Серная кислота высококонцентрированная

Абсорбцию двуокиси серы производят для получения высококонцентрированного газа (100%-ной SOj), для обогащения бедных газов (содержащих 1—3% SO2) с переработкой в серную кислоту, а также для обезвреживания топочных и других отбросных газов, содержащих 0,3—0,5% SOj. В качестве поглотителей применяют воду, растворы неорганических соединений и органические основания. Наиболее подходящими поглотителями являются буферные растворы (водородный показатель которых мало изменяется при поглощении SOg) с достаточно высоким pH. К таким растворам относятся [4 121 [c.683]

Мольная теплота испарения X серной кислоты составляет 46054 кДж/моль, что представляет несколько большую величину, чем X воды (41868 кДж/моль). Поэтому при перегонке в вакууме, согласно правилам Вревского, азеотропная смесь будет изменять свой состав в направлении еще большего обогащения кислотой. Таким образом, все приведенные данные свидетельствуют о принципиальной возможности полного концентрирования кислоты в отгонной вакуумной колонне при умеренных температурах, исключающих разложение кислоты. Кипятильник в такой колонне может быть выполнен из обычной углеродистой стали, так как находящаяся в кубе и кипятильнике высококонцентрированная кислота не будет вызывать коррозии. Отгонная колонна и особенно ее верхняя часть должны быть надежно защищены от коррозии разбавленной кислотой. Можно рекомендовать примерно следующие параметры работы такой противоточной вакуумной колонны температура конденсации отгоняемых водяных паров 40—45 °С (чтобы обеспечить охлаждение конденсаторов дешевой производственной водой). Эта температура соответствует давлению 9,2-9,9 кПа при таком давлении температура кипения 98 %-ной серной кислоты будет равна 210—215 °С и обогрев кипятильников может быть осуществлен водяным паром (Р= 3,99-4,6 кПа, /= 235-240°С). [c.413]

В последние годы в СССР и за рубежом наблюдается преимущественное развитие контактных установок. Это объясняется тем, что по контактному способу получаются высококонцентрированная серная кислота, высококонцентрированный олеум и 100%-ный серный ангидрид. Контактный способ позволяет получать аккумуляторную и химически чистую сернистую кислоту, так как перед поступлением в контактный аппарат обжиговый газ подвергается тщательной очистке. Контактные установки легче автоматизировать, аппаратурное оформление их (при переработке серы и сероводорода) более простое, чем башенное. [c.11]

Все эти процессы позволяют получать из сернокислотных отходов высококонцентрированный диоксид серы, который можно перерабатывать в серную кислоту, поглощать содовым раствором с получением товарного бисульфита, сжижать и отправлять потребителям в виде товарного продукта. [c.140]

Изучалось также влияние добавки различных химических веществ во время сульфирования углеводородов на ускорение или завершение реакции (при использовании серной кислоты), на уменьшение образования побочных продуктов (при применении высококонцентрированного олеума или ЗОз) или на изменение соотношения образующихся изомеров. Эти добавки рассматриваются как катализаторы или промоторы сульфирования. Но так как ароматические углеводороды легко сульфируются, вопросу ускорения этой реакции но уделялось достаточного внимания. Отмечается, что при высокой температуре (около 250°) сульфирование (главным образом моно- и некоторое количество ди-) бензола ускоряется добавлением солей металлов, особенна солей натрия и ванадия, добавленных вместо [5]. Ускорение введения второй сульфогруппы, которое происходит значительно труднее, чем первое, достигается добавлением различных соединений металлов [10, 73, 91], а ртуть может быть использована для облегчения введения третьей сульфогруппы [1031. [c.518]

В контактном методе производства серной кислоты окисле-кие диоксида серы в триоксид осуществляется на твердых контактных массах. Благодаря усовершенствованию контактного способа производства себестоимость более чистой и высококонцентрированной контактной серной кислоты лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР строятся лишь контактные цехи. В настоящее время свыше 90% всей кислоты производится контактным способом. [c.115]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

В то же время очистка бензола высококонцентрированной серной кислотой обладает и рядом недостатков. Основным из них является значительный объем получаемой отработанной серной кислоты, загрязненной органическими примесями. Вследствие невозможности использования такой кислоты внутри коксохимического производства применение очистки методом сульфирования сильно ограничивается. [c.215]

Часть изобутилена, необходимого для производства бутил-каучука, до сих пор извлекается из фракции углеводородов С4 путем взаимодействия с разбавленной серной кислотой. В последнее время за рубежом создано несколько небольших установок для получения высококонцентрированного изобутилена с помощью цеолитов. В нашей стране впервые в мире освоен процесс получения особо чистого (99,95 %) изобутилена путем извлечения его из пиролизных фракций углеводородов С4 на формованных ионитных катализаторах. [c.11]

Отходящие газы металлургических предприятий содержат доли или несколько процентов сернистого ангидрида, а концентрация его в газах плавки концентратов цветных металлов достигает 60—70%. При современном уровне техники экономически эффективно получение серной кислоты из газов, содержащих более 3% сернистого ангидрида. Высококонцентрированные сероводородсодержащие газы (60—70%-ные) технически возможно использовать для получения серной кислоты, жидкого сернистого ангидрида и элементарной серы. [c.21]

Промывные воды от ионитных фильтров (элюат), высококонцентрированные сточные воды гальванических цехов от ванн улавливания и отработанные электролиты очищаются совместно реагентным методом. Сточные воды, содержащие шестивалентный хром, обрабатываются серной кислотой и бисульфитом натрия, а сточные воды, содержащие циан,— гидроксидом натрия и жидким хлором. [c.322]

Высококонцентрированный изобутилен получают либо поглощением серной кислотой, либо гидратацией на катионообменных смолах. - V [c.14]

Аналогичное действие на б-кетонитрилы оказывает также высококонцентрированная серная кислота [c.295]

При прямой гидратации серная кислота не применяется, благодаря этому отпадает сложная система кислотного хозяйства, уменьшается коррозия аппаратуры и трубопроводов. Однако для прямой гидратации требуется высококонцентрированный этилен, в то время как при сернокислотном процессе можно использовать этан-этиленовую фракцию с содержанием этилена 60—70% (в некоторых случаях и ниже). [c.211]

Однако, очевидно, до 70-х годов XIX в. такая замена еще не могла произойти, так как для этого не сугцествовало экономических предпосылок. Лишь с момента открытия синтеза ализарина (1868 г.) и с началом его промышленного производства (1872 г.), с начала создания промышленности искусственных красителей, появилась потребность в высококонцентрированной серной кислоте, которую не мог дать камерный способ. [c.127]

В настоящее время щироко распространена очистка растворителями, позволяющая получать высококонцентрированный сероводород, который затем перерабатывают в серу, серную кислоту, сероуглерод и др. В качестве растворителей применяют этаноламины, алкациды, фосфаты, феноляты и др. [c.35]

Полипропилен, как и полиэтилен, обладает высокой химической стойкостью. Выдерживает продолжительный контакт с концентрированными кислотами (в том числе 94% азотной и 98% серной кислотами), не разрушается при действии высококонцентрированных растворов солей даже при высокой температуре. Углеводороды и растительные масла практически не действуют на полипропилен. При продолжительном хранении полипропилена в бензоле, ацетоне, четыреххлористом углероде при обычной температуре свойства его заметно не изменяются. Ароматические и хлорированные углеводороды растворяют полипропилен лишь при температуре свыше 80° С. [c.149]

Углеродистые стали нестойки при воздействии большинства неорганических (за исключением высококонцентрированной серной кислоты) и органических кислот, но проявляют хорошую стойкость в щелочной среде (за исключением горячей концентрированной щелочи, в среде которой они подвергаются межкристаллитной коррозии под напряжением, — щелочная хрупкость ). Конструкции и устройства, находящиеся в контакте с нитратом аммония, также подвергаются межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.97]

Процесс дегидрирования изобутана в изобутилен аналоги- чен процессам дегидрирования бутана в н-бутилены или изо-, пентана в изоамилены (см. рис. 2.6). Получающийся в результате дегидрирования изобутана контактный газ после котла-утилизатора направляется на окончательное обеспыливание гводой в промывном скруббере и затем на установку газораз-.деления, где получают изобутан-изобутиленовую фракцию с массовым содержанием изобутилена 40—45% ее используют -ДЛЯ синтеза диметилдиоксана, а из него — изопрена. При необходимости получения высококонцентрированного изобутилена, ъ частности для производства полиизобутиленов или бутилкаучука, изобутилен выделяют из изобутан-изобутиленовой фракции либо поглощением серной кислотой, либо гидратацией на катионообменных смолах. [c.128]

ТБФ экстрагирует минеральные кислоты, например азотную и соляную. Хлорная кислота сольватируется большим количеством молекул ТБФ, поэтому хорошо экстрагируется только при больших соотношениях ТБФ НСЮ4. Серная кислота экстрагируется в ТБФ из высококонцентрированных растворов. [c.190]

При загрузке аппарата можно добавлять катализатор к заранее приготовленному раствору камфена в органической кислоте или, наоборот, добавлять камфен к заранее приготовленной смеси кислот. Технический камфен хранят и транспортируют в расплавленном состоянии при температуре около 50°С. Прибавление расплавленного камфена к заранее приготовленной смеси кислот влечет за собой разогрев реакционной смеси в начале процесса до температуры, превышающей 30°, что приводит к ухудшению качества продукта. Поэтому прибавление серной кислоты к заранее приготовленному раствору камфена в органической кислоте предпочтительнее, особенно при применении высококонцентрированиых органических кислот. Как уже отмечалось, камфен растворяется в ледяной уксусной кислоте. В муравьиной кислоте камфен не растворяется, но при 40—70°С реагирует в отсутствии катализатора даже с 85%-иой муравьиной кислотой. Через несколько часов образуется около 50—60% эфира. Дальше продолжать реакцию в отсутствие катализатора нецелесообразно, так как она протекает слишком медленно. Поэтому смесь охлаждают и вводят катализатор. Твердый камфен при охлаждений смеси не выделяется из-за присутствия в смеси муравьиного эфира изоборнеола. [c.85]

Продукты, получающиеся при взаимодействии камфена с уксусной или муравьиной кислотой, содержат растворенный или взмученный катализатор (серную кислоту), в присутствии которого нельзя отогнать непрореагировавшие органическую кислоту и камфен, так как по условиям равновесия, определяемым уравнением (6), по мере удаления органической кислоты изоборнильный эфир распадается на камфен и органическую кислоту. Поэтому непрореагировавшую кислоту вымывают из продуктов фор-милнрования или ацетилирования камфена водой, растворами едкого натра или соды в специально предназначенных для этой цели конических отстойниках с мешалками. В результате получают разбавленные органические кислоты или водные растворы солен этих кислот, которые перерабатывают обычными способами в высококонцентрированные кислоты. Отмытый, нейтрализованный и высушенный эфир подвергают ректификации для выделения непрореагировавшего камфена. Как ректификация эфира, так и регенерация органических кислот из их водных растворов представляют обременительные дополнительные операции. На рис. 14 приведена технологическая схема установки для получения эфиров изоборнеола из камфена. [c.86]

Кроме того, термическая стабильность реактивных топлив может быть существенно повышена уменьшением контакта топлива с окружающим воздухом, улучшением технологии получения и очистки топлив на нефтеперерабатывающих заводах, а также добавкой эффективных антиосадкообразующих присадок. За рубежом в последнее время для получения реактивных топлив с высокой термостабильностью получает распространение процесс гидрокрекинга [7]. Для повышения термостабильности реактивных топлив предложены следующие способы очистки экстракция с помощью водных растворов серной кислоты [161], обработка высококонцентрированной серной кислотой или сернистым ангидридом, перколяция через активированные адсорбенты [c.43]

Тетрафторид кремния получали разложением гексафторси-ликата натрия марки чда серной кислотой марки хч, содержащей избыток реактивного диоксида кремния марки чда, и последующей промывкой выделяющегося газа концентрированной кислотой. Для хранения и накопления 51р4 использовали газометр, заполненный вазелиновым маслом марки ВМ-200. Полученный 51р4 конденсировали в предварительно вакууми-рованном стальном баллоне при температуре жидкого азота. Моногидрат серной кислоты готовили из высококонцентрированного олеума марки хч и купоросного масла марки чда. Концентрация приготовленного моногидрата, определенная объемным методом, составила 99,96%, а температура его замерзания — 283,4 К. В процессе работы концентрацию моногидрата периодически замеряли. Схема установки для изучения растворимости в моногидрате серной кислоты методом однократного испарения приведена на рис. 1. [c.146]

В высококонцентрированной серной кислоте при температуре 200-250°С фенол-формальдегидная пропитка разрушается и материал становится непригодным к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в Н2804 при высоких температурах. Детали теплообменных аппаратов из графитовых блоков, пропи- [c.254]

Обогащенные радиоактивные препараты большого числа элементов (фосфор, кремний, олово и др.) можно получить в результате облучения соответствующих элементорганических соединений 141, 42]. Например, получение высококонцентрированных препаратов радиоактивного кремния достигается облучением тетраэтил-кремния с последующим выделением кремния-31 на двуокиси марганца [41]. С этой целью по окончании облучения к тетраэтил-кремнию добавляется ацетоновый раствор перманганата натрия образующийся осадок двуокиси марганца отфильтровывается и сушится. Сравнение удельных активностей исходного и обогащенного препаратов показывает, что фактор обогащения составляет 10 . Радиоактивный кремний отделяется от двуокиси марганца путем обработки смесью концентрированной серной кислоты и солей фтористоводородной кислоты при этом кремний переходит в летучий 31р4 и улавливается в специальном приемнике. [c.26]

Но тем не менее до конца XIX в. контактный способ получения серной кислоты еще не получил широкого распространения. Это объяснялось рядом причин [22]. Во-первых, существовало ошибочное мнение (которое как раз и высказывал Винклер), что для контактного получения серного ангидрида оптимальной является эквимолекулярная смесь сернистого газа и кислорода. Хотя это и противоречило мало известному в то время закону действующих масс Гульдберга и Вааге, но благодаря авторитету Винклера держалось довольно долго. В связи с этим стехиометрическую смесь сернистого газа с кислородом получали термическим разложением камерной серной кислоты, что, естественно, было дорого. Во-вторых, часты были случаи отравления катализаторов причины же этого были неизвестны. Поэтому приходилось воздерживаться от применения сернистого газа, получаемого обжигом колчеданного сырья, что было бы гораздо практичнее и дешевле. Конечно, это объясняется и тем, что спрос на высококонцентрированную серную кислоту все еще был не столь велик. Но с развитием органического синтеза потребление в олеуме стало возрастать и, естественно, стало толкать исследователей на усовершенствование и расширение контактного способа производства серной кислоты. [c.128]

К0С1ЮМ эксплуатируется на наружных работах в летний период в широком диапазоне положительных температур, при работе средней тяжести и интенсивности, при воздействиях на спецодежду высококонцентрированной серной кислоты Фартуки предназначаются для защиты одежды рабочих различных отраслей промышленности от воздействия кислот и щелочей В зависимости от условий производства фартуки могут изготовляться с различными вариантами деталей и конструктивных узлов, предусмотренных ГОСТ Рукавицы предназначаются для защиты рук работающих от действия кислот и щелочей [c.291]

Оксалат натрия получают также при нагревании до 285° древесных опилок с высококонцентрированным раствором едкого натра. Из оксалата натрия через кальциевую соль (СаС204) путем обработки последней серной кислотой получают свободную щавелевую кислоту. n [c.492]

Поэтому контактные аппараты устроены так, что в них газовый поток с довольно большой скоростью проходит через частую проволочную сетку. Эта сетка после того, как на ней начинается процесс горения, раскаляется за счет тёпла реакции. При абсорбции нитрозных газов получается 40—50%-ный раствор HNO3, пригодный для большинства промышленных цепей (производство удобрений). Концентрированную кислоту вплоть до 69% можно получи , дистилляцией (см. стр. 642). Если необходима кислота еще более высокой концентрации, то используют водуотнимаюпще средства — концентрированную серную кислоту или пятиокись фосфора. Непосредственно высококонцентрированную азотную кислоту (до 100%) можно получить при действии на воду или разбавленную азотную кислоту смеси чистых NO —O - [c.645]

С водой хлорная кислота смешивается в любых отношениях. Она образует с ней несколько гидратов, среди которых моногидрат НС104-Н20 отличается сравнительно высокой точкой плавления (+50°). Концентрированные растворы хлорной кислоты в противоположность безводному соединению обладают маслянистой консистенцией, подобно концентрированной серной кислоте. В водном растворе хлорная кислота гораздо устойчивее, чем в безводной форме. Это относится даже к высококонцентрированным растворам, например к 72%-ному раствору, который перегоняется с постоянной температурой кипения около 203°, правда при этом отчасти разлагаясь еще устойчивее разбавленные растворы H IO4. [c.863]

Важнейшим нанравление м научно-исследовательских работ и в этот период было изыскание новых видов сырья для химической промышленпости, глубокое изучение уже открытых и поиски новых месторождений ископаемых. Особенно большое внимание уделялось изучению хибинских апатитов, иитенсификацпн башенного (нитрозного) процесса получения серной кислоты, изысканию методов получения высококонцентрированных минеральных удобрений и комплексной переработке отходов медеплавильного производства. [c.140]

Азотная кислота. В продаже имеется азотная кислота самой различной концентрации и очень высокой степени чистоты. Готовить в лаборатории высококонцентрированную кислоту из разбав-лэнной нецелесообразно. Ночти безводную азотную кислоту получают перегонкой продажной дымящей кислоты (уд. в. 1,5 не смешивать с красной дымящей азотной кислотой) с двойным количеством концентрированной серной кислоты лучше под вакуумом, чем при нормальном давлении. Кислота, перегнанная при нормальном давлении, содержит окислы азота и поэтому окрашена в желтоватый цвет. Окислы азота можно удалить пропусканием через кислоту при 70—80° сухого, освобожденного от пыли воздуха до полного обесцвечивания жидкости. Об удалении последних следов азотистой кислоты см. ниже. Во многих случаях в этом нет необходимости. Однако при нитровании аминов можно ожидать помех за счет образования диазониевых соединений. Кислота, перегнанная под вакуумом в 15 мм, бесцветна. [c.305]

На фосфорные удобрения приходится 62% балласта, перевозимого со всеми удобрениями. Поэтому правильное размещение туковой промышленности по территории страцы с учетом максимального сокращения перевозок имеет большое народнохозяйственное значение. Наиболее близко к районам потребления можно размещать азотные заводы, для которых сырьем является азот воздуха. Труднее сокращать расстояние перевозок фосфорных удобрений, производство которых связано с использованием апатитов или высококонцентрированных фосфо1ритов и сырья для производства серной кислоты. Поэтому проблема сокращения транспортных расходов должна решаться путем производства высококонцентрированных фосфорных удобрений, которые при перевозке на большие расстояния являются более экономичными для народного хозяйства. Широкое использование местных залежей фосфо- [c.517]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Высушенный флотационный колчедан (влажность до 1%) пробовали обжигать в кипящем слое с циркулирующим в аппараге огарко.м (РегОз). Образующийся при этом высококонцентрированный сернистый газ (почти 100% ЗОг) после очистки его от пыли в циклонах (стр. 88) охлаждается в котле-утилизаторе и затем очищается от остатков пыли в электрофильтре. Отсюда часть газа направляется на переработку в серную кислоту, остальное количество газа под небольшим давлением подается под решетку реакционного аппарата для создания кипящего слоя. Аппарат состоит из двух частей — реактора и регенератора, совмещенных в одном корпусе. Кратность циркуляции огарка составляет 28,5 по отношению к количеству поступающего в аппарат флотационного колчедана. Избыток тепла процесса окисления РеЗг (за счет РегОз) до Рез04 и последующего окисления Рез04 снова до РегОз отводится холодильными элементами, вмонтированными в зону кипящего слоя регенератора. [c.79]