Перемешивание трехфазном

Процесс экстрактивной кристаллизации (фирма Шелл ойл [2]) разработан для депарафинизации углеводородных фракций тяжелее бензина. Пилотная установка (пущенная в эксплуатацию в 1949 г.) и основные особенности процесса подробно описаны в литературе [9, 15]. Проведенные испытания показали, что наиболее целесообразно применять в качестве растворителя для масла низкомолекулярные кетоны, в частности метилизобутилкетон. Мочевину применяют в виде водного раствора, насыщенного при 35° С объемное отношение раствор мочевины масло — около 3 1. Растворы мочевины и масла охлаждают на одной или нескольких ступенях до 15—25° С. Взаимодействие мочевины с нормальными парафиновыми углеводородами очищаемого масла проводят при перемешивании. Трехфазную реакционную смесь разделяют на вращающемся фильтре, при помощи центрифуги или, при особенно благоприятных условиях, в отстойнике. Растворитель — метилизобутилкетон — применяют и для промывки промывной фильтрат рециркулирует на ступень образования аддукта. [c.278]

Численные значения коэффициента продольного перемешивания для трехфазного кипящего слоя примерно вдвое ниже, чем для двухфазного слоя газ — жидкость [13]. [c.192]

Для перемешивания фаз применяют как механические перемешивающие устройства, так и суспендирование катализатора потоками газа и жидкости (трехфазный псевдоожиженный слой). [c.140]

Печь получала питание от несимметричного трехфазного трансформатора, две фазы которого присоединялись к электродам печи, а третья, рассчитанная на пониженное напряжение,— к подине, благодаря чему обеспечивалась приблизительно равномерная загрузка фаз. Через подину проходил непрерывно однофазный ток, вызывая интенсивный подогрев и перемешивание металла снизу. [c.13]

При хорошем перемешивании и температуре около 100°С в результате действия на мыльный клей электролитов могут образоваться следующие фазовые системы I — мыльный клей (однофазная) II — ядро — подмыльный клей (двухфазная) III — ядро — подмыльный клей — подмыльный щелок (трехфазная) и-IV — ядро — подмыльный щелок (двухфазная). [c.51]

В реакторах смешения для перемешивания фаз применяют как механическое перемешивание с использованием различного типа мешалок, так и суспендирование в жидкости с последующим перемешиванием потоком газа (трехфазный псевдоожиженный слой). Псевдоожижение также можно создать суспендированием катализатора потоками газа и жидкости. [c.61]

Предложено совместить процессы перемешивания с одновременным размагничиванием суспензии. Устройство (рис. 10) снабжено индуктором, который состоит из магнитопровода / и обмотки 2. Магнитопровод выполнен в виде цилиндра, набранного из листов электротехнической стали, скрепленных с помощью верхней 3 и нижней 4 стенок и шпильки 5. На внешней боковой поверхности магнитопровода выполнены пазы 7, в которых уложена трехфазная обмотка, создающая вращающееся магнитное поле. Цилиндрический индуктор расположен внутри кольцевой емкости 6 для суспензии. Предпочтительно изготовлять емкость для суспензии из диэлектрического материала, например пластмассы, винипласта и т. д. [c.13]

Устройство, кроме перемешивания суспензии, обеспечивает одновременное ее размагничивание, что расширяет его функциональные возможности. Размагничивание суспензии осуществляется путем воздействия на нее создаваемым тем же индуктором переменным магнитным полем, напряженность которого плавно убывает от максимального значения до нуля. Последнее достигается также за счет выполнения трехфазного индуктора в виде цилиндра, размещения его внутри кольцевой емкости, а также за счет расположения патрубка для отвода суспензии на поверхности наибольшего радиуса емкости по касательной. Такое направление обусловливает более плавное снижение воздействия на суспензию магнитного поля, и перемагничивание суспензии вращающимся магнитным полем, что обеспечивает повышение качества вследствие размагничивания. [c.14]

В реакторах с трехфазным псевдоожиженным слоем используется мелкозернистый катализатор, как правило, с несферическими частицами. Исключение составляют гранулы ионообменных смол. Относительная скорость частиц приблизительно равна скорости их гравитационного осаждения в жидкости, но массообмен зависит еще и от степени турбулентности, возникающей в результате механического перемешивания и воздействия поднимающихся пузырей газа. [c.114]

В работе [37] на основании проведенного исследования аппараты ВН относят к аппаратам полного перемешивания, а по данным [47] перемешивание во взвешенном трехфазном слое неполное и пренебрежение градиентом концентраций при расчете массопередачи может привести к большим погрешностям. [c.153]

Можно полагать, что рост количества удерживаемой жидкости в сочетании с усилением перемешивания тем более интенсивным, чем больше скорость газа) газожидкостной смеси элементами насадки приводит к росту истинной поверхности контакта газа с жидкостью в трехфазном слое. Кроме того, слой насадки расширяется — увеличивается объем абсорбционной зоны, что замедляет падение времени контакта фаз с увеличением линейной скорости газа. Рост поверхности контакта фаз и ее интенсивное обновление в этом режиме, по-видимому, превалируют над падением времени контакта. Коэффициент абсорбции в режиме развитого взвешивания пропорционален Увеличение [c.164]

На рис. 96 показаны опыты по перемешиванию жидкости, газа и легких твердых частиц размером 1—2 мм с плотностью, близкой к плотности жидкости. Данная трехфазная система моделировала некоторые био- [c.169]

Турбулентное перемешивание жидкой и твердой фаз обеспечивает их хорошее контактирование в зоне реакции, вследствие чего улучшается массопередача и интенсивность подвода водорода к активным центрам катализатора, что благоприятно сказывается на получении целевого продукта. Интенсивность турбулентного перемешивания в трехфазном кипящем слое ослабевает с увеличением количества твердой фазы и скорости жидкой фазы и увеличивается с ростом скорости газовой фазы, но, как показывает опыт, до определенного предела. Эго объясняется, видимо, тем, что благоприятное влияние скорости газа, выражающееся в увеличении массопередачи, уже не компенсирует уменьшения длительности пребывания жидкой фазы реакционной смеси в зоне реакции. [c.93]

Гидродинамический режим в трехфазном кипящем слое не соответствует как идеальному перемешиванию, так и идеальному вытеснению. Распределение твердой фазы катализатора по высоте реакционной зоны достигается соответствующим сочетанием линейных скоростей газа и жидкости, которые взаимосвязаны линейными уравнениями. [c.94]

Система трехфазного кипящего слоя по своим гидродинамическим характеристикам приближается к системе идеального смешения. Наличие продольного и поперечного перемешивания приводит к выравниванию температурного поля по всему объему реакционной зоны. Б результате перепад температур по высоте реактора незначителен, реактор работает В изотермическом режиме с постоянной активностью катализатора, регулируемой постоянным выводом части катализа- [c.93]

Перемешивание в трехфазном кипящем слое. Продольное и поперечное перемешивание жидкой фазы в трехфазном кипящем [c.87]

На основании изучения перемешивания в трехфазном кипящем слое, имевшего турбулентный характер, можно сделать следующие выводы (табл. 1). [c.89]

В присутствии межфазных катализаторов ускоряется также образование бисульфитных производных ароматических альдегидов [1729]. Более необычным является опубликованный недавно трехфазный метод, который осуществляется в условиях кислотного катализа на полистиролсульфокислотной смоле растворенные в бензоле ароматические кетоны конденсируются с формальдегидом (водным), давая 4-арил-1,3-диоксаны с почти количественным выходом [1652]. При комнатной температуре и перемешивании в течение 30 мин был осуществлен синтез гли-цидных нитрилов О с выходом 55—80% из ароматических или алифатических альдегидов и кетонов и хлорацетонитрила в стандартной системе концентрированный раствор гидроксида натрия/катализатор [448, 1492, 1759]. При этом несимметрична [c.233]

Автору, очевидно, остались неизвестными многочисленные работы по гидродинамике и массообменной способности аппаратов с турбулентным трехфазным псевдоожиженным слоем, опубликованные на протяжении последних 6—8 лет советскими и зар жными исследователями. Это, естественно, значительно сузило объем информации по рассматриваемому вопросу, изложенной в данной главе. С целью восполнения этого пробела мы приводим список наиболее важных опубликованных работ [8-22]. В последних содержится достаточно обширная информация по ряду аспектов рассматриваемого процесса режимы трехфазного псевдоожижения начало полного ожижения и его зависимость от скоростей потоков ожижающих агентов, их физических свойств, а также от размеров и эффективной плотности элементов насадки динамическая высота слоя и газосодержание перепад давления в слое пределы существования трехфазного псевдоожиженного слоя интенсивность циркуляции элементов насадки в слое величина межфазной поверхности продольное перемешивание массообменная способность аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем в процессах физн- -ческой абсорбции, хемосорбции и ректификации бинарных Жидких смесей. [c.675]

Сначала рассмотрим более общий случай исключения влияния межфазного массопереноса. Характер температурной зависимости (энергия активации) не может служить в жидкофазных реакциях надежным критерием оценки по ряду причин. Вследствие возможного клеточного диффузионно-контролируемого механизма или ионного характера реакции истинная энергия активации реакции может быть малой. Далее, как указывалось в предыдущем разделе, наблюдаемая температурная зависимость может быть следствием изменения коэффициентов распределения реагентов между фазами. Вблизи критической области такое влияние может быть особенно сильным и сказывается такнлб на соотношении объемов фаз. Наконец, в жидкостях, в отличие от газов, сам коэффициент диффузии зависит от температуры экспоненциально, причем эффективная энергия активации диффузии в вязких жидкостях составляет заметную величину. Поэтому обычно о переходе в кинетическую область судят ио прекращению зависимости скорости реакции от интенсивности перемешивания или барботажа. Здесь, однако, есть опасность, что при больших скоростях перемешивания может наступить автомодельная область, а ири очень интенсивном барботаже измениться гидродинамический режим. В результате объемный коэффициент массопередачи может стать инвариантным к эффекту перемешивания и ввести, таким образом, в заблуждение исследователя. В трехфазных каталитических реакторах этот прием более надежен ири условии неизменности соотношения фаз в потоке. [c.74]

Реакции гидрообессеривания и гидрокрекинга ТНО в процессах с реакторами с кипящим слоем катализатора осуществляются в трехфазном слое Т-Ж-Г, где твердая фаза представлена суспензированным дисперсным катализатором диаметром < 0,8 жидкая фаза - смесь сырья и продуктов, а газовую фазу образует водород, пары углеводородов, сероводород и аммиак. Кипящий слой создается с помощью жидкой фазы, для обеспечения линейной скорости которой (0,2-0,3 м/с) ее подают на циркуляцию с помощью специальных насосов внутреннего или внешнего монтажа. Работа с кипящим слоем катализатора позволяет обеспечить более интенсивное перемешивание контактирую1цих фаз, изотермический режим реагирования и поддержание степени конверсии сырья и равновесной активности катализатора на постоянном уровне за счет непрерывного вывода из реакторов части катализаторов и замены их свежими или регенерированными. [c.198]

Процесс ведут в полочном реакторе с несколькими неподвижными слоями катализатора или в трехфазном реакторе, обычно в жидкой фазе, причем значительные количества анилина возвращают в реактор для теплоотвода. Хотя эта реакция в нашей классификации не отнесена к селективному гидрированию, ее следует проводить так, чтобы при гидрировании нитрогруииы не затрагивалось бензольное кольцо. Гидрирование кольца идет довольно легко и сопровождается выделением большого количества тепла. Для предотвращения этой реакции следует избегать повышенных температур, особенно в присутствии активного никелевого катализатора. Температуру нужно поддерживать на сравнительно низком, предварительно выбранном уровне, а перемешиванием необходимо обеспечить равномерное распределение катализатора и водорода в реакторе, чтобы устранить местные перегревы. Можно использовать реакторы, показанные на рис. 2 и 4. [c.119]

Так как выплавка чугуна из руды в дуговой печи в то время не могла экономически ко нкурировать с доменным процессом, то печи Стассано вскоре были переоборудованы для плавки стали из скрапа и были первыми промышленными дуговыми печами косвенного действия. Сталеплавильная печь Стассано (рис. 0-3,6) была значительно сложнее современных печей в ней было предусмотрено механическое перемешивание жидкого металла в садке, для чего печь вращалась на специальной платформе с роликами, установленной наклонно, так что ее ось описывала кояус. Это, естественно, затрудняло подвод энергии к электродам, который приходилось осуществлять через щетки, скользящие по бронзовым контактным кольцам. Еще труднее выполнить подвод воды, охлаждающей электрододержатели трех электродов (печь работала на трехфазном токе), скользящие вдоль направляющих и управляемые с помощью гидравлических приводов. Электроды, окруженные пустотелыми цилиндрами, охлаждаемыми водой, установлены слегка наклонно и их оси пересекаются на оси печи. Футеровка печи была выполнена из магнезита плавильное пространство ввиду сильного излучения дуг на свод было сделано очень высоким свод имел вид купола и составлял одно целое с кладкой стен. Сверху свода имелся слой теплоизоляции, что сильно ухудшало условия работы огнеупоров. Шихту загружали через боковое отверстие. [c.7]

Широкое распространение получил также трехфазный слой твердые частицы взвешиваются жидкостью, к-рая в свою очередь перемешивается пузьфьками барботирую-щего газа (см. Барботирование). Известна разновидность трехфазного слоя поток жидкости подается сверху вниз со скоростью, равной или большей скорости всплытия твердых частиц, плотность к-рых меньше плотности жидкости при этом барботаж газа приводит к перемешиванию твердых частиц в объеме жидкости. Несмотря на внеш. сходство с обычным псевдоожиженным слоем трехфазный слой ближе по св-вам к барботажному слою. [c.134]

В ряде случаев, когда необходимо растворить твердую фазу (например, апатитовый концентрат, металлы, карбонаты, примеси железа из оловянных руд и т. д.) в агрессивных кислых растворах, более надежным и простым в эксплуатации оказывается способ растворения в условиях трехфазной системы твердое вещество — жидкость-газ (при пневматическом перемешивании или в потоке газожидкостной смеси). При этом существенное влияние на кинетику массоотдачи оказывают факторы турбулизации жидкости и изоляции новерхности твердых частиц газом. При небольших удельных расходах газа (до 0,4 м на 1 м жидкости) ускорение процесса массоотдачи, обусловленное трубулизацией жидкости, превалирует над замедлением, вызванным изоляцией поверхности твердых частиц газом. В этих условиях скорость растворения увеличивается в 1,5—3 раза по сравнению со скоростью в условиях взвешенного состояния [201. [c.141]

В целях интенсификации процесса перемешивания нижняя часть кольцевой емкости для суспензии по ее внешней поверхности может быть выполнена сужающейся на конус. Устройство может быть оснащено индуктором, высота цилиндрического магнитопровода Т<оторого меньше высоты кольцевой емкости для суспензии. Наиболее рационально выполнение трехфазной обмотки индуктора многополюсной, а изменение скорости создаваемого ею вращающегося магнитного поля — путем переключения ЧИСЛ9 пар полюсов. [c.15]

Перемешивание фаз. Перемешивание фаз в треяфаз ном взвешенном слое характеризуется иоэффициентами продольного и по-. перечного перемешиваний жидкой фазы, кратностью циркуляции насадки, числом ячеек и т. д. и может быть описано с помощью диффузионной модели [37, 47, 68]. Изучение [68] продольного и поперечного перемешиваний в жидкой фазе трехфазного взвешенного слоя воздух — вода—шарики диаметром 0,87 мм и плотностью 2700 кг/м в колонне диаметром 176 мм, высотой 1500 мм, с решеткой со свободнымги сечениями 1,03 и 0,26% показало, что рост скорости газа увеличивает продольное перемешивание, увеличение скорости жидкости ослабляет эффект продольного перемешивания, наличие твердой дисперсной фазы существенно снижает эффект продольного перемешивания, неравномерность, поля концентраций индикатора в трех фазном [c.152]

На практике при определенных мерах предосторожности можно заставить плавать и часгкцу нескол1)Ко большего размера, чем соответствующий ее плотности теоретический максимальный размер. Как показано на рис. Х1-7, частица, имеющая неправиль- ую форму, стремится занять на поверхности раздела такое положение, чтобы трехфазная граница приходилась на ее выступающие части или ребра, В этом случае, чтобы линия контакта подвинулась дальше, частицу необходимо дополнительно нагрузить, Для хорошей флотации желательно обеспечить значительный запас устойчивости частицы на поверхности раздела, с тем чтобы при механическом перемешивании пульпы частица не отрывалась от пузырька. Практический верхний предел размера частиц при этом ме ханизме флотации составляет 0,3 мм. Имеется также и нижний предел. Лежа [16] отмечает, что частицы меньше приблизительно 5 мкм образуют слишком устойчивый шлам и поэтому не могут подвергаться флотационной обработке. [c.372]

Джонсон и др. 5 исследовали влияние интенсивности перемешивания и скорости газа на скорость трехфазной каталитической реакции гидрогенизации а-метил-стирола. Предложено следующее уравнение [c.93]

На другом предприятии произошел взрыв в реакторе синтеза химического продукта. Взрывом была сорвана крышка аппарата, разрушены коммуникации и металлоконструкции в помещении синтеза. Причина аварии — работа реактора с выключенной мешалкой, что способствовало образованию в аппарате значительного объекта активно взаимодействующей трехфазной смеси — сухого несмоченного продукта, жидких органических растворителей и паров. В отсутствие перемешивания твердый продукт оказался плавающим на поверхности жидкой фазы, так как был загружен в скомковавшемся виде. [c.164]

Для магнитного управления дугами и перемешивания металла Морозенский (1928 г.) предложил закладывать в футеровку печи трехфазную обмотку, создающую вращающееся или пульсирующее магнитное поле, подобное тому, которое получается в статоре асинхронного двигателя. Испытание катушек Моро-зенского на малой печи (емкостью [c.69]

Введение дисперсной твердой фазы ослабляет продольное перемешивание. В двухфазной системе вода — воздух продольное перемешивание сильнее, чем в трехфазной. [c.89]

В трехфазной системе увеличение живого сечения решетки повышает неравномерность поперечного перемешивания и уменьшает интенсивность продольного перемешивания. [c.90]

Типы реакционных устройств. Реакционная масса в процессах жидкофазного гидрирования является, как правило, трехфазной (жидкий реагент, твердый катализатор и газообразный водород). Реакция протекает на поверхности катализатора, причем ее скорость при прочих равных условиях зависит от концентрации водорода в жидкости, зависящей от давления, скорости растворения водорода в реакционной массе и скорости его диффузии к поверхности катализатора. Повышению скорости благоприятствуют высокое давление водорода и перемешивание реакционной массы, что характерно для всех процессов жидкофазного гидрирования. [c.498]