Чугуны щелочная

Общий принцип получения металлов из природных соединений заключается в следующем чем более активен данный металл, тем более энергичный восстановитель необходимо использовать для его выделения. Типичными восстановителями в металлургии являются водород, углерод, активные металлы (А1, Zn, Mg, Са, щелочные металлы). Выбор подходящего восстановителя определяется не только возможностью протекания самой окислительно-восстановительной реакции (отрицательно значение ДО), но и протеканием побочных реакций избытка восстановителя с восстановленным металлом. Многие переходные металлы можно восстанавливать из оксидов углеродом. Однако он образует с рядом металлов хрупкие и тугоплавкие фазы внедрения. Иногда этот эффект используют сознательно, например при карботермическом восстановлении железной руды в доменных печах с образованием чугуна. [c.252]

Кислотные и щелочные насосы должны быть изготовлены из материалов, которые противостоят коррозии через сальники этих насосов не должно быть утечки жидкости. Для изготовления таких насосов применяют хромоникелевые стали, монель-металл, легированные чугуны из неметаллических материалов используют специальные резины, керамику, пластмассы, стекло. [c.88]

Щелочное растрескивание — эта форма коррозии возникает, когда малоуглеродистая легирующая и нержавеющая сталь находится в контакте с концентрированными растворами сильных щелочей. Минимальная концентрация щелочей лежит в пределах от 5 до 10%. Такой вид коррозии пе возникает в чугуне, а также в некоторых других материалах. Щелочное растрескивание вызывает межкристаллитную коррозию. [c.177]

Разнообразные применения находят полисульфиды. Полисульфиды щелочных металлов, аммония и кальция являются инсектофунгицидами . Полисульфиды аммония, калия и натрия используются для сульфирования и воронения поверхности стальных и чугунных изделий с целью придания им коррозионной стойкости. А с помощью смеси полисульфидов натрия и калия (серная печень) в кожевенной промышленности снимают волос со шкур. Действие растворов серной печени связано не только с их высокой щелочностью, но и с окислительными свойствами. [c.327]

Тонкоизмельченный цирконовый концентрат постепенно добавляют к расплавленному едкому натру (332°). Такой порядок загрузки необходим для предотвращения выбросов из-за выделения паров воды во время реакции. По мере добавления циркона температуру повышают до 580—650°. При этом полностью удаляются пары воды, и плав превращается в ноздреватый шлак. Длительность процесса 1—2 ч, разложение минерала 90—97,5%. Сплавляют в чугунных или стальных котлах, снабженных крышками и вытяжной вентиляцией для защиты производственных помещений от брызг едкого натра и от щелочного тумана, действующего на кожные покровы и дыхательные пути человека. [c.316]

В промышленности щелочное плавление под атмосферным давлением ведут Б чугунных сужающихся книзу котлах с мешалкой, имеющих отверстие для слива плава (рис. 20), Котлы. нагревают топочными газами или электрообогревом. В котел загружают твердую щелочь, добавляют немного воды и нагревают до полного расплавления. В связи с трудностью загрузки твердой щелочи в плавильные котлы часто загружают концентрированные растворы щелочей, которые затем упаривают до почти полного удаления воды. К полученному расплаву щелочи при работающей мешалке постепенно добавляют соль сульфокислоты, обычно в виде содержащей воду пасты, полученной после фильтрования или центрифугирования. Вода, вносимая с солью сульфокислоты, постепенно испаряется. Контроль реакции осуществляют, определяя в пробе содержание свободной щелочи, исходного продукта и фенолята, и после завершения процесса плав сливают в гаситель — аппарат с водой (рис. 21). [c.168]

Анодная или катодная обработка з кислотах для стали (особенно до нанесения покрытия) щелочные процессы для обработки чугуна [c.58]

Кремнистые чугуны устойчивы в разбавленных щелочных растворах, но в концентрированных растворах и расплавах нх устойчивость ухудшается. [c.103]

С повышением содержания никеля в нирезисте его коррозионная устойчивость в разбавленной гидроокиси натрия увеличивается. Эти чугуны успешно применяются для изготовления насосов, вентилей, фильтров и другой арматуры для работы в растворах гидроокиси натрия при концентрациях, не превышающих 50%- Они обладают хорошей устойчивостью и к коррозионному воздействию некоторых солей щелочных металлов (карбонатов, силикатов и др ). Устойчивость нирезиста к коррозионному воздействию различных хлоридов в десять раз выше, чем у серого чугуна. [c.104]

Другим примером может служить нейтрализация кислых оборотных вод для сталеплавильных агрегатов (конвертерных, мартеновских) щелочными отработанными сточными водами от установок разливки чугуна. [c.307]

Описание процесса. Схема процесса, осуществленного в Харроу, представлена на рис. 8.11. После сухой очистки окисью железа давление газа повышают до 500—750 мм вод. ст. К газу добавляют небольшое количество воздуха, и смесь, подогретая в межтрубном пространстве теплообменника, поступает в три из четырех установленных каталитических реакторов. Отсюда газ проходит в трубах теплообменника, нагревая поступающий газ, и переходит в низ скруббера, где противотоком контактируется с разбавленным раствором карбоната натрия. Скруббер одновременно выполняет функции газового холодильника. По выходе из скруббера газ проходит секцию обычной сухой очистки и далее поступает в сеть. Поглотительный раствор после охлаждения в колонне с принудительной тягой возвращается в цикл. Для поддержания требуемой щелочности и концентрации солей в раствор периодически добавляют карбонат натрия часть раствора выводят из системы. Катализатор регенерируют в отдельной секции выжигом с содержащим кислород газом. Выделяющийся ЗОа удаляют в чугунных абсорберах-холодильниках, орошаемых водой. [c.192]

Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность. [c.65]

Чугунное литье. Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами и легко обрабатывается. Коррозионная стойкость его несь олько выше, чем у стали. Чугунные аппараты имеют значительно большую толщину стенки, чем стальные сварные, и, следовательно, выдерживают большую потерю на коррозию. В недалеком прошлом чугунные литые аппараты применялись более широко. В настоящее время их но возможности заменяют стальной сварной аппаратурой. Из чугуна изготовляют емкостные аппараты с мешплкйми, ирнменяемые во многих технологических процессах (сульфирование, нитрование, щелочное плавление и др.), царги колони содового производства и некоторые другие виды аппаратов. Чугун пп роко используют для изготовления отдельных деталег — сальииков, приводов, мешалок, трубопроводной арматуры и др. [c.19]

Коррозионное воздействие реакционной массы (щелочная среда) на аппаратуру для черных металлов нев лико. Поэтому описываемые редукторы выполняют в виде чугунных или стальнР)1х котлов, снабженных якорной или скребковой мешалкой и пароводяной рубашкой. [c.286]

Реакционная масса, перерабатываемая и а)П1аратах для щелочного плавления, имеет щелочной характер. К воздействию щелочных сред устойчивы сталь и чугун, особенно легированные. Вследс1вие высокой температуры процессов щелочного плавления износ чугунных и стальных аппаратов увеличивается. Присадка хрома повышает жаростойкость и прочность чугунных отливок, присадка никеля увеличивает их щелочеустойчивость. [c.323]

Нержавеющий (аустенитный) чугун благодаря однофазной структуре обладает высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Так, он обладает повыщениой стойкостью (в 5—10 раз по сравнепию с серым обычным чугуном) в серной, муравьиной, уксусной кислотах, в каустической соде, в ряде щелочных сред, в морской воде, однако менее стоек в соляной и быстро разрушается в азотной кислоте. Аустенитный чугун также достаточно прочен, износоустойчив, обладает хорошими технологическими свойствами. [c.137]

Электрохимически хромовое покрытие удаляют с изделий из стали чугуна, латуни, меди, магнии анодной обработкой в щелочном растворе, содержащем едкий натр 100—150 г/л. при 20—30 "С, 1/=4—6 В /а=Зч-10 АУдм , используя стальные катоды Для этой же цели пригоден любой раствор анодно1 о обезжиривания [27]. [c.120]

Проходной сальниковый фланцевый, чугунный, на Я 0,6 (6) 80, 100, 125, 150 н 200 мм Ич12бк Щелочные до 100 [c.210]

Вентиль нижнего спуска чугунный эм али-ров энный 0у50, 80 и 100 мм (рис. 27). Устанавливается на нижних спусках и предназначается для периодического выпуска рабочей среды при Рр 6 кгс1см , / = = 100°С. Работает в средах большинства минеральных (исключая плавиковую) и органических кислот и солей, сухих газов, органических растворителей, нефтепродуктов, пищевых продуктов и др., а также может работать в щелочных растворах с концентрацией до 32% при = 25-30°С. Уплотнение и притирка золотника и седла (в процессе работы) осуществляется проворачиванием малого маховика. Малый маховик служит также для предотвращения повреждений уплотнительной поверхности, при вращении маховика в период закрывания вентиля осуществляется очистка уплотнительной поверхности седла от твердых частиц. Вентиль устанавливается в вертикальном положении маховиками вниз. Открывание — закрывание вентиля осуществляется большим маховиком. [c.110]

Рамы и плиты рамных фильтрпрессов выполняют чугунными (для щелочных и нейтральных жидкостей) или деревянными (для кислых жидкостей). Толщина рам ко- еблется в пределах 20—50 мм. Число рам составляет от 10 до 60, соответственно производительности и количеству осадка. [c.226]

Метод пламенной фотометрии широко применяется в аналитической практике для определения кальция при клинических анализах крови [22,166,171,213, 561, 784, 1649] и других биологических объектов [482, 561, 1520], при анализе почв [226, 428, 467, 969], растительных материалов [7, 225, 466, 993, 1522], сельскохозяйственных продуктов [52, 306], природных вод [15851, морской воды [594, 791]. Метод находит применение при определении кальция в силикатах [67], глинах [6, 59], полевом шпате [637], баритах [67], рудах [164, 1136, 13981, а также в железе, сталях, чугунах [326, 1149], ферритах [949], хромитовой шихте [70], основных шлаках [1045], мартеновских шлаках [988], доменных шлаках [1510], силикокальции [1012], керамике [395]. Описаны методы пламенной фотометрии для определения кальция в чистых и высокочистых металлах уране [201, 12011, алюминии [1279], селене [1454], фосфоре, мышьяке II сурьме [1277], никеле [1662], свинце [690], хроме [782] и некоторых химических соединениях кислотах (фтористоводородной, соляной, азотной [873]), едком натре [235], соде [729], щелочных галогенидах [499, 885], арсенатах рубидия и цезия [316], пятиокиси ванадия [364], соединениях сурьмы [365, 403], соединениях циркония и гафния [462, 1278], солях цинка [590], солях кобальта и никеля [1563], карбонате магния [591], ниобатах, тантала-тах, цирконатах, гафнатах и титанатах лития, рубидия и цезия [626], стронциево-кальциевом титанате [143], паравольфрамате аммония [787]. [c.146]

Сплошность покрытия часто нарушается в период стр-ва подземных металлич. сооружений и в условиях их эксплуатации. Образовавшиеся места оголений металла защищают катодной поляризацией-созданием на металле защитного потенциала по отношению к окружающей среде (см. Электрохимическая защита). При защите от почвенной коррозии создаваемый миним. защитный потенциал должен быть по абс. величине ие менее для стали и алюминия 0,85 В в любой среде для свинца 0,5 В в кислой среде, 0,72 В в щелочной среде (по отношению к медносульфатному электроду сравнения). Такие же средние значения поляризац. потенциалов должны быть выдержаны при защите от коррозии блуждающими токами. При защите от биокоррозии поляризац. потенциал должен быть для чугуна и стали менее 0,95 В (по отношению к медносульфатному электроду сравнения). [c.594]

Железо, сталь и чугун малоустойчивы в нейтра.тьных растворах и атмосфере (образующаяся на их поверхности ржав щна в зтих условиях не обладает защитны.ми свойства.ми).. хорошо ус гойчивн, в щелочных растворах (образутощийся FefOH) в щелочах обладает вь[Соки. и защитаыми свойствами) и сравнительно не усюйчивы в крепких растворах (рН> 4) [c.74]

После азеотропной осушки бензола в колонне (поз. 1) его взаимодействие с хлорсульфоновой кислотой осуществляли в чугунном аппарате (поз. 2) при температуре 25-28°С в течение 6 часов. После промывания серной кислотой в промежуточных емкостях (поз. 4,5) сульфохлорид подвергался амидированию в реакторе (поз. 6) при температуре 70°С. После промывания и центрифугирования (поз. 7) амид реагировал со щелочью в реакторе с мешалкой (поз. 8) при температуре 60-70°С с образованием натриевой соли бензолсульфомида. Отфильтрованную натриевую соль хлорировали в реакторе (поз 10) в течение 3-х часов. При этом в системе постоянно поддерживали избыток щелочи. После кристаллизатора (поз. 11) и центрифугирования (поз. 12) получали товарный МХА. В колонне (поз. 13) осуществляли дополнительное извлечение МХА из щелочного раствора. [c.12]

Термощелочные фосфаты (термофосфаты) получают спеканием измельченных природных фосфатов с щелочными солями и минералами (сода, поташ, сульфаты и бисульфаты натрия и калия, содовые шлаки после обессеривания чугуна, нефелины, лейциты и т. д.). Термофосфаты обычно имеют различные торговые названия (рёхлинг-фосфат, ренания-фосфат, супертомасин, палатиа, фос-фаль и др.). [c.250]

Гидразобеизол может быть получен восстановлением нитробензола цинковой пылью в щелочной среде [1, 2, 3], амальгамой натрия [4], чугунными стружками [5], электролитическим восстановлением [6, 7], а также восстановлением азобензола активированной цинковой пылью в среде бензола [8] или сероводородом [9]. [c.43]

В производственной обстановке восстановление нитросоединений (цинком или железом) в щелочной среде — растворе едкого натра — осуществляется в чугунных аппаратах, снабженных мощными мешалками, при соблюдении оптимальных условий в отношении температуры и концентрации щелочи для каждой из стадий процесса. Готовое гидразосоединение остается или в растворе органического растворителя, если он применяется, или выпадает в твердом виде, отделяется от жидкости и требует в таком случае отделения от увлеченных им цинка и цинковых соединений, что достигается чаще всего осторожной обработкой разведенной кислотой. Перегруппировка в бензи иновое основание производится в отдельном аппарате, сделанном из материала, достаточно прочного к действию кислоты. Бензидин легко выделяется в виде практически нерастворимого сульфата, дианизидин — в виде солянокислой соли. Свободные основания выделяются из солей действием щелочных агентов. Для получения совершенно чистых оснований их перегоняют в ваккумме. [c.145]

NH4 I при энергичном размешивании. Реакционную массу выдерживают 30—40 мин. Вытек массы на фильтровальной бумаге после протравления чугунной стружки должен давать черное пятно при соприкосновении с вытеком раствора НагЗ. При положительном результате анализа к протравленной чугунной стружке осторожно, избегая вспенивания, медленно добавляют из капельной воронки раствор натриевой соли 2-(3-нитро-4-хлор-бензоил)бензойной кислоты (III) предварительно нагретого до 80°С. Скорость прибавления раствора соединения(III) регулируют таким образом, чтобы 2—3 капли реакционной массы полностью растворялись в 5—6 мл конц. НС1. В противном случае загрузку прекращают и смесь кипятят до тех пор пока проба на растворение в конц. НС1 не будет положительной. После окончания восстановления (III) (продолжительность около 2—3 ч) загружают 3,6—4 г сухого Naj Oa до щелочной реакции по БЖБ и кипятят 30 мин. Не охлаждая отфильтровывают на воронке Бюхнера шлам, промывают горячей (75—80°С) водой (дважды по 15 мл). Промывные воды соединяют с фильтратом, раствор используют в следующей стадии синтеза. [c.105]

Круглодонную трехгорлую колбу на 500 мл с мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой устанавливают на асбестовую сетку с газовой горелкой. Загружают 25 г чугунной стружки, 50 мл раствора натриевой соли нитрохлорбензолсульфокислоты и смесь нагревают при перемешивании до кипения. В течение 30 мин приливают из капельной воронки порциями оставшуюся часть раствора нитрохлорбензолсульфокислоты, поддерживая реакционную массу в состоянии кипения и кипятят 1 ч. Конец реакции определяют по отсутствию окраски вытека капли пробы, нанесенной на фильтровальную бумагу. После окончания восстановления к массе добавляют постепенно кристаллический Na2 0a (ориентировочно 10 г) до щелочной реакции по УБ (pH 9— 10) (осторожно, вспенивание ) и отрицательной реакции на ионы железа с раствором МагЗ (проба на вытек). Железный шлам отфильтровывают и промывают три раза на фильтре горячей водой по 20 мл. Фильтрат и промывные воды объединяют, помещают в фарфоровую чашку и упаривают на кипящей водяной бане до 50— 60 мл. Суспензию подкисляют конц. НС1 (ориентировочно 10 мл) до кислой реакции по БК и отфильтровывают осадок 2-хлормета-ниловой кислоты с отсасыванием, отжимают на фильтре, переносят в чашку Петри и сушат при 60°С. [c.273]

Цианистый водород, содержащийся в поступающем газе, абсорбируется полностью и превращается в роданистый аммоний. Чтобы предотвратить потери серы, вызываемые этой реакцией, цианистый водород можно извлекать для превращения в железосинеродистую соль щелочного металла еще до поступления газа на очистку. Поскольку в процессе требуется непрерыв ная добавка железосинеродистых солей для компенсации потерь сини с серой, такой режим вполне экономичен. Цианистый водород можно выделять абсорбцией растворами карбоната щелочного металла в чугунных аппаратах, заполненных железными онилками. При температуре абсорбции около 93° С цианистый водород быстро взаимодействует с железом HjS и СО2 в этих условиях не абсорбируются. Часть раствора через определенные интервалы выводят из аппарата и добавкой карбоната высаливают железосинеродистую соль. После отделения выделившихся кристаллов остающийся раствор возвращают в абсорбер. [c.216]