Соляная из абгазов

Горячая соляная кислота, вытекающая из колонны адиабатической абсорбции, содержит небольшие количества органических загрязнений. Содержание примесей в соляной кислоте, полученной из абгазов хлорорганических производств, зависит от характера технологического процесса, при котором образуется абгазный НС1. При использовании процесса адиабатической абсорбции хлористого водорода из абгазов производства хлорбензола получаемая соляная кислота обычно содержит не более 0,01—0,02 вес. % органически связанного хлора, а после производства метиленхлорида хлорированием метана получается соляная кислота, содержащая 0,2— 0,4 вес.% органических примесей, [c.501]

Сульфатные хлористый водород и соляная кислота производятся, как правило, там, где имеется потребность в сульфате натрия. Производство синтетического хлористого водорода сохраняется главным образом там, где к качеству хлористого водорода и соляной кислоты предъявляются повышенные требования. Часто заводы организуют производство синтетической соляной кислоты для использования абгазов сжижения хлора, если нет других потребителей абгазов, а схема сжижения не предусматривает полного или почти полного сжижения хлора. [c.479]

Широкое развитие получит стриппинг процесс —выделение 100%-ного хлористого водорода, заключающийся в отпарке последнего из загрязненной органическими примесями соляной кислоты, получаемой водной абсорбацией абгазов. [c.268]

После флорентийского сосуда водный слой, содержащий пропиленхлоргидрин, возвращается на гипохлорирование, нижний слой, содержащий дихлорпропан и изопропилхлорекс,. откачивается на склад. Абгазы нейтрализуются в щелочном скруббере и подвергаются компримированию до 20 ат для выделения путем конденсации непрореагировавшего пропилена, который возвращается в процесс неконденсирующийся газ, содержащий незначительное количество пропилена, а также пропан, водород и инертные вещества сжигаются на факеле. Часть реакционного раствора, содержащего пропиленхлоргидрин и соляную кислоту, непрерывно отводится из гипохлоратора и подвергается нейтрализации и дегидрохлорированию известковым молоком. [c.329]

При содержании хлора в смеси 60% и выше абгазы можно с успехом использовать в производстве синтетической соляной кислоты При более низком содержании хлора смешивают электролитический хлор с абгазами перед подачей их в печи синтеза НС1. При этом образуется разбавленный хлористоводородный газ. Если хлористый водород используется для гидрохлорирования органических продуктов, его необходимо концентрировать на установке стриппинга [c.334]

Наличие фтористого водорода в соляной кислоте, изготовленной из абгазов (сорт 2, марка Б) ведет к формированию в поровом пространстве малорастворимого осадка фтористого кальция. Поэтому данный тип товарной соляной кислоты можно использовать только при двухрастворных обработках (СКО+ +ГКО). [c.23]

Определение содержания органически связанного хлора в соляной кислоте из абгазов производства хлорметанов производится методом газожидкостной хроматографии. Метод заключается в предварительной экстракции органических примесей из соляной кислоты ксилолом с последующим хроматографированием пробы слоя экстракта на хроматографе с детектором ионизации в пламени. В качестве сорбента применяют апиезон , нанесенный на хроматрон М-АУУ . При определении температура термостата - 7 0-80 °С, температура испарителя - 200-250 °С. На рис. 8-2 показана типичная хроматограмма органических примесей в абгазной соляной кислоте производства метилеихлорида. [c.120]

Кислота соляная из абгазов хлорорганических производств (МРТУ 6-01-193-68). Получают абсорбцией водой отходящего хлористого водорода хлорорганических производств. Прозрачная, бесцветная или желтоватого цвета жидкость, без механических примесей, взвешенных и эмульгированных частиц. [c.135]

Кислота соляная ингибированная из абгазов органических производств (ТУ МХП 3354-52) НС1 18-22. Цена 8—00. [c.135]

Рис. 9-18. Схема получения концентрированной соляной кислоты из абгазов.

Для отделения хлорорганических примесей от абгазного хлористого водорода широко используется охлаждение абгазов перед подачей их на абсорбцию. Хлорорганические примеси, как правило, имеют намного более высокую температуру кипения по сравнению с НС1. Поэтому, охлаждая абгазы до минусовых температур, можно добиться высокой степени конденсации органических и хлорорганических примесей и снизить их содержание в хлористом водороде до 0,01—0,001%. Так, охлаждая до —30 °С абгазы от производства хлораля перед подачей на абсорбцию, достигают снижения содержания хлораля в соляной кислоте до 0,004% [35]. Однако глубокое охлаждение абгазов не всегда экономически целесообразно, оно иногда может сопровождаться кристаллизацией и инкрустацией теплообменных поверхностей. Поэтому чаще ограничиваются охлаждением абгазов в водяных холодильниках. [c.490]

При адиабатической абсорбции, вследствие малой растворимости хлора в горячей соляной кислоте, может быть получена кислота со сравнительно небольшим содержанием хлора 0,002% даже при наличии в абгазе около 8% хлора [39]. Хлор может быть отогнан из соляной кислоты теми же приемами, что и легколетучие органические соединения, т.е. продувкой инертными газами или кипячением [36]. Для полной очистки от свободного хлора к соляной кислоте добавляют гидразин и его производные, а также гидроксил-амин в виде неорганической или органической соли [53, 54]. [c.491]

Некоторые способы очистки абгазного хлористого водорода и соляной кислоты, получаемой из абгазов различных хлорорганических производств, рассмотрены в работе [61]. [c.492]

Если способом изотермической абсорбции кислоту из абгазов хлорорганических производств, содержащих пары этих продуктов или других растворимых в соляной кислоте примесей, то кислота содержит большое количество загрязнений. Это объясняется тем, что при контакте абгазов с холодной кислотой может наступать конденсация примесей, содержащихся в абгазах Растворимость этих примесей в холодной кислоте выше, чем в горячей. Кроме того, при конденсации хлорорганических примесей могут образоваться трудно расслаивающиеся смеси, что затрудняет отделение органических загрязнений. [c.495]

На рис. 9-19 приведена принципиальная схема получения 100%-ного хлористого водорода на стриппинг-установке. Для переработки абгазов хлорорганических производств в схеме дополнительно предусмотрена стадия очистки соляной кислоты путем отдувки загрязняющих хлорорганических примесей. [c.505]

Методы термического и каталитического обезвреживания абгазов достаточно эффективны и позволяют утилизировать значительное количество ВХ. Однако в результате окисления образуется слабая соляная кислота, которая не находит широкого применения в промышленности. Поэтому наиболее приемлемым является способ нейтрализации соляной кислоты щелочью с получением хлорида натрия, возвращаемого в качестве сырья в производство хлора. [c.157]

В [233] предложено несколько схем очистки абгазов от ВХ. Н< рис. 5.6 приведена одна из таких схем, согласно которой получаете соляная кислота. Абгазы обрабатываются высокотемпературным топочными газами в камере окисления /, откуда газовая смесь направ ляется в башню, разделенную на две части. В закалочной башне.2 происходит охлаждение горючих газов концентрированной соляной кислотой, а в скрубберной башнеЗ - абсорбция НС1 из газа водой образование 20%-й соляной кислоты. Затем газы направляются е санитарный скруббер 6, где раствором каустика поглощается свобод ный хлор. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу. Предло.женные схемы предусматривают утилизацию тепла. [c.156]

При нарушении режима синтеза хлористого водорода и появлении в нем непрореагировавшего хлора, растворяющегося в соляной кислоте лишь частично, сброс абгазов в атмосферу необходимо осуществлять через санитарную колонну, чтобы исключить загрязнение воздушного бассейна. [c.62]

В промышленности выпускают соляную кислоту техническую (ТУ 6-01-1194-79), синтетическую (ГОСТ 857-78), реактивную (ГОСТ 3118-77), особой чистоты (ГОСТ 14261-77), абгазную (ТУ 6-01-193-80). Кислоту соляную из абгазов хлорорганических производств выпускают следующих марок и сортов марка А - "для пищевой промышленности", марка Б - сорта высший и первый - кислота соляная абгазная очищенная сорт второй - кислота абгазная неочищенная. Требования к качеству соляной кислоты приведены в табл. 32 и 33. [c.113]

Процесс нейтрализации кислых абгазов (хлористый водород и непрореагировавший хлор), проводимый по старой схеме посредством обработки их раствором каустической. соды, осуществляется путем промывки газов концентрированной серной кислотой для очистки от паров фенола и его хлорпроизводных и абсорбции хлористого водорода водой. Этим способом основное количество кислых абгазов превращается в товарную соляную кислоту и лишь небольшое количество непрореагировавшего хлора нейтрализуется раствором каустической соды или известковым молоком. Отработанная серная кислота после очистки абгазов используется на стадии окислительного хлорирования трихлорфенола. [c.195]

На стадии получения соляной кислоты для ликвидации узла отпарки ее от хлора и четыреххлористого углерода намечено провести очистку абгазов от хлора и органики с получением очищенной кислоты. [c.207]

С целью получения безводного хлористого водорода из соляной кислоты, содержащей больше НС1, чем в азеотропной смеси, рекомендуют также применять для обезвоживания концентрированный раствор гигроскопической соли, например, 30—60%-ный раствор СаСЬ. Процесс солевой экстрактивной ректификации можно осуществлять в отгонной колонне, в верхнюю часть которой поступает исходная соляная кислота, а в нижнюю — греющий пар. На уровне, где соляная кислота достигает азеотропного состава, в колонну вводится горячий раствор соли. Нижняя часть колонны является исчерпывающей, а безводный хлористый водород, отводится из верха колонны. Вытекающий из колонны разбавленный раствор соли выпаривают и возвращают в колонну 24-126. Тепло, выносимое уходящим хлористым водородом, можно использовать для подогрева поступающей в колонну соляной кислоты. Подобный же способ с применением Mg разработан для получения чистого НС1 из абгазов, образующихся при термическом разложении хлорида магния 127. [c.406]

В промышленности хлористый водород получают преимущественно прямым синтезом или извлечением из побочных продуктов (абгазов) в процессах хлорирования или дегидрохлорирования органических соединений. Соляную кислоту получают путем абсорбции хлористого водорода водой. [c.103]

На хлорных заводах обычно используют синтетическую и абгаз-ную соляную кислоту. [c.29]

Очищенные абгазы из абсорбера 2 направляют в холодильник 3, куда также подается из напорного бака 8 очищенная соляная кислота. Количество загрязненной кислоты составляет 25-30%. В холодильнике, 3. выполненном из импрегнированного графита, происходит охлаждение абгазов и соляной киспоты до температуры От -5 °С. При этом концентрация сопяной киспоты возрастает до 38-40%. Охлажденная соляная киспота отделяется в фазоразделитепе от газовой фазы - очищенного абгазного хлористого водорода - и направпяется в абсорбер 2. В абсорбере с помощью охлажденной сопяной киспоты из абгазов извлекаются водорастворимые примеси (уксусная и моно- [c.83]

Колонну адиабатической абсорбции соляной кислоты могут работать со значительно к еньшей плотностью орошения жидкостью по сравнению с насадочными колоннами в других абсорбционных процессах. Из-за отсутствия теплопередающих поверхностей установка для адиабатической абсорбции более ком-пактна, снижаются затраты на оборудование установки. Как было указано ранее, при адиабатической абсорбции легколетучие органические примеси и хлор только в небольшой степени сорбируются горячей соляной кислотой, их основное количество уносится с газами цз абсорбера и может быть выделено из абгазов. При этом образуется более чистая кислота, чем при изотермической абсорбции. [c.499]

На рис. 9-18 показана установка для получения высококонцентрированной соляной кислоты из абгазов хлорорганических производств. Установка состоит из двух ступеней абсорбции. Первая ступень адиабатической абсорбции используется для получения кислоты, содержащей 30—32% НС1 и очищенной от хлорорганических загрязнений. После охлаждения такую кислоту направляют в колонну H30Tepjftrae K0fi абсорбции, где она донасыщается чистым хлорцстым водородом при пониженной температуре [73]. [c.502]

Предложен вариант схемы переработки разбавленных, богатых парами воды, абгазов, содержащих хлористый водород, в котором предусмотрено поглощение основного количества паров воды из газов в колонне, орошаемой раствором Mg lj. Из схемы на рис. 9-23 вндно, что из осушенного абгаза хлористый водород извлекается путем адиабатической абсорбхщи [67]. Полученная концентрированная соляная кислота перерабатывается на 100%-ный хлористый водород в стриппинг-процессе. Разбавленные растворы Mg lj нейтрализуются и упариваются. [c.510]

В некоторых случаях остаточный ВХ в отходящих газах целесооб разно обезвреживать путем термического разложения. Уничтожени( ВХ в абгазах проводят двумя методами высокотемпературным ежи ганием [232, 233] и каталитическим окислением [187, 232, 233]. В обои) случаях в дымовых газах образуется НС1, а также хлор, которьк улавливают в скрубберах. Вначале улавливают НС1 водой, получав при этом 20%-ую соляную кислоту, а затем водным раствором каусти ческой соды удаляют из газового потока хлор. [c.156]

Разнообразие состава абгазов, различные требования к чистоте НС1 и соляной кислоты не позволяют разработать универсальный метод их очистки от всех видов примесей. Метода очистки абгазного НС1 от примесей пощзобно рассмотрены в главе 4. [c.47]

Рис. 3-11. Схема получения концентрированной соляной кислоты из абгазов 1 - колонна адиабатической абсорбции 2 - кондеисатор 3 - отделитель газов - флорентийский сосуд 5 - холодильник 6, 9 - сборники кислоты 7 - насо- 8 - изотермический абсорбер.

Большинство органических примесей малорастворимо в воде, поэтому для очистки хлористого водорода от этих примесей чаще всего применяют метод абсорбции водой, предпочтительнее адиабатической Ql20-126 3 Так как абсорбцию НС1 ведут при высокой температуре, то растворимость хлорорганических примесей в соляной кислоте снижается, и они уносятся из абсорбционной колонны с абгазами [127 . Кроме того, многие органические примеси образуют с водой азеотропные смеси, отгоняющиеся вместе с инертными газами. Этим способом H I можно очищать от бензола, хлорбензола, тетрахлорэтана, тет-рахлоруглерода. [c.65]

Очистка абгазов от примесей хлора может осуществляться также в результате хлорирования специально вводимых углеводородов [1813- В производстве 1,2-дихлорэтана способ очистки отходящего газа состоит в добавлении в газовую смесь этилена, количество которого соответствует содержанию хлора,,и пропускании ее через активированный утоль[182 . При этом практически весь хлор связывается, и получаемая далее соляная кислота отличается высокой чистотой. [c.73]

Для очистки от влаги разбавленного инертными примесями хлористого водорода целесообразно применять насадочный аппарат колонного типа с циркулирующей захоложенной сопяной кислотой. Так, путем охлаждения абгазов производства хлораля до температуры -30 °С перед подачей их на абсорбцию содержание хлораля в получаемой соляной кислоте можно снизить до 0,004% 112273- [c.76]

На рис. 5-4 приведена технологическая схема получения очищенной сопяной кислоты в производстве хлораля. Сущность процесса заключается в промывке абгазов соляной кислотой с цепью удаления из них водорастворимых органических веществ (спирт, альдегиды), абсорбции очищенного хлористого водорода водой (при этом удаляются инертные примеси) и в отдувке хлора и хлорэтана воздухом или азотом. [c.82]

Абгазы, охлажденные до минус 5 - минус 7 °С, направляют в абсорбционную колонну 1, орошаемую 28-30%-ной сопяной кислотой при температуре -5 °С. Соляная кислота подается на орошение колонны из сборника /3. В колонне хлористый водород очищается от водорастворимых примесей. По мере накопления примесей в циркулирующей кислоте до 0,5-0,8% производится периодическая откачка ее из сборника УЗ и пополнение свежей кислотой из сборника 4-. [c.82]

Абгазы, очищенные от водорастворимых примесей, через холодильник 4 и газоотделитель поступают в колонну Гас-паряна 2, орошаемую водой. Из колонны 2 инертные газы и некоторые нерастворившиеся в кислоте примеси (хлорэтан, хлор) через холодильник 5 и газоотделитель 17 направляются в санитарную колонну. Очищенная соляная киспота из копонны [c.82]

При повышенных температурах пентапласт стоек к абгазам хлорирования этилового спирта (хлористый водород — 85—90%, хлор—5—10%, хлорэтил — 2—3%) до 45 °С, перхлорэтилену при 50 °С, спиртовой адсорбции хлора (сумма альдегидов по хлоралю 8—10%, соляная кислота 10—15%, вода 10%, остальное — этанол) при 35—50 °С, полихлорпропану при 40 °С, четыреххлористому углероду при 40 С, смеси перхлорэтилена (42,5%) с четыреххлористым углеродом (53,8%) и хлорэтаном (3—5%) при наличии следов хлористого водорода и хлора при 40 °С, 25—30%-ной соляной кислоте при 40—100 С, соляной кислоте с примесью монохлоруксусной кислоты, фенолам и дихлорфенолам при 30—40 °С, хлористому водороду при 100 С, хлористому натрию при 90 °С. [c.272]

Одяовременное получение хлористого этила и 1,2-дихлорэтана из абгазов Стерлитамакского процесса, что позволит исключить систему абсорбции хлористого водорода и разгрузить установку очистки и стриппинга соляной кислоты. Рекомендации для этого имеются и ведется проектирование. [c.155]

Основной отход хлорной промышленности — абгаз-ная соляная кислота, образующаяся при производстве различных хлорорганических продуктов хлористого метила, хлорбензола, хлорпарафинов, эпихлоргидрина и др. Уловленная кислота содержит ряд органических и неорганических примесей — элементарный хлор, соединения железа, мышьяка и ртути, карбоновые кислоты, хлорорганические продукты и др. В некоторых производствах, например метиленхлорида, хлорбензола и хлорпарафинов, применяют очистку соляной кислоты и возвращают ее в технологический цикл. Очищенную кислоту используют также для получения элементарного хлора, хлористого водорода, хлорсульфоно-вой кислоты, четыреххлористого углерода, применяемых в химической и пищевой промышленности, черной металлургии, медицине и других отраслях, [c.47]

В США, Канаде, Англии и в других странах регенерацию травильного раствора осуществляют, распыляя его в печи, обогреваемой горелками. Капли раствора испаряются и образующиеся твердые частицы Fe b в нижней части печи при 300—800° превращаются в НС1 и ЕегОз. Окись железа выгружают из цечи, а обжиговый газ освобождается от частиц РегОз в циклоне и проходит через абсорбционную колонну, где образуется 20%-ная соляная кислота, возвращаемая на травление. Обжиговый газ после ц к-лона содержит еще 3—10% РегОз от количества, образовавшегося в печи. Для того чтобы эта часть окиси железа не растворялась в соляной кислоте в абсорбере и не возвращалась бы в травильные ванны в виде РеС1з, газ между циклоном и абсорбером проходит через промывную колонну, орошаемую частью травильного раствора, направляемого в обжиговую печь. При этом раствор насыщается хлористым водородом и частично упаривается, а уловленная им РегОз превращается в РеС1з. Используют также промывную насадочную и абсорбционную колонны, объединенные в один агрегат. Установка работает под разрежением, создаваемым хвостовым вентилятором, выбрасывающим абгаз в атмосферу 5. [c.407]

Абсорбционная колонна для улавливания хлористого водорода из абгазов Соляная кислота 2,5 примесь ДХЭ, ПХЭ С2Н4 О2 N2 10-15 [c.80]

Хлорирование этанола осуществляется в реакторах 1 я 2, установленных последовательно, В первом реакторе хлорирование этанола производится при 50—60° С абгазным хлором, т, е. хлором, не вступившим в реакцию в реакторе 2. Процесс хлорирования завершается при 85—95° С в реакторе 2. После окончания хлорирования в реактор 2 подается вода для разложения хлорированной массы с образованием хлоральгидрата СС1зСН(ОН)2, В качестве побочных продуктов при этом образуются дихлорацетальдегид, хлоральалкоголят, трихлордиэтиловый спирт и др. Выходящие из реактора 2 абгазы, содержащие до 25% С1г, 65—75% НС1, пары хлоральгидрата и небольшое количество других органических продуктов, охлаждаются в холодильнике 3. Сконденсированный хло-ральгидрат через разделительный сосуд 4 поступает в сборник 5, а несконденсировавшиеся газы возвращаются в реактор хлорирования I. Абгазы, поступающие из реактора хлорирования 1, охлаждаются в холодильнике 6. Сконденсированные при этом пары этанола и продуктов хлорирования снова возвращаются через разделительный сосуд 7 в реактор I, а несконденсированные газы, состоящие в основном из хлористого водорода, направляются в отделение получения технической соляной кислоты. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология