Насос схема управления для автоматического

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

Гидравлическая схема управления цилиндром 4 манипулятора показана на фиг. 208. Вода из бака 3 нагнетается при помощи двух насосов / и 2 в аккумулятор 6 через золотник 9 автоматической отсечки жидкости. При перемещении линеек манипулятора жидкость расходуется из аккумулятора 6 в дополнение к той части жидкости, которая нагнетается за это же время насосами 1 к 2. [c.263]

Схема и аппаратура АВВ-Зм обеспечивают поочередный пуск и останов насосных агрегатов в зависимости от уровня воды в водосборнике останов неисправного и включение очередного насосов одновременную работу двух насосов при аварийном уровне воды в водосборнике автоматическое включение третьего насоса при неисправности одного из двух одновременно работающих насосов дистанционное управление насосами возможность заливки насосов перед пуском вспомогательным насосом или сифонным способом работу насосов с управляемыми задвижками или при постоянно открытых задвижках, переход на ручное управление. [c.203]

Комплексная автоматизация блочной схемы ВПУ должна предусматривать автоматизацию всех процессов ионирования воды, рабочий цикл, регенерацию, контроль за качеством воды. Кроме автоматического управления режимом работы блочных фильтров в такой схеме управления предусматривается возможность вмешательства оператора при нарушениях технологического режима работы ВПУ, для чего схема управления снабжается системой сигнализации, выведенной на специальное табло. На рис. 3.20 показана общая структурная схема автоматизированного управления блочной схемой ВПУ. Объектом управления в этой схеме являются фильтры, баки-мерники, насосы-дозаторы, декарбонизатор. Исполнительными механизмами являются приводы к насосам, насосам- [c.119]

Схемой предусматривается автоматическое управление почти всеми насосами. Так, при заполнении отстойников 9 или декантаторов 6 автоматически останавливается соответствующий насос. С другой стороны, при опорожнении промежуточной емкости 5 также предусмотрена остановка насоса. [c.183]

Схемой предусмотрено автоматическое и дистанционное управление работой установки. При автоматическом режиме запуск электродвигателей гидратора 1Д, смесителя 2Д и дозатора ЗД производится в последовательности, обратной движению материала. Насос приводится в движение электродвигателем 4Д, а вентилятор — 5Д. [c.32]

Состояние схемы и работы насоса контролируется при помощи реле РК (электромагнитное реле времени постоянного тока). Это реле остается включенным во всех режимах с момента подачи напряжения в схему управления. В исходном положении реле РК включено через секцию ключа КР, замкнутую в среднем положении при работе через замкнутые контакты реле РД2 и РЗО. В случае нарушения работы схемы, потери давления или отключения двигателя от защиты реле контроля отпадает с выдержкой времени, достаточной для срабатывания АВР (автоматического включения резерва) или АПВ (автоматического повторного включения) в системе электроснабжения. При отключенном реле контроля РК размыкается цепь питания катушки контактора рабочего насоса, подается команда на включение резервного и замыкается цепь сигнализации нарушения работы. [c.83]

Схема вакуумной печи с расходуемым электродом, материалом которого является сам расплавленный металл, показана на рис. 11.8,6. Электрод приготовляют из заготовок, прутков или брикетов этого металла. Печь состоит из корпуса 1, расходуемого электрода 2, штока электрододержателя 3, изложницы 4, вместилища электродов 5, патрубка откачки 6, гляделки 7, токоподводов 8 и 9 и систем водоохлаждения штока и изложниц 10 п И. Под воздействием электрической дуги между электродом и металлом, находящимся в изложнице, электрод оплавляется и металл по каплям перетекает в изложницу. Длина дуги (10—12 мм) в течение всей плавки поддерживается -постоянной системой автоматического регулирования. Дуговые вакуумные печи работают на постоянном токе 40— 60 В от вращающихся или статических преобразователей. Компоновка электрооборудования вакуумной печи показана на рис. П.9. В печном зале установлены вакуумная печь 1, вакуумный насос с электродвигателем 2, гибкие водоохлаждаемые кабели 3, которые соединяют вакуумную печь с кабельным боксом 4, шкаф управления тиристорного преобразователя 6 с дросселем 5, пульт управления печью 7, шкаф управления вакуумными насосами 8 и автоматический регулятор печи 9. [c.51]

В качестве примера на рис. 32 изображена схема ручного и автоматического управления центробежными насосами (рабочим и резервным), пуск которых осуществляется при закрытой напорной задвижке. Насосы находятся под постоянным заливом (вакуумная установка отсутствует). Схема управления построена таким образом, что пуск насосов возможен только при закрытой напорной задвижке, а остановка только после того, как открытая напорная задвижка снова будет закрыта. При отключении двигателя насоса от действия защит обеспечивается автоматическое закрытие задвижки. В схеме [c.91]

Схемы управления электроприводом общего назначения и взрывозащищенного одинаковы и изображены на рис. 40. Управление может быть ручным (местным) и автоматическим. Ручное управление осуществляется установкой переключателя режимов ПР в положение р. Нажатием кнопок КнО (открыть), КнЗ (закрыть) и КнС (стоп), расположенных в пункте управления, подают напряжение на обмотки магнитных пускателей ПО и ПЗ, которые включают и отключают соответствующие магнитные пускатели электродвигателя Д. Автоматическое управление осуществляется установкой переключателя ПР в положение а. При получении через контакты 1—2 и 3—4 импульса от аппаратов автоматики, находящихся в системе КИП технологического механизма (насоса, компрессора), включается соответствующий пускатель ПО или ПЗ, и электродвигатель автоматически от- [c.108]

Электрическая схема управления водяными насосами предусматривает возможность управления их работой в автоматическом режиме и при ручном управлении. Первый водяной насос и вентилятор вентиляторной градирни включаются по команде пуска любого компрессорного агрегата. Система автоматического управления выбирает количество работающих водяных насосов в зависимости от сигнала реле разности температур, которое контролирует величину подогрева воды в конденсаторе. Одновременно с включением водяных насосов сигнал об их нормальной работе поступает в систему автоматического управления компрессорным агрегатом. Поступление водопроводной воды в контур обо- [c.234]

Ряс. 155. Принципиальная схема системы автоматического управления работой аммиачных циркуляционных насосов. [c.238]

Комплексная схема автоматизированного управления насосной станции обычно состоит из следующих отдельных частей схемы автоматизации залива насоса схемы автоматизации задвижки на напорном трубопроводе схемы автоматизации электропривода насоса схемы взаимосвязи, обеспечивающей последовательность действия системы в целом и осуществляющей необходимые блокировки, а также автоматическую защиту агрегата и сигнализацию. [c.263]

При местном управлении переключатель ПУ ставят в положение Местное . При этом замыкаются контакты переключателя 1—2. Агрегат управляется кнопками Пуск и Стоп (рис. 13.7). При местном управлении схема контроля за работой насоса отключается. При автоматическом управлении переключатель ПУ ставят в положение Автоматическое . При этом замыкаются контакты переключателя 7—8 и размыкаются контакты 1—2, отключая местное управление. При телемеханическом управлении переключатель ПУ ставят в положение Телемеханическое . При этом замыкаются контакты переключателя 5—6, [c.263]

Схемы управления. На рис. 1П-3,а приведена гидромеханическая схема насосной станции с двумя насосами. Нормально работает один насос, второй является резервным и должен автоматически включаться при отключении рабочего насоса. [c.61]

На рис. П1-3,б приведена принципиальная схема управления электродвигателем насоса ЩН. Для электродвигателя 2ДН схема управления аналогична. Работа схемы особых пояснений не требует. Ключ 1ИР служит для выбора режима работы (местный — автоматический), ключ 1ИП — для выбора рабочего и резервного насоса. [c.61]

На рис. 1У-10 показана упрощенная схема главного привода тяжелого токарного станка с электродвигателем постоянного тока мощностью 150—200 кв г, питаемого по системе Г—Д. Обмотку возбуждения генератора ОВГ питает электромашинный усилитель с поперечным полем ЭМУ. На обмотку ОУ-1 ЭМУ подается разность задающего напряжения постоянного тока, снимаемого с потенциометра РВГ, и напряжения, пропорционального скорости вращения двигателя Д.. Такая схема обеспечивает постоянство заданной скорости вращения при изменении нагрузки. Перемещением движка потенциометра РВГ (обычно для этой цели применяют серводвигатель) изменяют заданное напряжение, а следовательно, и скорость вращения двигателя Д. Скорость вращения выше основной изменяют реостатом РВД, включенным в цепь обмотки возбуждения двигателя ОВД. Обмотка ОУ-2. ЭМУ осуществляет ограничение тока в цепи якоря двигателя Д. На зажимы этой обмотки подаются разность эталонного напряжения, снимаемого с потенциометра ПТ, и напряжения обмоток дополнительных полюсов машины, пропорционального току двигателя. Когда ток превосходит определенную величину, пропорциональное ему напряжение становится больше эталонного, обмотка ОУ-2 действует встречно задающей обмотке ОУ-1 и уменьшает напряжение на зажимах якоря ЭМУ, что приводит к уменьшению напряжения возбуждения генератора Г. Когда ток мал к пропорциональное ему напряжение меньше эталонного, воздействие на обмотку ОУ-2 напряжения, снимаемого с потенциометра ПТ, исключается при помощи выпрямительного устройства В2. Обмотка ОУ-3, включенная через стабилизирующий трансформатор ТС, ускоряет протекание переходных процессов и предотвращает возникновение колебаний в системе автоматического регулирования. В схеме управления предусмотрены блокировки с насосом и вентилятором. [c.84]

На рис. 53 показана схема управления подачей воды в установке с тремя водяными насосами. Схема автоматического управления А У) строится так, что любые два насоса могут быть рабочими, а третий — резервным. [c.117]

На схеме (рис. 53, а) показаны два способа управления по разности температур воды на входе и выходе конденсатора (регулирующее реле температуры, дифференциальное РТД) и по давлению конденсации (регулирующее реле давления РД, связь которого со схемой управления показана пунктиром). В электрической схеме (рис. 53, б) использован контакт реле РТД, который при необходимости можно заменить, например, контактом реле РД. Работа насосов контролируется сигнализатором давления СД. Для автоматического пуска насосы снабжены обратными клапанами 1К0, 2К0, ЗКО и 4К0. Восполнение потерь воды производится с помощью регулятора уровня РУ, подающего воду в бассейн Б. [c.117]

Схема управления рассольными (водяными) насосами проверятся пуском и остановкой после включения тумблера на блоке насосов. При проверке местного режима пуск осуществляется кнопкой по месту, в автоматическом режиме — дистанционно. [c.78]

Кроме того, в схеме предусматривается автоматический запуск резервного водяного насоса в том случае, если расход воды, подаваемой рабочим насосом на орошение водяного скруббера, снизится ниже допустимой величины. В нормальном режиме работы регулирование производительности насоса и его включение осуществляются дистанционно со щита управления. [c.47]

В книге рассмотрены основы расчета перегонки и ректификации нефтяных смесей, простые и сложные схемы перегонки и ректификации, разделительные системы со связанными тепловыми и материальными потоками и с тепловыми насосами. Рассмотрены методы синтеза и анализа разделительных и теплообменных систем, типовые схемы автоматического управления процессами перегонки и ректификации. Приведены многочисленные примеры синтеза и анализа технологических схем перегонки н ректификации основных процессов нефтепереработки. [c.2]

Рис. 5.1. Блок-схема современного хроматографа ПР — узел подготовки растворителя ГУ — узел формирования градиента Н — насосы Д — дозатор АД — автоматический дозатор К — колонка Т — термостат Р — реактор ДТ — детекторы КЛ — коллектор фракций РОД — система регистрации и обработки данных СУ — система управления. Прямыми линиями обозначены гидравлические соединения узлов, волнистыми — электрические.

В момент переключения реверсивного клапана и выключения двигателя насоса, т. е. после окончания работы системы, кран с электромагнитным управлением остается открытым, и в той части схемы управления, которая к нему относится, не происходит никаких изменений. По окончании паузы, во время которой вся система не работает, происходит размыкание контакта КЭП-3, который перед этим вызывал открытие крана, и замыкание второго контакта КЭП-3. При этом одновременно включается двигатель насоса автоматической станции (причем смазка подается по второй, магистрали ко всем питателям, включая и питатели, через которые смазка подается редко) и мгновенно переключается ток в катушках электромагнитов крана с электромагнитным управлением, так как второй электромагнит крана, который, находясь под током, вызывает его закрытие, сблокирован со вторым контактом КЭП-3 при замыкании второго контакта КЭП-3 смазка подается по магистрали, к которой не подсоединен кран с электромагнитным управлением. После закрытия крана, вызываемого переключением тока в катушках его электромагнитов, катушка электромагнита, закрывающего кран, обесточивается. Таким образом, после нажатия кнопки на пульте управления питатели, от которых смазываются точки, нуждающиеся в редкой подаче смазки, срабатывают дважды и, таким образом, обслуживаемые от них точки получают двойную порцию смазки. Повторное срабатывание этих питателей при закрытом кране с электромагнитным управлением во.зможно благодаря наличию на кольцующем трубопроводе около крана обратного клапана, который дает возможность проходить смазке из редко работающих питателей при их переключении в магистраль, не находящуюся в данный момент под давлением. [c.109]

На рис. 44 показано одно из возможных конструкционных решений — схема функционирующего автоматически насоса Тёплера. Насос изготовляется из стекла марки дюран 50 и снабжен впаянными в трех местах электрическими контактами 2, 3, 1 из вольфрамовой проволоки. При помощи этих контактов производится управление движением ртути в насосе. Сначала ртуть, с помощью которой происходит перемещение газов в насосе, находится в сборной емкости У, как это показано на рис. 44. Здесь она удерживается либо путем закрывания крана 5, либо специальным вспомогательным насосом, подсоединенным через 4. В таком положении через краны 14 и 15 производят вакуумироваиие всех соединительных трубок, пустого шарообразного сборника 7 (рабочего объема), газовой бюретки 12 и манометра 10. Если теперь в реакционной аппаратуре выделяются газы, они, проходя через высоковакуумный насос, заполняют и объем 7. После закрывания кранов 15 и 16 открывают кран 5 и выключают вспомогательный насос. Вследствие напуска воздуха из атмосферы через капилляр 6 ртуть поступает из / в 7 далее в бюретку 12. Клапаны 8 и 9 установлены для того, чтобы ртуть не могла попасть в вакуумную установку, а также для запора газа, переведенного из сосуда 7 в бюретку 12. При замыкании столбом ртути контакта 11 включается вспомогательный насос, и ртуть опускается в исходное положение (1) до тех пор, пока не замкнется контакт 3, благодаря чему вспомогательный насос снова отключается. Цикл этих процессов многократно повторяется, пока все количество выделившегося в реакционной аппаратуре газа не соберется в бюретке 12. При этом верхний уровень запорного столба ртути следует зафиксировать в той области газовой бюретки, где имеются деления. Включение и выключение иасоса осуществляется при помощи импульсного реле (пускателя, имеется в продаже), питаемого напряжением 8 В. Схема подключения реле показана на рис. 45. Давление собранного таким [c.89]

Схемы управления насосами и запорными устройствами в ССПТ должны предусматривать возможность автоматического, дистанционного и местного управления. [c.397]

Золотниковое управление автоматическим прессом осуществляется по следующей схеме (рис. П1-11). При включении электромагнитов 2С и ЗС золотник клапана 18 перемещается вправо, а золотник клапана 17 опускается. Масло нагнетается при этом спаренными насосами 1 через клапан 19 (сжимая в нем пружину), клапан 18 и клапан предварительного заполнения 13 в рабочую полость цилиндра И. Масло из штоковой полости этого цилиндра выдавливается в бак через клапаны 18 и 2. Удельное давление масла в штоковой полости превышает удельное давление в рабочей полости, и поэтому, поступая через отверстие б в нижнюю часть клапана 13, масло поднимает поршень клапана, открывая вход маслу из бака 12 в рабочую полость главного цилиндра 11, что ускоряет опускание рабочего плунжера. При начальном смыкании прессформы вес подвижных частей пресса — рабочего плунжера, подвижной плиты 9 и верхней части прессформы — воспринимает прессматериал, что уменьшает давление масла в штоковой полости клапан 13 закрывается, и дальнейшее поступление масла производится только от насоса 1. Когда в гидравлической системе установится определенное промежуточное давление, на которое отрегулирована пружина клапана 16, последний открывается и нагнетаемое насосом масло сливается в бак. При этом прессформа находится в состоянии предварительной выдержки, что облегчает удаление летучих из прессматериала. Затем происходит полное смыкание прессформы и выдержка при высоком давлении, величина которого регулируется пружиной клапана 15. По окончании выдержки при высоком давлении включается электромагнит 4С, золотник клапана 18 перемещается в левое крайнее положение, пропуская масло от насоса в штоковую полость рабочего цилиндра через отверстие а, причем масло из рабочей полости сливается в бак через клапаны 13, 18 и 2. Повышение давления в штоковой полости вызывает поднятие поршня клапана 13, и масло из рабочей полости передается непосредственно в бак 12. Когда рабочий плунжер поднимается в исходное положение, штоковая полость соединяется через отверстие в и трубопровод 14 с рабо- [c.64]

Способ автоматической подпитки системы отопления выбирается в зависимости от давления в городском водопроводе. Если i HO ниже давления в системе, то подпитка производится включением насоса, а еСли выше, то открытием специального электромагнитного клапана подпитки 5. После восстановления уровня воды в расширительном баке сигнализатор 2 размыкает контакт и отключает устройства автоматической подпитки. Электрическая схема управления подпиткой собрана в блоке 4. На крышке блока расположены элементы управления и контроля выключатель питания, сигнальная лампа наличия питания, тумблер выбора способа автоматической подпитки (положение Авт-1 — при давлении в сети больше давления воды в системе отопления и питании через клапан 5 типа СВМ, положение Авт-2 — при давлении воды в городском водопроводе меньше давления р системе отопления и питании через подпиточный насос, положение Ручн при подпитке вручную обычным способом), сигнальная лампа, загорающаяся в период подпитки, и счетчик числа подпиток. Автоматика подпитки системы водой может работать автономно. [c.515]

Схема управления станцией (электрическая и гидравлическая) должна быть построена таким образом, чтобы возникновение различных аварий (отключение электроэнергии, отказ каких-либо аппаратов или устройств и т. п.) автоматически приостанавливалось и не распространялось на всю систему. Например, электрогидравлический распределитель, управляющий клапаном минимального уровня, должен включаться тогда, когда питание внезапно отключится от электромагнита клапан минимального уровня сразу должен закрыться, предотвращая опорожнение аккумулятора в то же время охолостительные клапаны насосов должны открываться и т. д. [c.222]

Насосные станции работают по определенной гидромеханической схеме, в которой задаются способ пуска насосов (на открытую или закрытую задвижку, с предварительным или постоянным заливом), очередность пуска рабочих насосов и условия пуска резервных. В соответствии с,заданной гидромеханической схемой разрабатывается электрическая схема автоматического управления насосными агрегатами. В схеме управления предусматривается, что при аварийном отключении насосов как от элертрической защиты (при коротком замыкании, перегрузке, потере напряжения в цепях управления), так [c.90]

Схема управления гидравлическим прессом ДБ2430А приведена на рис. 26-ХП. Пресс работает от сдвоенного насоса 2. Лопастной насос низкого давления (20 кгс/см ) производительностью 5 л/мин служит для привода приборов управления. Производительность насоса высокого давления (до 320 кгс/см ) 14 л/мин. Для увеличения скорости холостого хода используется опускание подвижной плиты под действием собственной массы с заполнением рабочего цилиндра маслом из бака, расположенного над рабочим цилиндром. Для ускорения рабочего хода плиты используется индивидуальный аккумулятор 17, заполненный азотом. Аккумулятор работает под давлением 160 кгс/см и имеет рабочий объем 5 л (полный объем 40 л). Управление прессом осуществляется на полуавтоматическом или автоматическом режимах при помощи четырехходовых трехпозиционных золотников Л, 10, 15, управляемых при помоши пилотов, наполнительного клапана 1 и клапана 4, которые управляются пилотом 5. Кроме того, в схеме используются предохранительные клапаны 9, реле давления 8, поддерживающий клапан 3, манометры 2, фильтры 14 и [c.339]

Приемных головок в качестве гонного применен синхронный элект-родвигатель. Скорость вращения генератора СП, питающего двигатели ДП—ДП8 приемных головок (скорость намотки), может быть изменена путем замены шестерен редуктора при остановке машин, что практически может потребоваться только при переходе на другой номер волокна. Для устранения колебания скорости двигателей ДГ приемных головок и дозирующих насосов ДД, вызванных изменением напрялсения на выходе синхронных генераторов при изменении нагрузок (включение и отключение мест) обмотки возбуждения СП и СГ2 питаются через магнитные усилители МУ1 и МУ2. Обмотки управления магнитных усилителей соединены последовательно и включены по схеме сравнения напряжения синхронных генераторов с напряжением тахогенераторов ТП и ТГ2. вырабатывающих напряжение, пропорциональное скорости вращения (частоте) синхронных генераторов. Таким образом, схема обеспечивает автоматическое поддержание напряжения на выходе синхронных генераторов на заданном уровне при изменении нагрузки от нуля до номинальной. Как показала эксплуатация опытного об- [c.133]

Схема (рис. 144, а) отличается от обычной тем, что кроме главного ключа управления К предусмотрен переключатель управления ПУ. Ключ К служит для включения компрессора вручную или перевода его на автоматический режим работы. Переключатель ПУ включает контакты реле 9Р, 18Р, 19Р, 20Р в цепях 7 и 8. Эти реле управляют работой каждого компрессора по сигналам общей схемы управления (см. ниже). Схемой предусмотрено большое количество приборов автоматической защиты. Установлены реле напряжения PH, реле расхода РР, реле температуры защиты 1ТЗ, реле давления РД и реле контроля смазки РКС. При размыкании контактов любого из них защитное реле 2РП отключает компрессор и включает аварийный сигнал. Во время пуска, до того как масляный насос создаст нужное давление, контакты РКС шунтируются контактами реле времени РВ-1 (цепь 9). Контакт РВ-2 того же реле отключает соленоидный вентиль СВ-1 (цепь 14). После пуска блокконтакт пускателя П-2 разрывает цепь реле времени РВ, но контакты его срабатывают лишь через установленное время (5—10 сек.). Контакт [c.365]

Для ремонтных и наладочных работ все схемы управления должны предусматривать кроме автоматического сблокированного режима местное несблокированное управление. Для сблокированных механизмов (например, насос и задвижка) исключается возможность работы [c.60]

Выбор схемы станции зависит от гидрогеологических условий, типа насосов и их расположения выше или ниже уровня воды в резервуаре, от системы управления — автоматической, дистанцио[1пой, неавтоматической (рис. 62). [c.120]

ВН, включается в работу при пуске любого из компрессоров. Для этого предусмотрена связь между схемами автоматического управления АУ компрессорами, размещенными в компрессорных пультах, со схемами управления АУ на щите управления водяными насосами. Один насос работает до тех пор, пока дифференциальный регулятор температуры 1РТД, датчики которого (55, а и б, п6, п8) расположены на водяных трубопроводах до и после коденсатора, не зафиксирует увеличение нагрева воды более чем на 5—6°. При этой разности включается второй насос — 2ВН. [c.220]

Схема автоматической защиты АЗ выдает команды на остановк компрессора и на включение общей сигнализации (лампа 5Л и зву ковой сигнал Зв). Кроме того, имеется световая сигнализация (лампы 1Л—4Л), показывающая параметр, по которому произошло аварийное отключение. Система защиты имеет кнопку возврата Кн.В, включающую схему в рабочее положение. Для снятия звукового сигнала использован выключатель В. В схеме управления предусмотрены также два рабочих сигнала лампы 6Л и 7Л, указывающие на включение в работу компрессора и рассольного насоса. [c.225]

При работе насоса 1Н контроль ведет реле 1РРД. В случае отказа насоса разность Ар между давлениями на его выходе и входе падает, реле 1РРД срабатывает и посылает сигнал в схему управления АУ. Последняя автоматически отключает двигатель 1Д и включает двигатель 2Д резервного насоса 2Н. Одновременно зажигается сигнал аварии насоса 1Н (лампа ЗЛ). После переключения на резерв функцию контроля берет на себя реле 2РРД. При отказе резервного насоса 2Н будет гореть лампа 4Л. В обоих случаях включается общая аварийная сигнализация. Аналогично включается резервный насос 1Н, если в качестве основного выбран 2Н. [c.265]

Электрическая схема управления электродвигателем установки импульсного тушения представлена на рис. 28. Команда иа включение насоса, подающего воду для орошения кокса, поступает автоматически, когда туши аьныи вагон подходит к башне. Одновременно с запуском насоса включается двигатель КЭП. Дроссельная заслонка при этом должна быть закрыта. По истечения заданного времени КЭП включает двигатель системы управления дрос- [c.134]

На современных отечественных буровых установках для ротора применяется электропривод по системе ТП — Д, который в полной мере отвечает указанным требованиям. Функциональная схема электропривода ротора изображена на рис. 6.5, а. Она аналогична схеме управления электроприводом бурового насоса (см. рис. 6.4, а). Отличие состоит в наличии зшравляемого ограничителя УОТ уровня выходного напряжения регулятора ЭДС и узла управления УО, автоматически изменяющего этот уровень, т.е. сигнал задания тока (момента) двигателя ротора. Благодаря узлу УО в рабочем диапазоне достигается мягкая механическая характеристика электропривода (рис. 6.5, б). Точке А характеристики соответствует максимальное, а точке В — минимальное значения и , С — одна из рабочих точек механической характеристики. [c.202]

Предложен [365] новый доступный и удобный непрерывный способ производства компаундированных дорожных и кровельных битумов путем смешения трех и более компонентов в потоке. Схема системы приведена на рис. 119. Предусмотрено наличие трех отдельных потоков (базового битума, разжижителя и присадки) и двух зон смешения. В первом узле смешения 23 осуществляется турбулентное. смешение разжижителя и присадки во втором узле 26 — базового битума со смесью разжижителя и присадки, полученной после первой зоны смеше1 ия. Хороший эффект достигается при противоточном смешении. Каждый поток оборудован емкостью, насосом, регулятором давления, счетчиком, манометрами, клапанами и задвижками. В конце второй зоны смешения установлен смеситель 27 [92]. Для получения, например, разжиженного битума типа МС в количестве 107 поддерживается соотношение базовый битум разжижитель (керосин) присадка для повышения когезионных свойств, равное 90 8 2. Наличие зоны смешения присадки с разжижителем позволяет тщательно перемешивать компоненты. Система позволяет осуществить автоматическое управление процессом при помощи вискозиметра, установленного на выходе товарного продукта, путем автоматического корректирования расхода одного из компонентов. Автоматическое смешение в потоке позволяет получать продукты требуемых качеств, сокращает энергетические затраты и позволяет повысить производительность. [c.349]

Отличительными особенностями схемы автоматизации по методу фирмы Текиимоит (см. рис. П-60) является автоматическое регулирование соотношения диоксида углерода и воздуха, а также воздуха и азота иа линии всасывания компрессора возможность дистанционного управления производительностью компрессора н насосами жидкого аммиака и карбамата. Для обеспечения взрывобезопасности инертных газов в абсорбере 14 осуществляется контроль стационарным промышленным хроматографом, сигнализирующим соотношение ОаГ г в трубопроводе иа линии всасывания П ступе-ин компрессора. При помощи автоматических анализаторов на аммиак контролируется целостность футеровки реактора карбамида 2, сепаратора 4, а также конденсатора 12. [c.285]

Эта система является групповой с индивидуальным оперативным программированием и состоит из командно-релейного блока (командный электрический прибор и блок реле), приставки тонкого (индивидуального оперативного) программирования, автоматизированных задвижек фильтров и регенерационного узла (эжектора или насоса-дозатора), ключей, кнопок управления, световых сигнализаторов. Все задвижки оборудованы гидроприводом, электрическими кранами и концевыми выключателями. Первые два — при электро-гидравлическом варианте системы. Система контролирует исполнение команды каждым механизмом. Сигналы исполнения команды подаются от концевых выключателей задвижек, электроконтактных манометров насосов, термосигнализаторов подогревателей и др. (возможно использование сигналов от концентратомеров). Блок-схема электрической части групповой системы автоматического восстановления рабочей способности фильтров изображена на рис. 5-16. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология