Поликонденсация эмульгаторы

Электрическая проводимость диэлектриков обусловлена движением ионов, образующихся при деструкции полимеров, а также диссоциацией примесей, включая низкомолекулярные продукты поликонденсации, растворители, эмульгаторы, инициаторы и катализаторы полимеризации. Поэтому для улучшения диэлектрических свойств необходимо удалять примеси из полимеров. [c.362]

Сополимер изготовляют преимущественно так называемым гранульным методом, который позволяет получать смолу в форме мелких шариков определенного размера. Для того чтобы получить ионит в виде сферических гранул, вязкий продукт начальной стадии полимеризации или поликонденсации диспергируют в инертном растворителе (часто с добавкой поверхностно-активного вещества в качестве эмульгатора) и затем нагреванием полимеризацию или поликонденсацию доводят до конца. [c.59]

Эти изделия термостойки и выдерживают резкие колебания температур. Фурфуриловый спирт прн Поликонденсации в эмульсии в присутствии соляной кислоты дает эмульсии, пригодные для связывания волокнистых материалов. Эмульгаторами могут служить декстрин, казеинат аммония, желатин (90). [c.217]

Химический метод заключается в том, что реакционная смесь, состоящая из мономеров или продуктов неполной полимеризации (или поликонденсации), при взаимодействии компонентов вспенивается с последующим отверждением полученного полимера. Для улучшения диспергирования газа в полимер обычно вводят слабые пенообразователи (эмульгаторы), изменяющие поверхностное натяжение жидкости на границах двусторонних пленок (например, эмульгаторы марок ОП-7, ОП-10, ВНИИЖ и др.). Для снижения объемной массы при недостаточном количестве газа, выделяющегося в ходе реакций поликонденсации (или полимеризации), в полимер дополнительно вводят жидкие или твердые газообразователи, которые испаряются или разлагаются при повышении температуры реакционной смеси благодаря теплоте реакции полимеризации (или поликонденсации). [c.9]

На концах цепи могут чередоваться атомы хлора и полисульфидные группы. Поликонденсацию проводят при 80—90 °С в водной дисперсии в присутствии диспергаторов в аппаратах с мешалкой. В качестве диспергаторов применяют гидроксиды магния, кальция или бария, а в качестве эмульгатора — канифольное мыло или алкиларилсульфонаты. Процесс может быть периодическим или непрерывным. [c.273]

Важную роль при межфазной поликонденсации играют скорость обновления поверхности путем перемешивания и наличие эмульгаторов (в этих условиях зависимость молекулярной массы полимера от соотношения мономеров и чувствительность реакции к режиму ее ведения выражены значительно слабее), гидролиз хлорангидридов, ускоряющийся с повышением температуры и pH водной фазы, природа растворителя, от которой зависит набухаемость полимера и распределение реагирующих веществ между фазами, межфазное натяжение и т. д. [c.78]

Эмульгаторы. Поскольку реакция межфазной поликонденсации протекает на границе раздела двух фаз, то добавление эмульгаторов должно влиять на ход реакции и, следовательно, на выход и молекулярный вес образующегося полимера. Экспериментальные данные о влиянии эмульгаторов весьма противоречивы. [c.187]

Так, установлено, что добавление эмульгаторов при межфазной поликонденсации почти всегда приводит к уменьшению молекулярного веса полимера . Другие авторы отмечают более сложное влияние эмульгаторов. [c.187]

Влияние эмульгатора на молекулярный вес полиарилатов при межфазной поликонденсации (по данным работы ) [c.187]

Отсюда следует, что в случае двух несмешивающихся жидкостей прн малом диаметре капель реакционной фазы поликонденсация также может протекать по эмульсионному варианту (например, при очень интенсивном перемешивании в присутствии эмульгаторов). Малое поверхностное натяжение систем на основе смешивающихся жидкостей способствует динамическому характеру процесса разбиению сравнительно больших капель на более мелкие, их коалесценции (слиянию) и вновь разбиению. Именно в эти моменты (разбиения и коалесценции капель) и происходит [c.179]

Во-вторых, при обсуждении влияния межфазного натяжения необходимо иметь в виду макроскопический механизм процесса. Действительно, проводя поликонденсацию в формально одинаковых системах, мы имеем дело с совершенно различными процессами по их лимитирующим стадиям. Естественно, что для различных режимов роль границы раздела будет разной. Наиболее сильное ее влияние и, следовательно, влияние добавок поверхностно-активных веществ — эмульгаторов следует ожидать при поликоиденсации непосредственно на поверхности раздела фаз. Это влияние в первую очередь выразится в изменении концентрации мономеров иа поверхности раздела. Так, концентрация поверхностно-активных веществ (какими и являются многие ароматические диамины) в поверхностном слое может быть в 10 раз больше их концентрации в объеме. [c.205]

Межфазную поликонденсацию можно проводить в присутствии эмульгаторов. Как правило, при введении эмульгатора повышается выход полимера, поскольку при этом значительно увеличивается поверхность раздела фаз. [c.38]

Полиарилат Ф-7м был синтезирован межфазной поликонденсацией по методике, описанной на стр. 13. В качестве органического растворителя был выбран бензол, в качестве эмульгатора — некаль. [c.38]

Полиуретаны получаются поликонденсацией двух жидких синтетических продуктов (диизоцианатов с полиэфирами). Товарный полиуретан выпускается в виде гранул и поропластов. Пенополиуретан (поролон) получается при взаимодействии диизоцианатов с полиэфирами в присутствии активаторной композиции. Актива-торная композиция состоит из воды, эмульгаторов, диспергаторов и других добавок. [c.104]

Электрическая проводимость диэлектриков обусловлена движением ионов, образующихся при деструкции полимеров, а также диссоциацией примесей, включая низкомолекулярные продукты поликонденсации, растворители, эмульгаторы, инициаторы и катализато- [c.464]

Закономерности межфазной поликонденсации в достаточной степени сложны. Выход и молекулярный вес полимеров зависят также от скорости перемешивания, pH среды, природы органического растворителя, концентрации реагирующих веществ, природы и количества эмульгатора, природы катализаторов (четвертичных, аммониевых, фосфониевых оснований и др.). В каждом отдельном случае приходится подбирать соответствующие оптимальные условия, которые определяются химическим строением исходных веществ. [c.161]

Диан И (1 1) 85 1,46 Межфазная поликонденсация при перемешивании, органическая фаза п-ксилол, эмульгатор некаль [c.55]

Возможно, что такое различие в поведении органической фазы при синтезе полиарилатов диана обусловлено тем,что Эриксон проводил межфазную поликонденсацию в присутствии эмульгатора, а опыты, представленные в табл. 164, проводились без эмульгаторов. [c.497]

В реактор 1 загружают дифенилолпропан, водный раствор щелочи и эмульгатор. Образующийся дифенолят через фильтр 2 и ротаметр 3 поступает в реактор поликонденсации 4, в который подается раствор дихлорангидридов изофталевой и терефталевой кислот в -ксилоле, приготовленный в аппа-парате 5. [c.78]

ПОЛИЭФИРЫ (простые и сложные). П. простые — высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых содержат эфирные связи. Наибольшее значение среди простых П. имеют полиокси-метилен, пептон, эпоксидные смолы. Они используются в прои. шодстве конструкционных материалов, в качестве пленкообразующих веществ, эмульгаторов, диэлектриков и др. Сложные П.— высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. К П. с. относятся такие природные соединения, как нуклеиновые кислоты, даммар, шеллак, акароид, янтарь и др. К синтетическим П. с. относятся смолы алкидные, полиэтилентерефталат, полиакрилаты, поликарбонаты и др. Они широко используются в качестве пленкообразующих веществ, синтетических волокон, в электро- и радиотехнике, для изготовления высококачественных электроизоляционных материалов, как вяжущее в производстве стеклопластиков, <аучуков и др. [c.200]

Нитрогуанидии, нитрат и перхлорат Г.-ВВ и ракетные топлива. Карбонат-добавка к смазочным маслам, буровым р-рам и ПАВ для повышения их эффективности. Фосфат используют для огнезащитной пропитки текстильных материалов. Хромат-ингибитор коррозии. Стеарат и олеат-эмульгаторы масляно-водных дисперсий. Си-ликат-связующее тугоплавкой керамики. Продукты поликонденсации Г. с формалином или гексаметилендиамп-ном-сильноосновные ионообменные смолы. [c.617]

МЕЖФАзНАЯ поликонденсация, процесс получения полимеров, происходящий на границе раздела двух несмешивающихся жидкостей, реже-жидкости и газа или твердого в-ва и жидкости. Одной из фаз чаще всего бывает водный р-р мономера, другой р-р второго мономера в орг. р-рителе По ряду признаков, особенно внешних, к М.п. примыкает эмулы ионная, или суспензионная, поликонденсация, проводимая в смеси двух смешивающихся р-рителей в присут неорг. солей или оснований, обусловливающих создание двухфазной системы. По ряду закономерностей М п как ступенчатый процесс аналогична др. разновидностям поликоиденсации, но протекающим в однофазной системе (расплаве, р-ре). Однако имеются и особенности, связанные со специфич. ролью границы раздела фаз, напр, возможность достижения высоких мол. масс полимеров при неколичественном их выходе и(или) отклонении от стехиометрич. соотношения реагирующих в-в. М.п. неравновесный процесс скорость ее определяется диффузионными факторами. Поэтому с целью увеличения пов-сти (границы) раздела фаз М.п. проводят при высоких скоростях перемешивания в присут. эмульгаторов (ПАВ, чаще щелочных солей сульфокислот). В М. п. используют реакционноспособные мономеры (дихлорангидриды к-т вместо самих к-т или их эфиров, диизоцианаты и др.), проводят ее за короткое время (мин), обычно при комнатной т-ре. [c.15]

Поликонденсацию (неравновесную, на границе раздела фаз) проводят в водной среде в присут. диспергатора [как правило, Mg(OH)2] и эмульгатора (напр., канифольного мыла), используя избыток полисульфида щелочного металла для получения П. к. высокой мол. массы. Т. к. в процессе, как правило, образуется тетрасульфидный каучук (т = 4), для получения дисульфидного каучука (т = 2) дисперсию полимера после поликонденсации обрабатывают NaOH (де-сульфурируют), после чего отмывают водой от избытка полисульфида щелочного металла и минер, солей многократной декантацией. [c.25]

Полиалкиленсульфиды получают, приливая дигалоген к умеренно концентрированному водному раствору полисульфида (избыток 10—20 7о) при сильном перемешивании. Используемый дигалоген определяет температуру и продолжительность реакции с 1,2-дихлорэтаном реакция протекает при 50—80 °С в течение примерно 5 ч, а с бис-2-хлорэтиловым эфиром — при 100 °С в течение 20— 30 ч. Дальнейшее протекание реакции и промывание продукта осложняется тем, что нерастворимые в воде полиалкиленсульфиды склонны к слипанию. Поэтому поликонденсацию полезно проводить в присутствии диспергирующего агента (например, 2—5% гидроокиси магния). Добавлять эмульгаторы не рекомендуется, так как они усложняют последующую очистку. После завершения реакции хлорид натрия и непрореагировавший полисульфид натрия отделяют многократным промыванием полимера водой. Добавление соляной кислоты вызывает коагуляцию самого полиалкиленсульфида. [c.216]

В смесителе 1 растворяют дихлорангидриды изофталевой и терефталевой кислот в /г-ксилоле, а в смесителе 2 — дифенилолпропан в водном растворе едкого натра в присутствии эмульгатора. Растворы фильтруют через фильтры 8 и загружают в реактор 3, вначале раствор дифенилолпропана, а затем при интенсивном перемешивании раствор дихлорангидридов. Поликонденсация протекает при комнатной температуре в течение 20—40 мин. Образующийся полимер выпадает в виде порошка. Суспензия через сборник 4 поступает в центрифугу 5. Здесь происходит многократная промывка полимера, после чего влажный порошок через сборник 6 поступает в сушилку с кипящим слоем 7. [c.207]

Рис. 25. Влияние эмульгаторов на вязкость поли-гексамьтиленсебац и н а м и-да, получаемого в межфазной поликонденсации без перемешивания, в зависимости от концентрации хлорангидрида, при концентрации диамина 0,1 моль л

Ряд исследований по межфазной поликонденсации был посвящен изучению ее закономерностей 22° 2220, 2228-2241 -рак, Коршак, Виноградова и Лебедева исследовали влияние различных факторов (соотношения исходных веществ, природы и количества щелочи, органического растворителя, эмульгатора и катализатора, температуры реакции, интенсивности перемешивания реакционной массы и т. п.) на выход и молекулярный вес полиарилата Д-1, получаемого взаимодействием хлорангидрида изофталевой кислоты и диана 2228-2231 проведении межфаз- [c.196]

Эмульсионная полимеризация и поликонденсация протекают в эмульсии жидкого мономера, диспергированного в несмешиваю-щейся с ним жидкости.. Обычно в качестве дисперсионной среды применяется вода. Эмульсии термодинамически неустойчивы, и поэтому в случае концентрированных эмульсий в систему вводят эмульгатор. Эмульгаторы — это поверхностно-активные вещества, адсорбирующиеся на поверхности раздела двух фаз (вода — мономер). Роль эмульгатора сводится к образованию механически прочных адсорбционных слоев, предотвращающих слияние (коалесценцию) капель мономера или полимера. Поэтому в качестве эмульгаторов обычно применяются вещества, содержащие полярную группу и сравнительно большой углеводородный радикал. К таким веществам относятся мыла (соли высших органических кислот), органические сульфокислоты и их соли и т. д. [c.43]

При межфазной поликонденсации на молекулярный вес и выход полиарилатов большое влияние оказывают многочисленные факторы, что в некоторой степени затрудняет воспроизводимость результатов опытов и понимание этого сложного процесса. В большинстве работ показано, что лучшие результаты получены при добавлении хлорангидридов дикарбоновых кислот в органическом растворителе к водно-щелочному раствору двухатомных фенолов з. 85,74 хотя хорошие результзты получены и при обратном порядке сливания растворов Выход и молекулярный вес полиарилатов зависят от скорости перемешивания природы органического растворителя 64,69,74 концентрации реагирующих ве-ществ 70,73 температуры реакции природы и количества эмульгаторов 5.6 . 74 от характера стабилизаторов эмульсии , катализаторов (в качестве катализаторов используют четвертичные ам- [c.14]

Химики берут смолу начальной стадии поликонденсации, пока еще растворимую в воде, например мочевино-формальдегидную, добавляют к ней эмульгатор — вещество способствующее образованию стойкой пены, обычно ко Нтакт Петрова, и путем интенсивного перемешивания и пропускания воздуха через водный раствор смолы получают пену. Затем ее помещают в формы и повышают температуру до 120—130°С, при которой происходит окончательное отверждение смолы из водорастворимой она превращается в нерастворимый пористый материал. Вода, при подсушке пены превратившаяся в пар, увеличивает пористость материала стараясь выйти наружу, она рвет при этом часть еще не окрепших стенок пеноматериала, создавая бесчисленное количество каналов. Пористость ЭТ01ГО материала обычно бывает около 40 процентов. Так по- [c.55]

Получение полипеноуретанов не требует ни порофора, и эмульгатора. Химики так смогли подбирать исходные вещества при поликонденсации, что выделяющиеся при этой реакции газы сами выполняют функции порофора. Исходными продуктами в этих случаях обычно берут диизоцианаты и полиэфиры, которые получаются из двухосновных карбоновых кислот и многоатомных спиртов (например, глицерина). Выделяющийся в процессе реакции углекислый газ и раздувает всю массу. [c.56]

Существуют и другие способы получения эпоксидных смол на основе дифенилолпропана , в том числе метод поликонденсации на поверхности раздела двух несмешивающихся жидких фаз В СССР разработан одностадийный эмульсионный способ получения эпоксидных смол различного молекулярного веса. В качестве эмульгаторов предложены натриевая соль карбоксиметилцел-люлозы, сульфат целлюлозы и др. . [c.8]

Межфазная пдликонденсация. Межфазная поликонденсация протекает на границе раздела фаз, образующейся при сливании раствора дихлорангидрида дикарбоновой кислоты (или смеси дихлорангидридов разных дикарбоновых кислот) в органическом растворителе (раствор I) с водно-щелочным раствором двухатомного фенола (раствор П). В промышленности этот процесс осуществляют следующим образом. В аппарате 1 (рис. Х1У.5) готовят раствор I из дихлорангидридов терефталевой и изофталевой кислот в -ксилоле, а в аппарате 2 — раствор И из ДФП, водного раствора едкого натра и эмульгатора. Профильтрованные растворы подают в реактор 3, где при 20— 25 °С и перемешивании мешалкой в течение 20—40 мин происходит реакция поликонденсации, сопровождающаяся выделением [c.250]

Поликонденсацию проводят при 10°. Бисхлоркарбонат, полученный фосгенированием соответствующего диола, растворяется в бензоле. К водному раствору диамина добавляют едкий натр и эмульгатор, например додецилсульфат натрия. Растворимый в ацетоне продукт поликонденсации предложен в качестве материала, придающего улучшенную окрашиваемость эцетилцел-люлозному волокну. [c.80]

В промышленности для получения этих смол применяется эмульсионный метод, который заключается в следующем растворяют в воде эмульгаторы—тилозу (натровая соль карбокси-метилцеллюлозы ВТУ МНП 596—54) и олеат натрия, добавляют циклогексанон, дополнительно разбавляют смесь водой и постепенно вводят 20%-ный раствор щелочи. Смесь нагревают до 90° и производят поликонденсацию в течение 1,5 часа. Выпавшую в виде крупинок смолу промывают водой до удаления щелочи и сушат при температуре 50—60°. [c.323]

Продукты неполной этерификации морфолиновой соли фосфорной кислоты и лаурилового спирта улучшают свойства ацетатного шелка [817]. Имеются сведения, что триполифосфат натрия с успехом может быть применен для обесклеивания шелка-сырца 1818]. Продукты поликонденсации тетраметилолфосфонийхлорида придают тканям не только огнестойкость, но и противогнилостные свойства 1631, 633]. Известно применение в текстильной промышленности смол полиэфирного строения, полученных взаимодействием фосфорной кислоты и полиэтиленоксидов, в качестве замасливателей, эмульгаторов и т. д. 1819]. Запатентовано применение в качестве гидравлических жидкостей продуктов реакции диаллил-фосфита натрия с льняным маслом [820] и некоторых эфиров полифосфо-нитрила [611]. Предложено использование в полиграфической промышленности продуктов переэтерификации диэтилэтилфосфината неполными глицеридами [569]. [c.257]

ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ — водные дисперсии каучукоподобных полимеров, получаемые эмульсионной полимеризацией или сополимеризацией к Л. с. иногда относят, кроме того, дисперсии каучуков, получаемые поликонденсацией (нанр., дисперсии тио-К0.Л0В), диспергированием в воде готовых полимеров (бутилкаучука и др.), а также дисперсии пластич. масс, образующиеся при эмульсионной и суспензионной полимеризации (нанр., дисперсии поливинилацетата). Эмульсионную полимеризацию, проводят в смеси, содержахцей воду, мономеры, эмульгаторы,ини-1щатор, а такжо, как правило, регулятор, стабилизатор и др. После полимери тции обьшно производится отгонка из латекса непрореагировавших мономеров. Синтез товарных Л. с. имеет ряд отличий от синтеза эмульсионных каучуков в составе исходной смеси мономеров, природе и количестве эмульгаторов, степени конверсии, ограниченном применении регуляторов, прерывателей и противостарителей и др. [c.465]

Примечание. Поликонденсацию проводили при перемешивании в системе вода —метиленхлорид продолжительность реакции 20 мин. (опыт 2—1 час). Опыты 3—7 проведены о применением эмульгатора мерзолята (1,5% от веса водной фазы), остальные — в отсутствие эмульгатора. [c.485]

Поликонденсацию проводили в присутствии Дюпонола МЕ в качестве эмульгатора т)], определили для 0,5%-ной концентрации полимера в смеси тетрахлорэтан — фенол (40 60 вес. %) при 30° С. [c.497]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология