Нагрев, испарение и реакция

Тепловая мощность, или количество т пла, передаваемого продукту на нагрев, испарение и реакцию, в вт или ккал/ч. Тепловая мощность современных печей составляет от 6—8 до 40— 50 млн. ккал/ч (от 7—8 до 45—60 Мет). Значительное увеличение тепловой мощности печей возможно за счет применения более длин- [c.103]

На установках каталитического крекинга исходному дестил-латному сырью сообщается тепло на нагрев, испарение и реакцию крекинга. Используют следующие пути для передачи этого тепла. [c.35]

Назначение нагревательно-фракционирующей части нагрев, испарение й смешение исходного сырья с рециркулирующим каталитическим газойлем, снабжение реактора сырьем, фракционирование продуктов крекинга, охлаждение жидких продуктов крекинга, конденсация бензина и отделение жирного газа от нестабильного бензина. Главное назначение реакторной части непрерывная подача катализатора в реактор, проведение реакции каталитического крекинга, пневмотранспорт и регенерация закоксованного катализатора. [c.95]

На установках каталитического крекинга каждой тонне исходного холодного дистиллятного сырья сообщается 350—400 тыс. ккал тепла на нагрев, испарение и эндотермическую реакцию крекинга. Для передачи этого тепла используются следующие методы. [c.72]

При гидравлическом расчете змеевика трубчатой печи определяют потери напора. Расчет потерь напора в змеевике трубчатой печи имеет особенности, зависящие от назначения трубчатой печи [нагрев без испарения, нагрев и частичное или полное испарение, нагрев, испарение и реакция (например, пиролиз, крекинг)]. [c.419]

Нагрев, испарение и реакция [c.422]

На рис. 10 показан общий вид двухскатной трубчатой печи типовой установки замедленного коксования. Проектная тепловая мощность печи 16 млн. ккал/ч (67,04 млн. кДж/ч). Тепловая мощность — это количество тепла, передаваемого продукту и расходуемого на нагрев, испарение и реакцию. Габаритные размеры печи ширина 21,8 м, длина 15,5 м, высота 11,3. м. Расположение труб горизонтальное, что облегчает их ревизию, чистку й замену." Двухскатные печи широко применяют в нефтепереработке они имеют простое устройство, легко обслуживаются и в них удобно проводить ремонтные работы. Однако конструкция печей имеет недостатки. Вследствие одностороннего облучения длинными факелами трубы по периметру и длине нагреваются неравномерно. В результате возникают дополнительные деформации и напряжения. При форсировании режима горения наблюдаются случаи прогара печных труб. К. п. д. печей невысок (0,6—0,7). На сооружение одной печи расходуется свыше 200 т металла и около 180 м огнеупорного кирпича. [c.51]

Принципиальная схема установки для перегонки шламов изображена на рис. 1. 650—2800 г шлама подавалось дозатором с заданной скоростью в реактор, представляющий собой трубу, в которую сверху из бункера поступали нагретые металлические шарики (диаметр 6 мм), а снизу для быстрого удаления продуктов реакции нагнетался циркуляционный газ. Скорость подачи шариков регулировалась специальным дозатором. При попадании шлама на горячий теплоноситель происходил его нагрев, испарение жидких продуктов и частичное их превращение с образованием газа, воды, легких и средних фракций и кокса. Парогазовые продукты поступали в конденсационную систему, а сконденсировавшиеся жидкие продукты — в приемники. [c.278]

Назначение нагревательно-фракционирующей части — нагрев, испарение и смешивание исходного сырья с рециркулирующим каталитическим газойлем (последнее при работе с рециркуляцией) и разделение продуктов крекинга. Главное назначение реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. [c.161]

Растворы солей в плазмохимический реактор, как правило, подаются при помощи пневматического или механического распылителя. При этом диспергированные капли раствора в процессе взаимодействия с плазменным теплоносителем претерпевают сложные физико-химические превращения нагрев до температуры равновесного испарения растворителя и его испарения, кристаллизация соли (или смеси солей), термическое разложение образовавшейся соли, нагрев продуктов реакции до заданных температур. Скорость протекания этих превращений зависит от интенсивности тепломассообмена диспергированной жидкости с плазмой и существенно влияет на формирование кристаллической структуры, формы и размера, а также на активность получаемых оксидов. [c.224]

На практике обычно встречаются следующие виды теплообмена нагрев (или охлаждение) перерабатываемого сырья, плавление твердых веществ, сублимация, испарение воды или других жидкостей и растворов, выпаривание полупродукта (в некоторых случаях продукта), дистилляция жидкостей, сушка твердых материалов, конденсация водяного пара и пара других жидкостей, отвод тепла ири экзотермических химических реакциях или подвод тепла ири эндотермических реакциях. [c.12]

Крекинг сырья протекает с поглощением тепла, которое называется теплотой реакции крекинга. Это тенло затрачивается на разрыв связей между атомами молекулы. При обычной глубине разложения сырья теплота реакции каталитического крекинга приблизительно равна 50 большим калориям па один килограмм пропускаемого через реактор сырья. Не следует смешивать теплоту реакции крекинга с теплотой, затрачиваемой па испарение сырья и нагрев его до рабочей температуры крекинга. На это расходуется дополнительное количество тепла. [c.20]

Известно охлаждение реакционной смеси подачей — впрыском воды в газовое пространство И, 13, 81, 197, 199], при этом избыточное тепло реакции расходуется на нагрев и испарение воды. Однако образование водяных паров в газах окисления усложняет борьбу с коррозией газового тракта и загрязнением окружающей среды. Как разновидность охлаждения водой следует отметить подачу воды дозировочным насосом в линии подачи воздуха в колонну [59, 195]. Так как воздушная линия проходит через слой реакционной массы, вода испаряется и попадает в колонну через маточник вместе с воздухом в виде водяного пара. Такой прием кроме охлаждения колонны обеспечивает дополнительное отделение легких компонентов, однако в отечественной практике не нашел применения из-за опасности выброса битума из колонны в случае нарушения работы водяного насоса. Наконец, при охлаждении водой используют змеевики, помещенные внутрь колонны [И] (получающийся водяной пар можно использовать для технологических нужд), но в случае пропуска змеевика возникает опасность вспенивания и выброса больших объемов битума. [c.134]

Выделяющееся при сгорании топлива тепло расходуется на полезно используемое и на потери. К полезно используемому относится тепло, расходуемое на нагрев и испарение сырья, на перегрев водяного пара (при наличии пароперегревателя), на реакцию (при химическом процессе). К потерям относятся тепло, уносимое [c.283]

Время самовоспламенения одиночной капли горючего материала включает в себя время, в течение которого происходит нагрев капли, испарение горючего, образование горючей смеси в результате диффузии и смешения паров горючего с окружаюш,ей средой, нагрев горючей смеси до достаточно высокой температуры, при которой начинается быстрая химическая реакция, и время, в течение которого происходит развитие химической реакции и ее ускорение, приводящее к образованию пламени. [c.31]

В общем случае тепло, сообщаемое в печи, идет на нагрев сырья, частичное или полное его испарение и на компенсацию эндотермического эффекта реакции, если в трубах печи происходит химическое превращение. [c.515]

В общем случае тепло, сообщаемое в печи, идет на нагрев сырья, частичное или полное его испарение и на компенсацию эндотермического эффекта реакции, если в трубах печи происходит химическое превращение. Кроме того, в некоторых печах в камере конвекции имеется пароперегреватель (см. рис. 20. 1), тогда в полезную тепловую нагрузку входит и количество тепла, идущее на нагрев и подсушку пара. Следовательно, тепло, полезно воспринимаемое в печи сырьем и водяным паром, равно [c.443]

Но дело заметно осложняется, если и селективность реакции оказывается не так уж высока, допустим 80%. В катализате образуются уже десятки различных химических соединений И для их разделения потребуется немало разнообразного оборудования, многочисленные циклы нагрев — охлаждение, испарение — конденсация... Следовательно, придется израсходовать много энергии, а значит, и средств. [c.112]

Это выражение служит для подсчета количества тепла, как расходуемого на нагрев, так и выделяемого при охлаждении от 2 до tl. Надо помнить, что здесь не учитывается тепло превращения вещества из одного физического состояния в другое, т. е. скрытая теплота испарения, конденсации, плавления, не учитывается также и теплота реакций. [c.29]

На разрушающейся поверхности должен выполняться баланс энергии, подводимой конвекцией и излучением, и энергией, расходуемой на нагрев и разложение материала, эндо- и экзотермические реакции окисления углерода, его испарение, а также испарение и диссоциацию наполнителей [c.106]

При освещении непрозрачных твердых тел импульсами лазерного света происходит мгновенный нагрев, испарение вещества, а при больших мощностях — образование плазмы. Таким образом, лазерное излучение может быть использовано для инициирования высокотемпературных и плазмохимических процессов, для испарения и разложения нелетучих веществ и пр. Так, при лазерном нагреве кремния и германия в атмосфере водорода и углерода в атмосфере хлора были получены 81Н4, ОеН4 и СС , соответственно. С помощью мощного лазерного излучения был осуществлен синтез разнообразных углеводородов из графита и водорода. При использовании обычных методов инициирования реакций подобные синтезы невозможны. С помощью лазерного излучения был осуществлен также синтез алмаза из графита. Для перехода графита в алмаз, как известно, необходимы высокие температуры и сверхвысокие давления. Такие условия могут быть [c.220]

В рассмотренной системе крекинга катализатор является одновременно и теплоносителем малая теплоемкость катализатора заставляет поддерживать циркуляцию значительных ко.дичеств его для того, чтобы обеспечить нагрев, испарение и перегрев паров сырья до температуры реакции (т. е. до 500°) и протекание самого процесса крекинга. Практически на каждый килограмм перерабатываемого сырья в системе оборачивается от 10 до 25 кг катализатора. Расход катализатора составляет до 2 кг на тонну перерабатываемого сырья. [c.223]

Для определения теоретической температуры реакции необходимо составить тепловой баланс процесса по схеме провести реакцию при 298° К с выделением ДЯ298, затем нагреть продукты реакции этим теплом до искомой температуры т.р, учитывая теплоты полиморфных превращений, плавления, испарения продуктов реакции, теплоты растворения Ме" в Ме и в Ме"Х и т. д., составить уравнение теплового баланса и решить его относительно т.р- [c.220]

Подготовленную в смесителе содогидрокарбонатную смесь (трону) направляют в межтрубное пространство барабана кальцинатора 1. Благодаря вращению и наклону барабана, кальцинируемая масса перемещается вдоль оребрепных труб в сторону выгрузки, контактируя с теплопередающей поверхностью (ореб-ренными трубами). Тепло расходуется на испарение влаги гидрокарбоната, химические реакции разложения и нагрев продуктов реакции. В результате тепловой обработки троны получают кальцинированную соду и газы кальцинации (СОг + НгО + + NHз). Кальцинированная сода через ячейковый питатель 15 выводится из кальцинатора и поступает на систему транспортеров 8, 9, 16. С наклонного транспортера 8 через питатель производится отбор соды в смеситель. Остальная сода транспортерами 9, 14 подается на склад. [c.180]

Процесс термической этерификации в этом случае осуществляется в двух последовательно работающих четырехсекциопных реакторах, снабженных обогревающими змеевиками в каждой секции. Реагирующие компоненты подаются в реактор нагретыми до температуры реакции. Нагрев осуществляется в специальных подогревателях парами органических теплоносителей. Для предотвращения испарения в первом реакторе поддерживается давление 8,5 ат, а во втором реакторе 6,5 ат. Температура процесса этерификации поддерживается на уровне 200° С. Отгонка эфира от избыточного бутанола, рафинация и промывка эфира и ряд других вспомогательных операций осуществляются в непрерывно действующих аппаратах. Условия рафинации эфира температура процесса - 90° С, время контактирования щелочи с эфиром 30 мин. Условия разложения натровых солей кислот (рафинационной щелочи) температура разложения +60° С, время контактирования 30 мин. [c.98]

На рис. XXIV-10 представлена конструкция усовершенствованного реактора установки каталитического крекинга Г43-107, предназначенной для переработки вакуумных дистиллятов производительностью 2,0 млн. т/год. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения. Регенерированный катализатор из регенератора при температуре 650 — 700 °С поступает по напорному стояку в нижнюю часть лифт-реактора, где контактирует с каплями сырья, образовавшимися при прохождении сопла 9. В результате теплообмена катализатор частично охлаждается до температуры 500 — 510 °С, а выделившееся тепло расходуется на нагрев и испарение сырья. При этом начинаются реакции каталитического крекинга с отложением кокса на частицах катализатора. Образовавшийся парогазовый поток транспортирует катализатор вверх по стволу лифт-реактора. Внутренний диаметр лифт-реактора и длину реакционной части определяют исходя из заданной производительности установки по сырью и условий проведения процесса. Отношение длины реакционной части лифт-реактора к его диаметру обычно составляет (20 — 25)71,0. [c.647]

Рассмотрим отличие печей крекпнг-установок от печей для прямой перегонки иефти. Нри определении полезной тепловой нагрузки крекипг-печи, помимо количества тепла, идущего на нагрев и полное или частичное испарение еырья и продуктов крекинга, следует учитывать тепло эндотермической реакции крекинга. Таким образом, полезная тепловая нагрузка печи составит [c.59]

Установка с подвижным слоем шарикового катализатора (рис. 24) состоит из двух основных частей — нагревательно-фракционирую-щей и реакторной. Назначение нагревательно-фракционирующей части — нагрев и испарение сырья и разделение продуктов крекинга. Главные назначения реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. В нагревательно-фракционирующей части установки применяют обычные для нефтеперерабатывающих заводов аппаратуру и оборудованйе. В реакторной части имеется оборудование, специфичное для той или иной установки. [c.74]

При расчете опытных установок облагораживания нефтяных коксов важно знать тепловые эффекты процесса. Специальными исследованиями (методом количественной термографии) по разности между общими затратами тепла и расходом тепла иа нагрев кокса и удаление лет -чих определен тепловой эффект процесса термического разложения кокса замедленного коксования [34]. Результаты расчета показывают, что при температурах до 680 °С преобладают реакции, идущие с поглощением тепла (распад, испарение), а выше 680 °С тепло выделяется (уплотиеиие структуры кокса), Одиако суммарный тепловой эффект невелик, так что в практических расчетах им можно пренебречь. Тепловой эффект процесса обессериваиня составляет около 20 ккал/кг, поэтому он ие может оказать существенного влияиия иа результаты тепловых расчетов. [c.251]

Металл и иод, взятые по расчету, помещают раздельно в ампулу II запаивают ее по линии ав. Затем нагревают металл до 300—500 °С. Иод к металлу поступает в результате испарения. Если давление иаров иодида при температуре 300—350 °С меньще 10 Па, то больигая часть его останется в том же колене трубки, где и металл. В этом случае иод необходимо брать или точно в соответствии с уравнением реакции, или в небольшом избытке. При недостатке иода получаемый иодид будет загрязнен исходным металлом. Если же ири температуре иодирования продукт имеет давление паров 5-10 Па и более, то он будет возгоняться и конденсироваться во втором колене трубки и в суженной части. В этом случае металла нул<но брать несколько больше теоретически рассчитанного количества, поскольку нодиды растворяются и присоединяют иод. Полученное вещество для удаления иодида нужно снова перегнать из второго колена в первое, где находится еще не вступивший в реакцию металл. Для этого, ие меняя положения трубки, нагревают второе колено, тогда вещество будет возгоняться в холодную часть трубки. Затем после охлаждения нужно снова нагреть возгон, чтобы он сконденсировался в колене, где был ранее иод. Во время этой операции иод, захваченный нодидом, будет вступать в реакцию с металлом. После вторичной возгонки иодид запаивают в трубке. [c.43]

При определении полезной тепловой нагрузки нагревательно-реак-ционной печи термического крекинга или пиролиза помимо количества тепла, идущего на нагрев и полное или частичное испарение сырья и продуктов превращения, следует учитывать эндотермический эффект реакции крекинга. Таким образом, полезная тепловая нагрузка печи Опол составит [c.32]

Если процесс нагревания и испарения частиц топлива протекает быстро, то при достаточном количестве кислорода создаются наиболее благоприятные условия для полного горения, в противном случае происходит глубокий распад углеводородов с образованием трудносжигаемых частиц. Мелкое распыление частиц топлива и равномерное их распределение в воздушном потоке увеличивадот активную поверхность реакции, облегчают нагрев и испарение частиц и способствуют процессу быстрого и полного горения. [c.36]

К статьям прихода энергетического баланса ЭТУ относятся электроэнергия, преобразуемая в теплоту в ЭТУ за вычетом электрических потерь, теплота химических (экзотермических) реакций и теплота, вносимая обрабатываемыми изделиями (шихтой). Расходные статьи включают полезную теплоту, идущую на нагрев, плавку нли испарение обрабатываемого материала, тепловые потери и теплоту химических (эндотермических) реакций, которая может относиться в разных случаях как к полезной теплоте, так и к тепловым потерям. [c.307]

Пусть сырье в теплообменниках подогревается до 220° С (устанавливается предварительным расчетом). Тепло катализатора должво быть израсходовано па испарение и нагрев сырья от 220 до 500° С и на реакцию крекинга. [c.271]

Примечание. Если корщентрация ионов иода велика и ССЦ не обесцвечивается, несмотря на црибавление большого количества хлорной воды, то лучше удалить ионы иода из исследуемого раствора посредством ЫаЫОа. Подкислите раствор 2 н. Н28 04, нагрейте его в фарфоровой чашке и прибавляйте по каплям раствор ЫаЫОг, следя за тем, чтобы реакция раствора все время оставалась кислой (добавляйте воду по мере ее испарения). Когда выделение фиолетовых царов прекратится, перенесите раствор в пробирку и прилейте хлор-ную воду. [c.114]

Путем трехкратной перестановки печи, с помощью которой производ испарение брома, на противоположную сторону ампулы бром пропускают ч рез нагретый металл, после чего реакция практически окончена. Для удал ПИЯ следов брома камеру, содержащую сконденсированный продукт, нагр вают до 200—250 °С, а противоположный конец ампулы охлаждают смесь сухой лед+ацетон. Наконец, камеру с препаратом отделяют путем ее отпа ки в месте сужения. [c.1452]