Этиленгликоль, очистка

Рис. 72. Схема очистки газов растворами этаноламина и этиленгликоля

Получение этиленгликоля из формальдегида организовано в США фирмой Е. I. du Pont de Nemours and o. По этому способу смесь паров формальдегида и воды (объемное соотношение 1 1) абсорбируется водным раствором гликолевой кислоты (мольное соотношение 1 2) с примесью каталитических количеств серной кислоты и затем пропускается через реактор вместе с избытком окиси углерода при 200 "С и 70 МПа (время контакта 5 мин). В результате образуется гликолевая кислота (выход 90—95%), выделяемая перегонкой прн пониженном давлении. После этерификации гликолевой кислоты метиловым спиртом и очистки зфира перегонкой, проводится гидрирование метилового эфира гликолевой кислоты при 200 °С и 3 МПа в присутствии катализатора медь—хромат бария. На стадии восстановления получают этиленгликоль с выходом 90%. Данный метод не получил широкого распространения вследствие многостаднйности и высокой коррозионности среды, но может быть перспективным при снижении стоимости и расщирении производства синтез-газа. [c.274]

Чистый моновиниловый эфир этиленгликоля получают дальнейшим фракционированием продукта реакции при атмосферном давлении в присутствии поташа или в вакууме беа него. Дивиниловый эфир этиленгликоля многократно промывают водой, высушивают поташом, затем обрабатывают на холоду металлическим натрием и перегоняют в отсутствии металлического натрия. Для очистки циклического ацеталя этиленгликоля его обрабатывают на холоду металлическим натрием, а затем перегоняют над ним. [c.42]

Из ароматических полиэфиров в промышленном масштабе производится полиэтилентерефталат. Волокно из этого полимера выпускается в СССР под названием лавсан , в Англии — терилен , в США — дакрон и т. д. Исходными продуктами для синтеза полиэтилентерефталата являются терефталевая кислота и этиленгликоль. Вследствие трудности очистки терефталевой кислоты ее сначала этерифицируют метанолом, полученный диметилтерефталат переэтерифицируют этилен-гликолем (этот процесс сопровождается частичной поликонденсацией) [c.350]

Этиленгликоль получается преимущественно прямым каталитическим окислением этилена в этиленоксид с последующей ее гидратацией. Этиленоксид может быть превращен в гликоль каталитической или екаталитической гидратацией. В каталитическом процессе требуется большой избыток разбавленных водных кислот, обычно серной, а в некаталитическом — избыток воды. Реакция каталитического процесса проводится при 180°С и 21,5-105 11а, а некаталитичеокого процесса — при 95 °С и (15—20)-10 Па. Побочными продуктами реакции являются ди- и триэтиленгликоли, составляющие соответственно 9% и 1% (масс.). При этом выходы этих гликолей могут быть повышены увеличением температуры и небольшим понижением давления в реакторе. Небольшие количества полиэтиленглико-лей образуются также при обычных условиях, но выход их может быть увеличен при использовании в качестве катализатора аОН. Для разделения и очистки гликолей проводят дегидратацию реакционной смеси с последующей вакуумной перегонкой. [c.272]

Имеются указания [272, 311—314] о возможности применения азеотропной ректификации для выделения и очистки стирола. Стирол высокой степени чистоты можно получить путем азеотропной ректификации узких фракций, выделяемых из смесей, образующихся в коксовых печах при производстве водяного газа или при крекинге и риформинге нефтяных масел. В качестве разделяющих агентов могут применяться метиловый эфир этиленгликоля [272, 311—313], метиллактат, этиллактат [311], многоатомные спирты [312], а также жирные кислоты Сг—С4, особенно уксусная [314]. В процессе азеотропной ректификации стирол остается в кубе, а в виде азеотропов отгоняются более насыщенные углеводороды. Во избежание полимеризации стирола процесс проводится под вакуумом. [c.280]

В головке колонки. После окончания перегонки выключают электрический обогрев и охлаждающую воду, а также отключают вакуум. До отключения вакуума колонку целесообразно заполнить инертным газом во избежание окисления остатков вещества в колонке и перегонной колбе. После охлаждения определяют вес остатка в перегонной колбе и вес статической задержки, оставшейся в колонке, для чего колонку с перегонной колбой взвешивают до и после очистки. Если после перегонки остается высококипящий остаток, то колонку можно очистить добавкой низкокипящего растворителя (этиловый эфир, ацетон) через 1—2 час работы с полным орошением колонка и ее головка полностью отмываются. После этого содержимое перегонной колбы количественно переносят в взвешенную колбочку, отгоняют растворитель, снова взвешивают и находят таким образом общий вес кубового остатка и задержки колонки. Иногда в процессе ректификации колонка загрязняется вязкими полимерами, не растворяющимися в низкокипящих растворителях. В таких случаях для их вымывания следует использовать специальные растворители, например пиридин, монометиловый эфир этиленгликоля и т. д., перегоняя их в течение длительного времени с полным орошением колонки. После этого остаток использованного растворителя вымывают из колонки порцией легколетучего растворителя, который в свою очередь отгоняют при осторожном нагревании рубашки и продувании колонки инертным газом. Вычищенную и высушенную колонку хранят в закрытом виде, предохраняя ее от загрязнения и увлажнения. [c.255]

Технический диоксан содержит в качестве примесей ацеталь этиленгликоля, воду, ацетальдегид и перекиси. Способ очистки выбирают в зависимости от степени его загрязнения, которую определяют, добавляя к образцу диоксана металлический натрий. Если при реакции с натрием образуется коричневый осадок, то диоксан сильно загрязнен и его необходимо очищать по приведенной ниже методике. Наоборот, если натрий реагирует лишь в незначительной степени, то это свидетельствует о том, что диоксан содержит сравнительно мало примесей и для его очистки достаточна перегонка над металлическим натрием. Перекиси и небольшие количества воды можно удалить перегонкой диоксана над алюмогидридом лития. [c.602]

В качестве жидкого поглотителя для осушки газа чаще всего применяют этиленгликоль. Эта жидкость хорошо поглощает воду, а также сероводород. Осушку газа и его очистку от сероводорода в ряде случаев совмещают, применяя поглотитель, представляющий собой смесь из диэтиленгликоля, моноэтаноламина и некоторого количества воды. Подобную осушку и очистку газа производят на установках, аналогичных описанной выше для удаления сероводорода. [c.290]

При испытаниях использовался абсорбент с исходной концентрацией железа 7 г/л. В дальнейшем при снижении температуры атмосферного воздуха ниже нуля раствор переводили в зимнюю форму добавлением этиленгликоля. При этом концентрация железа снижалась до 4 г/л. В обоих случаях достигалась полная очистка кислых газов от сероводорода при высоте столба абсорбента 4 м сероводород на выходе установки на обнаруживался. В период испытаний температура атмосферного воздуха изменялась от -10 до +10°С, однако температура абсорбента за счет тепла реакции превышала 25°С, что позволяло поддерживать высокую скорость реакций на стадиях абсорбции и регенерации. [c.142]

Одним из важнейших продуктов нефтехимического синтеза, получивших распространение за последние годы, является окись у этилена, полученная на базе этилена [18, 19, 1]. Окись этилена рв основном используется для синтеза этиленгликоля и его про У изводных кроме того, из окиси этилена могут быть выработаны этаноламины (эффективное средство для очистки искусствен-чГ ных заводских газов), а также специальные поверхностноактивные вещества (ОП), применяемые в текстильной промышленности и других отраслях народного хозяйства. [c.17]

В большинстве случаев применения спиртов примесь углеводородов допустима. Однако иногда, например в производстве пластификаторов, требуются спирты с минимальным содержанием углеводородов. Для очистки спиртов от углеводородов применяется азеотропная ректификация с низшими спиртами, а также экстракция этиленгликолем, диэтиленгликолем и другими полярными растворителями. Смесь спиртов, если это требуется, можно разделять кристаллизацией в селективных растворителях на предельные и непредельные. [c.36]

Предложение удалять этиленгликоль для смещения равновесия в сторону образования полиэфира барботированием через расплав инертного газа [1] или паров углеводородов [2—4], таких как ксилол, дифенилметан, дитолилметан, образующих с этиленгликолем азеотропные смеси, не нашло практического применения. При использовании первого из этих способов требуется тщательная очистка инертного газа (например, азота) при большом [c.57]

Для одновременной очистки газа от сероводорода, двуокиси углерода и воды применяют смесь этаиоламина с этиленгликолем. Такая комбинированная очистка приводит к обезвоживанию сырья и снижению расхода водяного пара, используемого для регенерации растворителей. На рис. 72 приведена технологическая схема очистки природного газа смесью этаноламина с этиленгликолем. [c.161]

В последние годы предложен [27] и разрабатывается метод промывки газовых смесей медно-аммиачным раствором с добавками спиртов алифатического ряда (метанола, этанола, этиленгликоля и глицерина). Добавление одного из этих спиртов способствует значительному увеличению поглотительной способности растворов, что повышает степень очистки газов (содержание СО в очищенном газе 5—20 см /м при давлении 5,8-10 — 29,4-10 Па (6—30 кгс/см ). [c.359]

ОЧИСТКА ГАЗА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ АБСОРБЕНТОМ НА ОСНОВЕ МОНОМЕТИЛОВЫХ ЭФИРОВ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЕЙ Л-201-2-100 [c.363]

Очистка от сернистых соединений химическими методами. Для эффективного и в то же время экономичного процесса удаления сероводорода из газов пригоден целый ряд реагентов. Все эти реагенты поглощают сероводород при низких температурах и затем вновь выделяют его либо при продувке воздухом (так называемый карбонатный процесс [165, 167]), либо нри нагреве (феноляты [168, 169] этанолампны и этаноламин-этиленгликоле-вые смеси [170—174] щелочные соли аминохшслот [175] трп-фосфат натрия [176—178]), либо при окислении насыщенного по- [c.248]

В "Отчете" остро критикуются отклонения от регламента в процессе синтеза. Регламент Givaudan предусматривал ацилирование конечной смеси с целью очистки последней от фенола перед отгонкой ксилола и этиленгликоля. На практике же на заводе в Севезо эти операции проводились в обратном порядке. По мнению авторов "Отчета", если бы ацилирование было проведено сразу же после окончания синтеза в 05.00 в субботу, 10 июля 1976 г., катастрофа могла не случиться. По нашему мнению, эта перестановка технологических операций была сделана не случайно. При такой последовательности есть возможность отогнать ксилол и этиленгликоль без примеси ТХФ, так как натриевая соль практически нелетуча, в то время как выделенный первоначально фенол обладает достаточной летучестью. Есть подтверждение тому, что администрация завода дала разрешение начать процесс в такое время, когда было ясно, что закончить его в пределах нормального рабочего цикла нельзя. Если бы все технологические операции были проведены, аварии скорее всего не случилось. В этом случае опять возникает вопрос, имела ли администрация достаточные основания считать вероятным самопроизвольное возникновение такого процесса (который привел к аварии) в случае, когда конечная смесь осталась в реакторе (без проведения операции ацилирования) и температура (правда, не указанная в "Отчете") была ниже 185 С [H SE.1980]. В работе [Wilson,1982] указана температура 158 °С, однако источник этих сведений не назван. Вопрос о температуре будет обсуждаться ниже. [c.415]

Наибольшее распространение ироцесс селективной очпстки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные (селективные) растворители (этиленгликоли, сульфолан и др.) П1)и-меняют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия (колоннах, смесителях и отстойниках, цент робежных экстракторах и др.). При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведепным в настоящем пособии. [c.183]

О гонкой этиленгликоля с Н2304 или из оксида этилена. Д.— отличный растворитель для ацетилцеллюлозы, смол, каучуков, минеральных масел, растительных масел, нитроклетчатки входит в состав различных красок и детергентов. Д. используется при очистке нефтяных масел и др. С бромом образует продукт присоединения С4Н5О2 Вгз, являющийся бромирующим агентом. [c.89]

Явление понижения температуры замерзания растворов имеет очень большое значение как в природе, так и в технике. Так, морская вода (в зависимости от ее солености) замерзает при существенно более низких температурах, чем пресная. В городах для очистки тротуаров от льда их посыпают солью, что приводит к образованию водных растворов, плавяпшхся намного ниже 0°С. Растворы некоторых органических веществ (например, этиленгликоля) сильно понижают температуру замерзания воды (до —40°С). Такие растворы (антифризы) применяются в холодильных установках и машинах, работающих при сильных морозах. [c.69]

Вследствие высокой температуры плавления терефталевой кислоты (возгоняется при 300°) и плохой ее растворимости в этиленгликоле для реакции ноликонденсации применяют обычно не кислоту, а ее диметиловый эфир, в процессе получения которого происходит также очистка терефталевой кислоты. Разработке методов получения терефталевой кислоты посвящено большое число исследований и патентов, нашедших отражение в обзорах [47, 48, 49, 67] и др. [c.699]

В нефтепереработке экстракция применяется для очистки смазочных масел фенолом, фурфуролом, нитробензолом, для деасфальтизации гудрона пропаном, для депарафинизации нефтяных масел метилэтил-кетоном, бензолом, толуолом, для выделения ароматических углеводородов из риформированных бензинов этиленгликолем. [c.317]

И дает положительную реакцию на азот вследствие наличия примеси гетероцикличе)ского аналога—жарбазола (см. ниже). При очистке небольших количеств антрацена нафтацен может быть из него удален при помощи хроматографической адсорбции в промышленности антрацен очищают селективной перегонкой технического продукта с этиленгликолем. [c.155]

Для осушки нефтезаводских газов используют жидкие и твердые реагенты. Наиболее распространенными из жидких осушителей являются этиленгликоли (ди- и триэтиленгликоли), представляющие собой двухатомные спирты, хорошо растворимые в воде. Примером использования осушки газа диэтиленгликолем (ДЭГ) являются блоки осушки водородсодержащего газа на установках каталитического риформинга. Концентрация ДЭГ в растворе составляет 95—97%. Циркулирующий водородсодержащий газ вначале очищают от НаЗ раствором МЭА и затем осушают диэтиленгликолем. Иногда проводят совместное обезвоживание и очистку от НаЗ смешанными растворами этаноламинов и диэтиленгликоля. [c.66]

В.П. применяют для получения орг. и неорг. пероксидов, пербората и перкарбоната Na как окислитель в ракетных топливах при получении эпоксидов, гидрохинона, пирокатехина, этиленгликоля, глицернна, ускорителей вулканизации группы тиурама и др. для отбеливания масел, жиров, меха, кожи, текстильных материалов, бумаги для очистки германиевых и кремниевых полупроводниковых материалов (путем перевода нерастворимых в воде примесей в растворимые) при извлечении металлов из руд [напр., окислением UO2 (нерастворимая форма) до UO4 (раств. в воде)] как дезинфицирующее ср-во для обезвреживания бытовых и индустриальных сточных вод в медицине как источник О2 в подводных лодках входит в состав реактива [c.402]

При Г. практически вся S, содержащаяся в исходном топливе, переходит в HjS, для удаления к-рого применяют сорбцию или разл. жидкие р-рители, напр, диметиловый эфир этиленгликоля. При этом, как правило, удаляется и СО2- Синтез-газ, используемый для получения СН3ОН, промывают метанолом при — 150 °С. В этом случае из газа удаляются практически все примеси, однако стоимость такой очистки достаточно высока. Реагенты, поглощающие примеси из газа, регенерируют, а сами вредные примеси превращают в в-ва, допускающие безопасное их захоронение (напр., серу удаляют в виде aSO ). Если содержание S в исходном топливе велико, ее целесообразно извлекать из продуктов Г, как дополнит, товарный продукт. [c.452]

В лабораториях фирмы Дау Кемикл способ опережающего электролита применяется для очистки хлорида натрия от борной кислоты, этилового спирта, формальдегида, мочевины, этиленгликоля и других примесей, преимущественно органического характера. Известен способ удаления примеси глицерина и.з водных раствороп путем фильтропания последних через анионит 1КЛ-40С) в форме ВОв [99]. В этом случае каждый грамм смолы сорбирует до 0,15 г глицерина. [c.210]

На рис. 1У-70 приведены данные о давлении СОа над растворами МЭА в этиленгликоле, N-мeтилпиppoлидoнe и тетрагидрофуриловом спирте, содержащем около 13% воды. Из рисунка следует, что при очистке растворами МЭА в органических растворителях растворимость СОа быстрее убывает с ростом температуры теплота растворения также соответственно выше у аминоорганических растворов. [c.237]

В работе [16] рассматривается вариант модернизации вакуумной ректификации колонны разделения водно-гликолевого раствора. Модернизация заключается в замене ситчатых тарелок на регулярную рулонную насадку, обладающую низким гидравлическим сопротивлением и высокой удельной поверхностью. Опьггно-промышленные испьггания установки после модернизации показали хорошие результаты по качеству разделения смеси, что позволяют получить этиленгликоль не ниже первого сорта и исключить необходимость очистки воды. [c.97]

В данном случае температура плавления диэфира этиленгликоля отличалась от температуры плавления чистого производного менее чем на 0,2 °С, однако очистка производного перекристаллизацией до такой степени чистоты в присутствии значительных количеств гомологов может оказаться затруднительной. Так, например, при анализе метанола в анализируемом продукте присутствовало до 2% этил-З-хлор-4-метоксибензоата, который образовался в результате разложения избытка реагента этанолом. После двукратной перекристаллизации из метанола и однократной — из петролейного эфира температура плавления продукта на 1 °С [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология