Сточные воды при производстве спирта очистка сточных вод

Адсорбционные методы очистки применяют для удаления истинно растворимых органических соединений из сточных вод. Широкое применение нашел адсорбционный метод очистки с использованием обычных активных углей и некоторых других сорбентов, в частности активных углей, получаемых из отходов производства феноло-формальдегидной смолы, торфа, а также синтетических высокопористых полимерных адсорбентов. Активные угли высокопористые адсорбенты с удельной поверхностью от 800 до 1500 м2/г. Адсорбционное поглощение растворимых органических загрязнений активным углем происходит в результате дисперсионных взаимодействий между молекулами органических веществ и адсорбентом. Активный уголь гидрофобный адсорбент, т. е. обладает сродством к гидрофобным молекулам органических веществ. Чем выше энергия гидратации адсорбата, тем хуже он извлекается из воды адсорбентом. Сказанное, в частности, подтверждается тем, что активные угли хорошо сорбируют такие гидрофобные соединения, как алифатические и ароматические углеводороды, их галоген- и нитрозамещенные соединения и другие и значительно хуже гидрофильные соединения, например низшие спирты, гликоли, глицерин, ацетон, низшие карбоновые кислоты и некоторые другие вещества. [c.95]

Алюминийсодержащие отходы, например, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, можно успешно использовать для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюминийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут заменить сульфат алюминия при очистке воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые прн пспользовании безводного хлорида алюминия (производства этилбензола, изопропилбензола, синтетических спиртов, присадок и др., где в качестве катализатора реакций Фриделя — Крафтса — Густавсона используют хлорид алюминия) сбрасывали в отвал. На обработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других дефицитных реагентов. [c.133]

Из куба колонны И отводится вода, содержащая 0,07—0,2% органических соединений. Состав этих соединений, по данным ана-, лиза, следующий до 80—85% метанола, до 1,5 /о н-пропилового спирта, до 10% амилацетата, до 0,03% формальдегида, до 1,5% изо-бутилового спирта, до 0,07% формиата натрия и др. Несмотря на то, что кубовый остаток содержит до 99,8% воды, возвращать его в процесс производства метанола невозможно, так ак он содержит примеси, очень сильно влияющие на качество метанола (перманганат, введенный в кубовую жидкость, восстанавливается мгновенно). Поэтому при использовании кубового остатка, например для разбавления метанола-сырца перед подачей его в колонну предварительной ректификации (как рекомендуется в одном из зарубежных патентов), в системе накапливаются примеси и в конечном итоге снижается качество метанола-ректификата. В связи с этим кубовый остаток, а также сточные воды производства после предварительной очистки от метанола и других кислородсодержащих органических соединений сбрасывают в водоемы. Для их очистки обычно применяют метод биолопичеокого окисления в аэротенках с активным илом. Предельно допустимая концентрация метанола в сточных водах, поступающих на биохимическую очистку, 200 мг/л. [c.112]

Искусственная биологическая очистка. Очистку на биологических фильтрах необработанных сточных вод производства спирта из патоки и прессованных дрожжей многократно исследовал Бах. [c.345]

Кроме того, накапливаются различные сыпучие отходы, отработанные адсорбенты и катализаторы, заводской мусор, жидкие и твердые отходы, затаренные в бочки. Шлам образуется также при нейтрализации химически загрязненных сточных вод (например, производства синтетических жирных кислот) известковым молоком, аммиаком перед биохимической очисткой. Кальциевый шлам станций нейтрализации содержит 50—55% органических соединений (кальциевые соли различных жирных кислот, спирты, сложные эфиры, углеводороды) и 45—50% минеральных веществ (диоксид кремния, гидроксид кальция и др.). [c.124]

Важную роль при выборе технологии нового производства играют параметры и стоимость пара или органического теплоносителя на данном предприятии (по двум последним схемам синтез проводится при более высоких температурах), наличие производственной площади, объем сточных вод, подвергаемых очистке (по первой схеме их больше), возможность очистки оборотных спиртов (на комбинатах, производящих и спирты, н пластификаторы,, цех пластификаторов, работающий по кислотной технологии, можно не оборудовать самостоятельной ректификационной установкой,, а все оборотные спирты возвращать на очистку в цех спиртов), доступность и стоимость катализатора (амфотерные катализаторы дороже кислых), качество применяемого сырья. Низкое качество сырья в значительно большей степени влияет на качество получаемого пластификатора при использовании кислых катализаторов. [c.23]

На разных предприятиях применяются различные методы очистки сточных вод. На нефтехимических комбинатах (при производстве синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, каучука и др.) основными местами образования загрязненных сточных вод являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. Сточные воды цеха пиролиза углеводородов содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В сточных водах цеха гидратации этилена и ректификации спирта присутствуют спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смола. При применении биологических методов очистки содержание органических веществ (бензола, толуола, ксилола, нафталина и др.) в сточных водах значительно снижается. [c.16]

Очистка воды методом сорбции нашла применение для сточных вод от производства дихлорэтана, кремнийорганических лаков, бензола, алифатических аминов, спиртов, одноосновных и двухосновных карбоновых кислот, хлорпроизводных спиртов и углеводородов и других органических соединений. [c.58]

Большие значения окислительной мощности, полученные при биохимической очистке сточных вод после буферного пруда, зависят прежде всего от состава этих вод. Половину загрязнений стоков составляют органические вещества производств синтетических жирных кислот и спиртов, которые хорошо окисляются биохимически кроме того, эти воды являются мало концентрированными БПКполн- исходной сточной воды равна в среднем 325 мг/л. При таких значениях окислительной мощности немаловажное значение имеют и технологические факторы значительный расход воздуха (70—100 м /м ), большая нагрузка по воде (4,8 м /м ) и небольшое время аэрации (5 ч). [c.245]

Сточные воды производства синтетических волокон содержат в качестве примесей капролактам, диметилтерефталат, акрилонитрил, винилацетат, метилакрилат, метанол, этиленгликоль и роданид натрия. Кроме того, в стоках присутствуют замасливающие препараты, в состав которых входят поверхностноактивные вещества, сульфированные масла, жирные спирты и др. Ввиду содержания в сточных водах производства синтетических волокон в основном растворенных примесей органического происхождения, основным способом их обезвреживания является биохимическая очистка. [c.138]

Сточные воды производства синтетического каучука загрязнены преимущественно веществами, кипящими при температуре ниже 100° С. Поэтому большое место в комплексе технических приемов очистки вод занимает дистилляция. Примером может служить регенерация сточных вод, применяемых для отмывки полимеризата в производстве изопренового каучука от метилового спирта (рис. 184). [c.503]

Обесцвечивание сточных вод производства красителей возможно с помощью синтетических полимерных сорбентов продуктов конденсации формальдегида и солей аммония или аминов, а также целлюлозы, крахмала, поливинилового спирта с ненасыщенными соединениями, имеющими кислотную аминогруппу (например, метилакриламид сорбиновой кислоты) и др. При этом степень очистки от красителей достигает 95-100%, и, кроме того, возможно получение концентрированных растворов красителей. [c.121]

Современная схема двухступенчатой биохимической очистки сточных вод в аэротенках показана на рис. 106. Такого рода установки имеют производительность по сточной воде десятки — сотни м /сут и обеспечивают высокую степень очистки по БПК. Так, при двухступенчатой очистке в аэротенках стоков производства синтетических спиртов БПК снижается от 800 до 15 г/м , производства фенола и ацетона — от 450 до 10, синтетического каучука — от 430 до 20, нефтеперерабатывающих заводов — от 600 до 20 г/м [c.251]

Метод адсорбции широко используется для очистки сточных вод. В качестве адсорбентов служат активированные угли, синтетические сорбенты и некоторые отходы производства (зола, шлак, опилки и др.). Например, с помощью активированного угля из сточных вод удаляются бензол, спирт и другие вещества. [c.396]

Крепкие щелока сульфатцеллюлозного производства регенерируются крепкие сульфитцеллюлозные щелока используются для получения спирта, дрожжей концентратов слабые щелока в обоих случаях подвергаются очистке совместно со сточными водами других цехов. Наиболее концентрированные стоки из первых барок для первичной промывки шерсти подвергаются специальной обработке в целях извлечения из них шерстного жира обезжиренные воды очищаются совместно со слабоконцентрированными стоками остальных промывных барок. Травильные растворы цехов металлообработки используются для получения купоросов (медного и железного), а промывные-воды, загряз- [c.32]

Рис, 111,2. Схема очистки сточных вод производства изопренового каучука от этилового (метилового) спирта и от продуктов разложения каталитического комплекса [c.166]

Воды от промывки картофеля по меньшей мере должны быть освобождены от содержащихся в них нерастворимых частиц, что в простейшем случае можно сделать в заземленных бассейнах. Плодовые воды и воды от промывки распаренного картофеля требуют более сложной очистки. Этот способ обычно заключается в сбросе сточных вод на поля фильтрации. Сточные воды, образующиеся при производстве спирта из зерна, после отделения нерастворимых веществ (остатки бболочек, частицы зерна, мелкие камни, пыль, загрязнения) пропусканием через сита и обработкой химическими веществами — коагулянтами, могут быть безболезненно сброшены в водоемы. [c.344]

Достаточно полная очистка сточных вод производства дивинила из спирта достигается методом биохимического окисления. При этом БПК сточных Бод снижается на 95% и выше остаточное БПК не превышает 15—20 мг/л. Удельная производительность аэротенков составляет около 1000 г О /м -сутки. Расход воздуха 50 м кг БПК. [c.184]

Извлечение этилового спирта осуществляют методом ректификации, аналогично процессу очистки сточных вод производства изопренового [c.186]

Обработка химическими реагентами. Сточные воды производств суспензионных полистиролов и сополимеров стирола с акрилонит-рилом, метилметакрилатом и другими мономерами представляют собой устойчивые коллоидные системы, стабильность которых эбусловлена наличием защитного коллоида — поливинилового спирта (ПВС), Na-соли сополимера метилметакрилата с метакри-ловой кислотой (Na-соль ММК) и др. [188]. Для очистки этих сточных вод используют метод выведения стабилизатора суспензии из системы (см. гл. 15). Например, обработка сточной воды серной кислотой приводит к переводу Na-соли ММК в кислотную форму, нерастворимую в воде. ПВС (или его производные) можно удалить, обрабатывая воду карбоксилсодержащими полимерами (например, полиметакриловой кислотой), с которыми он образует нерастворимые в воде соединения [189]. [c.107]

Сточные воды образуются в цехах по производству спирта, дрожжей и диоксида углерода в результате нагрева илн охлаждения полупродуктов с помощью теплообмеиных аппаратов, мойки и дезинфекции оборудования. Эти воды в зависимости от загрязненности подвергают механической или биологической очистке и затем снова используют в производстве. [c.208]

Описанный комплексный метод может быть успешно применен на действующих и проектируемых производствах для очистки сточных вод от дисперсий на основе поливинилацетата (ПВАД), сополимерных дисперсий винилацетата с этиленом (СВЭД) и поливинилового спирта (ПВС). [c.315]

Так, применение безводных процессов полимеризации при производстве новых видов синтетического каучука — полиизопреново-го, полидивнннлового, этилен-пропиленового н др. в отличие от нашедшего широкое применение метода эмульсионной полимеризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды исключило образование наиболее концентрированных сточных вод, так называемого серума, содержащих стабильные поверхностно-активные и другие вредные вещества. Изменение рецептуры процесса полимеризации в производстве дивинилстирольного каучука с применением в качестве эмульгатора канифольного мыла вместо некаля наряду с улучшением качества каучука исключило загрязнение сточных вод наиболее вредным и неподдающимся разрушению при биологической очистке ингредиентом — натриевой солью моносульфокислоты дибутилнафталипа. Изменение технологии производства ацетальдегида из ацетилена устранило загрязнение сточных вод ртутью и ее солями Реконструкция узла ректификации водно-спиртового конденсата в производстве синтетического этилового спирта резко снизила загрязнение сточных вод полимерами, что создало условия для эффективной биологической очистки сточных вод данного производства. [c.23]

Авторами выполнена работа по изучению взаимодействия озона с 3-метил-1,3,5-пентантриолом (триолом) и 4 метил-4-гидрокситетра-гидропираном (пирановым спиртом) в водной среде [55]. Эти соединения и их производные относятся к трудноокисляемым веществам и содержатся в сточных водах производства изопрена. Биологическая очистка этих вод, используемая на производстве, не позволяет очистить их до требуемых норм (ОДК ва токсичные соединения - 0,01 мг/л). Для доочистки этих вод может быть использован метод озонирования. Изучено влияние различных факторов на процесс взаимодействия озона с указанными веществами. [c.30]

Анионообменная и угольная колонны после регенерации переключают на промывку водой. Промывная вода из бака 14 насосом 15 подается на анионитовый и угольный адсорберы, а затем собирается в баке 10. Она содержит некоторое количество десорбированного ПАВ и метилового спирта, для отгонки которого насосом 16 ее подают в аппарат 12. Отогнанный метиловый спирт отводят в сборник 11, а воду, содержащую анионные ПАВ, после отгокки метилового спирта насосом 17 подают в отстойник 1 и смешивают со сточными водами, поступающими на очистку, и таким образом возвращают в цикл. Кубовый остаток после отгонки метилового спирта, представляющий собой концентрированный раствор ПАВ и Na l, из перегонного аппарата собирается в сборник 18 и возвращается в производство. [c.151]

В состав очистных сооружений для стоков от цеха синтетического спирта входят 1) регулирующая емкость-усред-нитель 2) преаэратор 3) узел биологической очистки, объединенный с узлом биологической очистки от цехов синтетических жирных кислот (начиная с аэротенков II ступе- ни). Сооружения для биологической очистки для производственных сточных вод нефтеперерабатывающих заводов от химических производств синтетических продуктов жирных кислот, масла и спирта желательно объединять с сооружениями биологической очистки соседних предприятий и населенных мест. Сточные воды с содержанием тетраэтилсвинца подвергаются специальной очистке на установке для обезвреживания сточных вод, содержащих тетраэтилевинец, после чего сбрасываются в сеть II системы канализации. [c.112]

СЖК, стоков производства синтетического этилового спирта, суль-фанола, установок карбамидной депарафинизации дизельного топлива, сточных вод от установок этилирования бензина, катализа-торной фабрики, вод от промывки песчаных фильтров, продувочных вод от блоков оборотного водоснабжения [3, 28]. Стоки II системы канализации после локальной очистки проходят механическую, физико-химическую, химическую и биохимическую очистку. Выбор метода [c.28]

Сточные воды производства 2-этнлгексанола со стадии конденсации масляного альдегида загрязнены натриевой щелочью, органическими соединениями. Они подвергаются термическому обезвреживанию. Остальные сточные воды загрязнены бутиловыми спиртами. Они подвергаются локальной очистке, заключающейся в отпарке органических соединений на отпарной колонне, после чего сточные воды с ХПК=1000 мгО/л сбрасываются в химически загрязненную канализацию и далее на биологические очистные сооружения (см. табл. 31). [c.118]

В системах биологического удаления азота из сточных вод денитрификации благоприятствуют слабо щелочная реакция, оптимальная температура, недостаток О2 и запас органического вещества для восстановления нитратов и нитритов. В качестве органического субстрата используются любые легко окисляемые органические соединения (углеводы, спирты, органические кислоты, продукты распада белков, активный ил, отходы производства J идролизного спирта и т.д.). Денитрифицирующие бактерии не образуют протеолитических ферментов, поэтому они не расщепляют полимерные соединения. Доступность органических субстратов для денитрификации можно повысить, например, предварительной обработкой субстрата, ферментативным или химическим гидролизом. При очистке сточных вод источником углерода для денитрифицирующих микроорганизмов могут быть неочищенные сточные воды или прошедшие очистку в первичных отстойниках, а также сточные воды, содержащие легко разлагаемые органические соединения. [c.440]

Загрязненные сточные воды в производстве ацетилена, получаемого методами термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, образуются при мокрых способах очистки газа от сажи с применением орошаемых водой скрубберов, пенных аппаратов или мокропленочных электрофильтров. Эти сточные воды содержат, кроме солей жесткости, сажу, фенол, нафталин, многоатомные спирты и различные растворенные газы. В сточных водах производства ацетилена методом электрокрекинга может находиться также синильная кислота, если природный газ, используемый для получения ацетилена, содержит азот. [c.136]

При суспензионной полимеризации и сополимеризации стирола в случае применения стабилизаторов суспензии - поливиниловых спиртов (ПВС) образуются сточные воды, представляющие собой седиментационно- и аг-регативно-устойчивые коллоидные системы. В связи с тем, что по технологии очистки вод производства стирола они должны подаваться на биологические очистные сооружения, необходимо отделение частиц дисперсной фазы. [c.97]

В будущем возможно более широкое использование метанола в органическом синтезе и химической промышленности в целом, а также применение его в качестве топлива, источника водорода, в микробиологическом синтезе, для очистки сточных вод и других целей. В химической промышленности большое значение имеет синтез высших спиртов, алвдегидов, кетонов, кислот и углеводородов на основе водорода и окиси углерода. Производство этих продуктов потребляет более 5% водорода и в дальнейшем доля водорода для них будет возрастать.Таким образом, наряду с синтезом аммиака синтез органических продуктов является крупнейшим потребителем водорода. [c.5]

В СССР разработана технология регенерации активных углей после очистки сточных вод от дихлор бутадиен а и других хлорпроизводных непредельных углеводородов экстракцией этих соединений ацетоном. В ряде случаев замечено, что смешанные растворители более эффективны при экстракционной регенерации адсорбентов, чем индивидуальные жидкости. Так, для регенерации активного угля, насыщенного анионными поверхностно-активными веществами, наиболее эффективна водно— метанольная смесь для регенерации угля, насыщенного нитро-анилипом, эффективной оказалась азеотропная смесь н-пропи-лового спирта и воды [14]. В японском патенте для регенерации активного угля после очистки сточных вод производства хлоро-пренового каучука предложено применять смесь метанола или ацетона с бензолом, циклогексаном или дихлорэтаном [15]. [c.193]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Условия комбинированного производства спирта и крахмала из картофеля позволяют до минимума сократить потери сухих веществ, если сточные воды крахмального производства использовать в спиртовом цехе. Выделение крахмала аз мезги и дальнейшая его очистка связаны с большим разбав- лением исходного продукта. Как правило, количество воды составляет не менее 450%, по весу картофеля. При комбинированном производстве его можно уменьшить, в основном ois [c.18]

Актуальным вопросом является осуществление системы эффективной биологической очистки сточных вод и осуществление инженерно-защитных мероприятий, направленных на предупреждение загрязнения поверхностных и подземных вод в районах расположения производств синтетических жирных кислот, высших жирных спиртов, по-верхностноактршных веществ и синтетических моющих средств. [c.11]

Одним из осложняющих факторов, тормозящих развитие отрасли, является образование в прхщессе производства СЖК сильнозагряз- ненных сточных вод (дЬ 8 мЛ на 1 т переработанного парафина). В своем составе сточные тод одержат органические кислоты жирного ряда и их соли, альдегиды, кетоны, эфиры, спирты, дикарбоновые и оксикислоты, соли марганца, железа, сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов. Очистка потока, имеющего такой сложный состав, представляет значительную трудность. Выделить из него продукты в чистом виде с целью использования их в народном хозяйстве не представляется во.зможным из-за большого количества различных примесей. Химическая потребляемость кислорода (ХПК) общего потока сточных вод производства СЖК. составляет 28000—29000 мгО/л и перед биологической очисткой такой поток должен быть разбавлен в 29—32 раза, что приведет к перегрузке биологических очистных сооружений, увеличению капитальных вложений на биологическую очистку и непроизводительным расходам. Таким образом, введение локальной очистки наиболее загрязненных сточных вод является совершенно необходимым. Наиболее загрязненными являются сточные воды производства СЖК. Основными загрязненными и в то же время ценными продуктами, содержащимися в них, являются низкомолекулярные жирные кислоты (НМК). [c.126]