Циклон для улавливания пыли из потоков

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

Отсутствие подсосов воздуха через нижнюю часть циклона. Даже при небольшом подсосе воздуха поток его захватывает уловленную пыль и выносит ее в выходную трубу, резко снижая степень улавливания пыли подсос воздуха в количестве 10—15% объема очищаемых газов может снизить до нуля эффективность улавливания пыли циклоном. [c.154]

Газы из сушилок в производстве бикарбоната натрия очищают при помощи циклона типа ЦН-15 и рукавного фильтра последние могут быть заменены вихревым пылеуловителем со вторичным потоком газа, что увеличивает эффективность улавливания пыли до 99%. Очистку от NH3 проводят в две ступени в промывателях барботажного типа. Остаточное содержание NHg в газе составляет 55 мг/м [270], степень очистки —98— 98,5%. Для орошения используют очищенный рассол. Концентрация NH3 на первом этапе 14—18 объемн. %, а на втором — 0,2-1,0%. [c.188]

Конструктивной особенностью батарейных циклонов является то, что закручивание газового потока и улавливание пыли в них обеспечивается размещенными в корпусе аппарата циклонными элементами. [c.346]

Для лучшего улавливания пыли катализатора устанавливают двух- пли трехступенчатые циклонные сепараторы. Уловленный в них катализатор по внутреннему стояку 9 ссыпается под кипящий слой реактора. Из циклонных сепараторов пары продуктов крекинга вместе с небольшим количеством пыли катализатора поступают под каскадные тарелки ректификационной колонны 16. На каскадных тарелках колонны пары отмываются нисходящим потоком тяжелого газойля от пыли и поступают в фракционирующую часть. Тяжелый же газойль стекает в отстойную часть колонны 18, с верха которой отводится отстоенный тяжелый каталитический газойль в резервуар, а с низа смесь тяжелого газойля с катализатором (шлам) подается в узел смешения сырья с горячим катализатором 3 в качестве рециркулята. С верха ректификационной колонны отводятся газ и пары бензина, которые охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике 21 и поступают в газосепаратор, 22. Жирный газ и нестабильный бензин отводятся на абсорбционную и газофракционирующую установку для получения из них целевых продуктов. Сбоку ректификационной колонны через отпарные колонны отводятся легкий керосин и легкий каталитический газойль, которые после охлаждения поступают в резервуары. [c.182]

Как видно из графика (рис. 5.12), в циклонах ЦС (линии 1 и 2) наиболее эффективное улавливание пыли обеспечивается при крупности твердых частиц более 8 мкм (IV класс), а в циклонах серии ЦН (линии 3—6) — размером более 20 мкм, причем эффективность последних падает по мере увеличения угла входа газового потока в аппарат. [c.177]

Обеспыливание под влиянием собственного веса. Аппараты, в которых пыль осаждают под влиянием собственного веса, называют пыльными камерами. Основными недостатками пыльных камер являются неполнота очистки газа от пыли и громоздкость камер. На современных сернокислотных заводах поэтому пыльных камер не строят. Частично функции пыльных камер выполняют газопроводы от печей к электрофильтра.м. Газопроводы оборудуют по ходу газа бункерами и течками для периодического удаления из них осевшей пыли. Осаждению пыли в газопроводах способствует изменение направления движения в них газов и уменьшение скорости движения газового потока. Частицы пыли по инерции стремятся двигаться прямолинейно. При изменении направления газового потока пылинки ударяются о стенки газохода, при этом они теряют энергию движения и оседают в бункерах, а газы как более легкие по сравнению с пылинками продолжают свой путь по газопроводу. В газопроводах осаждаются только сравнительно крупные частицы пыли. Если после печей установлен котел-утилизатор, как это делают при использовании печей КС или пылевидного обжига, то камеры котлов также частично участвуют в улавливании пыли. Однако основное количество пыли уносится газовым потоком дальше, поэтому необходимо по ходу газа устанавливать специальные аппараты для очистки его от пыли. Такими аппаратами являются циклоны и электрофильтры, принцип действия и устройство которых описаны ниже. [c.121]

Для улавливания пыли используются также и аппараты мокрого типа. Принцип их работы основан на орошении газа водой или другой жидкостью. Аппараты для мокрой очистки газов отличаются от сухих более высокой эффективностью при сравнительно небольшой стоимости. Мокрые пылеуловители успешно конкурируют с такими высокоэффективными аппаратами, как батарейные циклоны, тканевые (рукавные) фильтры, электрофильтры. Они могут применяться в тех случаях, когда в газовых потоках присутствуют взрывоопасные концентрации загрязняющих компонентов и пыли. Мокрым способом кроме частиц пыли можно улавливать из газовых потоков ценные или вредные вещества, выбрасываемые с отходящими газами. Следует отметить, что мокрым способом можно улавливать частицы диаметром до 0,1 мкм. Преимуществом аппаратов мокрого типа по сравнению с сухими пылеуловителями, является простой отвод улавливаемой пыли в виде шлама. К недостаткам этих аппаратов нужно отнести необходимость обработки сточных вод и необходимость противокоррозионных покрытий на оборудовании при очистке от агрессивных газов. [c.136]

При работе струйной мельницы на сжатом воздухе (рис. VI-51) исходный материал из бункера 1 шнековым питателем 2 непрерывно загружается в струйную мельницу 3, в которую подается сжатый воздух. Из мельницы пылевоздушный поток поступает сначала в циклон 4 и затем, для более полного улавливания пыли, в ловушку 5. Измельченный продукт шнеком 6 передается на упаковочную машину 7. [c.316]

Жалюзийные пылеуловители относятся к простейшим типам инерционных сепараторов. В отличие от гравитационных, они работают при более высоких скоростях потоков и имеют меньшие габариты. К тому же жалюзийные пылеуловители просты по конструкции, дешевы и имеют небольшое гидравлическое сопротивление, что обусловило их широкое распространение в качестве основного очистного оборудования в 30-50-е годы нашего столетия. Однако они улавливают только крупные частицы (В >60...70 мкм) и поэтому в настоящее время используются в основном для предварительного осаждения крупных частиц с целью уменьшения абразивного износа технологического оборудования или облегчения работы очистных устройств последующих ступеней. Для предварительного улавливания крупных частиц золы из дымовых газов разработаны жалюзийные золоуловители ВТИ, имеющие 6 вариантов исполнения для установки в горизонтальных и вертикальных (при движении газов снизу вверх) газоходах. Часто жалюзийные пылеуловители используются совместно с циклонами и служат концентраторами пыли для них. Принцип работы пылеуловителя в таком случае заключается в следующем. Жалюзийная решетка, установленная в газоходе, разделяет поток аэрозоля на части (рис.5.4). Основная часть потока, проходя через лопасти решетки, в некоторой степени освобождается от крупных фракций пыли и уходит по газоходу, а меньшая часть, отбираемая циклоном (до 20%), насыщается пылью, что облегчает ее очистку. После циклона поток вновь возвращается в газоход. [c.174]

При улавливании абразивной пыли необходимо иметь в виду возможность износа циклонных элементов. При необходимости предусматривают их защиту в виде сменных щитков. В батарейных циклонах с рециркуляцией потока наиболее интенсивному абразивному износу подвержен выносной циклон тракта рециркуляции. В одиночных или групповых циклонах должны быть защищены в первую очередь наиболее быстро изнашиваемые места — участок корпуса, примыкающий к входному патрубку, и нижняя треть конической части, где образуется интенсивный вихрь с повышенной концентрацией пыли. Эти участки целесообразно выполнять утолщенными или сменными. [c.56]

Циклоны являются весьма распространенным типом пылеуловителей. Уже в течение нескольких десятков лет они применяются для выделения из газовых потоков твердых и капельных частиц. В циклонах наиболее совершенных конструкций могут достаточно полно улавливаться частицы пыли размерами от 5 мк и больше. Как мы уже знаем, улавливание пыли в циклонах основано на использовании инерции частиц (центробежной силы). [c.31]

С повышением скорости газового потока п> улучшается улавливание пыли в циклоне, так как при одном и том же зна- [c.33]

Следует еще указать, что увеличение запыленности газов на входе в циклон (при прочих равных условиях) способствует улучшению улавливания пыли, хотя это и не отражено непосредственно в уравнении (20). Здесь играют роль следующие факторы а) обычное при росте запыленности повышение содер-л<ания крупной пыли и б) захват крупными частицами, отбрасываемыми из газового потока, более мелких. [c.34]

Степень очистки потока в циклонах зависит от конструкции и размеров циклонных аппаратов, скорости запыленного потока, физических свойств пыли и размеров ее частиц, физических свойств перемещающейся среды, концентрации пыли и от других факторов. Как правило, эффективное улавливание циклонами достигается при размерах частиц более 5 мкм. [c.505]

С повышением скорости газового потока ш улучшается улавливание пыли в циклоне. Однако при больших скоростях рост к. п. д. циклона замедляется, а при [c.142]

Выше было отмечено, что на эффективность улавливания пыли в циклоне положительное влияние оказывает уменьшение его диаметра и ширины входного отверстия. Испытания показали, что для многих конструкций циклонов эффективно также увеличение глубины погружения выхлопной трубы и выполнение ее с небольшой конусностью (см. рис. 88). Однако оба эти фактора приводят к увеличению гидравлического сопротивления циклонов. Положительно сказывается на работе циклона и уменьшение угла конуса, что увеличивает число оборотов, совершаемых газовым потоком в циклоне, но приводит к увеличению высоты аппарата. [c.154]

В фильтрационных аппаратах выделение частиц пыли из газового потока осуществляется при прохождении его через слой пористого материала. В основе работы электрофильтров лежит осаждение заряженных частиц на осадительных электродах. Несмотря на высокую эффективность аппаратов этих типов, они не получили такого широкого распространения, как циклонные аппараты. Это объясняется дешевизной, простотой устройства и обслуживания, сравнительно небольшим сопротивлением и высокой производительностью циклонов. Однако, как показывает практика, эффективность улавливания пыли в циклонах не всегда обеспечивает требования по степени очистки газов. Поэтому при повышенной адгезионной активности улавливаемой пыли появляется необходимость проведения очистки в две или более стадий. [c.264]

Для улавливания пыли из воздушных потоков применяют циклоны, батарейные циклоны, фильтры и мокрые пылеуловители. Первые — для грубой (первичной) очистки воздуха, вторые —для более тонкой, фильтры же и мокрые пылеуловители — для окончательной. [c.298]

Практически всегда для процесса улавливания пыли в циклоне характерен автомодельный режим движения газового потока, т.е. режим вырождения критерия Яе . Исключение составляет работа аппарата с малыми скоростями газов или чрезмерное уменьшение диаметра циклона при сохранении постоянства всех прочих параметров [122]. Поэтому коэффициент гидравлического сопротивления циклона цНе зависит от критерия Яе и считается величиной постоянной для данной конструкции аппарата. Это позволяет выразить критериальную зависимость характеризующую эффективность улавливания пыли в циклоне, в виде [c.342]

Процесс дегидрирования бутана протекает в цилиндрических реакторах при температуре 560—580°С над мелкодисперсным катализатором К-5. Реактор имеет газораспределительные решетки и циклоны для улавливания катализаторной пыли, уносимой потоком контактного газа. [c.236]

Циклоны отличаются от инерционных уловителей, описанных в главе У, тем, что в циклоне осуществляется многовитковое вращение потока. Пылеосадительные камеры и инерционные пылеуловители используются (за исключением редких случаев) для удаления крупной пыли — размером более 76 мкм, в то время как промышленные циклоны эффективны для улавливания частиц до [c.240]

Исходя из этих соображений циклон I ступени, на который приходится основная нагрузка по пыли, должен иметь входной патрубок увеличенного сечения и выполнять функции разгрузителя , т. е. быть высокопроизводительным [114]. В свою очередь циклон П ступени должен быть высокоэффективным, обеспечивать возможно полное улавливание унесенной газовым потоком пыли. Циклоны стандартизованных конструкций подбирают в соответствии с их назначением по нормали НИИОгаз [115]. Соотношение элементов основных типов циклонов приведено в табл. 5.2. [c.205]

Для очистки больших потоков газа циклоны в аппаратах устанавливают параллельно, подключая их к общему сборнику газа и бункеру для пыли. Для улучшения степени очистки газа циклоны последовательно соединяют в две или три ступени, причем диаметр последующих ступеней циклонов принимают меньшим, чем в предыдущей. Так в реакторах и регенераторах каталитического крекинга с микросферическим катализатором для улавливания частиц катализатора установлены параллельно работающие группы циклонов, состоящие из двух или трех последовательно соединенных аппаратов. Циклоны изнутри защищены от эрозии износостойким бетоном. [c.205]

В Советском Союзе освоено несколько типов промышленных установок переработки нефтепродуктов с кипящим слоем катализатора (1А, ЧЗ-ЮЗМ, 43-104, 1А/1М, ГК-3 и др.), различающихся взаимным расположением реактора и регенератора, системами циркуляции катализатора, давлением в аппаратах и т. д. Однако общим недостатком всех установок является образование запыленных газовых потоков при транспортировке катализатора. Для улавливания катализатора с целью возврата в производство, а также для очистки выбрасываемых в атмосферу газов от катализаторной пыли установки каталитического крекинга оснащают пылеуловителями в виде циклонов, которые размещают внутри реактора и регенератора. Дополнительная очистка выбрасываемых в атмосферу дымовых газов до санитарных норм происходит в выносных пылеуловителях. [c.40]

Установка улавливает фторсодержащие газы из мартеновских печей, а также газы, выделяющиеся при выплавке чугуна из железной руды, содержащей 0,003% фтора. Газообразный фтор превращают в фтористый кальций, распыляя в потоке отходящих газов суспензию гидроокиси кальция и углекислого кальция. Образующийся фтористый кальций вместе с другими суспендированными твердыми веществами собирают в виде порошка в системе циклонов и электрофильтров. Установка дает около 105 г сухой пыли в день, причем содержание в ней фтора составляет около l,36 т из доменных газов и 2,26 т из мартеновских печей. Степень улавливания фтора достигает 96%. [c.20]

Риетема [686] подчеркнул важность конфигурации газового потока на входе в циклон. Он полагал, что улавливание пыли происходит в слое газа, находящемся у стенки циклона, причем толщина слоя равна длине входа в циклон. Критический диаметр частицы тогда определяют из уравнения [c.263]

Частицы пыли, несущиеся йместе с газом, при изменении направления движения газовой струйки стремятся сохранить первоначальное направление. При этом они ударяются о поверхность пластины, отражаясь в сторону, противоположную движению основного потока газа. В результате газ, прошедший через решетку, в значительной мере очищается от пыли оставшаяся по другую сторону решетки часть газа, обогащенная даылью, поступает через отсосные щели в циклон для улавливания пыли. [c.36]

Сухие способы. Нанб. распространены уловители, в к-рых осаждение твердых илн жидких частиц происходит вследствие резкого изменения направления или скорости газового потока (циклоны, пылеосадительные камеры с цепными проволочными завесами, дымососы-пылеуловители, пылевые мешки). Среди этих аппаратов, применяемых, как правило, только для улавливания сравнительно крупных частиц (> 5 мкм), макс. эффективностью обладают циклоны. Взвешенные частицы отделяются в них от газа под действием центробежных сил, возникающих в результате спирально-поступат. движения газового потока вдоль ограничивающей пов-сти аппарата. При гидравлич. сопротивлении 0,5-1,5 кПа эффективность сепарации в циклонах частиц пыли размерами ок. 5 и ок, 20 мкм составляет соотв. 40-70 и 97-99%. [c.461]

На рисунке представлена схема одного из возможных способов совместной термообработки гранулированных и пылевых фракций материала [3]. Сущность этого способа заключается в том, что пылевые фракции форсункой или питателем вводятся в нижнюю часть каскадной установки с кипящими (фонтанирующими) слоями. Увлекаемые восходящим потоком воздуха (газа) пылевые фракции движутся навстречу перемещающемуся вниз потоку крупных фракций. При этом за счет эжекции и соударения с крупными частицами, а в зоне спекания и за счет налипания на размягченную поверхность крупных фракций происходит улавливание пыли и частичное увлечение ее в направлении движения основного потока дисперсного материала из верхней реторты в нижний разгрузочный бункер. Неуловленная в каскадном аппарате часть пылевых фракций выносится отходящими газами в циклон илп иной пылеуловитель, где сепарируется и вновь подается в нижнюю часть каскадной установки. Пылевидные фракции, проносимые через кипящие (фонтанирующие) слои крупных фракций материала, находящиеся в отдельных ретортах, способствуют интенсификации межфазового теплообмена в установке. Необходимая для осуществления процесса тепловая энергия в случае осуществления полного цикла термообработ- [c.154]

По рис. 111-89 определяется эффективность ожидаемого улавливания пыли с заданным размером частиц, но в потоке, поступающем в циклон, обычно содержатся частицы различных размеров. Следовательно, общая эффективность улавливания являетсй суммой эффективностей, подсчитанных в соответствии с долями частиц каждого размера в запыленном газе. Если фракционный состав пыли известен, то общая эффективность улавливания может быть подсчитана графически по вычерченным значениям т и Ф (рис. 1П-9Ю), соответствующим одному и тому лее размеру частиц. Общая эффективность улавливания определяется по средней ординате кривой, т. е. по ординате, для которой заштрихованные области равны. [c.305]

Типовые механические центробежные сепараторы показаны на рис. 111-92. В агрегате, изображенном на рис. 111-92, а, воздуходувка (или вентилятор) и пылеуловитель представляют собой единое целое. Для подачи отделенной пыли в кольцевую прорезь лопатки имеют специальный профиль. Очищенный газ (воздух) поступает в улитку, а пыль — в сборный бункер. Установка, представленная на рис. П1-92,6, обычно применяется на всасывающей стороне вентилятора, а ротор ее соединен с валом вентилятора. Запыленный газ (воздух) поступает с периферийной стороны улитки, движется через ротор и уходит наружу в его центре. Пыль, отброшенная к стенке улитки, концентрируется в небольшом Потоке газа, который ответвляется в циклонный уловитель, где пыль осаждается. Эффективность улавливания пыли в установках такого типа, вероятно, сопоставима с эффективностью одиночного циклона с высоким перепадом давления. Основное преимущество этих установок — компактность, которая может оказаться главным фактором, если требуется большое количество отдельных пылеуловителей. Следует отметить, что при улавливании пылей, склонных к налипанию на твердые поверхности, ротор механического сепаратора может забиться и дебалансироваться, что обусловит высокие расходы на техническое обслуживание аппарата. [c.308]

Физическими основами воздушной сепарации являются принципы разделения потоков, которые применяются как при се-диментационном разделении и отмучивании в жидкостях, так и при методах механического отделения взвешенного материала в камерах для улавливания пыли, циклонах, гидроциклонах и центрифугах. Так как эти принципы подробно описаны В. Бартом 1], Г. Румпфом [2, 3] и Ф. Кайзером [2], то здесь не следует останавливаться на них детально. [c.529]

Когда пылегазовый поток от общего газохода распределяется по параллельно установленным аппаратам или собирается в общий коллектор после них (часто раздающий и собирающий коллекторы работают совместно), возникает задача равномерного распределения газа по всем аппаратам. В противном случае в одни аппараты будет поступать завышенное количество газов, а другие будут работать при пониженной газовой нагрузке. Такие аппараты, как электрофильтры, пылеосадительные камеры резко снижают эффективность улавливания пыли с завышением расхода газа. В аппаратах инерционного действия — жалюзий-ных, циклонах и других — пыль осаждается хуже, если расход газа будет ниже требуемого. [c.36]

При рассмотрении процессов, проходящих в циклоне, следует иметь в виду следующее. Мелкие частицы пыли в той или иной степени коагулируют в аэрозоле еще до входа газового потока в циклон и в самом циклоне, что приводит к увеличению размера частичек, но к уменьще-нию их плотности. В циклоне имеет место образование крупных, но относительно легких и слабо связанных агрегатов. Кроме того, при больших скоростях газа силы воздействия газового потока могут быть настолько велики, что скоагулированные ранее крупные агрегаты будут дробиться. Это в свою очередь приводит к уменьшению степени улавливания пыли в циклонах. [c.144]

Конструктивная особенность батарейных циклонов состоит в том, что за1кручивание газового потока и улавливание пыли в иих обеспечивается разме1цен1ным1и в корпусе аппарата циклонными элементами. [c.69]

В регенераторе условно различают четыре зоны распределения потока газовзвеси по сечению регенератора выжига кокса в псевдоожиженном слое отстойная зона улавливания катализаторной пыли в одно-, двух- или трехступенчатых циклонных сепараторах. Для рег> лирования температуры в регенераторе могу т устанавливаться внутренние змеевики пароводяного охлаждения или выносные котлы-утклизаторы (холодильники катализатора). На рис. 14 представлена конструктивная схема регенератора с кипящт1м стаем катализатора установки Г43-107. [c.29]

Бункера, устанавливаемые под секциями улавливания газоочистного оборудования (циклонами, осадительными камерами, мешочными фильтрами или электрофильтрами), обычно имеют форму перевернутого конуса или пирамиды. Конструкция бункера для конкретной установки зависит от реологического поведения массы собранной пыли или порошка. При удачной конструкции гладкий поток собранного материала будет направляться самотеком без зависания или частичного оседания. Эти проблемы изучены детально многими исследователями и рассматриваются во многих работах [221, 252, 633, 8691, в частности Ригард-сом. Собираемые порошкообразные материалы ведут себя, в основном, как коге-зентные твердые тела, которые проваливаются при назначительном усилии на них и далее текут как пластичные вещества. Очень важно спроектировать стенки и отверстия бункеров так, чтобы избежать зависания даже в условиях повышенной влажности, когда увеличивается сцепление порошкообразных материалов. [c.578]

Первая количественная проверка теории подобия для потока, несущего взвешенные частицы, была проведена в 30-х годах С- Н. Сыркиным, П. М. Волковым и В. С. Жуковским применительно к циклонам-пылеотделителям. Считая, что при исследовании процессов, происходящих в циклонах, критерий Re нельзя исключить из числа определяющих, а следовательно, уменьшить размеры модели и скорость течения в ней можно, только отказавшись от газообразной среды, эти авторы изучали процесс сепарации пыли на наружную стенку циклона на водяной модели. Изучался процесс улавливания сферических частиц (свинцовые и стальные шарики) при квадратичном законе сопротивления (п=0) и частиц неправильной формы (корунд, стекло) при стоксовском законе (rt=l). Было установлено, что при Re = idem процесс улавливания определяется критериями St и Fr [заметим, что здесь под критерием St понимается выражение (р2—pl) которое при я=1 принимает [c.104]

Регенерированный катализатор охлаждается до 650 °С и через катализаторопровод ссыпается сплошным слоем в дозер 16. Подъем регенерированного катализатора осуществляется аналогично закоксованному катализатору. Из сепаратора 5 катализатор ссыпается в бункер реактора 4, и цикл движения повторяется. В результате крекинга, регенерации и трения о стенки аппаратов и катализаторопроводов катализатор частично разрушается. Для вывода мелких частиц его из системы в схему циркуляции катализатора включен отвеива-тель 6 и циклон 7. Часть регенерированного катализатора из сепаратора 5 направляется в отвеиватель 6. Навстречу потоку катализатора подается воздух, который увлекает мелкие его частицы в циклон 7 для их улавливания. Очищенный воздух уходит в атмосферу, а ката-лизаторная пыль и крошка собираются в емкости 14. Очищенный от пыли и крошки катализатор проходит в дозер регенерированного катализатора 16. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология