Слоистые изделия обработка

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

Изделия из слоистых А. получают механич. обработкой листов и плит, прессованием пропитанного наполнителя вакуумным или автоклавным способом. [c.104]

Для снижения водопоглощения и повышения В. готовых полимерных изделий их подвергают термич. обработке или наносят на них водостойкие покрытия. В. слоистых пластиков повышается при применении аппретированных наполнителей. [c.247]

Создание шероховатости как способ поверхностной обработки изделий из пластмасс может преследовать разные цели. Например, одностороннее матирование пленок из пластифицированного поливинилхлорида или полиэтилена позволяет избежать слипания их при хранении в толстых слоях, что облегчает работу с пленкой, особенно при раскрое. Шероховатость создают также для маркировки изделий, а главное — для получения особого оптического эффекта на декоративных слоистых материалах, пленках, листах. [c.38]

Используют инвертазу также для предупреждения кристаллизации высококонцентрированных меласс в производстве искусственного меда, при выработке ликеров, замороженных кремов, где высокие концентрации сахарозы также могут приводить к кристаллизации. Фермент применяют при выработке слоистых шоколадных изделий. Здесь, как и в производстве конфет с мягкой кремовой начинкой, изделия формируют и наносят слои тогда, когда смеси имеют твердую (плотную) консистенцию, после чего постепенно, в результате ферментного процесса, образуется мягкий стабильный крем там, где он необходим. К сказанному можно добавить, что применение инвертазы создает возможность механизации ряда ручных процессов, облегчает обработку многих [c.236]

Асбестовые слоистые пластики применяют для изготовления деталей тормозных устройств, механизмов сцепления, прокладок, работающих при повышенной температуре. Изделия из асботекстолита изготовляют путем механической обработки. Водопоглощаемость их выше, чем у стеклотекстолитов. [c.178]

Для изготовления же крепежных колец или рам, а также опорных плит применяют исключительно сталь, ввиду ее прочности и формоустойчивости. Формы из изоляционных материалов пригодны для получения изделий, к которым предъявляют невысокие требования по оптическим свойствам. В этом случае можно использовать дерево, армированную бумагу или ткань, слоистые фенопласты, гипс, цемент, литьевые смолы и даже органическое стекло. При изготовлении деревянных форм предпочтение оказывают мелкослойным древесным породам. Волокнистая структура древесины и годичные слои оставляют отпечатки на формуемых изделиях, поэтому деревянные формы облицовывают изнутри тканью или тонким войлоком, что одновременно позволяет защитить пх от чрезмерного теплового воздействия и существенно увеличить срок службы. В качестве конструкционного материала часто служат слоистые фенопласты. Изготовленные из них формы отличаются высокой износостойкостью, постоянством размеров и идеальным состоянием поверхности. Сложные формы отливают из г) пса или цементных смесей, литьевых смол и подвергают затем тщательной сушке и дополнительной поверхностной обработке. [c.179]

Следует еще кратко остановиться на горячей обработке слоистых пластиков под давлением. Такой вид обработки возможен в том случае, когда слоистый пластик не полностью отвержден и, следовательно, может еще деформироваться при повышенной температуре. Материал нагревают либо инфракрасными лучами, либо погружают в горячее масло. Наиболее приемлемая температура обработки под давлением составляет 160—165 °С [42]. Обработку производят в течение 10—15 с после удаления источника нагрева. Требуемый интервал давления составляет 1 — 10 кгс/см2. После охлаждения пресс-изделия до 90 °С снимают нагрузку и извлекают готовое изделие из пресс-формы. Свойства слоистого пластика в результате горячей обработки не изменяются. Области применения этого способа обработки — электротехническая промышленность и авиастроение. [c.230]

Слоистые пластики — это материалы, изготовленные методом горячего прессования предварительно пропитанных синтетическими смолами и уложенных правильными слоями полотен ткани, бумаги или шпона. Предназначаются для изготовления изделий методом механической обработки и выпускаются в виде листов толщиной до 8 жл и плит толщиной от 8 мм и выше. [c.356]

Рис. 26. Изделия, изготовляемые механической обработкой слоистых пластиков.

Материал не вызывает коррозии стали, алюминиевых н магниевых сплавов. Применяется в качестве силового заполнителя слоистых конструкций, работающих при повышенных температурах, для производства теплоизоляционных изделий. Поддается всем видам механической обработки, легко склеивается с другими материалами. [c.175]

Стеклопластики могут подвергаться всем видам механической обработки, хотя она и сопряжена с определенными трудностями. Это в первую очередь высокое абразивное действие стекла, вызывающее сравнительно быстрый износ инструмента. Неправильно выбранные режимы резания слоистых стеклопластиков могут привести также к расслаиванию изделий. Образующаяся при механической обработке стеклопластиков пыль оказывает вредное действие на кожный покров и дыхательные пути человека. [c.287]

Слоистые материалы перед склеиванием необходимо обезжирить и подвергнуть механической обработке, например шлифованию. Для склеивания слоистых материалов можно использовать те же клеи, что и для прессованных изделий. При склеивании больших поверхностей, в частности с металлами, рекомендуются полиуретановые клеи (полиэфир + диизоцианат). При использовании этих клеев субстрат следует хорошо просушить от следов влаги, особенно если применяют клеи с температурой отверждения до 90 °С. [c.181]

Аминопласты. Для аминопластов, имеющих светлый цвет, следует выбирать прозрачные или светлые клеи. Подготовка аминопластов к склеиванию не отличается от подготовки фенопластов— главным образом обезжиривание и механическая обработка. Для склеивания прессованных изделий используют эпоксидные, каучуковые и полиуретановые клеи, для склеивания слоистых материалов — эпоксидные и фенольные, иногда модифицированные поливинилбутиралем. Приклеивать слоистые [c.181]

Слоистые материалы (поделочной группы), предназначенные для изготовления изделий бытового и технического назначения при помощи механической обработки. [c.83]

Слоистый стеклопластик ЭФ-32-301 изготавливается на основе стеклоткани АСТТ(б)-Сг и эпоксидной смолы Э-40. В пропитанной стеклоткани содержится 28—33% смолы. Выпускается в виде пропитанной ткани и листов. Подвергается всем видам обработки. Применяется для крупногабаритных деталей, работающих при высоких механических нагрузках, для изделий конструкционного радиотехнического назначения, длительно работающих при температурах до 250° С и кратковременно при температурах до 400° С. [c.218]

Кроме охлаждения, внутренние напряжения в изделиях из слоистых материалов снимаются в процессе дополнительной после прессования термической обработки их в горячем масле. Масло-после загрузки изделий медленно (в течение 1—1,5 часов) нагревается до 120° и изделия выдерживаются при этой температуре несколько часов (в среднем из расчета 15—20 мин. на 1 мм толщины изделия), после чего масло постепенно охлаждается до 40— 50° и изделия вынимают. Помимо снятия внутренних напряжений термическая обработка улучшает влагостойкость, диэлектрические и антифрикционные свойства, механическую прочность, а также-уменьшает текучесть материала под воздействием постоянно действующих нагрузок. [c.219]

Можно получить блестящие покрытия непосредственно после обработки в ванне, добавив особые присадки в состав электролита. Для этих целей обычно используют поверхностно-актив-ные вещества и коллоиды, которые способствуют комплексному образованию ионов металла и влияют на адсорбцию и локализованную катодную поляризацию. Они могут влиять на процесс кристаллизации электроосаждаемых осадков (о чем свидетельствует, например, слоистая микроструктура блестящего покрытия никеля по сравнению со столбчатой микроструктурой матового никелевого покрытия). Блестящие покрытия получают только при ограниченной плотности тока (изменяемой также под действием особых присадок), поэтому матовая поверхность образуется на кромках фигурных изделий, где во время нанесения покрытия достигается наибольшая плотность тока. [c.88]

МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термо-реактивные олигомерные продукты поликонденсации меламина с формальдегидом в присут. щел. и кислотных катализаторов. Получ. в виде водных р-ров н порошков. В М.-ф. с. содержатся метилольные диметиленэфирные, метиленовые, имино- и аминогруппы. Отверждаются при нагрев. и на холоду в присут. кислотных катализаторов. Продукты отверждения обладают высокой прочностью, дуго-, тепло-, водо-, износо- и светостойкостью. Для улучшения эксплуатац. св-в изделий и снижения стоимости М.-ф. с. модифицируют (путем замены части меламина при синтезе олигомера илн частичной этерификацией по метилольным группам уже синтезированных олигомеров) мочевиной, гуа-наминами, спиртами и др. Примен. связующие в произ-ве аминопластов (слоистых пластиков, литьевых и прессовочных материалов) для обработки бумаги и тканей с целью придания им водостойкости и несминаемости М.-ф. с., этерифицированные спиртами (гл. обр. бутиловым) и р-римые в орг. р-рителях,— основа лаков анионоактивные М.-ф. с. (продукты поликонденсации меламина, формальдегида и, напр., Na-соли я минобензолсульфокислогы) — пластификаторы бетона. [c.320]

Мочевино-формальдегидные смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, для изготовления строительных плит на синтетических клеях, влагоненроницаемых материалов, для обработки и покрытия текстильных тканей, предохраняющих хлопчатобумажные изделия от усадки и сминаемости, для обработки и иропитки бумаги, картона при получении водо- и маслонепроницаемых материалов и т. д. Из мочевино-формальдегидных смол изготовляют различные формованные изделия, посуду и прочие бытовые предметы. [c.137]

Важнейшими факторами, определяюш,ими прочность слоистых стеклопластиков, являются соотношение смолы и стекла и ориентация волокон [560]. Меньшее значение имеют сорт стекла, диаметр волокна, его поверхностная обработка и вид смолы. Всегда желательно применять минимальное количество смолы. При прессовании содержание стекла по объему может составлять 55% в случае беспрессового формования изделий из ткани — 45% и беспрессового формования изделий из нарезанных прядей — 25%. Ориентация волокон имеет решающее значение для прочности стеклопластиков. При их расположении в одном направлении может быть получен предел прочности на разрыв 7000/с-Г/сж , при взаимноперпендикулярном направлении волокна 3500 кГ/см в каждом направлении при расположении под углом 45° 1750 кГ/см , а при беспорядочном расположении волокон предел прочности в любом направлении составляет 2300 кПсм . Эти данные относятся к одинаковому содержанию стекла при одной и той же смоле. Характер изменения других свойств стеклопластика, например, предела прочности на изгиб и упругости будет аналогичен характеру изменения предела прочности. [c.34]

Слоистые пластические материалы изготовляются в видё пластин и пллт определенных размеров по площади и по толщине, а также в виде заготовок (требующих дополнительной механической обработки) или в виде готовых деталей шестерен, подшипников для прокатных станов, вкладышей, труб различных диаметров и толщин и ряда других изделий. Баке-лизироваиная фанера изготовляется из древесного шпона, пропитанного бакелитовой смолой. Опрессованные из шпона пластины или доски имеют плотную, монолитную структуру. [c.169]

Гидросиликат С5Н (I) имеет переменный химический состав, выражающийся формулой Со,8-1,вЗНп. Структура слоистая, кристаллизуется в форме весьма тонких пластинок. Пластинки С8Н(1) почти двумерны, их толщина составляет несколько элементарных ячеек, при наблюдении под электронным микроскопом они свертываются в трубки (волокна) это позволило многим исследователям считать С8Н(1) волокнистым гидросиликатом в отличие от пластинчатого тоберморита, что является необоснованным.. Кристаллы тоберморита характеризуются четко выраженной трехмерной структурой, они возникают при длительной гидротермальной обработке С8Н(1). В известково-песчаных изделиях кристаллы С5Н (I) и тоберморита /меют размер не более 1 мкм, а часть их — не более 0,1 мкм. Рентгенограммы С5Н (I) и тоберморита в основном аналогичны, с тем отличием, что С5Н(1) обнаруживает лишь часть дифракционных отражений, характерных для тоберморита. [c.97]

Кроме изделий, полученных литьем нли прессованием, важны слоистые пластики, получаемые при обработке резольной смолой листовых материалов (в частности, бумага и ткань, а иногда фанера, деревянные илпты, листовая слюда). Пропитанный материал укладывают слоями и сплавляют при 1агревании под давле-1И1ем или при натяжс1[ии. [c.429]

Конечно, можно высекать заготовки определенной формы из лакирован- (ых или подготовленных пропиткой слоистых материалов, а затем набирать из них изделия желаемой толщины. Это применяют, напрнмер, при изготовлении шестерен, так как механическая обработка изделия нз блока требует слишком большой затраты труда. Слоистые пластики нз ткани текстолит) играют большую роль при изго-ювлении шестерен и пропеллеров [c.430]

При изготовлении, например, слоистых пластиков на свойства изделий влияют следующие факторы тип и структура армирующего наполнителя тип аппретуры наполнителя и предыстория аппретуры число слоев наполнителя толщина образца и количество связующего наличие пустот или иных дефектов. в заготовке режим переработки и отверждения условия последующей обработки режим иапытаний. Ниже кратко обсуждается каждый из перечисленных факторов и рассматривается сущность проблем, возникающих при синтезе и переработке новых типов полимеров. [c.216]

Механическая обработка. Механической обработке подвергаются полимерные изделия в твердом состоянии (в виде листов, блоков, стержней, плит). Механическую обработку осуществляют под действием давления (разделительная штамповка) или резания. Разделительная штамповка осуществляется давлением на материал с помощью штампа. Форма изделия определяется формой штампа. С помошью разделительной штамповки можно проводить вырубку (вырезку), пробивку плоских изделий из листовых и слоистых материалов, а также обрезку, отрезку и надрезку материалов. Процесс резания заключается в обработке полимера со снятием стружки (точение, фрезерование, сверление и др.). Его применяют при обработке сформованных изделий для удаления излишков материала (в виде заусениц, пленок), при резке листов, плит, при получении единичных изделий из заготовок (когда невыгодно делать сложные формы) и т. д. [c.77]

Способ сухого матирования обеспечивает равномерную обработку поверхности, является самым эффективным средством для улучшения адгезии металлического покрытия и не вызывает увлажнения или набухания пластмассы. Это особенно важно в случае сильногигроскопических материалов, таких как полиамиды, слоистые пластики с бумажным наполнителем, фенопласты, наполненные древесной мукой, и т. д. После окончания обдувки поверхность пластической массы следует очистить от остатков раздробленных зерен песка или наждака и пыли. Для этого используется сжатый воздух, не загрязненный маслом. Очищенные пластмассовые изделия должны пройти операцию обезжиривания. [c.26]

При вальцовке, прокатке и вообп при односторонней деформации беспорядочно расположенные кристаллики более или менее полно ориентируются вдоль оси или плоскости деформации, что обнаруживается на рентгенограммах Д ебая-Шере р а по появлению текстуры (кольца разбиваются на пятна), а на слоистых диаграммах — по вытягиванию пятен в штрихи (рис. 61). Рекристаллизация и отжиг сопровождаются увеличением размеров кристаллов. Все это дает ценные указания о влиянии механической и термической обработки на свойства металлических изделий Ч [c.201]

Механическая обработка пол мерных материалов, как правило, мало производител зна. Она эффективна лишь в том случае, если необход мо получить изделие из слоистых пластиков, из заготовок капролона, фторо ласта-4, из листового орга ического стекла, т. е, в том случае, если методы пластическо деформации оказываются неприемлемыми. В некоторых случаях механическая обработка дает возможность повысить точность изделия из полимера. [c.139]

Слоистый листовой материал СТЭР-1-30 (ВТУ 74057-23— —61А) изготавливается методом горячего прессования на основе эпокси-фенолыной смолы и бесщелочной стеклоткани с последующей термообработкой отпрессованных изделий. Подвергается механической обработке. Обладает высокими механическими свойствами, повышенными теплостойкостью (до 200° С) и диэлектрическими свойствами. Стоек к воде. Применяется как конструкционный материал в машиностроении, судостроении, электротехнической промышленности. [c.212]

Слоистые материалы выпускают в виде больших листов, плит, труб, стержней и фасонных изделий. Листовой и плиточный материал прессуют на прессах, а трубы и стержни изготовляют на специальных намоточных машинах. Из плит и листов путем механической обработки получают детали сравнительно простой формы. Детали сложной конфигурации получают обычным прессованием в прессформах из обрезков пропитанной ткани или бумаги разной степени измельчения ( крошки ), [c.39]

В настоящее время в промышленности пластмасс применяются следующие методы переработки пластических материалов в изделия прямое, или обычное, прессование литьевое прессование открытое прессование формование при низких давлениях формование с термической обработкой термоэластическое формование термореактивных слоистых материалов литье под давлением непрерывное профильное прессование шприцевание выдувание формование под вакуумом литье при нормальном давлении механическая переработка (штамповка, вырубка, склейка, сварка и др.). [c.189]

Заусенцы повышенной толщины. Под этим понимают заусенщл (грат) горизонтальные или вертикальные, имеющие толщину выше 0,5—0,6 мм для изделий из пресспорошков и 0,6—1 мм—для изделий из волокнистых или слоистых прессматериалов. Наличие заусенцев повышенной толщины затрудняет обработку изделий, а для изделий с жесткими допусками по высоте приводит к браку по размерам. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология