Вытягивание нитей механизм вытягивания

Машина ПН-ЗОО-ИЗ (рис. 68) предназначена для непрерывного формования, сушки и кручения вискозной кордной нити прочно- стью 3 Т-40 г/текс. Машина — двусторонняя, трехэтажная, на 120 рабочих мест. На третьем этаже машины осуществляется формование и вытягивание нити, причем вытягивание (80—100%) происходит между стеклянными транспортирующими дисками, как и на машине ПЦ-250-И7. На втором этаже расположены механизмы для отделки нити (консольные парные цилиндры), а на первом этаже — сушильные барабаны и крутильно-наматываю щий механизм.. [c.117]

Вытягивание вискозных нитей в режиме высокоэластической деформации в полной мере соответствует этому механизму. Происходит обратимая деформация структур сферолитного уровня с сохранением фибриллярных структур без существенных изменений, Это подтверждается и экспериментально. Так, например, в работе Германса [166] установлено, что при вытягивании нитей от 10 до 120% их плотность остается в пределах от 1520 до 1523 кг/м . Столь незначительное увеличение плотности свидетельствует об отсутствии существенных структурных перестроек в веществе. Сорбция водяных паров, зависящая от поверхности фибрилл и, следовательно, от их размеров, также практически не зависит от вытяжки [85], что свидетельствует о сохранении структуры фибрилл при деформации. Сохранение исходных фибриллярных структурных элементов при вытягивании подтверждается также рентгенографическими данными [87] и экспериментально определенными [86] теплотами растворения вытянутых и невытянутых нитей. [c.233]

Это сильно упрощенное, но вполне возможное объяснение механизма вытягивания полиамидных волокон при нормальной температуре и постоянства степени вытягивания, согласно представлениям Мюллера с сотрудниками, не является необходимым. По мнению Мюллера, вытягивание при нормальной температуре по существу представляет собой процесс вытягивания при повышенной температуре, при котором в зоне размягчения происходит течение полимера, однако, после того как произойдет ориентация макромолекул в этой нагретой зоне, волокно сразу вновь охлаждается до комнатной температуры, т. е. после прохождения через нагретую зону сразу же происходит замораживание полимера в ориентированном состоянии [58]. Если продолжать вытягивание, то кривая нагрузка — удлинение быстро поднимается до слишком больших значений нагрузки и выше определенной границы происходит разрыв волокна. Таким образом, постоянство степени вытягивания в этом случае объясняется достаточно просто максимальная степень вытягивания достигается после прохождения всех участков вытягиваемой нити через зону течения, т. е. после того как все макромолекулы окажутся замороженными в ориентированном состоянии. [c.440]

На крутильно-вытяжных машинах механизмы накопления в основном предназначены для создания определенного натяжения нити в зоне вытягивания. При вытягивании нить не должна проскальзывать на цилиндрах. [c.273]

Схема вытягивания нити на крутильно-вытяжной машине показана на рис. 2.14. Предварительно подкрученная невытянутая нить со шпули 1 поступает через нитепроводник 2 на питающий цилиндр 4 и затем в вытяжной механизм, который состоит из диска 7, получающего принудительное вращение, вспомогательного ро- [c.76]

Машина ПН-ЗОО-И-3 трехэтажная. На верхнем этаже машины расположена прядильная часть (рис. 110), где осуществляются формование и вытягивание нити, на втором этаже — механизмы для отделки нити (рис. 111) и на первом — сушильные барабаны и крутильно-приемный механизм (рис. 112). [c.425]

Разрабатывается 400-фильерный стеклоплавильный сосуд повышенной производительности при его работе вытягивание нити будет производиться двумя наматывающими механизмами. [c.151]

ВОЛОКНО. При сокращении волокна оно утолщалось, а объем его оставался постоянным, так же как при сокращении мышечного волокна. Механизм действия подобной модели вполне ясен. Реакция нейтрализации карбоксильных ионов на полимерных цепях делает полимер незаряженным и устраняет силы расталкивания отрицательных зарядов вдоль оси волокна. При этом нарушается равновесие различных типов молекулярных сил и происходит сокращение нити за счет свертывания ориентированных цепочек в клубки вследствие теплового движения цепей. Непосредственной причиной сокращения полимерных цепей в этом случае, как и в случае резины, является изменение энтропии полимерных цепей при их вытягивании. В этом отношении, как мы увидим дальше, модель не вполне адэкватна [c.192]

Скорость формования нити 75—100 м/мин. Затвердевшие волокна вытягивают с помощью вытяжных механизмов, после чего наматывают на бобины. Этот способ укладки получаемого волокна называется бобинным. Вытягивание получаемого волокна после его формования необходимо для получения упорядоченного (ориентированного) расположения линейных макромолекул в волокне, что увеличивает его прочность. Приготовленное таким образом волокно подвергают кручению на специальном крутильном оборудовании. Полученное волокно промывают, замасливают, сушат, сортируют. [c.255]

При мокром кручении отдельные хлопковые волокна, выходящие своими концами на поверхность нити, после смачивания приглаживаются и прилипают к поверхности нити. Все хлопковые волокна становятся вследствие увлажнения более эластичными и лучше переносят вытягивание. Благодаря кручению возникает нормальное давление на нить, волокна плотнее прилегают друг к другу, увеличивается уплотненность нити и снижается ее калибр без уменьшения прочности. Вызываемое утяжеленным бегунком или специальным вытяжным механизмом натяжение нити позволяет уменьшить абсолютную величину удлинения путем снятия остаточных удлинений, т. е. повысить процентное содержание упругого удлинения в нити. Понижение калибра нити способствует лучшему ее скручиванию и облегчает применение высоких круток, что не было возможным при сухом методе кручения корда. [c.29]

Для получения заданного метрического номера первичной стеклянной нити подбирают соответствующий технологический режим вытягивания волокна (стеклоплавильный сосуд с определенным числом и диаметром фильер, уровнем стекломассы, температурой фильерной пластины, скоростью вытягивания и наматывающего механизма, а также диаметром бобины). [c.53]

Механизм образования капель жидкости при механическом распылении заключается в вытягивании жидкости в тонкие нити или пленки, распадающиеся затем на отдельные капли. В момент разрыва жидкости наряду с каплями некоторого среднего размера возникают вторичные значительно меньшие капли. [c.153]

В промышленности синтетических волокон вытягивание волокон производится непрерывно, причем коэффициент вытяжки определяется относительной скоростью подающего и приемного механизмов до и после точки вытягивания, которая точно определяется посредством пропускания нити вокруг вытяжной палочки или через обогреваемую зону. Повышение температуры у вытяжной палочки или в обогреваемой зоне приводит к некоторым изменениям величины коэффициента естественной вытяжки, тем не менее на практике его всегда считают равным 400—500%. [c.239]

Помимо вытягивания, связанного с десольватацией, обычно предусматривается преднамеренная вытяжка, которая осуществляется путем увеличения скорости приема волокна по сравнению со скоростью выдавливания нитей. Оба процесса вытягивания оказывают совместное влияние на увеличение ориентации молекул и агрегатов полимера в направлении оси волокон. Насколько эффективна для осуществлегшя ориентации молекул та или иная степень вытяжки, зависит от нескольких факторов. Факторами, благоприятствующими ориентации, являются высокая степень полимеризации, которая, так же как и выпрямление полимерных молекул [42], обусловливает большую величину отношения длины к ширине [43] и образование поперечных связей [44]. Было предложено несколько теоретических зависимостей для оценки влияния вытягивания сильно набухших гелей на конечную ориентацию полимерных звеньев, но экспериментальные результаты обнаруживают более или менее заметные отклонения от теоретических предположений [45]. Это можно объяснить тем, что выбранные для теоретического рассмотрения модели были слишком простыми. Большие успехи были достигнуты при интерпретации изменений свойств растянутого каучука [47], так как в этом случае возможно толкование этих изменений при помощи статистики свернутых и выпрямленных цепных молекул. Кроме того, в структуре волокна имеются агрегаты молекул кристаллического или квазикристаллического типа. Большинство попыток объяснить связь между вытягиванием и ориентацией в волокнах основывалось на предположении о том, что эти агрегаты являются структурными единицами, причем некристаллические области рассматривались просто как своеобразные шарнирные соединения [45]. Это также слишком простой механизм, но дальнейшая разработка вопроса задерживается из-за отсутствия точных знаний об изменениях в некристаллических областях, происходящих при вытягивании волокна. [c.355]

При получении техн. нитей используется также способ совмещенного формования и вытягивания. Приемное устройство в этом случае включает кроме намоточного механизма еще 3-4 пары вытяжных дисков, за счет разницы скоростей вращення к-рых происходит вытягивание нити в [c.606]

Известны и другие конструкции вытяжной части штапельного агрегата. В одном из них (рис. 7.31) нити с прядильных шпуль вытягиваются на отдельных вытяжных механизмах, состоящих из пары вытяжных роликов и располон енной между ними горячей плоской металлической пластины. После вытягивания нити собираются вместе и по направляющим роликам проводятся в гофрировотаую машину. Частая смена шдуль, индивидуальная заправка каждого вытяжного места и подмоты волоконец на вытяжных роликах повышают трудозатраты, поэтому такие машины не нашли широкого применения. [c.208]

Их появление обусловлено слипанием отдельных элементарных нитей вследствие миграхрги точки вытягивания вплоть до вьюркового механизма. Эти нити полностью пригодны для изготовления вязаных изделий, но не пригодны для ткачества. В вязаных изделиях уплотненные места не видны, но заметны на тканях. Принципиально и в таком способе могут быть применены исходные нити с любой степенью предориентации, но, однако, применение нитей с низкой степенью предориентации осложнено [c.221]

После вытягивания нить поступает в первую термокамеру 5, обогреваемую жидкостью. Рабочая температура изменяется в пределах 150— 250 С и, регулируется с точностью до 1°С. Для удобства обслуживания термокамера открывается с передней стороны. На входе и выходе нити из камеры предусмотрен отсос паров. Нить проходит термокамеру дважды —сначала сверху вниз, а затем снизу вверх, при этом эффективная длина нагревания нити в термокамере составляет 2400 мм. Из термокамеры нить проходит достаточно протяженную зону охлаждения и поступает в крутильный механизм 6 фрикционного типа, затем отводится промежуточной выпускной парой 7 и при необходимости поступает вр вторую термокамеру 8, обогреваемую также жидкостью. Режим термообработки регулируется изменением те.мпературы и числа петель, которая делает нить в камере. Из второй термокамеры нить поступает на выпускную пару 9, лроходит высокочувствительный датчик обрыва ниш, связанный электрической цепью с отрезывающим устройством (на рисунке не показан). Нить, предварительно замасленная, наматывается на выходную паковку 10. [c.329]

Дальнейший процесс отделения из нити воды (в общем виде —раствора электролита, образовавшегося после нейтрализации и установления осмотического равновесия) протекает уже в результате синерезиса возникшего студня. Образование студня подразумевает распад системы на две фазы, одна из которых составляет остов студня, а другая представляет собой практически свободную от полимера жидкость. Большие внутренние напряжения, возникающие в студне, приводят к частичному разрушению остова и к образованию пор (капилляров), через которые и отделяется синеретическая жидкость. При воздействии внешних усилий (гидродинамическое сопротивление осадительной ванны, вытягивание нити за счет работы приемного механизма, искусственная вытяжка нити между двумя дисками, вращающимися с различной скоростью) процесс синерезиса ускоряется. Это явление условно названо вынужденным синерезисом [20, с. 194]. [c.149]

Для уменьшения усилия вытягивания нить в зоне вытягива , ния нагревается утюгом //Г Вытянутая нить, пройдя через глазг , нитенаправителя /5, скручивается веретеном и наматывается, катушку 15. Нитеводитель 14, закрепленный на кольц( теле 16, получает возвратно-поступательное движение от ного механизма с гидродвигателем. [c.153]

Предварительно подкрученная невытянутая нить со шпули 1 поступает через нитепроводник 2 на питающий цилиндр 4 и затем в вытяжной механизм, который состоит из диска 7, получающего принудительное враш,ение, вспомогательного ролика 6 и неподвижной тормозящей агатовой палочки 5. Вытягивание нити происходит на участке между питающим цилиндром и диском и начинается непосредственно после прохождения ею агатовой палочки. Степень вытягивания определяется ooтpoшeниe f скоростей цилиндра и диска. На вытяжном механизме нить делает один-два оборота вокруг диска 7 и вспомогательного ролика 6. Затем нить проходит через нитепроводник 8, бегунок 9, подвергается кручению и наматывается на патрон 10. Тормозящая агатовая палочка 5 фиксирует то место, где начинается вытягивание нити. Наличие этой палочки на крутильно-вытяжной машине имеет существенное значение для обеспечения равномерности и получения нити с однородными физико-механическими свойствами . [c.78]

Выращивание лент на установках типа Редмет-1 позволило обнаружить влияние механических колебаний на положение фронта кристаллизации. Эти колебания отражались на поверхности лент в виде периодических выпуклостей (волнистости), шаг которых был равен шагу резьбы ходового винта механизма вытягивания. В отдельных случаях неточность соблюдения формы но этой причине достигала 20- -30 мкм. Исследования колебаний толщины ленты, проведенные с помощью микроскопа МИИ-4 и профилометра-профилографа типа ПП-11, показали, что толщина ленты вдоль направления вытягивания достаточно постоянна и ее колебания не превышают 5—6%. Величина этих колебаний по ширине ленты находится в пределах 3- 10%. Для получения гладких поверхностей ленты в производстве в отдельных случаях использовалась подвеска затравкодержателя на тонкой эластичной нити (платиновой, графитовдй,,кварцевой и др.). При выращивании ленты с таким высоким качеством поверхности, которое бы исключало или сводило к минимуму последующую химическую и механическую обработку, необходимо классифицировать все поверхностные дефекты на две группы 1) обусловленные несовершенством аппаратуры и режимов выращивания — наплывы, затиры, волнистость (см. гл. 3, 43) 2) вызванные кристаллографическими особенностями роста. [c.153]

Совр. технология произ-ва текстильных текстурир. нитей включает две осн. стадии высокоскоростное формование (до 6000 м/мин) и совмещенный процесс ориентац. вытягивания с текстурировапием. Последний проводят на машинах, снабженных механизмом ложной крутки фрикционного типа, со скоростью 600-1000 м/мин масса паковки [c.49]

Машины фирм Бармаг (ФРГ), АРЦТ (Франция), Тошиба (Япония) скомпонованы как одноэтажные. Характерной для машин этого типа является машина фирмы Тошиба , схема компоновки которой приведена на рис. 7.53 [441. На этой машине шпули 1 с невытянутым волокном устанавливают по обе стороны машины вытягивания и текстурирования. Нити пропускаются над проходами в машине и вытягиваются в зоне 2. Ниже установлен первый нагреватель 3 зоны текстурирования, механизм текстурирования 4, второй нагреватель 5, обеспечивающий термофиксацию нити, Под полом проходов нити поступают на намоточные головки 6. Перед намоткой наносят замасливатель (если далее нити окрашивают, то в нанесении замаслива-геля нет надобности). Машина снабжена передвижными лестницами 7. Б отличие от всех других эта машина оборудована воздушным сопловым устройством ложного кручения (так называемого стреч-процесса ). [c.222]

ДЯ ИЗ специфических особенностей структуры этих соединений. Указанные авторы ис110льзова.ли для объяснения механизма пропесса вытягивания аналогию, существующую между деформацией полиамидов и пластической деформацией монокристаллов металлов. Процесс деформации монокристаллов был избран в качестве модели, так как при деформации монокристаллов наблюдаются явления, очень напоминающие процесс вытягивания через шейку [71]. Брозер, Гольдштейн и Крюгер, принимают, что при приложении нагрузки к невытянутой нити происходит поворот упорядоченных областей (мицелл) ) в направлении приложения нагрузки. Эти участки волокна, взаимодействие между которыми осуществляется за счет сравнительно слабых дисперсионных сил, перемещаются по отношению друг к другу в направлении приложения нагрузки. Вытягивание волокна начинается в том месте, где эти участки имеют наиболее благоприятное расположение для такого перемещения (образование шейки). Взаимное перемещение отдельных кристаллических областей передается на соседние кристаллиты посредством бахромы (аморфных областей полимера), соединяющей, как указывалось выше, отдельные упорядоченные области, в результате чего происходит соскальзывание одних кристаллитов относительно соседних. Легко можно представить, что этот процесс соскальзывания сопровождается поворотом отдельных кристаллитов в направлении оси волокна, что проявляется в высокой степени ориентации, фиксируемой на рентгенограмме вытянутого волокна. По данным Брозера, Гольдштейна и Крюгера, соскальзывание кристаллитов в процессе вытягивания волокна приводит по аналогии с деформацией монокристаллов к деформации самой кристаллической решетки, в результате чего происходит упрочение волокна по всему сечению. В этом случае происходит деформация мицеллярной сетки и прекращение процесса соскальзывания. Дальнейшая пластическая деформация полиамидного волокна без его разрыва становится невозможной. [c.435]

В разделах 2.1.2.3 и 2.1.2.5 части И на основании имеющихся литературных данных были сформулированы основные представления о механизме нитеобразования. Указывалось, в частности, на влияние охлаждения нити, на причины возникновения и методы устранения колебаний номера нити, на связь между скоростью формования и способностью волокна к последующему вытягиванию при нормальной температуре. Был также рассмотрен механизм ориентации макромолекул при формовании из расплава и сопоставлен с ориентацией при протекании растворов полимеров в капиллярах. [c.514]

Кроме того, желательной операцией является крутка, благодаря которой нить становится более удобной в обращении и облегчается процесс ткачества. Для вытягивания с очень большими скоростями требуются сложные механизмы такой крутильно-вытяжной механизм схематически показан на рис. 26. Нить подается сверху с питающей паковки на верхнюю пару роликов, где нить не вытягивается под этими роликами расположена вторая пара цилиндрических роликов, вращающихся в четыре раза быстрее, чем верхние, благодаря чему нить и вытягивается здесь же происходит образование щейки . [c.89]

На предприятиях, вырабатывающих крученые комплексные нити, применяют крутильные машины почти всех видов и типов за исключением машин, оборудованных рогульчатыми и колпачными крутильными механизмами. Машины, оборудованные центрифугальными крутильными механизмами, применяют при формовании элементарных нитей, а крутильно-вытяжные м-ашины—пря вытягивании синтетических комплексных нитей в текстильных цехах заводов химических волокон. [c.299]

Вытягивание волокна на пути от ванны до приемного механизма является необходимым условием получения нити, обладающей удовлетворительными механическими свойствами . В волокне, сформованном в осадительной ванне без вытягивания (в так называемой заправочной рвани), сохраняется беспорядочное, неориентированное расположение агрегатов макромолекул целлюлозы. Такое волокно обладает низкой прочностью и удлинением и не имеет никакой потребительской ценности. При вытягивании происходит упорядочение расположения агрегатов макромолекул относительно оси волокна и в результате повыщаются его мexaни ie киe свойства. Ориентация агрегатов макромолекул в волокне при приложении сравнительно небольшой нагрузки, имеющей место при вытягивании волокна, возможна только при условии, что волокно находится в пластичном состоянии, т. е. когда взаимодействие между агрегатами макромолекул уже имеется, но оно сравнительно невелико. [c.305]

В вискозе макромолекулы ксантогената целлюлозы и их агрегаты расположены хаотично. Такое же хаотичное расположение мокромолекул и их агрегатов сохраняется и в образующемся в осадительной ванне волокне, если оно не подвергается вытягиванию при формовании. Вследствие этого нить обладает очень низкими физико-механическими показателями. Чтобы повысить эти показатели, формующуюся нить вытягивают (тянущим механизмом). При этом происходит ориентация макромолекул гидратцеллюлозы и их агрегатов вдоль оси волокна. В результате расстояние между макромолекулами несколько сокращается, взаимосвязь между ними увеличивается и образуются элементы, определяющие структуру волокна (надмолекулярная структура). Только таким путем можно придать волокну прочность и удлинение, необходимые для дальнейшей его переработки. [c.171]

Пучок волокон (некрученая нить), выходящая из прядильной шахты, заправляется при помощи инжектора в резательно-вытяжной механизм, захватывается крючками (расходящимися при движении дисков) и растягивается ими. Через /г оборота дисков волокно полностью вытягивается и режется на штапельки дисковым ножом 4. Степень вытягивания волокна, определяющая величину удлинения и прочности, регулируется углом наклона валов, а длина нарезаемых штапелек — местом установки ножа у дисков. Полученное штапельное волокно отсасывается специальным пылевым вентилятором 14 (см. рис. 138), поступает в циклон 15 и оседает в его нижней части. Из циклона волокно с помощью горячей воды транспортируется в каскадную башню 16 — питатель первой отделочной маши- [c.435]

Вопрос о влиянии первичной структуры волокна на свойства готовой нити является в достаточной мере спорным. В первую очередь это относится к волокнам, имеюш им в невытянутом состоянии кристаллические образования. По мнению Келлера , в процессе вытягивания происходит деформирование исходных сферолитов до конечной иглообразной формы. Имеются доводы и в пользу механизма, включающего плавление и рекристаллизацию исходных структур - . В силу сравнительной легкости фазовых превращений полиэтилентерефталата невытянутое полиэфирное волокно может содержать набор промежуточных структур, так называемых паракристал-лических структур , которые возникают при различных технологических операциях. Поэтому вопрос о влиянии начальной упорядо- [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология