Наполненные композиции

По сравнению с литьем под давлением компрессионное формование обладает рядом преимуществ. Конструкция форм проще, чем при литье под давлением количество отходов при формовании наполненных композиций меньше наполнители практически не разрушаются. Недостатком является меньшая производительность процесса и невозможность отформовать изделия сложной формы. [c.23]

Из П. литьем под давлением (осн. метод) изготовляют детали машин, арматуру, экструзией-пленки, трубы ок. 40% П. перерабатывают в волокна (см. Полиолефиновые волокна). Большое значение приобретают наполненные композиции на основе П. (наполнители-мел, тальк, графит, сажа и др.), в т.ч. электропроводные и магнитоактивные. [c.20]

Основным недостатком наполненных композиций является повышенная хрупкость. Для снижения хрупкости вводился эти-лен-пропиленовый каучук (СКЭПТ), оптимальное содержание которого определяется назначением материала. Так, для изготовления труб и листов рекомендована добавка СКЭПТ — 10% масс., для получения выдувных изделий — 10-15% масс., а для производства антистатической рукавной пленки - 15-20% масс. Содержание сажи при этом составляет 15- 25% масс. [c.461]

Наполнители, приводящие к улучшению механических свойств полиамидов, такие как стекло, в отсутствие влаги оказывают незначительное влияние на электрические свойства полиамидов. Прн наличии влаги наполненные композиции характеризуются более высокими значениями диэлектрической проницае-. мости и диэлектрических потерь по сравнению с нена-полненными материалами. Волокнистые наполнители ориентируются при формовании, и показатели изоляционных свойств композиции в направлении ориентации оказываются выше, чем в поперечном направле- [c.161]

В настоящее время почти во всех отраслях промышленности нашли применение наполненные полиамиды. Наполнитель обычно вводят в виде волокна в достаточно больших количествах, что позволяет улучшить механические свойства полимеров. Почти все наполненные материалы усиливают коротким стеклянным волокном. Его можно вводить в количестве, превышающем 40% от массы загрузки. Волокно в наполненной композиции гомогенно распределяется в полимерном связующем. Благодаря наличию усиливающего наполнителя, изделия из наполненных полимеров отличаются заметно повышенной прочностью при растяжении, жесткостью, высокой теплостойкостью при изгибе под нагрузкой по сравнению с изделиями из ненаполненных полимеров значительно улучшается также размерная стабильность изделий. [c.170]

Влияние измельчения компонентов на вспениваемость наполненных композиций [c.52]

Так, при введении в полипропилен силиконовой жидкости вязкость полимера снижается в десятки раз [230]. Текучесть наполненных композиций полиэтилена высокого давления значительно улучшается при введении в них пластификатора [231], а температура плавления понижается [232]. Циклические углеводороды, используемые в качестве пластификатора полиэтилена, придают ему морозостойкость и улучшают перерабатываемость при экструзии и каландрировании [233]. Введение фталатных пластификаторов (ДБФ, ДОФ) в полиизобутилен снижает аутогезию композиции, однако установлены оптимальные количества пластификаторов при которых аутогезия практически не изменяется для ДБФ — это 7 масс, ч., ДОФ — 10 масс. ч. [234]. [c.167]

В наполненных композициях сополимера ТФЭ—Э со стекловолокном высокая прочность адгезионной связи между сополимером и порошком стекловолокна приводит к значительному повышению температуры термической деформации, прочности, твердости, модуля сдвига, стабильности размеров, сопротивления ползучести и деформации под долговременной нагрузкой, устойчивости к электрической дуге. [c.220]

Свойства наполненных композиций на основе фторопласта-40 [c.221]

Некоторые потребители без всякого основания считают темную полосу существенным недостатком фторопласта-4. Поэтому заводы, выпускающие фторопласт-4, стараются готовить полимер, меньше уплотняющийся при прессовании и олее трудно спекающийся. При этом иногда получается полимер, который спекается при более высокой температуре (390 °С вместо обычных 370 °С), или не полностью спекающийся полимер, изделия из которого имеют небольшую пористость (до %) . Этот недостаток гораздо важнее, чем темная полоса. В массивных изделиях небольшая пористость не ухудшает их свойств, а в пленках толщиной до 50 мкм при появлении пористости снижается электрическая прочность и повышается паро- и газопроницаемость (до 1000 раз). При изготовлении наполненных композиций возникновение пористости также приводит к уменьшению относительного удлинения и увеличению износа. Пористость можно обнаружить в процессе спекания полимера при 370—390 °С по неполному просветлению (мутности) таблетки. Беспористый полимер при 370—390 °С становится совершенно прозрачным. Качество трудно спекающегося полимера можно улучшить путем введения дополнительного помола. [c.132]

Коэффициент трения без смазки у пленки лака такой же, как для наполненных композиций фторопласта-4. [c.147]

Из наполненных композиций или смесей поливинилбутираля с другими полимерами (синтетическими каучуками, полиизобутиленом и др.) методом экструзии изготовляют шланги, трубки, прутки, а методом литья под давлением — различные изделия. [c.256]

Виброакустические характеристики наполненных композиций [c.180]

Адсорбционное и адгезионное взаимодействие полимерных молекул с поверхностью, рассмотренное в предыдущих главах, является одним из важнейших факторов, определяющих свойства наполненных и армированных полимеров, клеевых соединений и покрытий. Рассмотрение основных закономерностей адсорбционных процессов показывает [24], что при адсорбции полимера на твердой поверхности происходят изменения конформации макромолекул. Это определяет структуру адсорбционных слоев и ее отличия от структуры полимера в растворе или в массе. Совершенно очевидно, что особенности структуры адсорбционных слоев, образующихся при. адсорбции полимеров на твердой поверхности из жидкой фазы, должны проявляться в таких практически важных системах, в которых адсорбционное взаимодействие полимера с твердой поверхностью реализуется в отсутствие растворителя, — в армированных и наполненных композициях, покрытиях и т. д. Для понимания свойств этих систем и нахождения путей их регулирования важно уметь оценивать поведение полимера в поверхностных слоях в таких гетерогенных системах. Адсорбционные методы, позволяя выявить ряд существенных особенностей взаимодействия полимера с твердыми поверхностями, не дают информации о свойствах самого полимера. Это связано с тем, что адсорбционные явления в растворе отличаются от возникающих при взаимодействии полимера с твердой поверхностью в отсутствие растворителя. Это обусловлено различием конформаций цепей в растворе и в массе и существованием сильных взаимодействий между макромолекулами в объеме полимера. [c.88]

Было исследовано также влияние наполнителя на динамические механические свойства поливинилхлоридных композиций, наполненных аэросилом и сажей [257, 258]. В системах с сильной когезией в граничных слоях изменяется подвижность цепей, приводящая к изменению релаксационного спектра. Наполнитель приводит к увеличению модуля упругости и оказывает некоторое влияние на характер его температурной зависимости. При этом отношение модулей наполненного и ненаполненного полимеров в области температур стеклования растет с понижением температуры. Изменение спектра объясняется образованием граничных слоев с увеличенным свободным объемом и влиянием наполнителя на свойства полимерной матрицы. Размер частиц наполнителя также влияет на динамические свойства наполненных композиций, причем повышение динамических характеристик наблюдается при некотором оптимальном размере частиц [259]. [c.139]

В предыдущих главах были рассмотрены особенности строения наполненных полимеров и причины, определяющие различие свойств полимеров в поверхностных слоях и в объеме. В настоящей главе на основе развитых выше представлений будут рассмотрены основные механические и реологические свойства наполненных аморфных и кристаллических полимеров. Разумеется, что при этом мы будем останавливаться только на наиболее общих положениях, не анализируя специально литературу по свойствам наполненных композиций и армированных пластиков, так как это не входит в задачу данной монографии. [c.149]

Введение понятия критическая концентрация позволяет получить зависимости свойств наполненных композиций, инвариантные относительно природы наполнителя. Для построения таких кривых концентрация наполнителя заменяется приведенной величиной Ф/Фкр, которая определяет степень изменения свойств композиции при данной концентрации Ф и изменяется от О до 1. С помощью такого приведения удается получить обобщенные зависимости рада свойств (в том числе модуля, температуры стеклования и др.) от приведенной концентра-ции независимо от природы наполнителя. При Ф р весь полимер переходит в состояние поверхностного слоя, и тогда на основании данных о Фкр легко может быть оценена толщина этого слоя как d = VjS (1/—объем полимера, S — общая поверхность наполнителя при Ф/Фкр = 1). Найденные для разных наполнителей значения лежат в разумных пределах (80—400 А). [c.169]

Из уравнения (VI. 30) видно, что величина распорных усилий очень сильно зависит от расстояния между валками, увеличиваясь с его уменьшением. Это связано с тем, что при уменьшении Hq одновременно увеличивается и, следовательно, g (I2) и возрастает множитель fXo (vo/hgУ/ , поскольку ho входит в знаменатель. Экспериментально показано, что при уменьшении в 4 раза толщины (калибра) каландруемой пленки (от 0,1 до 0,025 мм) величина распорного усилия увеличилась в 4,8 раза (материал — наполненная композиция на основе поливинилхлорида) - . [c.351]

Отверждение полиэфирных клеев можно проводить как при низких (от —10°С), так и умеренных (80°С) температурах. Время отверждения составляет от нескольких минут до суток. Разрушающее напряжение при сдвиге для клея на основе полиэфирной смолы ПН-1 (МРТУ 6-05-1082—67) для стали составляет 5,6 МПа (56 кгс/см2), д при равномерном отрыве— 11,7 МПа (117 кгс/см ). При отверждении этой смолы возникает большая усадка и, как следствие, значительные внутренние напряжения, которые могут быть частично уменьшены введением наполнителей. Так, при наполнении композиции полу-водным гипсом в количестве 100—150 ч. (масс.) разрушающее напрял<ение возрастает до 27,6 /МПа (276 кгс/см ) при сдвиге и до 21 МПа (210 кгс/см ) при равномерном отрыве. [c.19]

Весьма важен эффект ориентации волокна в наполненных композициях. Теоретически рассчитанные значения изменения жесткости материала при армировании представлены на рис. 9. Наибольший эффект армирования достигается при одноосной ориентации стеклянного волокна. Практически наиболее общим случаем является плоскостная ориентация. Теоретическое значение модуля упругости при такой ориентации составляет одну треть значения, достигаемого при одноосной ориентации. [c.277]

В промышленности переработки пластмасс каландрование широко применяется для формования тонких листов и пленок из жесткого и пластифицированного поливинилхлорида, ацетата целлюлозы, АВС. Большое распространение получил каландровый способ изготовления линолеума и других покрытий для полов из сильно наполненных композиций ПВХ. [c.405]

Для композиций, в к-рых связующее наход тся в стеклообразном состоянии и модуль упругости напол-Н теля выше, чем модуль упругости связующего, соблюдается соотно пение 1 < 0 < 3. В наполненных композициях со связующим, находящимся в высокоэластич. состоянии, значение 0 приближается к единице. [c.165]

Исследовано влияние модуля матрицы на свойства композиций на основе ЭД-20 и ДГЭБД. Установлено, что изменение модуля матрицы от 2,6 ГПа (жесткое связующее) до 0,4 ГПа (эластичное связующее) приводит к изменению характера разрушения композиций. Жесткое связующее имеет хрупкий характер разрушения, эластичное связующее разрушается как пластичный материал. Введение наполнителя в жесткое связующее не изменяет характер разрушения. Наполненные композиции на основе эластичного связующего также имеют хрупкий характер разрушения. [c.160]

Форма, размеры и природа пов-сти частиц, их взаимод. между собой и с др. компонентами смесей определяют характер распределения и плотность упаковки частиц в исходном порошке и в наполненной композиции. Степень предельной упаковки-макс. объемная доля, к-рую могут занять твердые частицы при заданном типе упаковки без изменения их формы данный показатель характеризует и предельную степень наполнения. При нерегулярной упаковке степень наполнения уменьшается с повышением характеристич. отношения и способности частиц к агрегированию. При одинаковых форме частиц и их распределении по размерам сыпучие (не агрегирующиеся) порошки имеют макс. степень предельной упаковки, рыхлые (агрегирующиеся, или структурирующиеся)-минимальную. Способность порошков поглощать жидкие компоненты характеризуется показателем маслоемкости, шш смолоемкости, равным кол-ву масла шш смолы, необходимому для превращения порошка в пластичную массу. [c.169]

Таким образом, изменяя содержание наполнителя, характер его распределения в полимере, уронспь взаимодействия полимер— нанолннтель, контактное сопротивление между частицами, можно в широких пределах варьировать электропроводимость наполненных композиций, превращая диэлектрик в полупроводник нли в электропроводящий материал. [c.387]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ретирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к Поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, При наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести Хгек. сверху - критическим напряжением Хкр. при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности т ек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при [c.194]

Особо следует остановиться на разработанном в нашей стране и доведенном до практического использования оригинальном методе определения молекулярно-массового распределения полимеров с помощью термомеханического анализа (ТМА) [20, 21,22]. Это комплекс безрастворных методов экспериментального определения ММР в растворимых и труднорастворимых линейных олигомерах и полимерах и композициях на их основе с минеральными наполнителями, блок-сополимерах линейного и сетчатого строения (поблочно), сетчатых полимерах различного строения и различной степени сшивания, в том числе с высоким наполнением, композициях типа взаимопроникающих сеток и др. Методы основаны на использовании ряда ранее неизвестных свойств макромолекул при термомеханическом деформировании полимеров в переменном во времени температурном поле. [c.335]

При шумении механических потерь пик tg 5 (при Тс) всегда ниже для наполненных смесей, что может быть связано с резким возрастанием динамического модуля эластичности наполненных композиций в области высокоэластичности. Этот эффект определяется типом полимера и наполнителя, характером процесса смешения. [c.581]

Снижение величины свободного вспенивания для композиций при использовании вспученного перлитового песка с размером частиц <1, но >5 мм (кривая 2) идет несколько быстрее с увеличением содержания перлитового песка, и наименьшая величина высоты свободного вспенивания имеет место при наполнении композиции вспученным перлитовым песком в количестве 30 мае. ч. на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера. При введении в композицию вспученного перлитового песка этой фракции свыше 30 мае. ч. вспенивания не происходит, а образуется спекшаяся пористая масса. Для композиций, наполненных вспученным перлитовым песком фракции <0,25 мм, высота свободного вспенивания уменьшается не так резко, как в первом случае лишь наполнение композиции вспученным перлитовым песком свыше 50 мае. ч. ведет к получению невепениваемого материала (кривая 1). [c.45]

Феиоло-фурфурольные и феиоло-формальдегидиые смолы для литья под давлением Композиции на основе эпоксидных смол Слоистые пластики на основе феиоло-формальдегидных смол Наполненные композиции иа основе политетрафторэтилена Композиция для подшипников на основе политетрафторэтилена Пленка из пластифицированного ПВХ ПВХ [c.287]

Полимер при суспензионной полимеризации получается в виде рыхлых гранул диаметром от 1 до 6 мм. Гранулы имеют пористость до 80% и из-за несмачиваемости полимера в основном плавают иа поверхности воды. Для получения пригодных к переработке порошков гранулы измельчают в воде и сушат. Обычные марки ПТФЭ представляют собой порошки с размером частиц 50—500 мкм, насыпной плотностью 0,2—0,8 г/см и удельной поверхностью 2—4 м /г. Производство электроизоляционной пленки, изготовление тонких листов и получение других прецизионных изделий требуют применения более тонких по дисперсности порошков. Такие порошки позволяют получать изделия с высокими физико-механическими свойствами, малой усадкой, минимальной пористостью, размерной стабильностью и гладкой поверхностью. Они незаменимы для приготовления наполненных композиций ПТФЭ с графитом, стеклом, коксом и другими наполнителями. Порошки с размером частиц 10—50 мкм [16] получают измельчением обычного порошка на струйных- мельницах. Удельная поверхность таких порошков доходит до 5 м2/г. [c.29]

Богатый ассортимент марок ПТФЭ позволяет в большинстве случаев использовать свободное спекание отформованных заготовок, избегая спекания или (и) охлаждения под давлением. В некоторых случаях для получения изделий с минимальной пористостью, особенно из наполненных композиций, применяют охлаждение изделий под давлением (в прессе). Этот [c.187]

При исследовании механизма усиливающего действия наполнителей в полимерах вопрос о влиянии надмолекулярных структур на свойства наполненных композиций прежде не рассматривался. Развитие представлений о надмолекулярной структуре полимеров и полученные нами данные о взаимодействии полимеров и наполнителей позволили прийти к заключению, что при изучении структуры и свойств наполненных полимеров следует рассматривать взаимйдействие с поверхностью полимера не отдельных макромолекул, а надмолекулярных структур различных типов. Взаимодействие с поверхностью наполнителя какой-либо одной молекулы, входящей в агрегат, приводит к связыванию поверхностью всех других входящих в него молекул. В результате этого взаимодействия происходит ограничение подвижности не только цепей, непосредственно контактирующих с поверхностью, но и всех других цепей, входящих в данный агрегат. Только при таком рассмотрении могут быть понятны заметные изменения свойств полимеров при введении в них небольших количеств наполнителей. С другой стороны, взаимодействие полимерных молекул с поверхностью уже в ходе формирования наполненного полимера должно приводить к [c.283]

Приборы с электромагнитным возбуждением колебаний. Испытания жестких материалов (пластмасс, наполненных композиций и др.) с модулями упругости от 105 до Ю Па по методу вынужденных колебаний удобно осуществлять с помощью электромагнитных преобразователей, в которых усилие возбуждается электромагнитным методом и скорость движения определяется по методу измерения импеданса. Прибор, работающий по этому принципу, был предложен Е. Фитцджеральдом и Дж. Ферри (в 1952 г.) и в поледствии воспроизведен в различных вариантах рядом исследователей, в том числе в СССР Ю. Г. Яновским и Г. В. Виноградовым [5]. [c.133]

В технологии пластмасс вальцевание как технологическая операция применяется в производстве целлулоида, материалов на основе эфиров целлюлозы (например, этролов) материалов на основе поливинилхлорида и его сополимеров, а также наполненных композиций и модифицированных материалов на основе полиэтилена, полистирола, полиизобутилена, поливинилхлорида, их сополимеров и каучуков. Кроме того, вальцевание применяется также в процессах получения прессматерналов на основе термореактивных смол. В подавляющем большинстве случаев вальцевание осуществляется как периодический процесс. [c.338]