Новое в производстве олефинов

Оксосинтез. Процессы оксосинтеза включаются в схемы НХЗ для получения различных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кислот. В этих процессах используются реакции гидроформилирования — взаимодействия ненасыщенных соединений с окисью углерода и водородом в присутствии катализаторов, из которых в настоящее время наиболее широко используются карбонилы кобальта. Методом оксосинтеза, в СССР получают бутиловые спирты (через масляные альдегиды), спирты Су—Сд. Намечается организовать производство высших спиртов, пропионовой кислоты и других продуктов. Современные установки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза состоят из отделений приготовления катализатора (кобальти-зации), гидроформилирования, разложения и регенерации катализатора (декобальтизации), гидрирования альдегидов в спирты, ректификации. В состав установки включают также производство синтез-газа (смеси окиси углерода и водорода) на базе природного или нефтезаводского газа. Новыми направлениями развития оксосинтеза являются процессы гидрокарбоксилирова-ния олефинов (взаимодействия с окисью углерода и водой) с получением кислот, гидрокарбалкоксилирования олефинов (взаимо- [c.43]

Синтез-газ является сырьем для нового, весьма перспективного способа производства кислородсодержащих продуктов, называемого оксо-процессом. Путем каталитического взаимодействия с олефинами Нг и СО образуют альдегиды и первичные спирты с разветвленными цепями. Указанным методом можно получать кислоты. Например, при взаимодействии метанола и СО может образоваться уксусная кислота, при присоединении СО к ацетилену акриловая кислота и ее производные. [c.113]

В связи с огромным ростом нефтедобычи в СССР, расширением и строительством новых предприятий по первичной переработке нефти все большие количества прямогонного бензина могут направляться для нужд нефтехимических производств и в первую очередь для производства олефинов методом пиролиза. [c.6]

Для развития процесса пиролиз в связи с укрупнением мощ пости установок и предприятий по производству олефинов требуется не только разработка новых методов, но и максимально возможное техническое усовершенствование трубчатых печей пиролиза. Необходима разработка новых технологических схем пиролиза в трубчатых печах, обеспечивающих устойчивую работу крупнотоннажного производства олефинов и снижение себестоимости целевых продуктов. [c.10]

Например, в гл. 4 приведены новые данные по некаталитическому окислению низших парафинов и по процессу окисления парафиновых углеводородов в присутствии бромистого водорода (однако в книге отсутствуют сведения о каталитическом процессе окисления бутана в жидкой фазе). Весьма увеличен раздел, описывающий производство этилена из этана и пропана, что отражает роль, которую играют эти два углеводорода в производстве олефинов и их переработке полимеризацией, с приведением нового фактического материала по производству полиэтилена и полипропилена (гл. 7). Значительно расширен и раздел, относящийся к производству окиси этилена, где даны сведения по эксплуатации промышленных установок. Здесь же приведен новый материал по получению акролеина окислением пропилена (гл. 9). В связи с использованием нафтенов и ароматических углеводородов для производства синтетических волокон, синтетических смол, фенола и ацетона в гл. 13 и 14 значительно расширены разделы, посвященные получению и выделению из нефтяных фракций нафтенов (циклогексана) и ароматических углеводородов (п-ксилола). [c.5]

Для производства спиртов из олефинов предложен новый метод оксосинтеза, позволяющий получать первичные спирты. [c.532]

Следует отметить, что некоторые химические продукты, которые можно получить в результате осуществления разработанных процессов, такие как а-олефины, изобутилметилкетон, изобутилметилкарбинол, органические оксиды и пероксиды, ме-тилэтилкетон в настоящее время производятся в СССР по устаревшей технологии и в недостаточном объеме другие же, например алкилнафталины, алкилдифенилоксиды, пентанол-2. п-метилстирол, аллен и метилацетилен, циклопентадиен-1,3 и дициклопентадиен являются новыми для промышленной практики. Поэтому внедрение новых технологических процессов станет важным шагом на пути технического прогресса в нефтехимической промышленности. В соответствии с программой химизации и планами капитального строительства часть разработанных процессов будет внедрена в XII пяти.1етке, реализация других процессов предусматривается в период до 2000 года. Таким образом, в течение ближайших 10—15 лет предстоит спроектировать, построить и освоить большую группу новых производств органического синтеза. [c.6]

В текущем пятилетии и в перспективе намечено значительное увеличение объема производства олефинов. К 1970 г. будут введены в действие новые объекты и общая мощность пиролизных установок по этилену возрастет до 180% по отношению к 1965 г. [c.5]

Отсюда может быть сделан вывод, что новая схема комплексной переработки нефти, основанная на принципах гомогенного и термоконтактного пиролиза, позволяет достигнуть высоких экономических показателей в производстве олефинов. Другим важным преимуществом данной схемы является то, что она базируется на самом доступном и дещевом сырье —сырой нефти. [c.33]

Все описанные выше технологические схемы производства присадок основываются, на использовании установок периодического действия, которые, как уже говорилось, не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, В последние годы наряду с синтезом новых, высокоэффективных присадок к маслам ведутся большие работы по усовершенствованию действующих процессов производства присадок. В частности, разрабатываются непрерывные схемы, являющиеся более эффективными и экономически выгодными. Особое внимание уделяется разработке непрерывных схем для тех стадий или узлов производства, которые являются общими для процессов получения многих присадок например, алкилирование ароматических углеводородов и их производных олефинами, конденсация алкилфенолов с формальдегидом и другими соединениями, нейтрализация и сушка различных продуктов и отделение механических примесей, сульфирование масел серным ангидридом, отгонка растворителей и непрореагировавших продуктов, а также утилизация отходов производства присадок. [c.248]

Каталитический пиролиз (пиролиз в присутствии добавок) [19—21]. Для увеличения производительности установок по производству олефинов или уменьшения расхода сырья в США намерены применять [22] каталитический пиролиз. Известно, что применение гетерогенных катализаторов неэкономично вследствие высокой стоимости процесса, а также снижения активности катализаторов, обусловленной коксообразованием. Эти проблемы преодолены путем разработки нового гомогенного катализатора, кото- [c.6]

В перспективе компания планирует приобрести завод Поли-мир в г. Новополоцк (Беларусь), реконструировать производство полиэтилена с переводом на вьшуск линейного полиэтилена низкой плотности, создать на Салаватском нефтехимическом комбинате производство капролактама, бутадиена, синильной кислоты. Рассматривался вариант производства олефинов из метанола по технологии американской компании UOP. В более отдаленной перспективе планируется создание нового нефтехимического комплекса в районе Нижнего Поволжья [201]. [c.389]

После 1990 г. темпы производства и потребления метанола будут, по-видимому, резко увеличиваться в связи с появлением новых технологических процессов, например каталитического пиролиза метанола в олефины (фирмы Мобил и БАСФ ), синтеза бензина из метанола (фирма Мобил ), этиленгликоля и виннлацетата, этанола с помощью реакции гомологизации [c.359]

Создание крупнотоннажного промышленного производства низкомолекулярных олефинов пиролизом, а также перспективы дальнейшего непрерывного роста этих производств потребовали совершенствования существующих и разработки новых эффективных процессов пиролиза. При этом благодаря применению методов математического и физического моделирования, ЭВМ, автоматики, кибернетики, новых методов расчета и экспериментирования, созданию новых конструкций аппаратов и применению высококачественных конструкционных материалов достигнуты значительные успехи в использовании сырьевых ресурсов пиролиза, переработке получаемых продуктов и обеспечению все возрастающих потребностей промышленности, строительства и сельского хозяйства в химической продукции. [c.3]

Процесс изосив . Этот процес, запатентованный фирмой Линде , предназначается для расширения ассортимента продуктов, выпускаемых нефтеперерабатывающим заводом, за счет н-парафиновых углеводородов, находящих новые и потенциально емкие рынки сбыта. Промышленный процесс изосив используется для извлечения широкой гаммы н-алканов от С5 до С16. В области низкокипящих углеводородных фракций этот процесс можно использовать для удаления алканов Сз—Сд нормального строения из бензиновых фракций и использования их в качестве растворителей и сырья для избирательного пиролиза в производстве олефинов. Концентрат углеводородов изостроения, получаемый при этом процессе, можно использовать непосредственно как компонент бензина, но чаще подвергают предварительному риформиигу. В интервале фракций Сю—С16 выделяемые н-алканы находят широкий сбыт как сырье для биологически разлагающихся моющих средств и пластификаторов и в качестве химических полупродуктов для многочисленных других целей- [c.216]

В ряде стран Европы (Италия, Испания, Югославия), Америки (Бразилия, Аргентина), Азии (Япония, Индия) и Африки (Нигерия) за последние годы вводятся в действие мощные установки по получению ЛАБС из олефин-парафииовых смесей. Этот процесс имеет самые высокие технические показатели, поэтому, начиная с 1978 г., все новые производства создаются на его основе. [c.149]

Значительное увеличение производства олефинов вызвано не только ростом их использования традиционными потребителями (этиловый спирт, фенол, ацетон, изопропиловый спирт, полиоле-фины), но и появлением новых областей применения этилена и пропилена, в том числе для производства хлорида, винилацетата, нормальных высших спиртов, сополимерных этилен-пропиленовых кау-чуков, ацетальдегида, акрилонитрила (НАК) и т. д. [c.4]

Наряду с расширением производства олефинов и потребления их в таких хорошо оовоенных отраслях промышленности, как производство этилового спирта, полиэтилена, окиси этилена, ацетона, полипропилена, дивинила и других, появляются новые оригинальные пути использования этого ценного углеводородного сырья. За последние годы, например, интенсивно исследуются и уже внедряются в промышленность такие процессы, как получение этилен-пропиленового каучука, прямой синтез акри-лонитрила совместным окислением пропилена и аммиака, хлорирование этилена с получением хлористого винила, полимеризация а-бутилена и а -амиленов с получением высококачественных смол и ряд других. [c.4]

Из более новых комплексных предприятий следует отметить нефтеперерабатывающий и нефтехимический комбинат в г. Одесса (США) [194], имеющий в своем составе следующие установки а) перегонки нефти мощностью 1800 тп, нефти в сутки, выпускающей наряду с топливными продуктами сырье для нефтехимического синтеза б) по производству бутадиена, мощностью 50 тыс. т в год, из бутана, получаемого со стороны в) по производству олефинов мощностью 68 тыс. т в год г) п6 получению полиэтилена мощностью 54 тыс. т в год д) по производству этилбензола с последующей его переработкой в стирол е) по производству бензола методом платфорьшнга и методом каталитического деалкилирования толуола. [c.222]

В книге Подготовка сырья для нефтехимии , написанной ав тором и вышедшей в 1966 г., была сделана первая попытка обоб щить основной опыт нефтехимических производств. Настоящая ра бота ставит своей целью осветить многотоннажное производстве важнейших мономеров и сырья для нефтехимии с учетом имеющих ся в этой области последних достижений в СССР и за рубежом Описаны методы производства олефинов и-связанное с ним полу чение диенов, новые методы производства и разделения аромати ческих углеводородов, ацетилена, циклогексана, парафиновых уг леводородов, а также водорода и синтез-газа. Вследствие ограни ченного объема книга не претендует на полный охват всей пробле мы получения углеводородного сырья. Тем не менее она може оказаться полезной для специалистов нефтяной и химической про мышленности, научных работников, работников проектных орга низаций, преподавательского состава и студентов высших и сред них специальных учебных заведений. [c.8]

Помимо перечисленных заводов строятся новые предприятия по производству олефинов. Так, между фирмами Хюльс и Шолвен-хеми заключено соглашение о строительстве на территории нефтеперерабатывающего завода Шолвен-хеми в Гельзенкирхене установки по пиролизу бензина, на которой будет получаться ежегодно около 200 тыс. г этилена, а также ряд других олефинов. Большая часть этой продукции будет поставляться по трубопроводам фирме Хюльс в Марль. [c.142]

По существующей технологии производства олефинов на предприятиях отбирают пиролизные смолы двух видов — легкую п тяжелую. Если тяжелая смола выделяется после непосредственного охлаждения пирогаза водой, то легкая — получается в результате последующего охлаждения пирогазовой смеси в трубчать . холо-.дильниках. Соотношение между легкой и тяжелой смолами прн пиролизе углеводородных газов изменяется от 2 1. до 3 1, а при пиролизе бензиновых фракций соответственно до 2 3. Кроме того, образуется межступенчатый конденсат на стадии компри-мирования пирогазов. По составу эти продукты довольно сложные и содержат различные ценные компоненты. Смолы пиролиза характеризуются высоким содержанием ароматических углеводородов— до 85%, в том числе 25- -35% бензола, 10н-18% толуола, 4—6% нафталина. В смолах содержится 10- 25 й непредельных ароматических соединений (типа стирола, индена) и циклоолефи-нов. [c.22]

Так, новая технология производства низших олефинов дегидрированием парафинов (пропана, бутана) создает предпосылки для реализации модульного принципа. В качестве таких модулей возможно большое число вариантов дегидрирование пропана — бутиловые спирты или масляные альдегиды гидро-формилированием дегидрирование пропана — гидратация в нзопропанол дегидрирование пропана — полипропилен дегидрирование бутана — метилэтилкетон, бго -бутанол и т, д. [c.152]

Указанные обстоятельства привели к возникновению в последние годы новой (для многих развитых капиталистических стран) формы заводов — НПЗ химического профиля, т. е. НПЗ, на котором за счет сокращения производства топлив получают значительное количество нефтехимической продукции (главным образом низших олефинов и ароматических соединений (рис. VI.9). В качестве такого НПЗ можно рассмотреть, иапример, реконструированный в 1977 г. нефтеперерабатывающий завод в Хьюстоне фирмы Атлантик Ричфильд (США) мощностью 17 млн. т/год. В его состав наряду с установками атмосферной и вакуумной перегонки, гидроочистки дистиллятов, каталитического крекинга, коксования и масляного блока входят три установки риформинга для получения ароматических соединений (с блоками экстракции) общей мощностью 4,1 млн. т/год и две уе гановки пиролиза единичной мощностью 590 тыс. т/год этилена. [c.159]

Ранее простейшие гомологи бензола выделяли из фракций каменноугольной смолы, но возрастающие требования промышленности к количеству и качеству сырья для его-- дальнейшей переработки привели к поискам новых источников их получения. Алкилароматические углеводороды могут быть выделены из тяжелых смол пиролиза нефти, сверхчеткой ректификацией фракций риформинга, с помощью реакции Вю ца—Фиттига, ацили-рованием ароматических углеводородов и последующим восстановлением образующихся при этом кетонов и т. д. Все эти методы значительно уступают процессу алкилирования ароматических углеводородов олефинами ввиду высоких технико-экономических показателей его. Это обусловлено обеспечением процесса доступным и дешевым сырьем, производимым крупнотоннажными производствами, глубокой проработкой его химизма, довольно простым оформлением и получением больших выходов целевых продуктов при высокой селективности процесса. [c.5]

Промышленное производство этилбензола было организовано в 1936 г. В период Второй мировой войны в ряде стран широкое применение в качестве высокооктановой добавки для карбюраторных авиационных двигателей нашел кумол (изопропилбензол). С переходом авиации на реактивное топливо интерес к производству алкилбензолов продолжал возрастать. Это объясняется тем, что резко возросла потребность в ряде сырьевых источников, получение которых связано с алкилированием бензола и его гомологов. Например, из этилбензола получают стирол, который нашел широкое практическое применение, из кумо-ла—фенол, ацетон, а-метилстирол. Из диалкилбензолов синтезируют терефталевую кислоту и фталевый ангидрид. Сульфированием нонил- и додецилбензола производят сульфонаты — высокоэффективные поверхностно-активные вещества. Моно- и полиалкилнафталины —великолепные теплоносители, а их сульфонаты — эмульгаторы в производстве синтетического каучука. В широком масштабе проводится алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, димерами и три-мерами бутенов и пентенов, а также высшими олефинами. Алкилирование является перспективным процессом в связи с необходимостью разработки новых видов сырья для производства полимеров, синтетического каучука, новых компонентов топлив, присадок и масел. [c.6]

В настоящее время ведется широкий поиск новых сырьевых источников для производства этилена. Наиболее доступное сырье — метан, однако его дегидрогенизационная димеризация термодинамически становится возможной лишь при температурах выше 800 °С и является более эндо- ермичной, чем дегидрирование этана (222 кДж/моль и 146 кДж/моль). Перспективным представляется синтез этилена на основе угля в процессе производства бензина из метанола. При синтезе олефинов через метанол (при выходе низших олефинов 60%) на 1 кг олефинов расходуется 4,6 кг угля [12]. При этом остальные 40% получаемых продуктов представляют собой ценное химическое сырье. [c.16]

Положенное в США в основу производства синтетическою каучука дегидрирование бутанов и бутенов изучалось Гроссом [43] и Моррелем [44]. В качестве катализаторов этими авторами были использованы хром-молибден и окись ванадия, нанесенная на глинозем. Над теми же катализаторами, приготовление которых было описано Гроссом, может быть осуществлено и дальнейшее дегидрирование олефинов в диолефины [45]. Последнюю реакцию, в отличие от дегидрирования парафиновых углеводородов, осуществляют иод вакуумом в 0,25 атм при 600—6.50 и времени контакта от0,3 до0,03сек. Выход бутадиена за проход колеблется в пределах от И до 30%, а максимальный выход 1,3-бутадиена из бутонов достигает 1 % (при отделении сажи, не превышающем 10%). В С(>СР этот путь синтеза дивинила разрабатывался П. Д. Зелинским, О. К. Богдановой, А. П. Щегловой, М.П. Марушкиными Л. Н. Павловым [46, 47].Производство каучука, а затем резины потребовало, в свою очередь, преодоления ряда новых трудностей. Мы приведем лишь два примера, относящихся к полимеризации смесей дивинила п стирола и к производству сажи. [c.474]

Анализы состава отходящего газа из испарителя топливных АВТ Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода показывают его ценные качества как сырья для процессов нефтехимии и сернокис- тотного алкилирования олефинов изобутаном. В составе газа главным образом содержатся такие ценные углеводороды для нефтехимии, как изопентан, бутан, изобутан и пропан, количество которых достигает до 83% на газ, что может обеспечить сырьем нефтехимические производства средней мощности. Обращает на себя внима-г ие наличие значительного количества изопентана — ценного сырь для получения синтетического каучука и других химических продук-10В. Подобный состав газа, выделяемый из нефти, наблюдается и на других нефтеперерабатывающих заводах, перерабатывающих восточные нефти. [c.24]

Когда будут введены в строй новые разделительные заводы на Ближнем Востоке, СНГ можно будет использовать вместо дистиллята при производстве аммиака в этом районе, а также в Европе и Японии. Удельный расход природного газа составляет примерно 932 м т аммония. Следовательно, для обеспечения типового завода мощностью до 1000 т/сут аммония потребуется 238 тыс. т бутана в год. Синтетические газы для производства метанола, которые получаются по методу Фищера—Тропща или методу окисления спиртов, отличаются по своему составу от тех, которые используются для синтеза аммиака. При производстве метанола смесь, состоящая из 1 объема СО и 2 объемов Нг, проходит над поверхностью катализатора (активированной окиси цинка) при температуре 350 °С и давлении 25,33—35,46 МПа. Разработанные компаниями ИСИ и Лурги новые катализаторы позволили снизить рабочее давление до 5066—12 160 кПа. Процессы, происходящие как при высоком, так и при низком давлении, базируются на равновесии реакций и нуждаются в многократной рециркуляции непрореагировавщих газов. Наиболее употребительным сырьем для производства метанола являются дистиллят и природный газ, однако с ними могут конкурировать и СНГ, если их имеется достаточное количество и доступны цены. Синтетические углеводороды, получаемые по методу Фишера—Тропша из СНГ, можно использовать для получения парафинов с прямой цепью при экзотермической реакции и давлении около 1013 кПа, что дает возможность избежать применения железного и кобальтового катализаторов. Если соотношение СО и Нз увеличивается, то конечной стадией процесса являются олефины с преобладанием двойных связей. Для синтеза окисленных спиртов требуется газ с соотношением СО и Нг, равным 1 1. При давлении 10,13— 20,26 МПа в присутствии кобальтового катализатора этот газ конвертирует олефины в альдегиды К— H = H2 - 0 -Hг- R— —СНг—СНг—СНО. [c.244]

Карбамидная депарафинизация — это новый процесс, применяемый при производстве топлив и маловязких масел. В результате получают не только низкозастывающее топливо или маловязкое масло, но и жидкие или мягкие парафины, используемые для производства синтетических жирных кислот и спиртов, а-олефинов, моющих средств, белково-витаминных концентратов, поверхностно-активных веществ (сульфонатов, сульфонолов) и др. Карб- [c.209]

Пиролизом высокомолекулярных углеводородов, которые в любых количествах доступны в виде фракций нефти, с 1930 г. занимаются п США [70]. Был разработан способ производства газообразных олефинов и ароматических углеводородов пиролизом (высоЕ отемпературным крекингом) нефти, получивший название югит-процесса. Подобный способ освоен в Англии под названием катарол-процесса. Новый процесс пиролиза (термофор-процесс), интересный прежде всего способом подвода тепла, разработан в Америке. Он состоит в том, что нужное для реакции тепло поступает от накаленного инертного материала, например камней. [c.98]