Реакции в насадке

Расположение реакционных зон в реакторе зависит от скорости потока и от скорости реакции. Насадка, устанавливая положение реакционных зон, выполняет роль теплового аккумулятора. [c.97]

В работе [39] рассмотрены условия проникновения распыленных струй воды в пламя и механизм тушения пламени. Проникающая способность распыленных струй определяется их напором, сопротивлением пламени и горячих газов (названным автором указанной работы напором пламени), размером и скоростью движения капель. Напор пламени характеризуется подъемной силой воздуха и газообразных продуктов сгорания, которая пропорциональна высоте пламени и обусловливается тепловой конвекцией. Опыты показали, что напор пламени не зависит от природы горючего вещества. Напор струи определяется скоростью движения капель и увлекаемого ими потока воздуха он оценивается экспериментально по реакции насадка, из которого выбрасывается струя. Проникающая способность струи убывает с уменьшением напора струи и размера капель. При диаметре капель выше 0,8 мм проникающая способность струи не зависит от ее напора. В то же время по мере уменьшения размера капель коэффициент полезного использования воды повышается. Оптимальный размер капель зависит от напора струи и составляет 0,8—0,33 мм при напоре 0,6—2,6 кПа. [c.66]

Гидрирование бензола осуществлялось в двух последовательно включенных реакторах, загруженных катализатором, разбавленным в определенных соотношениях по высоте реактора инертной по отношению к этой реакции насадкой. Температура процесса замеряется термопарами, спаи которых погружаются непосредственно в слой катализатора. После ряда экспериментов в промышленных условиях была подобрана схема разбавления катализатора. [c.131]

Продолжительность индукционного периода может быть также сокращена с помощью введения в зону реакции насадки с развитой поверхностью из металла, стоящего выше кобальта в электрохимическом ряду напряжений (А1, Ре, Шg) [4]. [c.55]

Промышленное нитрование пропана, имеющее в настоящее время первостепенное значение, осуществляется следующим образом. Пропан под давлением 7 ат нагревается до температуры 430—450° и в изолированном реакторе приводится в соприкосновение с потоком тонко распыленной 75%-ной азотной кислоты. Азотная кислота подается через насадки (жиклеры) в различные точки потока пропан-газа (рис. 70). Насадки расположены таким образом и количество подаваемой через них кислоты дозировано так, чтобы теплота испарения кислоты полностью компенсировала теплоту реакции нитрования. В то- [c.126]

Для этой реакции применяют алюминий или другой металл, наносимый на насадку колонного реактора. В этом случае для начала процесса вместе с обрабатываемым хлорированным парафином вводят хлористый водород или хлористый алюминий [235]. [c.242]

Важно отметить, что в случае проведения процесса в режиме быстрой реакции, для расчета высоты насадки, требуемой для [c.91]

Уравнение (9.21) справедливо и для прямотока, и для противотока. Если выполняется условие (9.16), должна быть рассмотрена зона насадки, работающая в режиме внутренней реакции, как в случае прямотока, так и в случае противотока. Уравнения (9.13) и (9.19) можно значительно упростить. При / > 1, М < 1 и, имея в виду условие (9.16), приходим к выводу, что Н< и. Отсюда, как уравнение (9.13), так и (9.19) переходят в следующие формы [c.105]

Для значительной части технологических процессов в стационарном зернистом слое, протекающих с движением через этот слой газа или жидкости, характерно непостоянство температур в объеме слоя кдк в пространстве, так и во времени. Поток, проходящий через слой, охлаждается или нагревается через стенки аппарата при этом в объеме слоя может идти выделение либо поглощение теплоты — стационарные во времени при проведении реакций, в которых зернистый слой имеет функции катализатора или инертной насадки, и нестационарные — в процессах адсорбции, десорбции, сушки и других с участием твердой фазы. [c.111]

Для локализации пламени, способного образоваться в результате взрывного распада (быстропротекающая реакция разложения ацетилена на газообразный водород и твердый углерод при полном отсутствии кислорода и воздуха, сопровождающаяся выделением большого количества тепла), применяют огнепреградители с насадкой, свободно пропускающей газ и исключающей прохождение пламени (рис. 4). [c.33]

Для реакций в газовой фазе, проводимых в реакторах без наполнения (насадки), указанные выше способы выражения скорости реакции равноценны, т. е. г = г, так как V =Уг. [c.205]

При контакте продукта с коксовой насадкой поверхность ее покрывается блестящим плотно прилипающим углеродом, а промежутки заполняются мягкой рыхлой разновидностью углерода, что указывает на наличие наряду с поверхностной реакцией парофазного разложения. Однако в случае таких больших, как у антрацена, молекул, вероятно, для получения кокса или углерода, не требуется многократной конденсации. [c.101]

Заполнение реактора насадкой ингибирует низкотемпературное окисление. Покрытие поверхности реактора такими веществами, как хлориды щелочных металлов, способствует разрушению перекиси водорода и замедлению реакции [51, 52]. [c.331]

Кук обнаружил образование окиси пропилепа в результате окисления пропана при умеренных давлениях в сосуде с насадкой, обладающей неактивной поверхностью [14]. Дальнейшие сведения об этом процессе отсутствуют, но мон<но предполагать, что пропилен, по-видимому, был промежуточным продуктом реакции. [c.335]

С успехом применялся каталитический процесс, при котором металлическая насадка покрывалась серебром [7]. Экспериментальные данные показывают, что этот тип фторирования аналогичен реакции в присутствии самого двухфтористого серебра и что продукты реакции отличаются от продуктов, получаемых в отсутствии серебра. Последовательность реакций представляется следующим образом [c.69]

Реакторы вытеснения устанавливают горизонтально или вертикально. В тех случаях, когда необходимо организовать теплообмен, реактор по своей конструкции бывает похож на кожухотрубный теплообменник. При этом реагенты могут находиться либо в трубном, либо в межтрубном пространстве. Реакционный объем может быть заполнен частицами твердого катализатора или инертной насадкой для улучшения теплопередачи или контакта между фазами в гетерогенных реакциях (за счет увеличения турбулентности) [c.116]

Пример У1-2. Реакция, данные для которой приведены на рис. У1-11, должна проводиться в абсорбере с насадкой при атмосферном давлении. Технологический режим работы абсорбера приведен ниже [c.194]

Для сравнения ниже вычислена высота слоя насадки без учета химической реакции [c.196]

Данный пример свидетельствует о значительном влиянии на ход реакции наличия гранулированной насадки, независимо от каталитического эффекта, которым она может обладать. Если > протекают побочные реакции, то значительные температурные градиенты могут привести к снижению выхода основного продукта. [c.293]

Кожухотрубные реакторы. Процесс протекает в трубках или в межтрубном пространстве. Для перемешивания фаз или увеличения турбулентности в реакционную зону помещают твердую насадку, которой может служить твердый катализатор в виде гранул или кусков. Иногда стенки сосуда покрывают слоем катализатора. Наконец, зона реакции может быть полой. [c.359]

СЛОЙ пускают реакционную смесь. Для выравнивания температуры применяется иногда слой инертной (т. е. некаталитической) насадки. Так, этилен получают частичным окислением этана при 816 С в реакторе с насадкой из керамики при объемной скорости 800 причем скорость этого процесса сравнима со скоростью каталитических реакций. [c.371]

Аппаратура, предназначенная первоначально для осуществления межфазного контакта в таких процессах, как абсорбция, ректификация или экстракция, часто применяется и для проведения реакций. Многие гетерогенные реакции в жидкой фазе протекают в колоннах с насадкой. При получении кальцинированной соды по методу Сольвея используются колонны с особого типа колпачковыми тарелками. Электрохимические процессы, такие, как окисление, восстановление и электролиз, требуют применения специальной аппаратуры, которая здесь не рассматривается. Описание электродуговых и фотохимических процессов можно найти в специальной литературе. [c.381]

Периодический процесс представляет собой последовательность стадий нагрева, продувки, реагирования. Этот цикл периодически повторяется. Требуемое для проведения процесса тепло накапливается в слое катализатора или в специальной насадке на стадии нагрева при сжигании части сырья. При проведении реакции в реактор вводят смесь углеводородов, водяного пара и воздуха (см. табл. 31, №4 и 5). [c.50]

Следует отметить, что большее соотношение поверхности реакто ра и его объема (например, реактор с керамической насадкой) спо собствует уменьшению индукционного периода, однако при этом скорость собственно окисления (которое протекает после индукцион ного периода) уменьшается, что иногда тормозит окисление. Повыше ние давления снижает влияние этого эффекта на скорость реакции так как затрудняется диффузия свободных радикалов (или атомов к стенкам реактора до начала последующих стадий цепной реакции [c.133]

Испытание катализатора на описанной установке проводят следующим образом. В реактор помещают 10 таблеток катализатора (0,55—0,53 г). Свободный объем реактора между таблетками заполняют насадкой из фарфора, измельченного до размера частиц 30—60 меш. После этого катализатор восстанавливают 2 ч при 200° С и скорости водорода 12 л/ч по выходе из системы. Затем, не изменяя режима, проводят опыты по гидрированию. Для зтого в поток водорода вводят 0,04 мл смеси бензола с н-гексаном и записывают хроматограммы продуктов реакции. [c.183]

Получение бутадиена дегидрированием бутана. Технологическая схема дегидрирования бутана приведена на рис. 51. Газы, содержащие к-бутан, подогретые до 600° в трубчатой печи I, поступают в контактные аппараты 2, 3, 4 заполненные насадкой, состоящей из катализатора (окись хрома, нанесенная на глинозем), смешанного с инертным материалом (дробленый кирпич). Насадка нредварительно нагрета до температуры 590°, при которой протекает реакция дегидрирования. Вследствие эндотермичности этой реакции насадка охлаждается, и через 7—10 мин. температура в контактно аппарате понижается до 560—565°. Тогда подачу газа в контактный аппарат прекращают и через насадку пропускают воздух, подогреты ж огневом калорифере 5. При этом происходит регенерация катализатора— выжигание отложившейся на нем сажи, которая образоваяаск [c.140]

Конечные продукты реакции сульфохлориров ания содержат в-се еще хлористый водород и двуокись серы в растворенном виде. Продуванием воздухом они могут быть освобождены от этих газов эту операцию проводят в колонне с насадкой, орошаемой сульфохлоридом, навстречу которому направляют воздух. [c.403]

Прежде всего, порядок реакции не имеет значения, так как в условиях прямотока и противотока необходима одна и та же высота насадки, если М <С 1 и желательна высокая степень извле- чения. [c.87]

Рассмотрим случаи выполнения и невыполнения условия (9.16). Если оно не выполняется, то прямоточная колонна будет работать в режиме поверхностей реакции по всей насадке, как это следует из уравнения (9.18). Противоточная колонна будет работать либо полностью, либо большей частью своей высоты в режиме поверхностной реакции. В самом деле, уравнение (9.9) показывает, что если не выполняется условие (9.16), то величина у больше или несколько меньше у в- Отсюда очевидно, что в случае невыполнения условия (9.16), всю колонну можно рассм.атривать как работающую в режиме поверхностной реакции и тогда имеем [c.105]

Астарита и Бик [31] использовали данные Тончелли [32] для подтверждения своей теоретической обработки абсорбции в насадочных колоннах с режимом медленной реакции. Изучение проводили при очень небольших высотах насадки (30, 60 и 90 см) с тем, чтобы достигнуть области неприменимости гипотезы квазистационарности. Имея в виду довольно сложный расчет величины можно считать сходимость экспериментальных и теоретических результатов вполне удовлетворительной. [c.132]

Остаточный газ установки Клауса с соотношением HgS S02== 2—2,4 при 130 °С подается в нижнюю часть насадочной абсорбционной колонны. Сверху колонны стекает по насадке реакци-оппая смесь. В результате противоточного контакта газа и раствора осуществляется реакция Клауса. Сера в жидком виде стекает в сборник, расположенный в низу колонны, и направляется па склад. Поглотительный раствор из нижней части абсорбционной колонны перекачивается насосом в верхнюю. Теплота реакции отводится за счет испарения парового конденсата, инжектируемого в циркулирующий раствор. Пары конденсата уносятся из колонны очищенными газами. [c.191]

Применительно к химическому процессу, протекающему в цилиндрическом реакторе (с каталитической насадкой или без нее) с продольным и радиальным массо- и тепло-переносом, при наличии реакции YaiAi = О уравнения (П1.1) и (III.2) упрощаются и для установившегося режима запишутся в следующем виде [c.41]

Наблюдаемый факт нарастания содержания кокса на насадке свидетельствует о протеканш реакций уплотнения до конца, т. е. вплоть до превращения асфальтенов в кокс (см. рис. 2.9). Характерный зкстремум на кривой накопления асфальтенов (см. рис. 2.8,д) при 420 °С и относи- [c.61]

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для пол> чения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичности могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичности слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка [30]. В бане с псевдоожиженным слоем теплоносителя устанавливается равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора зау меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали (см. рис. 3.15). В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструк-цни в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью преврашения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья [35]. Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается [c.91]

Возможность применения уравнения скорости реакции первого порядка для разложения метана была доказана главным образом работой Касселя [44]. Последний измерил изотермическую скорость разложения метана в кварцевых сосудах по повышению давления. Было установлено, что применение насадки или повышение давления приводило к уменьшению индукционного периода. Такое влияние давления и насадок вероятно в большей степени связано с проблемо11 теплообмена, чем с кинетикой, но из-за отсутствия экспериментальных данных это является пока только предположением. Кассель предложил применять уравнение (3) до тем- [c.64]

Фторирование в паровой фазе. Реакция углеводородов с фто[)ом в паровой фазе обстоятельно изучена в США Биджелоу, Кэди и сотрудниками [3,8]. Применявшаяся ими аппаратура в большинстве случаев состояла из вертикальной трубы (латунной, стальной, никелевой или из монель-металла), заполненной металлической насадкой, с соответствующим образом оформленными входом и выходом. Насадка мон ет быть в виде сетки, проволоки, стружки, лепты или дроби и может быть покрыта промотирующим металлом. Важно, чтобы насадка была однородной и не имела больших пустот в массе. По-видимому, насадка служит, во-первых, средством отвода тепла реакции через стенки реактора и, во-вторых, реакционной поверхностью. Фтор, обычно разбавленный азотом, и углеводород вводятся в реактор или одновременно в виде одного потока, или противотоком, а продукты собираются в охлаждаемых приемниках. От непрореагировавшего фтора можно освободиться промыванием раствором щелочи. [c.69]

Внутренняя часть колонны — насадка состоит из ка-тализаторной коробки и теплообменника. Конструкции насадок различаются расположением в них катализатора, размещением теплообменника и электроподогревателя, способом подвода и отвода газовой смеси, использованием тепла реакции, регулированием температуры в зоне катализа. [c.62]

Пример VIII-9. В цилиндрическом реакторе с насадкой происходит реакция первого порядка. Уравнение скорости реакции [c.289]

Колонны с насадкой, часто применяемые для осуществления чисто физических процессов массопередачи, используются также и для проведения гетерогенных реакций. Например, кожухотрубный реактор с насадкой для непрерывного хлорирования бензола состоит из ряда труб диаметром 102 мм и длиной около 7,6 м, заполненных керамическими кольцами Рашига диаметр кожуха аппарата 1,22 л, пропускная способность составляет около 35 т бензола1сутки. Для уменьшения образования полихлорбензолов температура в реакторе поддерживается ниже 43 °С за счет циркуляции в межтрубном пространстве охлаждающей воды. [c.360]

Величина энергии связи —F равна около 104 ккал/моль (по сравнению с 66 ккал/моль для —С1), в то время как величина энергии связи >С—С< составляет примерно 81 ккал/моль. Таким образом, тепловой эффект реакции фторирования достаточно велик для того, чтобы быть определяющим при разрыве связей С—С в реагирующих молекулах. Поэтому для прямого фторирования совершенно необходимо обеспечить температурный контроль реакции, например, разбавляя реакционную смесь инертным газом (Nj) или применяя реакторы с металлической насадкой (ситами), способной быстро поглощать тепло. Фторирование в жидкой фазе позволяет легче контролировать температуру в реакторе. Осуществление процесса этого типа приводит в случае метана и этана к получению смеси MOHO- и полифтор производных. [c.273]

Азотоводородная смесь поступает в колонну синтеза через штуцер верхнего тройника 2 и движется вниз, обтекая насадку по кольцевому зазору между ней и стенкой корпуса 8. В нижней части колонны через кольцевой зазор в кожухе катализаторной коробки азотоводородная смесь поступает в межтрубное пространство катализаторной коробки и охлаждает находящийся там катализатор. Затем газ проходит по центральной трубе теплообменника и попадает в трубное пространство теплообменника, далее в трубки Фильда катализаторной коробки, где происходит реакция, и через нижний тройник покидает колонну. [c.212]