Аппаратурное оформление для газов

Процесс получения метанола из оксидов углерода и водорода включает ряд стадий, обязательных для любой технологической схемы синтеза метанола, которые различаются в основном аппаратурным оформлением. Газ предварительно очищается от карбонилов железа, соединений серы, частиц масла (в случае использования поршневых компрессоров), затем подогревается до температуры начала реакции и поступает на контактирование. [c.107]

Помимо детекторов в аппаратурном оформлении газо-жидкост-ных и газовых хроматографов существенную роль играют системы термостатирования разделительных колонок и системы введения подвижной газообразной фазы и исследуемой пробы. [c.145]

Уже в настоящее время работают устаповки, в которых полностью отсутствуют отходы (например, установка для получения перекиси водорода). Процесс получения перекиси водорода основан на реакции окисления изопропилового спирта кислородсодержащим газом в жидкой фазе в четыре стадии. Установка отличается простотой аппаратурного оформления, удобством обслуживания. Основное оборудование установки может быть расположено на открытой площадке, что ведет к уменьшению средств на строительство (см. 7.1). [c.206]

Процесс депарафинизации пропаном. В этом процессе пропан используется одновременно как растворитель, хладоагент и инертный газ, что несколько упрощает аппаратурное оформление и снижает энергетические затраты в отделениях как кристаллизации и фильтрования, так и регенерации растворителя, тем самым повышает экономичность процесса. [c.267]

Вначале на установках АВТ с блоком стабилизации и абсорбции абсолютное давление в абсорбере рекомендовалось поддерживать 10 кгс/см2. В дальнейшем оказалось достаточным 5 кгс/см . При необходимости повышения давления сухого газа, выходящего-с верха абсорбера, устанавливают дожимные компрессоры соответствующей производительности. Стабилизатор работает удовлетворительно при абсолютном давлении не менее 10—12 кгс/см . Аппаратурное оформление блока стабилизации и абсорбции установок АВТ и их размер определяются углеводородным составом бензиновых фракций, газа и их количеством. Стабилизационная колонна оборудуется ректификационными тарелками в количестве 40 шт. [c.151]

К более сложным в аппаратурном оформлении, но и более эффективным, относятся циклы, основанные на сочетании дросселирования и расширения газа в детандере [c.134]

Основными достоинствами методов каталитической очистки являются высокая степень очистки газа от сернистых соединений (до 0,5—1 мг/м ), простота аппаратурного оформления и обслуживания. Эти методы применимы для тонкой очистки небольших потоков газа с содержанием сернистых соединений до 100 мг/м [c.202]

Ошибки в аппаратурном оформлении системы абсорбции взрывоопасных газов привели к аварии в производстве аммиака. При отмывке газов от окиси углерода произошел взрыв в коллекторе для фракции окиси углерода при пуске агрегата. Исследование причин аварий показало, что отсутствовали необходимые гидрозатворы и схема продувки инертным газом. [c.128]

Для устранения осложнений и ограничений возможностей процессов депарафинизации, вызываемых высокой вязкостью жидкой фазы перерабатываемых продуктов при температуре фильтрации, прибегают к снижению вязкости этих продуктов путем разбавления маловязкими растворителями-разбавителями. Для наиболее значительного снижения вязкости при наименьшем расходе разбавителя стараются брать наиболее маловязкие углеводородные продукты, в качестве которых применяют легкие узкие фракции бензинов (нафту), гексан, гептан. При аппаратурном оформлении процесса, позволяющем проводить все основные технологические операции под повышенным давлением, используют сжиженные нефтяные газы, главным образом жидкий пропан. Следовательно, возникает новая группа процессов депарафинизации, отличающаяся от рассмотренной выше как по аппаратурному оформлению, так и по технологическому осуществлению. [c.95]

Настоящий альбом принципиальных технологических схем является пособием для студентов вузов, обучающихся по специальности Технология пере работки нефти и газа , а также по смежным специаль ностям. Альбом, не подменяя соответствующих учебников и монографий, позволяет исполнителям курсо. вых проектов глубже уяснить основы технологических процессов, лучше обосновать выбранные схемы и их аппаратурное оформление и более продуманно и успешно составить пояснительную записку. Все это будет способствовать повышению профессиональной подготовки будущих молодых специалистов. [c.5]

Аппаратурное оформление процесса зависит от выбора окислителей и назначения синтез-газа. Для получения СО-водородной [c.12]

В Советском Союзе синтез-газ используется в основном для получения химических продуктов и в ограниченном масштабе — для получения топливных продуктов. Производство топливных продуктов осуществлено на одном из заводов Северо-Кавказского экономического района. Технико-экономические показатели выпускаемой этим заводом продукции неблагоприятны, в силу чего на будущий период строительство новых предприятий по выработке топливных продуктов не намечается. Не оправдал себя в условиях Советского Союза и синтез изобутилового масла. Сложное аппаратурное оформление процесса и серьезные затруднения, имеющие место при разделении продуктов реакции, обусловливают высокие эксплуатационные затраты, а следовательно, и высокую себестоимость товарных продуктов. Наиболее перспективным направлением использования синтез-газа является производство метанола. В СССР это направление используется во все возрастающем масштабе. [c.190]

В учебнике кратко изложена история развития нефтеперерабатывающей промышленности СССР, рассмотрены физико-химические свойства углеводородных газов, нефтяных фракций и нефтей, описаны подготовка их к переработке, методы выделения газового бензина из нефтяных газов, прямая перегонка нефтей на атмосферных и атмосферно-вакуумных установках, вторичная перегонка нефтяных фракций. Значительное внимание уделено аппаратурному оформлению технологических процессов,- их технико-экономическим показателям а также вопросам техники безопасности и охраны труда. [c.4]

В качестве источника энергии при производстве водорода и аммиака наряду с рекуперированным теплом водяного пара, дымовых и технологических газов используют парогазовый цикл. Это улучшает показатели процесса на 2—7%. Внедрение парогазового цикла приводит к изменению аппаратурного оформления процесса конверсии углеродов. Для этого шахтный реактор заменяют совмещенным аппаратом с топкой под давлением. В совмещенных аппаратах конверсию углеводородов можно проводить как в стационарном, так и в кипящем слое катализатора. [c.208]

Важнейшие пути повышения эффективности производства водорода и технологических газов — совершенствование технологии, аппаратурного оформления и катализаторов уже созданных процессов, разработка принципиально новых процессов разложения воды, использование физического тепла атомных реакторов и применение более дешевых теплоносителей. [c.209]

Технологическое оборудование. По аппаратурному оформлению различные установки гидроочистки моторных топлив принципиально не отличаются друг от друга. Технологические схемы установок гидроочистки включают реакторы, компрессоры для циркуляционного газа, насосы, холодильники, емкости, печи. [c.144]

В промышленности нашли применение два способа аппаратурного оформления процесса. В первом из них используют горизонтальные вращающиеся реакторы, когда с одной стороны вводят хлорпроизводное, а с другой выводят продукты реакции. Противотоком к реакционным газам перемещается контактная масса, которая в отработанном виде направляется на регенерацию. Отвод [c.306]

Основными задачами исследования являются подбор катализаторов термокаталитической очистки, определение параметров процесса и разработка аппаратурного оформления узла очистки отходящих газов производства ПМДА. [c.115]

Результаты проведенных исследований позволили рекомендовать к промышленному внедрению узел очистки отходящих газов производства ПМДА, включающий смеситель, в котором отходящий газ раскручивается вводимым через тангенциальные щели высокотемпературным дымовым газом, и аппараты термокаталитической очистки двух типов пластинчатый реактор с модулями с катализаторным покрытием на первой стадии процесса и реактор с насыпным слоем катализатора на заключительной стадии [43]. Смеситель должен повысить надежность работы узла очистки за счет эффективного нагревания, оплавления, испарения и частичного сжигания дисперсной фазы (температура плавления ПМДА 286°С, кипения 380°С [31]). Один из вариантов аппаратурного оформления реактора каталитической очистки для действующего производста представлен на рис. 2.21. [c.119]

Мухутдинов Р. X., Самойлов Н. А. Аппаратурное оформление процесса очистки отходящих газов стадии окисления производства ПМДА / Экотехнология и ресурсосбережение.— Киев Наукова думка, 1993.— № 2.— С. 25-30. [c.145]

Мухутдинов Р. X. Аппаратурное оформление процесса термокаталитической очистки газа под давлением // Хим. и нефтяное машиностроение.— 1979.— № П.— С. 11-13. [c.146]

Выделение бензола из отходящих газов осуществляют двухступенчатым охлаждением сначала газы охлаждаются до 30 °С, при этом конденсируется около 90% содержащегося в них бензола, затем при —2 °С из газов дополнительно выделяют более 9% бензола. Аппаратурное оформление процесса охлаждения газов может быть различным. Во второй ступени охлаждения газы проходят холодильники, охлаждаемые хлорбензолом, который в свою очередь предварительно пропускают через рассольный теплообменник или их охлаждают в конденсатора смешения,5. [c.423]

Производство водорода методом паровой конверсии углеводородов включает несколько стадий подготовка сырья к конверсии, собственно конверсия и удаление окислов углерода из конвертированного газа. На стадии подготовки сырье очищают от непредельных углеводородов, органических соединений серы и сероводорода в некоторых случаях проводят стабилизацию методом частичной конверсии гомологов метана. На стадии удаления окислов углерода из конвертированного газа проводят конверсию окиси углерода водяным паром, очистку газа от двуокиси углерода и удаление остаточных окислов углерода методом метанирования. Перечисленные стадии, за исключением отмывки газа от двуокиси углерода,, являются каталитическими процессами, близкими между собой по> аппаратурному оформлению. [c.59]

В настоящей главе рассмотрены каталитические стадии производства водорода, причем стадии частичной и полной конверсии углеводородов объединены в общий раздел, а при рассмотрении конверсии СО отмечены особенности ведения этой стадии в процессе паро-кислородной газификации. Очистка конвертированного газа от двуокиси углерода осуществляется обычно абсорбционными методами и отличается разнообразием применяемых поглотителей и сложностью аппаратурного оформления (эта стадия рассмотрена в гл. VI). [c.59]

Разделение процессов, описываемых во второй части курса Технология переработки иефти и газа , на процессы получения топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза, очевидно, нерационально, так как повлекло бы за собой неизбежное дублирование материала курса Технологии нефтехимического синтеза . Так, процесс каталитического риформинга используется для получения высокооктанового бензина и для производства индивидуальных ароматических углеводородов. Однако технология риформинга п его аппаратурное оформление для обоих случаев одинаковы. [c.7]

Соотношение пропиленхлоргидрина и соляной кислоты зависит от температуры и концентрации хлоргидрина, соотношения пропилен хлор, концентрации пропилена в исходном газе и от аппаратурного оформления процесса. С повышением температуры растет избыточное количество соляной кислоты, которое может достигнуть, например, при 75—80 °С примерно 50%. При 40 °С избыток колеблется в пределах 6—10% при концентрации пропиленхлоргидрина 50 г/л. Омыление проциленхлоргидрина происходит так же, как [c.71]

С хемы очпсткп газов, принятые на установках разных типов, имеют следующие отличия 1) совместная или разд< льная очистка га ювых потоков 2) нг.лпчпе или отсутствие на установке узла регенерации насыщенного раствора МЭА 3) различное аппаратурное оформление. [c.75]

Такое построение можно применить для всех адиабатических равновесных реакций, что значительно сокращает расчет. Наряду с описанным промежуточным охлаждением на практике применяется и другой вид охлаждения, который состоит в дополнительном введении исходной смеси (холодный газ) в определенное, заранее установленное место реактора. В этом случае изменяется построение, изображенное на рис. 11-23, потому что при введении холодного газа из-за увеличения числа молей на входе выход уменьшается и вследствие уменьшения входной концентрации Сд наклон прямой увеличивается. На рис. 11-24 приводится построение для случая применения холодного (200° С) газа. Непосредственцре введение холодного газа экономически более выгодно, чем использование теплообменников (меньшая стоимость аппаратурного оформления). При этом достигается лучший теплообмен, так как газ с низкой температурой в аппарате немедленно нагревается до температуры входящего вещества [c.223]

На различных химических и нефтехимических производствах применяют одинаковые механические, физико-химические и другие процессы, которые имеют подобное аппаратурное оформление и поэтому могут быть оснащены унифицированными наиболее эффективными средствами техники безопаоности и противоаварийной защиты, независимо от того, в состав какого производства они входят. К наиболее распространенным из таких процессов относятся абсорбция и десорбция газов, теплообмен, ректификация и дистилляция, центрифугирование взрывоопасных сред, компримирование и транспортирование по трубопроводам взрывоопасных и токсичных газов, осушка твердых материалов, смешение горючих газов с газами-окислителями, транспортировка сжиженных газов и ЛВЖ, пневмотранспорт пылеобразующих материалов и др. [c.11]

После выхода в свет 2-го издания учебника Технология нефти и газа , часть I, прошло 20 лет. За это время нефтеперерабатывающая промышленность в СССР и за рубежом претерпела значительные изменения в области технологии и аппаратурного оформления процессов подготовки и первичной переработки нефти и газа. Существенно изменились требования к качеству и ассортименту получаемых нефтепродуктов, резко возросли мопщости технологических установок, широкое применение нашли комбинированные технологи- [c.9]

Перспективы применения мембранного разделения газов в народном хозяйстве определяются, прежде всего простотой аппаратурного оформления процесса, безреагентностью, экономичностью, длительной работой (в течение 5—10 лет) газоразделительных мембран при неизменных их характеристиках возможностью полной автоматизации установок и т. п. [c.6]

В вихревой трубе происходит ие только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, поэтому результаты очистки значительно более высокие, чем при простой конденсации. С15едняя концентрация углеводородов фракции С5 в очищенном газе в 2,5—3 раза ниже, чем в исходном, а содержание Сб—Сй снижается от 0,2—0,6 до 0,02—0,03% при температуре минус 50 °С. Постепенно блок очистки газа может забиться гидратами и его требуется подогревать до 50—100 °С, либо вводить небольшое количество метанола. Основными преимуществами указанного способа очистки газа являются простота аппаратурного оформления, а также небольшие капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также и от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от меркаптана. Способ очистки может быть применен лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа в 2—3 раза. [c.47]

Данная технология при незначительных капитальных затратах позволяет извлечь до 80-90% иизкокипящих фракций из газа парового пространства резервуара. Технологическая схема УЛФ, основанная на абсорбции высококипящих компонентов из газа резервуаров, обеспечивает значительное сокращение потерь нефти и конденсата, повышение качества нефти за счет возврата в нее бензиновых фракций и позволяет облегчить состав газа. Эта система УЛФ не нуждается в сложном аппаратурном оформлении и не требует больших капитальных вложений, проста в обслуживании. Она может успешно работать как автономно, так и в комплексе с элементами более сложных установок УЛФ. Подобную технологию можно также применять для очистки дымовых газов (рис. 1.9). [c.30]

Гетерогенные реакции сопровождаются транспортными явлениями внутри фаз и между ними. Это реакции в системах газ— жидкость, жидкость—жидкость, газ—твердое тело, жидкость— твердое тело, газ—жидкость—твердое тело (катализатор), причем они могут протекать в сплошной, дисперсной фазе или одновременно в обеих фазах. Совокупность факторов, которые необходимо учитывать при проектировании гетерогенных реакторов, весьма обширна и разнообразна в зависимости от фазового состояния реагентов и продуктов реакции, их аппаратурного оформления. Поскольку химическому превращению предшествует стадия транспортирования вещества из фазы в зону реакции и отвод продуктов реакции, скорость протекания собственно химического взаимодействия будет определяться соотношением скоростей химического превращения и массоиереноса, и в зависимости от превалирования одной из составляющих она будет протекать или в диффузионной, или в кинетической области. Отсюда следует важность обеспечения необходимых условий массоиереноса за счет гидродинамических факторов, т. е. состояния фаз, а также за счет аг-J)eгaтнoгo состояния реагентов (например, распределения частиц -ПО размерам в случае реакций с твердой фазой). [c.82]

Аппаратурное оформление основного технологического оборудования во многом типично для большинства установок каталитического риформинга, применяемых как для выработки автомобильного бензина,так и для выработки ароматических углеводородов. В обоих случаях технологические схемы этих установок включают целый набор типичного основного технологического оборудования реакторы, колонные аппараты, компресгоры для циркуляции и дожима водородсодержащих газов, адсорСеры, теплооб- [c.124]

Схема на проток предусматривает жесткую связь каталитического риформинга с гидроочисткой. При применении этой схемы весь избыточный газ риформинга проходит через блок гидроочистки. Схема удобна в эксплуатации, более проста по аппаратурному оформлению, но жесткая связь гидроочистки с рифор-мингом отражается на режиме и гибкости регулирования процесса ги д р004и ст к и. [c.140]

Нами рассмотрены публикации об эффективном применении в нефтегазодобыче одиночной с тангенциальным сопловым вводом газов трехпоточной вихревой трубы с вихревым эффектом при подготовке попутных нефтепромысловых газов сепарацией и последующей осушкой в полевых условиях, особенно перед транспортировкой, представленном в многочисленных трудах бывшего ВНИИОЭНГ, Сервиснефтегаз, ГИАП и ТрансЭкс (авторы М. А. Жидков, И. Л. Лейтес, Р. М. Исхаков, А. П. Гусев, В. В. Николаев и др.). Трехпоточные вихревые трубы в аппаратурном оформлении достаточно просты по конструкции, отличаются высокой технологичностью в изготовлении, а также обладают эксплуатационной надежностью и работоспособностью. [c.308]

Современная химическая технология изучает процессы про-иаводства минеральных кислот и удобрений, щелочей и солей, процессы синтеза разнообразных органических соединений из природных газов и продуктов переработки каменного угля и нефти, а также многие другие процессы химической переработки синтетических и природных веществ. Несмотря на разнообразие методов химической технологии, получение различных химических продуктов связано с проведением однотипных физических процессов (нагревание, охлаждение, перемешивание, фильтрование, сушка и т. д.), являющихся общими для большинства химических производств. Аппаратурное оформление современных химико-технологических процессов также весьма разнообразно, однако для одних и тех же целей в различных отраслях химической технологии в большинстве случаев применяются сходные по конструкции аппараты. [c.13]

Эта реакция обратима. При 40—80°С она протекает слева направо. В этих условиях происходит очистка газа от сероводорода. При 110—140°С реакция направлена обратно. Это используют для регенерации отработанного раствора. Газ в абсорбере очищают орошением его раствором аминов. Очищенный газ уходит из абсорбера сверху. Отработанный раствор аминов прокачивают насосом через теплообменник, где его температура повышается до 90—100°С, и поступает в регене-ратор-десорбер, в нижней части которого находится кипятильник для нагрева раствора до 130—140°С и отгонки кислых газов. Регенироваиный раствор подают насосом через теплообменник и холодильник на очистку газа. Сероводород охлаждают, отделяют от водного конденсата и направляют для дальнейшей переработки в серу или серную кислоту. Принципиальная технологическая схема и аппаратурное оформление при осушке газа аналогичны описанным. [c.172]

За носледние годы существенное влияние на направление технологического и аппаратурного оформления процессов нефтепереработки начинают оказывать такие факторы, как ассортимент химического сырья, вырабатываемого из нефти, и меры защиты от загрязнений окружающей среды. Наряду с заменой водяного охлаждения воздушным и многократным использованием оборотной воды путем тщательной очистки загрязненных заводских вод, большое внимание уделяется очистке выбросных заводских газов, загрязняющих атмосферу [16]. О масштабах загрязнения атмосферы можно судить по следующим данным. В атмосферу нашей планеты выбрасывается в течение года 20 млн. т смесей органических веществ [17], 21 млн. т окислов азота и более 100 млн. т окислов серы, причем 38% этих загрязнений приходится на долю США [18]. [c.14]

При составлении материального баланса крекинга наиболее надежны экспериментальные данные, полученные на пилотной установке. При этом следует иметь в виду, что на материальный баланс крекинга будет оказывать некоторое влияние и аппаратурное оформление процесса. Так, известно, что на установках с псевдоожиженным слоем катализатора выходы сухого газа и кокса несколько больше, а бутан-бутиленовой фракции несколько меньше, чем на установках с движущимся крупногранулированным катализатором (при одинаковой глубине превращения). Поэтому аппаратурное хЬормление пилотной установки должно соответствовать промыш- [c.169]

Получение технологического газа методами автотермической парокислородной и паровоздушной конверсии природного газа широко распространено в СССР и некоторых других странах. Одно из преимуществ этого метода - универсальность. Получение различных по назначению технологических газов и применение в качестве исходного сырья углеводородных газов различного оостава не требует существенного изменения технологической схемы и ее аппаратурного оформления /16/. До начала строительства крупных аммиачных комплексов (середина 60-х годов) в Советском Союзе значительная доля аммиака производилась парокиало-родной и паро-кислородовоздушной конверсией природного газа. Б настоящее время еще значительная часть аммиака и метанола производится этим способом. [c.239]

Использование высокопотенциального тепла продуктов реакции (например, тепла газов конверсии) для технологических целей затруднительно усложняется аппаратурное оформление и трудно достичь высокой степени рекуперации тепла. Лучший эффект достигается при комбинировании технологичеошх и энергетических процессов. В рассматриваемых производствах высокопотенциальное тепло продуктов сгорания используется для процесса паровой или пароуглекислотной конверсии метана, а основная часть энергетического пара высокого давления вырабатывается за счет тепла продуктов конверсии. Низкопотенциальное тепло всех потоков используется в основном для подогрева питательной води котлов и технологических целей. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология