Предварительная обработка железных

Другим путем предварительной обработки железных катализаторов является азотирование свежевосстановленных или карбидированных катализаторов аммиаком при температурах около 350°. На рис. 2 и 3 приведены сравнительные данные по влиянию различных способов предвари- [c.522]

Рис. 75. Предварительная обработка железного катализатора для синтеза под средним давлением.

Ферросилиций получают термической реакцией между коксом, двуокисью кремния и железным ломом. Аналогично получают феррохром и ферромарганец. Применение кокса для этих целей, вероятно, будет возрастать. Получают также сталь в электрических печах не только плавлением стального лома, но также восстановлением более или менее предварительно обработанных пли даже частично восстановленных руд. Это последнее направление использования кокса, пока еще слишком небольшое, возможно сильно разовьется, потому что оно позволяет экономить на перевозке руд при предварительной обработке их на месте получения. [c.220]

При адсорбции органических веществ большую роль играет микроструктура поверхности твердого электрода. Под микроструктурой поверхности понимается ориентировка граней кристаллов на поверхности, существование дислокаций, вакансий, микроискажений поверхности и других дефектов. Предварительная обработка электродов, например отжиг или различные виды деформации, существенно влияют на микроструктуру поверхности, а следовательно, и на адсорбцию органических веществ. Так, при изучении адсорбции трибензиламина на железном электроде было обнаружено, что трибензиламин лучше адсорбируется на железе зонной плавки, подвергнутом отжигу при 600°С, чем на железе, отожженном при 750°С. Это связано со снятием остаточных напряжений, переориентацией кристаллов, уменьшением концентрации дислокаций и других несовершенств кристаллической решетки при более сильном отжиге. Была также обнаружена различ- [c.136]

Весьма существенным этапом в развитии синтеза над железными катализаторами явилось применение давления 10—30 атп и предварительная обработка катализатора синтез-газом. [c.557]

Как показали опыты над железным катализатором, при 90% превращения СО выход продуктов синтеза составляет 150—160 г нм бб. г., в том числе С1 + Сг — 32 г/кл1 , Сз + С4 — 42 г/нм . Выход жидких углеводородов 84 г нм , из них до 200° - 50,9 г/ж 200-300° - 19,7 г/ж и выше 320° -13,4 г/ж . Длительное испытание этого катализатора (около 90 суток) на укрупненных лабораторных установках показало, что при температуре синтеза около 290—310° реакция сажеобразования протекает значительно в меньшей степени, чем над катализаторами типа аммиачных [137]. Температура синтеза может быть снижена над этим катализатором еще на 10—15° за счет уменьшения глубины переработки СО за проход. Снижение температуры при сохранении глубины переработки 90% наблюдается также после предварительной обработки катализатора аммиаком (азотирование) [138]. [c.562]

Легирование никелем повышает коррозионную устойчи- ость чугуна. Углеродистая сталь устойчива к действию 65—70%-ной фтористоводородной кислоты при доступе воздуха. Реакторы из углеродистой стали могут быть использованы для хранения 65—80%-ной фтористоводородной кислоты при 65°С. При концентрации ниже 65% и обычной температуре наблюдается сильная коррозия углеродистой стали. При транспортировке кон-,центрированной фтористоводородной кислоты применяется предварительное пассивирование железных емкостей путем их обработки 58%-ной фтористоводородной кислотой. Чугун разрушается фтористоводородной кислотой независимо от ее концентрации. [c.76]

Рис. 12.7. Сравнение коррозионной стойкости лакированных железных образцов с различной предварительной обработкой

Большинство катализаторов нуждаются в определенной предварительной обработке для удаления адсорбированных веществ и иногда для изменения химического состава. Такая предварительная обработка имеет большое значение, так как она может сильно влиять на каталитическую активность и на воспроизводимость образцов данного катализатора. Часто предварительную обработку можно осуществлять прямо в реакторе в условиях, подобранных в предварительных опытах. Если такая обработка связана с химическими изменениями, часто желательно извлекать образцы для исследований и анализов. При этом удобно иметь отдельный реактор, сконструированный так, чтобы катализатор можно было извлекать и переносить из реактора после обработки. На рис. 5 показан прибор, применяемый для восстановления, карбидирования и азотирования железных окисных катализаторов. Восстановленные катализаторы обычно можно пересыпать в углекислом газе через стеклянный шлиф или резиновое соединение. [c.34]

Предварительная обработка производственных сточных вод заключается в пропускании их через железную решетку. Максимальное расстояние между прутьями решетки должно соответствовать размеру применяемого насоса и ширине используемого дождевального сопла. В общем это расстояние не должно превышать 10 мм. [c.297]

Таким образом, наиболее рациональным способом переработки огарков сернокислотного производства является низкотемпературный хлорирующий обжиг, позволяющий комплексно извлекать цветные и редкие металлы и перерабатывать железосодержащий остаток на чугун, причем извлечение только одной меди из огарков, содержащих >0,5 масс. % Си, является экономически оправданным за счет ее реализации. Другими областями применения огарка являются сельское хозяйство, стекольная и цементная промышленность. Менее рациональный путь использования огарка — в качестве добавки к исходной железной руде без его предварительной обработки, так как при этом теряются цветные и драгоценные металлы. [c.66]

Железный промежуточный слой. В практику вошло также активирование с одновременным осаждением железного покрытия вместо никелевого промежуточного слоя. Согласно методу, разработанному Вейнером специально для промышленности, изготовляющей столовые приборы, нержавеющая сталь после обычной предварительной обработки подвергается следующим операциям [c.354]

Г. Железные катализаторы, используемые при проведении синтеза под давлением, требуют предварительной обработки восстанавливающими газами. Плавленые железные катализаторы нуждаются в очень осторожном восстановлении чистым сухим водородом, тогда как активные катализаторы могут быть предварительно восстановлены только синтез-газом. [c.218]

Физическая структура катализаторов, которая может быть изменена соответствующими методами их приготовления, имеет решающее значение (промоторы — высокоплавкие окиси носитель для кобальтовых и никелевых катализаторов — кизельгур предварительная обработка — низкотемпературное восстановление, ограничивающее величину кристаллов, или же обработка окисью углерода железных катализаторов, способствующая увеличению поверхности путем нарушения структуры под действием углерода). [c.252]

Синтез пигмента проводят в реакторе больших размеров (25— 150 м ), изготовленном из стали и футерованном кислотоупорным материалом. Днище реактора коническое. Оно имеет ложное дно в виде деревянной решетки. В реактор заливают раствор железного купороса и загружают металлическое железо. В качестве последнего часто используются отходы жести тарных цехов, состоящие из малоуглеродистой стали марки СтЗ толщиной 2—3 мм. Эти отходы не должны содержать примесей легированной стали, масла, грязи и окалины, поэтому их подвергают предварительной обработке. Она заключается в том, что отходы промывают 1—2%-ным раствором серной кислоты, а затем водой. В заполненный реактор вводят зародыши (или получают их непосредственно в реакторе), смесь подогревают до 60—70°С острым паром и подают через барботер воздух. [c.233]

При разложении руды азотной и серной кислотами мышьяк окисляется до пятивалентного. Если в железной руде сульфиды отсутствуют, разлагать руду можно одной серной кислотой без предварительной обработки азотной. [c.203]

Водоочистными аппаратами могут служить фильтры — сетчатые или песчаные, установленные у агрегата, цеха или на общей станции, а также отстойники и осветлители. При этом может потребоваться также коагулирование воды, т. е. предварительная обработка ее реагентами сернокислым алюминием, железным купоросом, хлорным железом, известью. [c.360]

Пробы натуральной сточной воды, которые после обработки железным купоросом в отношении 5 1 содержали более 100 мг/л остаточного цианида, могли быть очищены более эффективно, когда они предварительно подщелачивались известью, что приводило к резкому увеличению щелочного резерва и изменению в благоприятную сторону его соотношения (в процентах) к железному купоросу. [c.56]

Наблюдалось таюке, что предварительная обработка железных катализаторов окисью углерода повышает их активность и длительность работы. Так, например, осажденный поташом железный катализатор с добавкой к нему 0,125% К2СО3 обрабатывали в течение 25 час. при 325° окисью углерода (пропускалось 0,4 л СО на 1 г железа в час). После такой обработки синтез над этим катализатором при газовой смеси СО Нг = = 1,8 1, температуре 235° и давлении 15 ат дал выход углеводородов от Сз и выше 150 zjM газа. [c.392]

Наблюдалось также, что предварительная обработка железных катализаторов окисью углерода повышает их активность и длительность работы. Так, например, осажденный поташом железный катализатор с добавкой к нему 0,125% К0СО3 обрабатывали в течение 25 часов при 325° С окисью углерода (пропускалось [c.83]

При рентгенографическом и термомагнитном анализе железных катализаторов, обуглероженных, как это описано выше, было обнаружено присутствие двух карбидов с формулой РваС. Один из них был идентифицирован как карбид Хэгга (точка Кюри 247°). Другой карбид—гексагональной структуры с плотной упаковкой (точка Кюри 380°). Этот карбид превращался при температурах выше 380° в карбид Хэгга, который при высокой температуре (580°), в свою очередь, разлагался с образованием цементита и свободного углерода. Исследователи Горного бюро США полагают, что предварительная обработка железных катализаторов при низкой температуре приводит к образованию главным образом гексагонального карбИда, тогда как в результате обработки при высоких температурах образуется карбид Хэгга. Присутствие меди, повидимому, повышает температурный предел, выше которого гексагональный карбид разлагается. Температура разложения этого карбида возрастала на 50°, когда в катализаторе содержалось 2—3% меди, и на 100°, при содержании 7 о меди. [c.262]

Исследования Джека приведи к созданию интересного метода приготовления перкарбида железа (Хэгга) без избыточного отложения углерода , а также к разработке метода предварительной обработки железного катализатора, приводящего к образованию сплошных фаз со своеобразной структурой и составом. Нитриды и карбонитриды железа обладают замечательными свойствами в качестве катализаторов синтеза углеводородов из СО иН (см. стр. 464). [c.421]

Акти]июсть и стабильность промотированных щелочью железных катализаторов при работе ниже 7 ат можно повысить путем предварительной обработки окисью углерода с образованием карбидов железа (Хэгга и гексагонального) [2, 27g]. Благоприятный эффект предварительного карбр1Дйрования железных катализаторов, по-видимому, непосредственно связан со значительным уменьшением скорости окисления FejG водяными парами по сравнению со скоростью окисления Fe. При проведении синтеза под давлением выше 7 ат ьсе карбиды (Хэгга, гексагональный и цементит) окисляются быстрее восстановленного железа. Этот процесс сопровождается быстрым падением активности (см. рис. 2). Предварительное карбидирование кобальтовых катализаторов резко снижает их активность. Кобальтовые катализаторы по сравнению с не-карбидированными железными очень медленно окисляются водяными парами в условиях синтеза. [c.522]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

Железные катализаторы получают в разнообразных условиях. Очень активные катализаторы образуются, например, нагреванием железного порошка, полученного разложением пентакарбонилжелеза с добавкой 1—1,5% NaBOj, в токе водорода при 850°. Этот катализатор при 330° и 15 ат иа смеси СО Н.,= 1 1,2 дает 130 г жидких и твердых углеводородов на 1 м газа. Предварительная обработка синтгазом (газовая смесь, идущая на синтез) повышает активность и длительность работы катализаторов. Для гайдрокол-про-цесса (стр. 698) катализаторы приготовляют из дешевых природных железных руд с присадками щелочей. Достаточно активны для синтеза углеводородов и железные катализаторы типа аммиачных. [c.684]

Большое число экспериментальных данных указывает на роль микроструктуры поверхности твердого электрода при адсорбции органических веществ. Под микросаруктурой поверхности понимается ориентировка граней кристаллов на поверхности, существование дислокаций, вакансий, микроискажений поверхнссти и других дефектов. Предварительная обработка электродов, например отжиг или различные виды деформации, существенно влияют на микроструктуру поверхности, а следовательно, и на адсорбцию органических веществ. Так, при изучении адсорбции трибензиламина на железном электроде было обнаружено, что трибензиламин лучше адсорбируется на железе зонной плавки, подвергнутом отжигу при 600° С, чем на железе, отожженном при 750° С. Это связано со снятием остаточных напряжений, переориентацией кристаллов, уменьшением концентрации дислокаций и других несовершенств кристаллической решетки при более сильном отжиге. Была также обнаружена различная адсорбционная активность разных граней монокристаллов железа при адсорбции органических веществ и установлено, что при деформации адсорбционная способность железа возрастает с увеличением степени деформации. [c.145]

Особенностью железо-медных и железных катализаторов является образование карбидов железа в процессе предварительной обработки газом, содержащим окись углерода катализаторы, не содержащие меди, образуют ферромагнитный карбид железа с точкой Кюри 265° (приблизительная формула Fea ). Железо-медные катализаторы образуют два карбида один с точкой Кюри 265°, а другой с 380°. [c.557]

Повышение эффективности электрической сепарации достигается предварительной обработкой поверхности материала, например трибоадгезионными, механическими и радиационными воздействиями [157]. Другим способом является обработка материала реагентами, главным образом, органическими поверхностно-активными веществами жирными кислотами, аминами, молочной кислотой, хлор-уксуоной и др. [203, 204]. Перспективно применение электростатической обогатительной установки для псевдоожиженных железных и других руд, [169]. [c.135]

Реакции разложения на элементы мог)гг быть практически возможны или при очень высоких температурах (выше 700° С), или в присутствии определенных металлических катализаторов при более умеренных температурных условиях. Никель является одним из наиболее энергичных катализаторов, ускоряющих разложение парафинов, как и других углеводородов, на элементы или метан и элементы. Сабатье и Сандерен [111] описали частичное разложение метана на углерод и водород при 390° С и этана при 325° С в присутствии никеля. Фрей и Смит [39] и Херд [56] наблюдали очень быстрое разложение пропана и бутана на углерод и газы при 350—400° С и 500° С в присутствии того же катализатора. Катализаторами подобного типа являются медь, железо, монель- леталл, многие другие тяжелые металлы и некоторые неметаллы, например селен. Особенно активны порошкообразные металлы. С Другой стороны, тот факт, что железные трубы не активируют разложение нефти на элементы в обычных условиях крекинга, должен указывать или на неактивность железа в виде сплошной массы или на деактивацию металлической поверхности вследствие отложения углерода. Однако каталитическое действие металлической поверхности труб может быть заметно при повышенных температурах, применяемых при крекинге в паровой фазе или в таких процессах, как дегидрогенизация. Предварительная обработка труб при высоких температурах паром или сероводородом может деактивировать металлическую поверхность. Небольшие количества пара или сероводорода (или других соединений серы), добавленные к сырью для крекинга, могут вызвать тот же эффект. В результате такой обработки активная металлическая поверхность покрывается неактивными окислами или сульфидами. Полученный эффект может быть приписан также отравлению активной поверхности образовавшимися окислами или сульфидами. [c.11]

Железными рудами называются минералы, которые могут быть использованы для получения чугуна, стали и железа без обработки или с предварительной обработкой (например, обогащение, оку-скование). [c.76]

Предложенная Сцеки предварительная обработка специаль-но предназначена для металлокерамического материала, содержащего железный порошок, и состоит в обдувке деталей перегретым водяным паром при температуре 550—600°С. При этом образуются окислы железа (магнетит и вюстит), которые заполняют поры. Так как они обладают известной электропроводностью, то оказывается возможным непосредственное никелирование, без дальнейшей предварительной обработки. [c.368]

В Institut fur Kohlenfors hung в Мюльгейме железные осажденные катализаторы в определенных условиях подвергались обработке газом, содержащим окись углерода, например водяным газом. Активные железные катализаторы, содержащие небольшое количество ( I % или меньше) меди или вовсе не содержащие ее, также получались путем предварительной обработки окисью углерода при 0,1 атм и 325°. В случае катализаторов, содержащих [c.197]

Пихлер и Меркель [24] исследовали состав железных катализаторов путем химического и термомагнитного анализов на различных стадиях их предварительной обработки и использования для синтезов. Не содержащие медь железные катализаторы, на-углероженные при 325° перед синтезом при средних давлениях, действительно полностью превращались в ферромагнитный высший карбид железа с точкой Кюри 265°, формула которого при-близит9 ьно соответствует Fea . [c.199]

К кислотным и основным красителям относятся такие органические красящие вещества, которые окрашивают животные волокна (шерсть, шелк) соответственно или в кислотной ванне (например, некоторые азокрасители) или в нейтральном или слабокислом растворе (например, фуксин, метиленовый синий). Растительные волокна (хлопок) окрашиваются основными красителями после обработки таннином или рвотным камнем. Нейтральные красители окрашивают растительные волокна в нейтральном растворе с добавкой солей (Na l, Nh2S04 и др.). Протравные красители применяются для окрашивания при предварительной обработке волокна алюминиевыми квасцами, железными или хромовыми солями и др. с образованием на волокне металлической протравы. [c.175]

Ход процесса синтеза сО сплавиЫм железным катализатором, подвергнутым предварительной обработке сухой окисью углерода [c.108]

При испытании лаков, плохо прилипающих к поверхности железа (например, бакелит), применяют иногда (по заданию преподавателя) предварительное фосфатирование железного электрода. Методы фосфатирования металлических поверхностей см. на стр. 265. После покрытия лаком и окончательной термической обработки (т. е. сушки при заданной температуре в течение 1—2 ч) края окрашенного железного электрода тщательна обмазывают менделеевской замазкой, так как заостренные края являются наиболее слабыми местами лакового покрытия и разрушение последнего на этих участках может исказить результаты испытаний. После подготовки электродов укрепляют их в держателе, соединяют концы электрода с гальванометром и погружают в электролит одновременно с погружением пускают секундомер и через определенные промежутки временй (по заданию преподавателя) производят отсчеты силы тока в цепи по гальванометру. По результатам измерений силы тока строят кривую зависимости плотности тока от времени работы данной гальванической пары. Эта кривая характеризует скорость коррозии железа под защитной пленкой. Полученную кривую сравнивают с аналогичными кривыми, характеризующими защитные свойства других покрытий. Для наглядности все кривые наносятся на один и тот же график. [c.274]

Водоочистными аппаратами могут служить сороудерживаю-щие сетки и фильтры — сетчатые или песчаные, установленные у агрегата, цеха или на общей станции, а также отстойники или осветлители. При этом может потребоваться также коагулирование воды, т. е. предварительная обработка ее реагентами сернокислым алюминием, хлорным железом, железным купоросом и известью. Следует, однако, иметь в виду, что коагулирование сернокислым алюминием может вызвать усиление коррозии. [c.356]

В синтезе углеводородов из окиси углерода и водорода применяются катализаторы, приготовленные, как правило, на основе металлов восьмой группы периодической системы кобальта, никеля, железа. Промоторами служат трудновосстанавливаемые окислы тория, марганца, магния, алюминия, хрома и др. В состав железных катализаторов могут входить медь и щелочной активатор, например поташ, сода. Наиболее промотирующим действием отличаются окислы марганца, тория и магния [1, 2]. Катализаторы обычно применяются на носителях [2,3]. Материал носителя, относящийся даже к одной и той же минералогической группе, может, в зависимости от происхождения и предварительной обработки, различно влиять на свойства каждого отдельного катализатора. Носитель в данном процессе не может рассматриваться как некоторая инертная масса, служащая толдзко для создания большой поверхности. [c.241]

Структурные промоторы. Структурные промоторы в Процессе приготовления или предварительной обработки катализатора облегчают образование структур с большей площадью поверхности и способствуют сохранению таких структур в процессе использования катализатора. Так, восстановленный железный катализатор синтеза аммиака, нромотированный небольшим количеством окиси алюминия, имеет площадь поверхности 10—15 м /г, в то время как подобным же образом приготовленный и восстановленный чистый магнетит имеет площадь поверхности менее 1 м г [1]. Аналогично восстановленный нромотированный кобальт—ториевый катализатор имеет площадь поверхности около 15 м 1г, а в тех же условиях восстановленный чистый кобальт—около 3 м г [2]. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология