Степень вытяжки прочность

Зависимости прочности на разрыв а, модуля упругости Е и относительного удлинения при разрыве вр при 293 К приведены на рис. 4.19. Прочность на разрыв увеличивается с ростом степени вытяжки, проходя через максимум в области Х а2.0. При дальнейшем увеличении степени вытяжки прочность на разрыв уменьшается. [c.96]

Условия производства влияют на прочность вытянутой пленки. С повышением температуры в камере и степени вытяжки прочность пленки возрастает. Чем меньше толщина пленки до вытяжки, тем выше прочность и тем меньше ее относительное удлинение при разрыве. [c.215]

Степень вытяжки Прочность, кгс/мм2 Удлинение, % [c.194]

Зависимость прочности и коэффициента термического расширения от степени вытяжки [c.217]

Как с точки зрения экономичности процесса, так и с точки зрения точности конечных размеров изделия следует контролировать форму и толщину заготовки по всей ее длине в процессе ее изготовления и перед смыканием формы. В том случае, когда степень вытяжки в процессе выдувного формования одинакова по всей длине, толщина заготовки должна быть постоянной. Если же степень вытяжки в разных местах различна, то заготовка должна быть толще в тех местах, где степень вытяжки больше. Только при этих условиях можно получить изделия требуемой прочности при его минимальной массе. [c.578]

Обнаружено, что прочность капроновых волокон и пленок полиэтилена, измеренная при температуре жидкого азота, пропорциональна степени вытяжки причем коэффициент пропорциональности не зависит от температуры, скорости и других параметров режима вытяжки [16]. Иными словами, степень вытяжки полностью и однозначно определяет упрочнение, в отличие от результатов, полученных для аморфных линейных полимеров. [c.205]

Хрупкая прочность зависит от степени ориентации и от угла между направлением ориентации и направлением растяжения сильнее, чем предел вынужденной эластичности. Модуль упругости зависит от ориентации еще слабее, чем предел вынужденной эластичности. С увеличением степени вытяжки полимер переходит из хрупкого в вынужденноэластическое состояние. Следовательно, ориентация влияет на прочностное состояние твердого полимера так же, как и повышение температуры. С увеличением степени вытяжки хрупкая прочность полимера растет быстрее, чем предел вынужденной эластичности. При критической вытяжке прочность становится равной, а затем превосходит предел вынужденной эластичности. [c.327]

Степень вытяжки не определяет однозначно значение прочности и разрывного удлинения полимера. Одной и той же степени вытяжки могут соответствовать различные значения прочности, и, наоборот, одна и та же прочность может быть получена при различных степенях вытяжки. Средняя степень ориентации, определяемая двойным лучепреломлением, является более точной характеристикой ориентированного полимера. С другой стороны, прочность и разрывное удлинение не определяются одним двулучепреломлением. Образцы с одинаковым двулучепреломлением, ориентированные в различных условиях, могут разорваться на разных стадиях растяжения, хотя до момента ра рыва одного из образцов диаграммы растяжения их полностью совпадают. Таким образом, по степени ориентации невозможно однозначно определить прочностные характеристики ориентированных полимеров. Однозначную связь прочности и разрывных удлинений со строением ориентированного полимера удается установить лишь в том случае, если можно учесть два параметра — среднюю степень ориентации звеньев макромолекул и число цепей молекулярной сетки в единичном объеме, так как [c.327]

Полипропиленовые пленки, ориентированные в двух взаимно перпендикулярных направлениях, обычно обладают уравновешенными свойствами. Зависимость напряжения от степени вытяжки ориентированной полипропиленовой пленки показана на рис. 11.4, а зависимость прочности и относительного удлинения от температуры — на рис, 11.5. [c.282]

Действительно, хотя значения модуля упругости и прочности растут с ростом степени вытяжки к (рис. XVI. 7), но предельные значения к оказываются ограниченными и поэтому для полиэтилена, например, достигаемое путем холодной вытяжки значение модуля не превышает 70 ГПа, а прочность 0,6 ГПа. Если использовать многоступенчатую вытяжку с последова-378 [c.378]

Материал Степень вытяжки % Хрупкая прочность (Т р, кгс/юл Температура хрупкости хр. С [c.138]

Однако, можно предположить, что при очень сильных вытяжках в полимере происходят процессы механической и термической деструкции, вызывающие образование микродефектов, снижающих прочность настолько, что возрастание степени вытяжки не может уже перекрыть раз- [c.149]

Капроновое волокно и волокно анид выпускаются в виде текстильных и кордных нитей, штапельного волокна и моноволокна (щетина). В производстве указанных видов волокон используются полимеры соответствующего (большего или меньшего) молекулярного веса. Число отверстий в применяемой фильере и степень вытяжки готового волокна также различны. Наибольшей вытяжке (в 5 раз) подвергают кордные нити, прочность их составляет 75—80 ркм. [c.474]

Большое количество полипропилена перерабатывается в моноволокно методам экструзии. При этом используется головка с распределительным каналом. Число отверстий в головке и их размеры определяют число и размер получаемых моноволокон. Моноволокна, выходящие из головки, подвергаются закалке в водяной бане, затем поступают на первые вытяжные валки, в камеру для ориентации и далее на вторые вытяжные валки. Чем больше степень вытяжки, тем выше прочность и жесткость волокна. Затем моноволокна охлаждаются и подаются на намоточное устройство. Наиболее прочные волокна получаются из полипропилена с высоким молекулярным весом и высокой степенью изотактичности. При этом переработку следует вести при относительно низких температурах расплава (204—218 °С) и высоких температурах ориентации (149—176 °С). Температура закалочной ванны должна быть - 49°С. [c.39]

Для ряда ПВС-волокон с различной степенью вытяжки изучалась, корреляция прочности и ориентации [c.53]

Таким образом, в отличие от аморфных гибкоцепных полимеров [112] термомеханическая вытяжка пленок МЦ уже при сравните льпо небольших степенях вытяжки X 2.0 приводит к увеличению прочности на разрыв в 2.4, модуля упругости в 3.9 и уменьшению относительного удлинения при разрыве в 6 раз. [c.97]

Механические свойства пространственно структурированных пленок водорастворимой АЦ, подвергнутых предварительной ориентации, определялись после экстракции их водой. Необходимо заметить, что при кипячении такие пленки претерпевают изменение формы они увеличиваются в размерах в поперечном направлении по отношению к оси ориентации. Такое состояние пленки фиксируется затем при высыхании в расправленном на стекле состоянии. На рис. 9.63 приведены кривые деформации в продольном и поперечном направлениях для пленок, имеющих близкое по количеству содержание формальдегида, но имеющих разную кратность предварительного растяжения. Как видно, даже при небольшой степени вытяжки (Х = 1.2) прочность пленок повышается с 8-10 до 1.1 X [c.250]

XlO Н/м в продольном и до 1.3-10 Н/м- в поперечном направлении. Увеличение степени вытяжки до 1.78 приводит к росту прочности в продольном направлении до 1.4-10 Н/м . Увеличение степени сшивания приводит к постепенному снижению прочности пленок при всех степенях растяжения, так же как для неориентированных пленок. [c.251]

Прочность пленок частично замещенных ацетобутиратов и их сшитых производных не превышает 6 10 Н/м. Известно, что определяющим фактором в увеличении прочности является степень вытяжки. Однако возможность достижения той или иной степени вытяжки ограниченна и зависит от строения полимера, его физического состояния, надмолекулярной структуры, параметров вытяжки (скорость, температура). [c.268]

Влияние скорости деформации на прочностные свойства полимера связано с тем, что При одной и той же степени вытяжки накопленные высокоэластические деформации зависят от скорости растяжения. При каждой заданной скорости растяжения (после завершения развития высокоэластической деформации и выхода на режим установившегося течения) дальнейшее натекание необратимой деформации не оказывает влияния на прочность застеклованных образцов. Это соответствует представлению о том, что собственно вязкое течение в стационарных условиях не может изменить состояние и структуру полимера, которая в рассматриваемом случае однозначно определяется накопленной высокоэластической деформацией. Но с возрастанием скорости деформации прочность, отвечающая состоянию материала в режиме установившегося течения, увеличивается, ибо этому отвечает возрастание равновесного значения высокоэластической деформации. [c.425]

Увеличение степени вытяжки полимеров улучшает ориентацию сегментов макромолекул в аморфных областях. Это, в свою очередь, меняет распределение напряжений на них — образцы с лучшей степенью ориентации, имеющие более высокую прочность, характеризуются более однородным раснределением. У них уменьшается число сильно перегруженных макромолекул (рис. 11.26, б). Сегменты макромолекул в аморфных областях ориентированы в разной степени относительно приложенной силы. Однако максимальное напряжение может возникнуть только на участках цепей, которые ориентированы в направлении силы. Изучение дихроизма полос ИК-спектра показало, что действительно соз б для таких сегментов имеет предельное значение, равное единице, т. е. эти участки расположены вдоль приложенной силы [145]. [c.147]

Предполагаемое возрастание доли межфибриллярных молекул в образце по мере увеличения степени вытяжки находится в противоречии с измерениями прочности ориентированных пленок ПЭ в направлении, перпендикулярном вытяжке (ст. ) (см. рис. 111.25). Уменьшение с К позволяет предполагать, что число межфибриллярных молекул с вытяжкой уменьшается, а не возрастает. Поэтому механическое стеклование полимера под действием ориентирующего усилия не всегда является причиной прекращения ориентационной вытяжки. [c.229]

Термическая вытяжка и термообработка волокон. Для получения различных по свойствам П. в. их после сушки подвергают различной обработке. Волокна, к-рые должны иметь повышенную прочность, подвергают термич. вытяжке в среде горячего воздуха при 230—260 °С. Степень вытяжки при получении упрочненных штапельных волокон составляет 1,5 —2,5, при получении технич. нитей — 3—5. [c.397]

В результате термич. вытяжки резко повышаются прочность и модуль упругости волокна и снижается его относительное удлинение. Процесс осуществляется на машинах, принципиально не отличающихся от машин, используемых для вытяжки синтетич. волокон, полученных формованием из расплава или р-ра кристаллизующихся полимеров. Темп-ра вытяжки 330— 400°С, скорость 25 —100 м/мин., степень вытяжки 3— 10 раз. [c.395]

Различия в структуре растворов, полученных при разных Гр, проявляются и на последующих после ( рмования операциях — пластификационной (рис. 12 и 13) и термической (в глицерине при 110°С) вытяжках (рис. 14). С повышением Гр снижаются напряжения, развивающиеся в волокне при вытягивании, повышаются возможные степени вытяжки, прочность и устойчивость волокон к двойным изгибам. Так как при образовании волокон из прядильных растворов вязкость системы возрастает более чем на 10 десятичных порядков, то естественно предположить, что наблюдаемые различия в параметрах процесса вытягивания (степень вытяжки, напряжения) определяются изменением надмолекулярной структуры волокон. На рис. [c.205]

В литературе обсуждалось [423] влияние надмолекулярной структуры на прочность пленок линейного полиэтилена с различной степенью вытяжки. Различные надмолекулярные структуры формировали при кристаллизации полимера из расплава в вакууме при 123 °С и быстрым охлаждением расплава до —95 °С. При увеличении степени вытяжки прочность пленок, закристаллизованных при 123 °С, растет медленнее, чем прочность закристаллизованных при быстром охлаждении пленок. Размер микрофибрилл не зависит от исходной морфологии и степени вытяжки. Позднее было установлено, что степень ориентации аморфных сегментов в микрофибриллах определяет механическую прочность вытянутого полимера. Более того, надмолекулярная структура влияет на число разрывов цепей при вытяжке, которое в свою очередь оказывает влияние на механическую прочность. Сделано заключение [423], что слабокристаллическая структура с большим числом проходных молекул наиболее восприимчива к вытяжке. [c.329]

В результате ориентационной вытяжки линейных аморфных полимеров возникает анизотропия их физических свойств вдоль и поперек направления вытяжки. При этом для различных свойств подобная анизотропия выражена по-разному. Например, для двойного лучепреломления и механической прочности анизотропия довольно значительна, а для модуля упругости — гораздо слабее, если только полимер не доведен до сверхориентиро-ванного состояния, когда начинается фибриллизация. Впрочем, фибриллизация чаще наблюдается у некристаллизующихся полу-жестких полимеров и всегда — у кристаллизующихся. Кроме того, анизотропия свойств зависит от типа полимера- По сравнению с кристаллическими аморфные полимеры при вытяжке ориентируются плохо даже при больших степенях вытяжки остается довольно большой разброс направлений ориентации сегментов макромолекул. [c.193]

Так, нам удавалось [265] получать из почти гомодисперсного полистирола с Л1 10 — правда, при огромных степенях вытяжки — волокна с прочностью л 1,5 ГПа при комнатных температурах и 4 ГПа — это уже почти половина теоретической прочности полистирола — при температуре жидкого азота. Сходные результаты ранее были нами получены на плохо кристаллизующемся полиакрилонитриле с М > 10 . Однако хотя и плохо, он все же кристаллизуется, и этот результат можно объяснить (см. разд. XVI. 3 именно потому что кристаллиты дефектны и заштрихованная область рис. XVI. 8, а достаточно обширна), а ориентация повышает и степень кристалличности образование дефектных КВЦ типа фибрилл Стэттона и большая протяженность цепей обеспечивают фиксацию. Правда, производительность подобного процесса очень мала (вытяжка ведется из разбавленного раствора) и целесообразность его определяется потребностью рекордных прочностных свойств именно полиакрилонитрила. [c.388]

Поскольку полиэфир имеет аморфно-кристаллическое строение, свойства волокон зависят от соотношения кристаллических и аморфных областей и от ориентации молекул в аморфных участках. Высокие значения прочности и модуля достигаются при высокой ориентации цепей и большей доли кристаллической фракции. Увеличивая степень вытяжки (соотношение скоростей при формовании), можно повысить прочность волокна на 15-20 %, однако при этом энергия разрыва снижается, так как уменьшается удлинение. При повышении скорости вытяжки модуль увеличивается на 5-6 %, усадка снижается, но уменьшается прочность волокна. Изменяя таким образом технологические парамефы процесса, получают волокно с оптимальным комплексом физико-механических свойств. [c.307]

Прочность волокон меняется в широких пределах от 10 до 100 кгс1мм . Закристаллизованные, но не ориентированные волокна имеют низкую прочность. Прочность волокон определяется главным образом степенью молекулярной ориентации, так как волокна некристаллического и кристаллического строения в ориентированном состоянии имеют примерно ту же прочность. В пределах одного и того же состояния (кристаллического или аморфного) прочность волокон, имсюш,их ОДл-наковый химический состав и степень вытяжки, может отличаться из-за ра.элнчнй в надмолекулярной структуре [c.69]

Давно замечено - , что с увеличением степенн вытяжки полимер переходит из хрупкого в вынужденно-эластическое состояние. Следовательно, ориентация влияет на прочностное состояние твердого полимера так же, как и повышение температуры. С уве-личенпем степени вытяжки хрупкая прочность полимера растет быстрее, чем предел вынужденной эластичности (рнс. 81). При некотором значении критической вытяжки прочность станет равной, а затем превзойдет предел вынужденной эластичности а . [c.137]

Как показали Шишкин и Милагин , степень вытяжки полимера не может правильно характеризовать степень ориентации молекул твердого полимера даже, если необратимое течение при вытяжке отсутствует. Р1з их опытов с полиметилметакрилатом следует, что чем выше температура, тем меньше молекулярная ориентация при одной и той же величине вытяжки. В других работах эти же авторы установили, что прочность волокон однозначно связана с величиной двойного лучепреломления независимо от технологии вытяжки. Сама по себе степень вытяжки, даже если при вытяжке происходила только высокоэластическая деформация, не является однозначной характеристикой прочности. [c.139]

Если бы гипотеза Степанова (вторая причина) была применима к полимерам, то в результате их вытяжки одновременно с анизотропией прочности наблюдалась бы анизотропия модуля упругости. Однако замечено, что ориентация практически не влияет на модуль упругости твердого полимера. Этот вопрос вновь обсуждался в недавно появившихся работах Лайуса и Кувшин-ского , Бессонова и Кузнецова . В широком интервале степеней вытяжки (изменение кратности растяжения от 1 до 10), когда наблюдалось резкое возрастание прочности, авторам не удалось обнаружить разницу между продольным н поперечным модулем упругости, а также изменение модуля с увеличением вытяжки. Из этого факта был сделан вывод, что характер молекулярных перегруппировок при ориентации приводит к изменению эффективного числа связей, обусловливающих прочность полимера в данном направлении, но не изменяет их природу. [c.140]

Влияние молекулярной массы на прочность поливинилацетата, полиметилметакрилата и полистирола с молекулярной массой 10 и выше было детально исследовано Лайусом и Кувшинским [474, с. 215], которые показали, что с увеличением степени вытяжки разрушающее напряжение изменяется немонотонно. Размер максимума возрастает с увеличением молекулярной массы. [c.176]

Рис. 9.82. Зависимость увеличения прочности от степени вытяжки для пленок АБЦ с включенный сшивающим реагеЕтоы.

Оказалось возможным подвергать растяжению свежесформованные пленки с включенным сшивающим реагентом и катализатором. В случае термовытяжки реакция сшивания проходит при самом процессе. После пластификационной вытяжки для проведения реакции сшивания необходима термообработка при 423 К в течение 5 мин. На рис. 9.82 показана зависимость прочности пленок от степени вытяжки )к. Видно, что нарастание прочности с увеличением степени вытяжки наиболее существенно для АБЦ с низким содержанием сшивателя (кривая 1). Образование редких поперечных связей в процессе термовытяжки способствует разворачиванию макромолекул. [c.268]

Наличие на ТМК сшитых пленок (рис. 9.79 и 9.80) участка высо-козластической деформации свидетельствует о еще значительной гибкости макромолекул. Следовательно, такие скпитые пленки можно дополнительно подвергать растяжению. Действительно, сшитые нерастворимые пленки можно растянуть при температуре размягчения на 70—80 % и получить соответствующее увеличение прочности. Редкая пространственная сетка позволяет осуществить большую степень вытяжки и получить большую прочность, но пленки в этом случае растворимы на 60—65 % в органических растворителях (табл. 9.24). [c.269]

СЗон Раствори- тель Количество ДМЭМ в пленке, % Время термооб- работки, мии Степень вытяжки X в продольном направлении Увеличение прочности, в % от исходной (для сшитых) [c.269]

Ориентация полимера должна осуществляться при промежуточной температуре между температурами стеклования и плавления. Полиолефины, в особенности ПП, как правило, умеренно подогреваются. Улучшение прочности при растяжении прямо связано со степенью вытяжки. После вытяжки пленка должна дополнительно прогреваться в течение некоторого времени для релаксации и формирования структуры. Это обеспечит стабильность размеров. Если пленка должна быть термоусадочной, то релаксация не проводится. Перед вытяжкой может быть проведено частичное сшивание (радиационной обработкой) для увеличения эффекта пластической памяти пленки. Избыточная вытяжка вызывает деформационное упрочнение вследствие образования кристаллов с вынрям- [c.28]