Фильтры эмульсий

Добавленный в топливо этилцеллозольв, смешиваясь с каплями эмульсионной воды, находящимися в топливе, образует антифриз (вода + этилцеллозольв) с низкой температурой замерзания. Таким образом, при добавлении этилцеллозольва в топливе будет находиться не эмульсия воды, а эмульсия низкозамерзающего антифриза. Этим предотвращается опасность образования переохлажденных капель и кристаллов воды, следовательно, и опасность закупорки и обмерзания самолетных топливных фильтров. [c.51]

Таким образом, скорость процесса разделения водонефтяных эмульсий в отстойнике определяется осаждением взвешенных капель и их коалесценцией. На скорости этих процессов влияют температура подогрева разделяемой эмульсии и добавляемые в нефть реагенты — деэмульгаторы. К управляющим параметрам можно отнести и химические вещества, называемые флокулянтами [36, 37]. Они так же, как и деэмульгаторы, способствуют коагуляции (или флокуляции) диспергированных капель, т. е. объединению их в группы, что в свою очередь приводит к ускорению процесса коалесценции. На скорость процесса коалесценции можно влиять и другими способами применением электрических полей [4—6], коалесцирующих фильтров [38], ультразвука [39, 40], магнитных полей [41] и др. Однако из всех этих способов при подготовке нефти применяют в основном только электрические поля и реже — коалесцирующие фильтры. [c.26]

Полученную смолу отмывают от хлористого натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола (200 мае. ч) и воды (325 мае. ч) при 60—70°С. После расслоения нижний прозрачный водно-со-левой слой сливают в систему очистки сточных вод. Промежуточный слой представляет собой водно-толуольную эмульсию олигомера и побочных продуктов. Для выделения олигомера промежуточный слой сливают в отстойно-промывную колонну 6. Олигомер экстрагируют толуолом, который подают в нижнюю часть колонны. В верхнюю часть колонны заливают воду. После отстаивания толуольный раствор смолы из колонны передавливают через фильтры 7 в приемник 8, а затем на вторую промывку в реактор I, где находится основное количество толуольного раствора олигомера. При наличии хлора в толуольном растворе смолы производят дегидрохлорирование (омыление). Для этого смолу обрабатывают водным раствором щелочи при перемешивании в течение 1 ч при 80—90 °С. После отстаивания водно-солевой слой сливают в систему очистки сточных вод, а промежуточный слой — в отстойно-промывную колонну 6. [c.89]

К недостаткам процесса с водным раствором карбамида следует отнести возможность осаждения кристаллов комплекса и засорение фильтров в результате выкристаллизовывания карбамида при случайном понижении температуры суспензии во время разделения фаз [21]. Другим недостатком этого варианта является образование эмульсии при интенсивном перемешивании водной и углеводородной фаз. В качестве средств, препятствующих образованию эмульсии, рекомендуется подкислять раствор карбамида уксусной кислотой [120], а также добавлять другие растворимые в воде электролиты [121]. Содержащиеся в технической мочевине примеси (нитраты и хроматы) способствуют уменьшению образования эмульсии [ИЗ].. [c.66]

Инфракрасный спектрофотометрический метод измерения влажности. Основан на зависимости между содержанием воды в эмульсии и ее спектральными свойствами [144]. Характерные спектрограммы коэффициентов пропускания для воды и нефти приведены на рис. 9.4 (кривые 3 а 4). Метод измерения состоит в следующем. Измеряемую пробу нефти заливают в прозрачную кювету и через нее пропускают световой луч, получаемый при помощи узкополосного оптического фильтра. Спектральные характеристики двух таких фильтров даны на рис. 9.4 (кривые I и 2). Интенсивность светового сигнала, прошедшего через кювету, измеряют фотоэлементом. Если обозначить через /о и 1 интенсивности светового потока до и после прохождения через нефть, а через и к2 — коэффициенты поглощения воды и нефти в измеряемом спектральном диапазоне с учетом толщины слоя нефти в кювете, то можно записать следующее равенство [c.169]

По аналогичной методике проведены исследования по фильтрации кислотной гидрофобной эмульсии (1 % НС1 — 65 %, дизтопливо — 32 %, эмульгатор Эком — 3 %) через трещину в карбонатном керне. Исходная проницаемость образца по воде составляла 0,61010 м . Исследования показали, что кислотная эмульсия при принятом перепаде давления 0,025 МПа через образец не фильтруется. Эмульсию продавили через образец лишь при перепаде давления на образец на порядок выше — 0,2 —0,3 МПа, при этом увеличение объемной скорости движения жидкости через образец отмечено не было. Визуальный осмотр извлеченного образца показал отсутствие следов реакции кислоты с карбонатной породой. [c.370]

Фильтровальные колонны в основном применяют там, где нефтяные эмульсии уже разрушены, но капли воды все еще держатся во взвешенном состоянии и не оседают на дно. Эффективность фильтровальных колонн высокая. Так, например, в колонне с тремя слоями насадки из стекловаты удалось снизить содержание солей в нефти с 582 до Ю мг/л. Существенным недостатком метода фильтрования являются сравнительно быстрая засоряемость фильтрующей [c.180]

Подача топлива, особенно прохождение его через фильтры, кроме того, сильно зависит от наличия в нем поверхностно-активных веществ. Эти вещества обычно образуют стойкие эмульсий с водой, а также адсорбируют на поверхности раздела фаз другие загрязнения. [c.151]

В процессе добычи нефть интенсивно перемешивается с попутно добываемой водой, при прохождении через забойный фильтр, в скважинном насосе, в фонтанных, газлифтных, насосно-компрессорных трубах и т. д. При этом образуется тонкодисперсная смесь двух взаимно нерастворимых жидкостей — водонефтяная эмульсия. На практике чаще всего встречаются нефтяные эмульсии обратного типа, когда дисперсной фазой является полярная жидкость (вода), а дисперсионной средой — неполярная жидкость (нефть). [c.38]

В эмалированный реактор-автоклав I (рис. 13) емкостью 10—25 м с мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения реакционной смеси подают определенные количества деминерализованной воды из мерника 2, раствора стабилизатора эмульсии из емкости 3 (через фильтр 4) и раствора инициатора в мономере из мерника 5. Затем реактор продувают азотом и при перемешивании загружают жидкий винилхлорид, поступающий из мерника 6. [c.25]

Водная фаза из аппарата 1 и углеводородная фаза из аппарата 2 поступают в смеситель 3, где эмульгируются. Полученная эмульсия охлаждается в холодильнике 13 до температуры 15°С и подается в первый полимеризатор 4, батареи кз 12 аппаратов. Перед первым полимеризатором в эмульсию вводятся заранее приготовленные растворы инициатора, активатора и регулятора полимеризации из емкостей, в которых они хранились в атмосфере азота. На выходе из последнего полимеризатора 4x2, где степень конверсии достигает 0,6 долей единиц, в латекс вводится стоппер после чего он, пройдя фильтр 5 для отделения твердых частиц, направляется на дегазацию. В колонне 6 из латекса удаляется бутадиен, который через сепаратор 7 и систему очистки 11 возвращается на сополимеризацию. В колонне 8 отгоняется стирол, также возвращаемый через сепаратор 9 и систему ректификации 12 в цикл. Освобожденный от изомеров латекс собирается в емкости 10 и после введения в него антиоксидантов подается на вторую стадию производства — выделение СКС из латекса. [c.432]

Часто для удаления масла или других нефтепродуктов из эмульсии Н/В к ней добавляют реагенты, образующие студенистые осадки, адсорбирующие масло. Капельки масла заряжены отрицательно, поэтому добавка электролитов способствует их коалесценции. Для этой цели обычно применяют технический сульфат алюминия вместе с карбонатом натрия или каустической содой. Образуется хлопьевидный осадок гидрата алюминия, который адсорбирует масляные капельки и может быть легко отфильтрован через кварцевый или другой фильтр. В этом процессе необходимо, чтобы pH 8 во избежание растворения осадка. Кроме сульфата алюминия предложены [c.45]

Под центрифугированием понимают процесс разделения суспензий или эмульсий в поле центробежных сил, возникающих при вращении сплошного или перфорированного барабана с загруженной в него смесью. Аппараты для центрифугирования называются центрифугами. Различают отстойные центрифуги, применяемые для отстаивания, и фильтрующие центрифуги, служащие для [c.336]

Предложен [199—201] следующий вариант схемы эмульсионного обезмасливания (рис. 52). Расплавленный гач смешивают с теплой водой и небольшим количеством сжатого воздуха и подают в эмульсификатор 2. Температура эмульсии регулируется температурой воды, которая должна быть ниже температуры плавления парафина. Полученная в эмульсификаторе эмульсия посту-, пает на разделение в фильтрующую центрифугу 4. Отлагающийся внутри ротора центрифуги слой парафина промывают теплой водой и выводят из ротора в верхнюю часть корпуса центрифуги, оборудованную паровым обогревом. Отношение общего количества воды к количеству сырья изменяется (в зависимости от свойств сырья и рабочих условий процесса) от 1 1 до 5 1. [c.173]

Приготовление стандартных растворов. Готовят пять стандартных растворов, содержащих 4, 8, 10, 15 и 20 мкг/мл кадмия, из рабочего раствора. Для этого в мерные колбы вместимостью 100 мл переносят соответственно 4, 8, 10, 15 и 20 мл рабочего раствора соли кадмия, доводят объемы до метки 5-10 М раствором серной кислоты и тщательно перемещивают. Для получения экстрактов в пять кварцевых стаканов вместимостью 100 мл помещают по 5 мл стандартных растворов соответствующих концентраций, по 5 мл 0,1 М раствора Lil и по 5 мл метилизобутилкетона. Проводят экстракцию поочередно. Для этого погружают в экстракционную систему полиэтиленовую мешалку, соединенную с. мотором, так чтобы ее конец находился на границе двух фаз. Плавно поворачивая ручку автотрансформатора, увеличивают число оборотов мешалки до скорости, при которой образуется эмульсия, но разбрызгивания пробы не происходит. Время экстракции — 3 мин. Переливают эмульсию в пробирку и дают экстракционной системе расслоиться. Отбирают прозрачный экстракт (2—3 мл) пипеткой и фильтруют через бумажный фильтр ( синяя лента ) в стеклянные стаканы. [c.47]

Перегонка с водяным паром представляет хлопотливую и трудную операцию. Погоны собирают в градуированные цилиндры, воду удаляют сифоном, а мутные обводненные дистилляты фильтруют. Вязкие погоны обычно дают эмульсию с водой, которую для расслоения приходится отогревать в суши льном шкафу. [c.189]

Во-вторых, поверхностно-активные компоненты присадки топлив с присадкой А5А-3 влияют на разделение водно-топливных эмульсий и на скорость отделения воды от топлива в фильтрах-сепараторах срок службы таких фильтров может несколько сократиться. Лабораторные, стендовые и летные испытания, а также опыт применения топлив с присадкой А5А-3 в более чем 150 аэропортах мира показали, что такие топлива безопасны с точки зрения электризации по другим эксплуатационным свойствам они не уступают топливам без присадок [24]. [c.238]

При промывке масла водой после нейтрализации его раствором щелочи могут образовываться устойчивые трудноразрушаемые эмульсии, а также происходит гидролиз образовавшихся солей (мыл). Поэтому при очистке масел (особенно относительно высоковязких) нейтрализацию кислого масла щелочью нередко заменяют обработкой отбеливающими глинами. При этом масло смешивается с мелкоразмолотой отбеливающей глиной. При контакте с горячим маслом глина адсорбирует на своей поверхности асфальто-смолистые вещества, остатки серной кислоты и кислого гудрона. После этого глину отделяют при помощи фильтров. Очистка масла с обработкой серной кислотой и отбеливающей глиной путем контактного фильтрования носит название кислотно-контактной очистки. [c.137]

Разделяемая эмульсия очищается от крупных механических примесей в фильтре, установленном сбоку от сепаратора, и поступает в сепарационную камеру барабана по каналам тарелкодержателя. В межтарелочном пространстве эмульсия разделяется на фазы по их удельному весу. Легкая жидкость, оттесняемая к оси барабана, скользит по верхней поверхности нижней тарелки, затем, пройдя наружные каналы тарелкодержателя, направляется в камеру для приема легкой фракции, расположенную в крышке сепаратора. Тяжелая жидкость, прижимаемая к периферии, проходит над разделительной тарелкой через сменную гравитационную шайбу, служащую для регулирования кольцевого зазора, и поступает в специальную камеру, также находящуюся в крышке аппарата. [c.273]

Отработанные масла, представляющие собой эмульсию с частицами масел, воды и шлама, подвергаются действию У 3-колебаний высокой частоты. После первичной коагуляции мелких частиц смесь подается на металлическую сетку, где под действием ультразвука происходит образование и отделение крупных частиц шлама. При последующем действии У 3-колебаний низкой частоты проводится процесс коагуляции с образованием частиц масел и воды при небольшом содержании шлама. Смесь пропускается через фильтр, состоящий из гофрированного проволочного элемента и волокнистого злемента, с разделением по разности плотности воды и масел. [c.209]

Отстойные центрифуги предназначены для разделения плохо фильтрующихся суспензий, эмульсий, а также для разделения суспензий по крупности частиц твердой фазы. Отстойные центрифуги иногда, в свою очередь, подразделяют на собственно отстойные, осветляющие, концентрирующие и разделяющие (или сепарирующие). [c.76]

Б. Определение дильдрина. Сухой остаток после удаления эфира растворяют при нагревании до 115—120° в течение 30 >шн Б 1 мл смеси бромистоводородпой кислоты и уксусного ангидрида. После этого к раствору прибавляют 0,3 г цинка и при 115—120° в течение 15 мин восстанавливают дильдрин в альдрин. Образовавшийся альдрин извлекают 10—12 мл эфира, порциями по 3—4 мл, промывают раствор 10 мл 20% раствора хлористого натрия, фильтруют эмульсию через воронку со стеклянным фильтром и сушат эфирный раствор над безводным сернокислым натрием. После удаления эфира определяют в сухом остатке альдрин, как это описано выше. Чувствительность метода — 5 мкг альдрина. Метод специфичен. [c.139]

Установить кювету с веществом в осветитель, 2. Пустить воду в рубашку для охлаждения осветителя и в тепловой фильтр. 3. Включить ртутно-кварцевую лампу и на короткое время нажать на кнопку конденсатора. При этом должна загореться ртутная ламиа. Напряжение иа вольтметре ири этом должно упасть практически до нуля, а затем постепенно повыситься примерно до 120 в. 4. Зарядить фотопластинку в кассету. Для этого в полной темноте открыть заднюю крьпнку кассеты и поместить вниз эмульсией фотопластинку размером б X 9. Закрыть заднюю крышку кассеты и поместить кассету в кассетную часть спектрографа. Открт гть переднюю крышку кассеты, выдвинув се до отказа вправо. Накрыть кассетную часть прибора черной тканью. 5. Установить входную щель па приборе 0,1 мм. [c.79]

Окисление изопропилбензола производится в барбатажной колонне из нержавеющей стали. Предварительно подогретая водно-щелочная эмульсия изопропилбензола подается в колонну, туда же поступает сжатый воздух, подаваемый через фильтр. В качестве эмульгатора применяют стеарат натрия. [c.308]

Наличие воды в рабочих жидкостях для гидравлических систем может привести к образованию трудноразрушаемой эмульсии, стабильность которой особенно повышается в присутствии поверхностно-активных веществ (присадок и продуктов окисления углеводородов). Присутствие в гидравлической системе водо-масляной эмульсии приводит к различным неполадкам в работе системы. Адсорбируя на поверхности микрокапель воды вязкие загрязнения органического происхождения, эмульсии образуют шлам, забивающий фильтры, насосы и регулирующую аппаратуру. Вследствие иной вязкости и плотности водо-масляной эмульсии по сравнению с исходной рабочей жидкостью нарушаются сроки срабатывания отдельных агрегатов гидравлической системы, что приводит к рассогласованию ее работы. Обводненная рабочая жидкость значительно хуже осущест вляет смазку трущихся поверхностей сопряженных деталей гидравлической системы. В результате гидролиза рабочей жидкости в ней могут образоваться нерастворимые продукты, отлагающиеся затем на деталях си-стемы. [c.70]

Для очистки высокодисперсных эмульсий Н/В (например, конден-йатных) применяют всевозможные фильтры, заполненные смачиваемыми водой (гидрофильными) веществами, например карбонатом кальция. Вода проходит через гидрофильную массу фильтра, а нефть задерживается на ней. Существуют способы фильтрования эмульсии Н/В через активный уголь, на котором задерживается нефть, с последующей регенерацией фильтра легко испаряющимся растворителем. Примерно 1 кг активного угля задерживает из конденсатной эмульсии 150 г масла. Часто для удаления нефти или нефтепродуктов применяют метод флотации. К эмульсии Н/В добавляют реагенты, образующие студенистые хлопья, адсорбирующие на своей поверхности нефть. Капельки нефти заряжены отрицательно, поэтому добавка электролитов способствует их коалесценции. Для этого обычно применяют технический сульфат алюминия вместе с карбонатом натрия или каустической содой. [c.37]

Кубовый остаток из колбы переносят количественно бензолом в делительную воронку, тщательно ополаскивая колбу 2-5 раз бензолом, общий объем бензола 100 см . Раствор перемешивают мешалкой 1-2 мин, после этого приливают 100 см горячей дистиллированной воды и вновь перемешивают 10 мин. Водный слой отделяют и фильтруют через бумажный фильтр с синей лентой в коническую колбу на 250 см. Если при промывке кубового остатка водой образуется эмульсия, то для ее разрушения добавляют 5-7 капель 2%-ного раствора деэмульгатора типа проксанол 305 (или 186), ОЖК, дипроксамин 157 или диссольван 4411. [c.148]

Для очистки применяют всевозможные фильтры, например, Гатчек предложил фильтровать воду через фильтр, покрытый слоем карбоната кальция (фильтрнресс). Чистая вода проходит через фильтр, смачиваемый водой, а масло задерживается. Для разрушения эмульсии и улавливания из конденсатной воды масла многие предлагают фильтрацию через активированный уголь. Этот уголь задерживает масло и после фильтрации может быть регенерирован экстракцией легко испаряющимся растворителем. Примерно 1 кг активированного угля задерживает из конденсатной эмульсии около 150 г масла. [c.45]

Вследствие образования эмул1.сии прямого типа при работе ЭЛОУ с НЧК и малой его эффективности в электродегидраторах не было четкого разделения воды и нефти, на границе раздела фаз выделялся слой обводненной эмульсии нефти и автоматический дренаж воды не осуществлялся. Нефть, улавливаемая в нефтеловушках при помощи НЧК, представляла собой очень стойкую, сильно обводненную эмульсию. Как видно из данных, приведенных в табл. 34, нри использовании неионогенных деэмульгаторов содержание нефтепродуктов в сточных водах ЭЛОУ резко снижается. Наибольшее количество нефтепродуктов, уносимых со сточной водой, выделяется в нефте.ловупше. Кварцевые фильтры малоэффективны при работе на неионогенных деэмульгаторах. [c.156]

Механизм действия коалесцирующих фильтров следующий. Водонефтяная эмульсия проходит через слой материала с развитой поверхностью (гранулированного или волокнистого), который хорошо смачи- [c.26]

Все современные высокопроизводительные процессы обезвоживания и обессоливания нефтей сопровождаются обязательным подогревом нефти с применением высокоэффективных деэмульгаторов. Если в аппаратах для разделения эмульсии электрическое поле или коалесцирующие фильтры не применяют, такие аппараты принято называть термохимическими отстойниками, или дегидраторами, а весь процесс — термохимическим обезвоживанием или обессоливанием. Если же внутри аппарата для разделения эмульсии встроены электроды, создающие электрическое поле, назначение которого ускорять процесс коалесценции, то такие аппараты называют электродегидраторат [c.27]

Промежуточный эмульсионный слой, расположенный выше грани цы раздела фаз, существует в любом отстойнике и выполняет важны технологические функции. Через этот слой проходит вся отстаиваю щаяся вода он способствует процессу коалесценции на границе раз дела фаз в самом слое может идти межкапельная коалесценция, на нем может фильтроваться мелкодисперсная составляющая эмульсии, когда сырье вводят через этот слой. В отстойном аппарате промежуточный слой является, пожалуй, наиболее сложным звеном. Он существует только в условиях динамического равновесия совокупности процессов, способствующих его образованию и разрушению, обладает пространственно-неоднородной структурой, обусловленной различной концентрацией, вязкостью и дисперсным составом образующих его частиц. В настоящее время нет адекватных моделей для описания поведения подобных гидродинамических систем, хотя и имеется большое количество исследований, посвященных различным их частным случаям [53]. J [c.32]

При дальнейшем исследовании с помощью трассерной техники эти же авторы 155] показали, что концентрационный слой служит фильтрующим элементом для мелкодисперсной составляющей эмульсии. Замедляя скорость выноса мелких капель, этот слой увеличивает вероятность их коалесценции с более крупными каплями. Следует отметить, что если в сплошную или дисперсную фазу попадает даже незначительное количество загрязнений, межкапельная коалесценция в промежуточном слое резко сокращается 153]. [c.35]

Принцип работы топливораздаточной колонки КЭР-40-0,5-1 (рис. 18). Под действием разрежения, создаваемого насосом, топливо из рас.чодного (подземного) резервуара через приемный обратный нижний клапан 1 и всасывающий трубопровод диаметром 37. мм проходит через фильтр-газоотдели-тель. В газоотделителе 4 скорость пр0никан11н топлива резко снижается из-за увеличения проходного сечения и происходит изменение направления потока. В результате этого из топлива выделяются воздух и газы, которые собираются в верхней части газоотделителя через отверстие (жиклер) в штуцере крышки и вместе с частью топлива отводятся в поплавковую камеру в виде эмульсии. Газы и воздух из поплавковой камеры выходят через клапан в атмосферу илп по перепускной трубке в емкость, а топливо по мере его накопления поднимает поплавок, открывает отверстие и засасывается обратно во всасывающий трубопровод насоса 3. Из фильтра-газоотделителя 4 через верхний обратный клапан 5 топливо поступает в счетчик жидкости в и, [c.72]

Масловодяная эмульсия из-под палубы машинного отделения при помощи насоса 20 через приемный патрубок, краны 18 и 19, фотоплотномер 22 и кран 23 подается в цистерну 4. Отстоявшаяся вода через кран 5, фото плотномер 6, кран i 7 и патрубок 16 поступает в камеру-разделитель 15, питание на электроды которой подается от преобразователя 5, а на ультразвуковые излучатели —от генератора 7. Осветленную воду спускают либо через патрубок 14 с последующей ее проверкой на фотоплотномере 12, либо через патрубок 13. В последнем случае вода проходит через дополнительный коалесцирующий фильтр камеры-разделителя. Отстой через патрубок 11 и краны 3 н 9 подают в сборник отстоя 1 (рис. 4.1). [c.64]

На одном из предприятий японской фирмы Кринтек с целью повышения эффективности использования отработанных смазочных масел применяется электростатическое устройство, в котором частицы металлов (ЧМ), загрязняющих масло, оседают на расположенных гармошкой пластинках, помещенных между электродами. В качестве образцов берется 5 проб масла с количеством ЧМ 0.6-22.9 мг/50 мл, т. е. максимальное содержание ЧМ в масле составляет 34%. Обычные мембранные фильтры, применяемые для очистки отработанных масел, задерживают 1.2-7.5% ЧМ с диаметром частиц - 0.8 мкм. Электростатическое устройство очищает масло от ЧМ на 45% больше при мощности устройства < 20 л/ч. Использование электростатического маслоочистительного устройства позволяет за 5 лет эксплуатации масляного насоса сэкономить более 80 м масла, а при очистке отработанной масляной эмульсии после токарной обработки сэкономить 11% масла вязкостью 1.2 10" м /с, что повышает эффективность использования токарного станка за 6 мес. на 45%, при этом экономические затраты на масло и электроэнергию при очистке отработанных масел составляют - 10% от общих затрат на производство продукции. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология