Об очистке масел серной кислотой

Концентрация серной кислоты является одним из наиболее существенных факторов при очистке масла. Серная кислота концентрацией менее 85% непригодна для очистки масел. Если же концентрация кислоты выше оптимальной, то усиливается образование сульфокислот и увеличивается выход кислого гудрона. Для регенерации обычно используют 93—96%-ную серную кислоту. [c.100]

Отсюда следует, что очистка масла серной кислотой нри высокой температуре нежелательна. [c.107]

Второй вариант очистки масла серной кислотой более целесообразный как с точки зрения качества получаемого масла, тац и сохранения аппаратуры от сернокислотной коррозии, которая [c.241]

При всей простоте процесса и доступности реактивов метод очистки масла серной кислотой не вполне удовлетворяет требованиям современного производства и техники безопасности прежде всего из-за высокой реакционной способности серной кислоты. К тому же очень высок процент безвозвратных потерь, поскольку параллельно имеет место процесс частичного разрушения масла. Более эффективным считается процесс извлечения примесей с помощью селективных (обладающих избирательной способностью) растворителей, таких как фенол, фурфурол, нитробензол, смесь фенола с крезолом и пропаном. Смесь применяют главным образом для очистки остаточных масел, т. е. тех остатков масла, которые неизбежно накапливаются в процессе любого метода регенерации и относятся к разряду безвозвратных потерь. В результате обработки селективными растворителями образуются два слоя рафинадный (очищенное масло) и экстрактный, представляющий собой раствор извлеченных из сырья таких компонентов, как ароматические и сернистые соединения, а также смолистые вещества. В случае необходимости селективная очистка сочетается с сернокислотной. [c.135]

Концентрация серной кислоты также является одним из наиболее существенных факторов при очистке масла. Серная кислота концентрацией менее 85% непригодна для очистки масел. С повышением концентрации увеличивается образование сульфокислот и выход кислого гудрона. Практически при регенерации масел установлена концентрация 93—96%. [c.48]

Отработанная серная кислота с концентрацией около 40% после отпарной колонны направляется на очистку от смолистых соединений — продуктов полимеризации и после упаривания возвращается в производство. Очистка отработанной серной кислоты от полимеров осуществляется зеленым маслом [16]. [c.31]

Вазелины представляют собой мазеобразные вещества с температурой плавления 37—52° С. Различают естественные и искусственные, медицинские и технические вазелины. Естественные вазелины получаются из концентратов парафинистых мазутов очисткой их серной кислотой и отбеливающими глинами. Искусственные вазелины представляют собой композиции из минерального масла и парафина. Медицинский вазелин получают смешением белого церезина и парафина с парфюмерным маслом, а технический — парафина или петролатума с машинным (легким индустриальным) маслом. [c.143]

В легком масле определяется содержание бензола, толуола и ксилолов, вместе с которыми оиределяется и этилбензол. Как и в случае смолы, более детальному исследованию подвергаются более уз1 ие фракции. Большинство заводов, особенно крупных, ведут фракционную очистку легкого масла серной Кислотой, чтобы избежать перерасхода кислоты на самые легкие и промежуточные фракции поэтому определение расхода серной кислоты на очистку суммарного легкого масла в большинстве случаев не дает интересной для контроля производства цифры. Научное же исследование предполагает такую очистку хотя бы для того, чтобы освободиться от некоторого числа непредельных индивидов, затрудняющих фракционировку — и иметь больше материала для разгонки головных фракций, задерживающих бензол. [c.400]

Интересным является вопрос, какие компоненты масла удаляются при очистке его серной кислотой. [c.231]

Изменение углеводородного состава дистиллята трансформаторного масла после очистки его серной кислотой [c.232]

Температура очистки. Очистку масел серной кислотой следует вести при возможно более низких температурах. Повыщение температуры усиливает реакцию образования сульфокислот, что приводит к большим потерям кроме того, при более высокой температуре усиливается растворение гудрона в кислом масле, отчего ухудшается цвет товарного продукта. Кислый гудрон в результате превращения смол в асфальтены становится твердым и хрупким, его трудно спустить через нижний штуцер аппарата. [c.364]

Таким образом, химический состав масла вследствие удаления естественных ингибиторов окисления ухудшился. Следует подчеркнуть, что даже после очистки 50% серной кислоты анилиновая точка масла не достигала нормы. [c.113]

При очистке масел серной кислотой температура обработки имеет первостепенное значение. Для каждой группы отработанного масла экспериментально должна быть подобрана оптимальная температура очистки. При температуре выше оптимальной увеличиваются скорости реакций серной кислоты с углеводородами и смолами и повышается растворимость кислых и полимерных соединений кислого гудрона в масле. Все это резко ухудшает цвет очищенных смазочных масел и увеличивает выход кислого гудрона. [c.99]

Из всего сказанного выше ясно, что основные методы регенерации отработанных масел не могут быть применены по отдельности и на практике часто приходится прибегать к различным комбинациям способов, чтобы обеспечить достижение более высокого эффекта очистки. Например, обработка масла серной кислотой не может проводиться самостоятельно, а также быть завершающей стадией регенерации очищенное этим методом кислое масло при самом тщательном отстое все же содержит некоторое количество недопустимых в условиях эксплуатации веществ, которые подлежат нейтрализации и удалению. Следовательно, обработку отработанного масла серной кислотой надо сочетать с последующей обработкой щелочью или отбеливающей глиной. Обработка щелочью немыслима без последующих промывок для удаления из масла образующихся мыл, а контактирование — без завершающей фильтрации для отделения от масла отработанной глины. [c.105]

Очистка масел серной кислотой, щелочью и адсорбентами-в пропановом растворе применяется в отдельных случаях для, получения вязкого остаточного компонента моторных масел из такого качественного сырья, из которого без помощи селективной очистки можно получить масла с высоким индексом вязкости и с хорошей стабильностью. [c.44]

Основные преимущества описываемого способа, очистки масел серной кислотой в растворе пропана [И, 20] 1) резкое сокращение расхода серной кислоты—экономия доходит до 80% 2) сокращение потерь масла как при самой кислотной очистке, так и при, последующей нейтрализации 3) возм ожность осуществления очистки на холоду даже самых вязких остаточных масел. [c.44]

Контактное фильтрование смазочных масел. Этот процесс используется для удаления из сырого смазочного масла окрашенных, углеродсодержащих веществ, а также следов соединений, образующихся при обработке масла серной кислотой. В некоторых случаях вакуумный дистиллят или остаточные фракции сырой нефти обрабатываются кислотой или глиной для получения стандартного продукта. В отдельных случаях средством дальнейшей обработки после очистки кислотой и глиной может служить жидкостная экстракция. [c.546]

Продуктами сгорания сернистых соединений в дизельном двигателе являются 80 2 и 80д. Соотношение их в основном определяется режимом работы двигателя. С увеличением нагрузки двигателя содержание ЗОз в продуктах сгорания интенсивно возрастает, а содержание 80 2 снижается. Серный ангидрид (80з) сильнее, чем 80 2, влияет на нагаро-образование, износ и коррозию в двигателе, а также на качество масла. При наличии 8О3 в продуктах сгорания повышается точка росы (рис. 3. 46) и тем самым облегчается конденсация серной кислоты на стенках гильз цилиндров и усиливается их коррозия. При воздействии на масло серной кислоты получаются смолистые продукты, образующие затем нагар, обладающий в результате повышенного содержания в нем серы большой плотностью и абразивностью и способствующий износу деталей двигателя. В табл. 3.32—3.36 показано влияние содержания сернистых соединений в топливе на нагарообразование в двигателях, отложения на фильтрах тонкой и грубой очистки и на качество картерного масла. [c.179]

С внешней стороны очистка нефтепродуктов приводит к улучшению. их цвета и неизменяемости последнего при хранении. На этом основании почти во всех нормах, как наших, так и иностранных, цвет являлся и является иногда и ныне одной из главных характеристик очистки нефтепродуктов. В дальнейшем в силу того, что реагентами для очистки являлись серная кислота и щелочь, стали регулировать степень промывки масла от сернокислого натра и солей нафтеновых кислот определением золы и натровой пробы. [c.4]

Как и следовало ожидать, устранение нейтральных кислородных соединений хлорным железом и очистка фракции серной кислотой повысили качество получаемого масла. Такое масло не образовывало высыхающей пленки при длительном хранении. Индекс вязкости возрос до +25, однако повысить индекс вязкости выше - -25 не удалось даже при полимеризации бензина, получаемого от предыдущих опытов, т. е. такого бензина, в котором нет ни кислородных, ни других смолообразующих соединений. Это заставляет предполагать, что основная масса непредельных углеводородов сланцевого бензина состоит из разветвленных или кольчатых молекул, полимеризацией которых вообще нельзя получить высокоиндексных масел. [c.93]

Синтез жирных кислот в промышленном масштабе в Советском Союзе был впервые проведен в 1935 году на Казанском жировом комбинате имени Вахитова. Сырьем для получения кислот служил дистиллят нефти — соляровое масло. После очистки дымящейся серной кислотой оно превращалось в светлый продукт — вазелиновое масло. [c.122]

Содержание водорастворимых кислот и щ е л о-ч е й дает возможность судить о присутствии в масле свободных неорганических кислот после очистки дистиллята серной кислотой и о наличии щелочи после выщелачивания масла и промывки его водой. [c.182]

При очистке масел серной кислотой образуются сульфокислоты, в маслах остается также незначительная минеральная кислотность и содержатся перешедшие в масла из нефти органи- [c.13]

Doderlein получал ацетон из масла, образующегося при сухой перегонке битуминозного- сланца. После очистки масла серной кислотой получающийся отстой. разбавлялся водой и перегонялся. Из полученното дестиллата извлекались кето1ны. [c.444]

Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помош и селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизиров ан-ных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипяш,их фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, но-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки. [c.223]

Белые масла (парфюмерное и медицинское) применяются для приготовления мазей, кремов, губных помад и др. Они должны б .пъ бесцветными, не иметь запаха и вкуса. Для обесцвечивания их под-пергают очистке дымящей серной кислотой и отбеливающими глинами. По химическому составу белые масла — это парафино-нафте-нопые углеводороды (лишенные ароматических соединений и смол), вязкость при 50 С 28—36 сст (медицинское) и 16—24 сст (парфюмерное). [c.142]

Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори [202]. Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина (на петролатум). Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори [13] показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите [13, 169]. [c.129]

В настоящее время для регенерации [a eл применяют следующие процессы отстаивание от механических примесей и воды фильтрование, коагуляцию и отстаивание отгон топливных фракций обработку масла серной кислотой, очистку или доочистку адсорбентами нейтрализацию известковым молоком или водным раствором соды кроме того, применяют экстрагенты (пропан, фурфурол). Стремятся также исключить сернокислотную очистку отработанных масел из-за образования большого количества кислого гудрона и затруднений при регенерации масел с высоким содержанием присадок, особенно полимерных. На одном из регенерационных заводов заключительным процессом является гидроочистка средневязкой масляной фракции. До гидроочистки из регенерируемого масла должны быть удалены металлы — дезактиваторы катализатора. Нередко в конце или перед последней операцией масло разделяют вакуумной перегонкой и ректифи ка-цией на 2—3 фракции разной вязкости. [c.407]

Масло МВП (ГОСТ 1805-76) — нефтяное масло серно-кислот-ной очистки, вырабатывают из низкозастывающих нефтяных фракций. Предназначено для смазывания контрольно-измерительных приборов, работающих при температурах -60...+110 °С, наполнения маслянопневматических амортизаторов и при изготовлении смазок Упаковывают, маркируют,транспортируют и хранят масло по ГОСТ 1510—84. [c.226]

Пластификаторы. Один из методов получения изоляционного материала с заданными свойствами - это пластификация, т.е. введение в битум веществ, химически не взаимодействующих с ним, но образующих Гомогенную систему. Пластификаторы предназначены для повышения пластичности изоляционных материалов при нанесении их в условиях температур до -25 С. Пластификаторы считаются эффективными, если при введении их в битум наряду с приданием мастике упругопластичных свойств наблюдается минимальное снижение вязкости и температуры размягчения. Лучшими пластификаторами являются полимерные продукты - полнизобутилен с различной относительной молекулярной массой и полидиен. Менее эффективны а) масло осевое - неочищенные смазочные масла прямой перегонки нефти с кинематической вязкостью при температуре 50 °С 0,12-0,52 см /с содержанием механических примесей не более 0,07 % и воды не более 0,4 %, температурой вспышки не ниже 135 °С и температурой застывания не выше -55 °С б) масло зеленое - продукт пиролиза нефтепродуктов плотностью около 970 кг/м , с содержанием серы не более 1 % и воды не более 0,2 % в) лакойль - смесь полимеризованных углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой с вязкостью при 50 С от 0,035 до 0,16 см /с, температурой вспышки не ниже 35 С, содержанием воды не более 2 % г) масла автотракторные (автолы), трансформаторные. [c.81]

Олеум (от лат. oleum — масло) — серная кислота, содержащая избыток 50з ( 20 %). Применяют в органическом синтезе (напр., красителей, капролактама, взрывчатых веществ), для очистки нефтепродуктов. [c.94]

Кислотная очистка. Обработка сырых фракций смазочного масла серной кислотой — один из старейших и общенрнпятых методов очистки. Обработка серной кислотой имеет целью прежде всего удалить асфальтовые и ароматические соединения из масел для улучшения нх стабильности и уменьшения склонности к об-разованию осадков и отложений. Кислотная обработка остаточных тяжелых фракций, полученных из нефтей с высоким содержанием асфальта, улучшает также цвет и снижает коксуемость. Серная кислота, применяемая при очистке смазочного масла, не влияет или очень мало влияет на парафиновые и нафтеновые углеводороды, но вступает в реакцию с высшими ароматическими углеводородными компонентами и особенно со смолами и асфальтенами, которые превращаются в дегтеобразные или мазеобразные коагулированные осадки. [c.120]

Трансформаторные масла на отечественных заводах получают в зависимости от происхождения исходного сырья очисткой дистиллята серной кислотой или фенолохЧ [5]. При этом масла, полученные очисткой серной кислотой дистиллятов из бакинских нефтей, превосходят по противоокпслительной стабильности масла из сернистых нефтей, очищенные фенолом [3, 5]. В настоящей работе поставлена задача сопоставить влияние очистки сериой кислотой и селективными растворителями на физико- [c.46]

Схема комбинированной очистки масел серной кислотой с доочисткой и нейтрализацией адсорбентами приведена на рис, 19. Масло обрабатывается кислотой в мешателе / при перемешивании сжатым воздухом. После отделения кислого гудрона в отстойнике 2 масло смешивается с тонкоизмельченпым пылевидным адсорбентом в смесителе 3. Затем смесь выдерживается и отпаривается в испарителе 4. [c.55]

Использование более концентрированной кислоты практикуется при очистке специальных белых масел (медицинских, парфюмерных). Большое внимание уделяется порядку подачи серной кислоты, так как при обработке масла серной кислотой образуются продукты, разбавляюшие кислоту и снижающие эффект ее действия. Поэтому рекомендуется дробная подача кислоты, т. е. подача кислоты порциями. [c.290]

Обычно очистка масел серной кислотой производится в не-риодически действующих аппаратах-мешалках, причем перемешивание осуществляется воздухом. Время перемешивания подбирается экспериментально для каждого сорта масла и составляет от 1,5 до 3 ч. [c.290]

Ив применяемых схем процесса очистки масел серной кислотой в растворе пропана более современной в части нейтрализации кислого масла является схема, основанная на примененирз отбеливающей глины [11], а не раствора щелочи. [c.46]

Получение русского минера.дьного масла,. представляющего собой прозрачный бесцветный применяемый в медицине продукт, достигается путем продолжительной очистки дестиллата серной кислотой или серным ангидридом в больших концентрациях. При этом процессе получаются большие количества сульфокислот 5 . Вопрос о выделении и иопольэова 1И получающихся таким образом сульфированных производных нефтяных углеводородов представляет большой интерес, и в СССР, где была сконцентрирована эта отрасль про.мышленности уже очень давно занимались его разрешением. Сульфокислоты из обработанных серной кислотой или ангидридом нефтяных масел могут быть выделены по Петрову путем экстракции такими растворителями, как водные растворы метилового и этилового спиртов или ацетона. Сульфокислоты из гудронов могут быть получены путем экстракции содержащихся в них углеводородов газолином, сероуглеродом или другими нес.мешивающимися с водой растворителями . По.л>- [c.1090]

Лакойль (ГОСТ 3540—47) — смесь полимеризованпых углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой. Технические требования к лакойлю даны в табл. 111.16. [c.60]

Перегонку нефти специально на керосин на Апшеронском полуострове стал производить впервые, по-видимому, Эйхлер (1860 г.) а в США несколько раньше — Силлиман (1854 г.) последний автор показал, что путем перегонки американской нефти с последующей очисткой дистиллата серной кислотой можно получить прекрасное осветительное масло. К этим двум операциям — перегонке и очистке серной кислоты — была добавлена затем промывка дистиллата щелочью и водой, и в этом виде переработка нефти на керосин сохранялась в промышленности в течение ряда последующих десятилетий. С небольшими видоизменениями та же методика получила, затем применение для переработки мазута на смазочные масла. [c.307]

При очистке обесфеноленного среднего масла серной кислотой, нри которо11 удаляются смолистые вещества, содержание кислых масел понижается до 0,5% и ниже. [c.234]