Смесители турбулентные

Для перемешивания реагента со сточной водой применяют гидравлические и механические смесители. В гидравлических смесителях смешение реагентов с водой достигается за счет энергии потока воды, расходуемой на повышение его турбулентности (шайбовые, перегородчатые, дырчатые, вихревые). В механических смесителях турбулентность потока усиливается мешалка.ми различных типов. [c.50]

Металлический смеситель (а) разборный, детали его изготовлены из нержавеющей стали. Смешение растворов проходит в камере смешения 2. В кислый раствор, поступающий с малой скоростью, входит раствор жидкого стекла с большой скоростью, что создает достаточную для хорошего смешения растворов турбулентность струи. Из камеры смешения смесь поступает в успокоитель 1, где турбулентная струя переходит в ламинарную (спокойную) и сливается на распределительный (формующий) конус. [c.132]

Как уже отмечалось, существующие циклоны, выделяющие ПМДА-сырец из реакционного газа, и газоходы часто обстукиваются деревянными молотками для стряхивания налипших на стенки частиц. В этом случае после циклонов отходящий газ может содержать повышенное количество дисперсной фазы (как говорится, залповый его сброс) и проскоки могут иметь место и через смеситель-испаритель. Для исключения отрицательного воздействия дисперсной фазы на зернистый слой катализатора в реакторе между ним и смесителем в газоходе устанавливаются пластинчато-каталитические секции (9) в виде набора с незначительным зазором металлических пластин, покрытых катализаторной пленкой. Причем, сочетается установка пластин вертикально, затем горизонтально (9а) и т. д. Газ проходит секции при относительно большой скорости, обеспечивающей развитый турбулентный режим движения. На пластинах происходит гарантированное испарение проскочившей дисперсной фазы и глубокое окисление части примесей с выделением тепла. В пластинчато-каталитических секциях обеспечивается гетерогенно-гомогенный механизм протекания реакции [80]. [c.115]

Указанный режим работы малообъемных роторных смесителей наблюдается, когда число прорезей или отверстий (щелей) на цилиндре ротора совпадает с числом отверстий на цилиндрической поверхности статора и, кроме того, имеет место полное совпадение прорезей, когда аппарат открыт , и их полное перекрытие, когда аппарат закрыт . При таком режиме работы аппаратов амплитуда колебания динамического давления максимальна, что существенно стимулирует гидродинамические процессы, повышает эффективность процессов смешения и массообмена. При такой конструкции аппаратов в момент совпадения прорезей происходит импульсная смена порций обрабатываемой смеси в зазоре между цилиндрами. Следовательно, для анализа эффективности работы важно знать не только профиль скорости установившегося турбулентного движения жидкости, но и время, необходимое для установления данного типа течения. Для его определения воспользуемся нестационарным уравнением движения жидкости для окружной Уе скорости (цилиндрическая система координат г, 0, г, ось г которой совпадает с осью вращения ротора). [c.321]

Таким образом, в зависимости от периода пребывания жидкости в зазоре между цилиндрами ротора и статора малообъемных роторных смесителей, профиль скорости турбулентного течения можно оценить из соотношения [c.323]

Как показывает анализ переходных процессов, происходящих в малообъемных роторных смесителях, которые работают в импульсном режиме, характерное время установления турбулентного течения (14) определяется и конструктивными параметрами аппарата, и технологическим режимами работы. Учитывая, что толщина ламинарного слоя 5о определяется соотношением [c.324]

При высоких температурах плазменных струй характерное время многих реакций сравнимо с характерным временем смешения и значительные превращения реагентов могут происходить на участке незавершенного турбулентного смешения реагирующих потоков. В пределе "быстрой" химической реакции [439] процессы химического превращения полностью определяются процессами переноса. При рассмотрении реакторов-смесителей с коаксиальным вводом дозвуковых потоков реагентов и плазмы смешение происходит в ограниченном пространстве реактора, поэтому возможно образование зон рециркуляции [82, 84, 86]. Наличие в потоке таких зон делает необходимым пользоваться системой уравнений Навье—Стокса, а не приближением пограничного слоя. [c.184]

Все компоненты одновременно подаются насосом в смесительный коллектор и при этом проходят через электрозадвижку, фильтр, счетчик, регулирующий клапан. Перемешивание происходит за счет турбулентности потока или в специально установленных для этой цели смесителях. [c.87]

Равномерного смешения можно достичь, установив вблизи стенок сосуда вертикальные отбойные перегородки, которые отклоняют жидкость вверх. Далее, при использовании мешалки пропеллерного типа частицы жидкости приобретают импульсы как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях (см. рис. 1.3, а), что способствует смешению. Перемешивание эффективно, когда течение становится турбулентным во всем объеме аппарата. Применение турбинной мешалки (см. рис. 1.3, б) позволяет значительно увеличить скорость кругового движения. Центробежные силы разбрасывают частицы жидкости по всему объему смесителя, чем достигается большая эффективность перемешивания. [c.14]

Метод дросселирования. Если поток движется по трубопроводу при турбулентном режиме, происходит перемешивание за счет образующихся при этом вихрей. Чем выше степень турбу лентности, тем интенсивнее перемешивание. Если проводить дросселирование потока с помощью клапана, диафрагмы и т. д., интенсивность перемешивания значительно возрастает в связи с резким усилением турбулизации потока. Очевидно, и центробежный насос не только обеспечивает подачу жидкости, но одновременно является хорошим смесителем перекачиваемого потока. [c.242]

Прокачивание смеси через диафрагмовый смеситель связано с потерей напора. Чем больше скорость потока, тем больше потеря напора и выше турбулентность. [c.243]

Смесители для жидкостей работают преимущественно по механизму ламинарного смешения, сопровождающегося увеличением площади поверхности раздела между компонентами и распределением элементов поверхности раздела внутри объема смесителя. Конструкция такого смесителя зависит от вязкости смесей [4]. Например, для низковязких жидкостей применяют лопастные и высокоскоростные диспергирующие смесители. При малой вязкости смеси существенную роль может играть турбулентное смешение. Для смесей со средними значениями вязкости используют разнообразные двухроторные смесители, например смеситель с 2-образными роторами. Такой смеситель представляет собой камеру, образованную двумя полуцилиндрами. В камере установлены два ротора, вращающиеся навстречу друг другу с различной скоростью. Обычно отношение скоростей вращения роторов составляет 2 1. Смешение происходит вследствие взаимного наложения тангенциального и осевого движений материала. Чтобы исключить возможность образования застойных зон, зазор между роторами и стенкой камеры делают небольшим — около 1 мм. Такие смесители используют для смешения жидкостей с вязкостью 0,5—500 Па-с. К двухроторным относятся также смесители с зацепляющимися роторами, вращающимися с одинаковой скоростью. Двухроторные смесители широко используют для изготовления наполненных пластмасс, а также для смешения различающихся по вязкости жидкостей и паст. [c.369]

Имеющуюся пробу (чаще всего в виде жидкости, раствора) вводят в пламя в виде аэрозоля, используя для распыления газ — окислитель. Если пламя ламинарное, то установка состоит из распылителя, смесителя (для смешивания горючего газа и окислителя) и горелки (непрямое распыление). В случае турбулентного пламени распылитель и горелка составляют одно целое (прямое распыление). В зависимости от соотношения горючий газ/окислитель интенсивность излучения пламени проходит через максимум, который необходимо определять в предварительном опыте. Пламя характеризуется особенно высокой стабильностью возбуждения. [c.187]

На рис. 30.20 приведена принципиальная схема пламенного спектрофотометра. Одной из основных частей пламенного фотометра или спектрофотометра являются распылители и горелки. В пламенной фотометрии применяют горелки двух типов нераспыляющие (ламинарные) и распыляющие (турбулентные). Нераспыляющие горелки имеют внешнюю распылительную систему. Образуемые в ней аэрозоли вместе с газом-окислителем подаются в конденсационную камеру — смеситель, где смешиваются с горючим газом и затем попадают в пламя горелки. В комбинированных горелках-распылителях окислителя применяют кислород. Для стабилизации режима горения таких горелок необходимо увеличивать скорость истечения газов из сопла горелки, что делает поток газов турбулентным. В горелках такого типа анализируемый раствор втягивается газом-окислителем в капилляр и затем распыляется в реакционную зону пламени. Существенной частью нераспыляющих горелок являются их наконечники с тонкой защитной сеткой или щелевые, обеспечивающие равномерное горение пламени без проскока его в корпус горелки. [c.695]

В системе газ — твердое и жидкость — твердое применяется также распыление мелкодисперсного материала в турбулентном потоке газа или жидкости с образованием взвеси, движущейся вместе с потоком снизу вверх по принципу прямотока. В системе жидкость — твердое наиболее часто применяется перемешивание фаз в смесителях при помощи механических или пневматических мешалок, имеющих различное перемешивающее устройство в зависимости ог свойств и концентрации твердой фазы и жидкости. [c.76]

Имеется много других конструкций и видов смесителей — турбулентно-инжекторные и центрифугально-инжекторные, диа-фрагмовые со смесительными головками, смесители из двух концентрических труб, из которых внутренняя труба перфорирована. [c.307]

Схема типичной установки такого рода изображена на рис. 36. Установка состоит из смесителя (турбулентного типа), в котором готовятся сухие смеси, одной или двух одночервячных шприц-машин с диаметром червяка 150—200 мм и транспортера, снабженного специальным приспособлением, предназначенным для равномерного распределения материала по всей длине зазора между валками. Обрезаные кромки могут быть вновь использованы или путем непосредственной загрузки их в шприц-машину, или после их предварительного измельчения. [c.56]

На основании изложенного выше, представляется разумным рассматривать плазмохимический реактор состоящим из двух частей смесителя плазмы и сырья и собственно реактора. Смеситель долллен обеспечивать получение гомогенной смеси реагентов на входе в реактор при некоторой температуре, величина которой определяется исходя из кинетических и (или) термодинамических характеристик данного химического процесса. Одной из особенностей плазмохимических процессов является то, что часть химических превращений происходит в процессе перемешивания сырья с плазмой. Наличие этой особенности и диктует необходимость раздельного анализа и моделирования смесителя и реактора. На вход плазмохимического реактора поступает из смесителя турбулентный поток гомогенно перемешанных реагента и плазмы. В случае реактора цилиндрической формы характеристики такого реактора будут близки к характеристикам идеального реактора вытеснения. Прежде чем обсул дать возможные отклонения характеристик реального плазмохимического реактора от характеристик идеального реактора и их причины, представляется разумным напомнить об одном способе описания потоков лшдкости (газа) в химических реакторах, основанном на понятии о функциях распределения жидкости (газа) по временам пребывания в объеме реактора. [c.213]

Вторым непременным условием является быстрое и тщательное смешение гелеобразующих рабочих растворов в смесителе. Рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюмпния поступают в смеситель под давлениед соответственно 3 и 1,8 ат. В результате создается турбулентное движение, обеспечивающее хорошее смешение растворов. Из камеры смешения смесь рабочих растворов (золь) поступает в успокоитель, где турбулентная струя переходит в ламп- [c.52]

Бензин каталитического крекинга очищают с применением гомогенного катализатора. Бензин из приемной емкости перекачивается в аппарат предварительной промывки, где с раствором едкого натра (с концентрацией 1-6%) удаляют кислоты и сероводород. Предварительно в бензин добавляют нерастворимый в щелочи антиокислитель - ионол - из расчета 0,01-0,06 кг на 1 тонну сырья. После предварительной промывки бензин смешивают с 1,5-2-х кратным количеством воздуха и с 0,12-0,15 объемами раствора едкого натра концентрацией 6-10% и подается в смеситель. Смеситель оборудован 9-ю вертикально расположенными одна над другой расходомерными диафрагмами. За счет турбулентности потока, создаваемого при прохождении бензина, щелочи и воздуха через отверстия диафрагм, обеспечивается хороший контакт между этими тремя составляющими. Меркаптан экстрагируется в щелочную фазу и окисляется до дисульфидов, а дисульфиды переносятся назад в бензиновую фазу. Из смесителя смесь поступает в отстойник, в котором раствор едкого натра отделяется и поступает обратно в смеситель. Раствор едкого натра, циркулирующий через смеситель, содержит 0,01-0,2% катализатора. Катализатор периодически добавляют через специальный бачок. Давление в системе 0,8 - 1,0 МПа. [c.39]

Де1 1ствие смесителя с лабиринтом в каскаде основано на создании местной турбулентности, а действие смесителя тина гомогенизирующей башни — на явлении самодиффузии. [c.358]

Инжекторный смеситель (рис. 69) можно использовать для непрерывного смешения при приготовлении двухкомпонентного пропиточного раствора, для смешения компонентов перед формовкой алюмосили-катных катализаторов и т. д. При проходе через сопло 1 один компонент создает пониженное давление, способствующее подсасыванию в смесительную камеру 3 другого раствора и интенсивно перемешивается с ним. Смесь поступает в диффузор 2 и далее ее подают на последующую обработку. Различные методы расчета инжекторных смесителей рассмотрены в работах [26—28]. Диафрагмо-вый смеситель (рис. 70) состоит иэ корпуса-трубы 1, в которой на определенном расстоянии размещают несколько диафрагм 3 (дисков с отверстиями). Перемешивание происходит за счет повышения степени турбулентности жидкостного потока. Скорость смеси в расчете на полное сечение корпуса смесителя принимают равной 0,3—0,6 м/с. Число диафрагм —10—16 при расстоянии между ними 0,2—0,3 м. Потеря напора при этом составляет 5-10 —10 н/м на каждую диафрагму. [c.199]

Бикбулатов И. X., Панов А. К., Шулаев Н. С. Исследование турбулентного смешения жидкости в малообменных роторных смесителях.— Деп. в ВИНИТИ 19.12.94, № 2944-Д94. [c.305]

Н. с. Шулаевым проведено теоретическое исследование гидродинамических процессов, протекающих в малообъемных роторных смесителях при импульсном режиме обработки сред. Определено характерное время установления стандартного профиля скорости турбулентного движения жидкости в аппарате. Получена зависимость критерия эффективной работы роторно-пульсационных аппаратов от конструктивных и технологических параметров. [c.320]

Балабудкин М. А. и др. // Теоретические основы хим. технологии.— 1990.— Т. 24, № 4.— С. 502 Исследование турбулентного смешения жидкости в малообменных роторных смесителях. Деп. в ВИНИТИ 19.12.94, № 2944-Д94. [c.321]

Статический смеситель, представленный на рис. ХУ11-8, используется главным образом для режима турбулентного течения, например для смешивания низковязких жидкостей или диспергирования несмешивающихся жидкостей. Такие смесители с успехом применяются при обессоливании сырой нефти при смешивании ее с менее минерализованной пресной водой. [c.453]

Предложен [365] новый доступный и удобный непрерывный способ производства компаундированных дорожных и кровельных битумов путем смешения трех и более компонентов в потоке. Схема системы приведена на рис. 119. Предусмотрено наличие трех отдельных потоков (базового битума, разжижителя и присадки) и двух зон смешения. В первом узле смешения 23 осуществляется турбулентное. смешение разжижителя и присадки во втором узле 26 — базового битума со смесью разжижителя и присадки, полученной после первой зоны смеше1 ия. Хороший эффект достигается при противоточном смешении. Каждый поток оборудован емкостью, насосом, регулятором давления, счетчиком, манометрами, клапанами и задвижками. В конце второй зоны смешения установлен смеситель 27 [92]. Для получения, например, разжиженного битума типа МС в количестве 107 поддерживается соотношение базовый битум разжижитель (керосин) присадка для повышения когезионных свойств, равное 90 8 2. Наличие зоны смешения присадки с разжижителем позволяет тщательно перемешивать компоненты. Система позволяет осуществить автоматическое управление процессом при помощи вискозиметра, установленного на выходе товарного продукта, путем автоматического корректирования расхода одного из компонентов. Автоматическое смешение в потоке позволяет получать продукты требуемых качеств, сокращает энергетические затраты и позволяет повысить производительность. [c.349]

Перемешивание дросселированием заключается в создании вихрей за счет повышения степени турбулентности жидкого потока. Для дросселирования при.меняют клапаны и диафра]мы. попеременно суживающие и расширяющие проход жидкости. С.месительная камера аппарата в общем случае пр< дставляст собой трубу, в которой на определенном расстоянии друг от друга размецдают несколько (до 20) клапанов или диафрагм. Такие смесители применяют при очистке светлых нефтепродуктов реагентами. [c.36]

Конденсация пара в потоке недогретой жидкости (в каналах с предвключениым смесителем пара и жидкости, при поверхностном кипении в трубах, в опускном канале кипящих ядерных реакторов и др.). При пузырьковой структуре неравновесного двухфазного турбулентного потока коэффициент теплоотдачи, отнесенный к границе раздела фаз (поверхности парового пузыря), может быть определен как [91] [c.190]

Значения tax и вых определяют экспериментально. По ним при известном давлении на входе и на выходе из трубы находят значения Лвк и йиых. Для измерения оых иримеияют смесительные устройства, теплоизолированные от окружающей среды. Наиболее эффективны смесители, состоящие из набора чередующихся по ходу потока дисков с центральными и периферийными отверстиями. Количество дисков, обеспечивающих полное перемешивание жидкости и выравнивание температуры, подбирают опытным путем. Для турбулентных течений обычно достаточно четырех-пяти дисков (см, рнс. 8.27). Для ламинарных течений степень перемешивания может зависеть от числа Re перед смесителем. Для жидкостей с переменной теплоемкостью, например, при сверхкритическом давлении необходимо учитывать падение давления в смесителе (для адиабатных условий можно считать, что в смесителе происходит дросселирование при ft= onst). По измеренной температуре и давлению за смесителем находят энтальпию, которую принимают за энтальпию на выходе из трубы Лвых. Температуру за смесителем измеряют термопарами, помещаемыми в металлические гильзы (капилляры). Спай термопары должен иметь хороший тепловой контакт с гильзой (часто их приваривают к гильзе). Для уменьшения погрешностей измерения, связанных с отводом теплоты по гильзе, принимают меры, улучшающие теплообмен потока с гильзой сужают проходное сечение для увеличения скорости пото-1са, развивают поверхность контакта гильзы с потоком в месте расположения спая, помещая на конце гильзы звездочки из металлов с большой теплопроводностью. [c.427]

Третья группа. Весь воздух как теоретически необходимый, так и избыточный смешивается с газом предварительно в специальных смесителях, т. е. до поступления в топку. Длина смесителя выбирается значительной, с тем чтобы обеспечить тонкую гомогенизацию смеси. Горение турбулентной газовоздушной струи происходит при этом в сравнительно коротком слабосве-тящемся пламени, которое сохраняет устойчивое положение даже при больших скоростях истечения смеси благодаря применению стабилизаторов (туннелей, тел плохо обтекаемой формы, перфорированных или пористых диафрагм и др.). [c.72]

Усовершенствованием в области диафрагмовых смесителей являются смесительные насадки, отлитые из чугуна (рис. 285). В смесителях с насадками продукт проходит по сложно устроенным ходам, приобретает турбулентное движение и по выходе разбрызгивается. Обычно для смешения достаточно установить вертикально две насадкп с расстоянием между ними до 900 [c.481]

Конструкции инжекторных смесителей могут быть турбулентно-инжекторные, центрифугально-инжекторные (рис. 286), применяются также обыкновенные водоструйные и пароструйные инжек [c.481]