регенерации в вакуум-кипятильниках, а 20% меди переходит со свежеформованным волокном в кислотную и промывную ванны, где она связывается в виде сульфата меди. [c.137]

Усовершенствование технологического процесса получения аминоальдегидных олигомеров должно быть направлено на сни- жение количества сточных вод, требующих очистки Большую часть сточных вод составляет вода, введенная с водными растворами формальдегида и аммиака Поэтому, так же как и а производстве фенолоформальдегидных олигомеров, прогрессивным направлением является использование кристаллического параформа и летучих третичных аминов в качестве щелочного катализатора Несмотря на более высокую стоимость параформа по сравнению с формалином, при его применении достигается экономия за счет более эффективного использования оборудования и уменьшения количества водно-бутанольного дистиллята [c.101]

В будущем возможно более широкое использование метанола в органическом синтезе и химической промышленности в целом, а также применение его в качестве топлива, источника водорода, в микробиологическом синтезе, для очистки сточных вод и других целей. В химической промышленности большое значение имеет синтез высших спиртов, алвдегидов, кетонов, кислот и углеводородов на основе водорода и окиси углерода. Производство этих продуктов потребляет более 5% водорода и в дальнейшем доля водорода для них будет возрастать.Таким образом, наряду с синтезом аммиака синтез органических продуктов является крупнейшим потребителем водорода. [c.5]

Изучены основные закономерности электрофлотационного извлечения меди и цинка в присутствии пирофосфатов, тартратов, трилонатов и аммиака из промывных вод гальванических производств и производства печатных плат. Выявлено, что для извлечения дисперсной фазы необходимо создать избыток катионов по отношению к лиганду. Наибольший избыток необходим для сильных комплексообразователей, таких как тартрат и пирофосфат, образующих устойчивые комплексы. Определены флокулян-ты, интенсифицирующие процесс очистки сточных вод. Исследован процесс электрофлотационного извлечения ионов меди и цинка из цианидсодержащих сточных вод. Показано, что эффективность процесса зависит от соотношения металл лиганд, объемной плотности тока, концентрации хлорид-ионов. [c.54]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

На этом процесс соаммонолиза заканчивают. Не встунияший в реакцию аммиак с примесью толуола поетупает в обратный холодильник 6 там пары толуола конденсируются и собираются в сборнике 10. Толуол может быть вновь использован в производстве. Аммиак из холодильника 6 поступает в водяную ловушку 11, откуда аммиачная вода сливается в сборник 12, а из него азотом (0,7 ат) передавливается в отделение очистки сточных вод. [c.243]

Нейтрализация Нейтрализация кислых отходов целлюлозно-бумажного производства, травильных растворов обработка шламов, нейтрализация щелочных растворов Регенерация солей из раствора, удаление нейтральных стоков Нейтрализация сточных вод, содержащих NaOH, при помощи СО2 отходящих газов [95, 96], нейтрализация стоков фосфорного производства [97], очистка сточных вод от углеводородов и гидроксида алюминия [98], нейтрализация стоков производства титана аммиаком [99], нейтрализация сточных вод дымовыми газами [100] [c.54]

При производстве аммиака из кокса конверсионным методом загрязненные сточные воды образуются при очистке газа от коксовой пыли, от сероводорода активированным углем или мышьяково содовым методом, при конверсии и Компрессии газа, водной очистке его от СОг, а также при медно-аммиачной очистке синтезированного газа от окиси углерода. Все сточные воды сбрасываются равномерно, за исключением стока от меДно-аммиачной очистки, кот6р1ЫЙ сбрасывается один раз в смену в течение 30 мин. [c.228]

В процессе производства аммиака из коксового газа загрязненные сточные БОДЫ образуются при охлаждении газа в скрубберах, при моноэтаноламиновой очистке газа, регенерации каустика и при компрессии газа. [c.229]

При производстве аммиака по третьей технологической схеме сточные воды образуются в процессе моноэтаноламиновой очистки газа от СОг, сжижения аммиака и при продувке котлов для сжигания СО-фракции. [c.230]

Реакция протекает при температуре выше I370X и практически атмосферном давлении. При такой температуре непрореагировавшее сырье почти полностью разлагается, образуя кокс, водород и небольшие количества азота. В секции очистки необходимо нейтрализовать лишь следы неразложившегося аммиака. Это значительно упрощает очистку сточных вод, требовавшуюся ранее при производстве цианистого водорода. [c.212]

На фиг. 10 показана комплексная схема обезвреживания сточных вод, разработанная для Куйбышевского завода СК, более чем с 20 узлами внутритехнологического водооборота и очистки сточных вод, где /—XVIII — потоки сточных вод отдельных производств 1—водооборот в процессе охлаждения контактного газа дегидрирования бутана, очистка сточных вод от соединений хрома 2 —водооборот и использование загрязненного водного конденсата в процессе охлаждения контактного газа дегидрирования бутиле-НО В 3—водооборот в процессе отмывки продуктов дегидрирования углеводородов С4, регенерация промывных вод — очистка от ацетона 4 — водооборот в процессе отмывки дивинила, регенерация промьшных вод — очистка от аммиака 5 — очистка сточных вод от ароматических углеводородов в производстве изопропилбензо- [c.39]

Метод ионного обмена можно использовать для очистки сточных вод многих химических производств в электрохимических производствах для очистки от ионов тяжелых металлов и цианидов, в производствах синтет>1ческих волокон—от ионов цинка, в производстве азотных удобрений — от аммиака и меди, в коксохимическом — от тиосульфатов и роданидов. Ионообменные процессы успешно используются при очистке сточных вод от фенолов, анилина, ПАВ и других органических соединений. В качестве ионообменных материалов применяют природные или искусственные [c.20]

Электрохимический метол очистки сточных вод производства поликарбацина включает две стадии удаление щшка в виде сульфида и окисление органических примесей [192, 193]. При использовании анода из диоксида свинца, электроосажденного на титане, анодной плотности тока 5-10 А/дм , pH 3--8, температуре 15-75 °С и продолжительности процесса 2,5-4 ч эффективность обработки сточных вод, содержащих от 1,78 до 3,62 г/дм органических соединений серы (в пересчете на сероуглерод), достигает 100 %. Общее содержание органических примесей по ХПК снижается на 84-90 %. В результате глубокого деструктивного распада серусодержащих соединений в растворе после электролиза отсутствуют токсичные органические соединения. В нем идентифицированы серная, муравьиная и щавелевая кислоты, аммиак и очень незначительное количество формальдегида. [c.145]

Очистка сточных вод, образующихся при конденсации сокового пара производства аммиачной селитры, на катионите КУ-2 обеспечивает 100% извлечение аммиака. В процессе эксплуатации установки обменная емкость катионита не снижается. 10% раствор серной кислоты практически полностью регенерирует катионит. Для этой цели используют также 15% раствор HNO3. Элюат, со держащий NFLiNOs и НМОз, может быть возвращен в производство. [c.171]

Сточные воды производства аммиака образуются в отделениях очистки исходного газа и синтеза аммиака и на пунктах пропарки цистерн, предназначенных для отправки сжиженного газа потребителю. Все они проходят локальную очистку, где нейтрализуются и дегазируются. После локальной очистки воды поступают в усреднительную емкость, в которой продуваются воздухом для уменьшения содержащегося в них аммиака. После усреднения сточные воды поступают в биохимические очистные сооружения предприятия, где они очишаются вместе со сточными водами других химических производств и хозяйственно-бытовыми сточными водами. Однако при подаче на очистные сооружения сточных вод производства аммиака необхохотмо у 1итывать отрицательное влияние больших количеств аммонийного азота на работу аэротенков. [c.125]

Разработан прогрессивный метод локальной очистки сточных вод производства карбамида ректификацией их под давлением. Установку ректификгшии компонуют с аппаратурой адсорбции-десорбции и гидролиза. При очистке по этому методу в ректификационной колонне происходит частичное разложение карбамида, которое заканчивается в гидролизере. Оставшийся в сточной жидкости аммиак отпаривается в десорбере и отдувочной колонне. [c.126]

Сточные воды коксохимического производства после установок биохимической очистки используют для тушения кокса и выбрасывают в атмосферу в виде пара. Рассеивая таким образом вредные выбросы в атмосфере, снижают локальный ущерб, наносимый окружающей среде. При этом объем вредных выбросов в окружающую среду не снижается. В выбросах содержится аммиак, фенолы, оксид углерода, цианиды, серусодержащие вещества, пыль кокса и др. [c.30]

Промышленное производство включает следующие стадии нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком в аппарате ИТН (использование тепла нейтрализации) упаривание-раствора Еелитры, гранулирование плана селитры, охлаждение гранул, обработка гранул ПАВ, упаковку, хранение и погрузку селитры, очистку газовых выбросов и сточных вод. Добавки вводят при нейтрализации азотной кислоты, [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология