Экструзионные композиции

Выдувные полые изделия из полиэтилена, полипропилена, экструзионной композиции ПХВ и других термопластов [c.41]

Очевидно, что величина временных флуктуаций концентрации на выходе зависит как от условий входа, так и от характера РВП, и в особенности от их взаимодействия (см. Задачу 7.15). Только исключительный случай пробкового течения не приводит к уменьшению флуктуаций концентрации. Такие условия течения можно наблюдать при использовании различных видов перерабатывающего оборудования, например одно- и двухчервячных экструдеров. Этот вид оборудования обеспечивает очень узкое РВП, что во многих отношениях является большим преимуществом. Однако в отношении выравнивания флуктуаций в составе композиций, подаваемых в питатель экструдера, возможности экструзионных машин ограничены. Поэтому необходимо тщательно следить за дозированием отдельных элементов композиции, подаваемых на вход в экструдер. [c.215]

Сущность экструзионного метода заключается в том, что в экструдер подается перемешанная однородная композиция, состоящая из термопластичного полимера, газообразователя и добавок (при необходимости). В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная заготовка поступает в приемник. [c.7]

Для изготовления водорастворимой пленки экструзионным методом используют ПВС марки Э (см. раздел 6.7), содержащий от 13 до 20% (масс.) ацетатных групп и обладающий максимальной скоростью растворения в воде. На стадии сушки в ПВС вводят около 15% (масс.) пластификатора [8] (обычно диэтиленгликоля), а также 0,5—1,07о (масс.) талька, гидроокиси алюминия или магния, двуокиси титана, препятствующих слипанию пленки в процессе ее изготовления и хранения. Показатель текучести расплава пластифицированной композиции должен быть не ниже 10 г/10 мин при 190 °С ц нагрузке 216 Н [64, с. 65]. [c.146]

Экструзия полиэтилена и полипропилена, а также различных сополимеров и композиций производится на одно- и двухшнековых машинах. Отношение длины шнека к диаметру равно 24 1, но не менее 15 1, степень сжатия 4 1. Зазор между гребнями шнека и внутренней поверхностью цилиндра выбирается в пределах 0,125—0,375 мм. Давление в головке экструдера достигает 80— 120 кгс/см . Данные о зависимости температуры цилиндра и головки экструзионных машин от профиля и толщины экструдируемого изделия приведены в таблице [c.38]

В качестве наполнителя для полипропилена при получении литьевых, экструзионно-выдувных и экструзионных марок используют мел. Преиму-шество известняка перед тальком заключается в том, что он не снижает ударной вязкости образцов без надреза (у композиций с 40 % масс, мела она даже выше, чем у исходного ПП). Ударная прочность образцов с надрезом (по Изоду) снижается с увеличением содержания наполнителя — как мела, так и талька (в меньшей степени для аппретированного мела). [c.32]

Для производства однослойных двухцветных рукавных пленок на том же агрегате его оснащают сменной экструзионной головкой, предназначенной для этих целей. Угловая кольцевая головка для производства однослойных двухцветных рукавных пленок (рис. 12, б) имеет два формующих полукольцевых канала / и 2 (/ — центральный кольцевой канал, 2 — наружный), по которым окрашенные в различные цвета расплавы направляются в выходной кольцевой зазор 3, где свариваются и откуда изделие в виде однослойного двухцветного рукава выходит наружу. Однако и в этом случае подобие вязкостных свойств используемых расплавов является необходимым условием переработки. Расплавы с одинаковыми вязкостными свойствами, контролируемыми таким технологическим параметром, как ПТР, можно получать, регулируя режимы переработки или состав полимерной композиции. [c.42]

На одной и той же (по функциональному назначению) стадии и операции производства даже одного пластика могут применяться конструктивно резко различные машины и аппараты. Так, полимеризация полиэтилена под высоким давлением осуществляется в аппаратах периодического действия, в трубчатках и, наконец, в реакторах с мешалками гомогенизация композиций в производстве фенопластов — на вальцах и на червячных машинах получение пленки — на поливочных и экструзионных машинах и т. п, [c.18]

Наибольшее распространение в области производства полых изделий получили экструзионно-выдувные машины, характеризуемые высокой производительностью процесса (до 1500 шт час мелких изделий или 20—40 шт час крупных) и большим ассортиментом перерабатываемых пластиков (полиэтилен, найлон, полихлорвиниловые композиции). Необходимо вместе с тем отметить, что машины этого типа не обеспечивают безоблойную продукцию, и обычно требуется дополнительная операция обработки горловины для удаления грата. [c.641]

Независимо от показателя, по которому определяется скорость термического или термоокислительного распада полимера, наиболее совершенными методами определения стабильности композиции в процессе переработки являются те, которые учитывают воздействие механических усилий, т. е. все методы, включающие наблюдение за изменением свойств композиции непосредственно в процессе переработки. Наиболее сложной является оценка стабильности непластифицированных композиций, предназначенных для переработки методами экструзии и литья под давлением. Как отмечается в литературе, надежную характеристику стабильности в динамических условиях дает лишь непосредственное испытание композиций на опытных экструзионных или литьевых машинах. В работе [142] испытание термической стабильности поливинилхлорида рекомендовано проводить при непрерывной циркуляции определенного количества материала через экструдер до начала разложения полимера. В работах [143—146] дается обзор методов переработки поливинилхлорида и некоторых требований, предъявляемых к термостабилизаторам. [c.169]

До облучения индекс расплава, определявшийся при 190 0,5° С и нагрузке 2,16 кГ на экструзионном пласто-метре, предложенном Международной организацией стандартов для полиэтилена и полиэтиленовых композиций, составлял 1,5 0,1 г/10 мин. После облучения дозами [c.99]

Характеристики вышеназванных полиэти.теновых композиций, используемых за рубежом для нанесений покрытий экструзионным способом, приведены в табл. 5.13. Характеристики экструдированных полиэтиленовых покрытий различных фирм приведены в табл. 5.14. [c.121]

Эта методика была успешно использована, например, при разработке экструзионных композиций на основе гидрохлорида полиизопрена (ГХПИ) [140]. Для хлорсодержаш,их полимеров кривые ПТР — время могут носить экстремальный характер (рис. 5.17). При относительно малых временах выдержки композиций в резервуаре вискозиметра значения ПТР возрастают вследствие более полного прогрева всей массы, потом достигают максимума, после чего снижаются, поскольку деструкция ГХПИ сопровождается частичным сшиванием макромолекул, вызываю-ш,им заметное уменьшение текучести системы. При экстремальном ходе кривых за величину ВЭДС следует принимать время от начала испытаний до достижения максимального значения ПТР. Этот период при аттестации термостабильности в условиях наложения на материал сдвиговых напряжений оказывается, естественно, меньше, чем время эффективного действия стабилизаторов, определенное по выделению летучих по стандартной методике ГОСТ 14041—68 при чисто термическом воздействии. [c.230]

Предложено [139, 140] использование композиций на основе фосфогипса и карбамидной смолы для экструзионного формования изделий. Наличие фосфорной кислоты в фосфогипсе, являющейся активным отвердителем карбамидных смол, в данном случае — положительный технологический фактор. Разработаны и исследованы композиции полимербетона, включающие фосфогипс (до 10 %), карбамидную смолу, заполнитель и наполнитель [62]. [c.29]

Штерев В. В., Григорьева Т. А. Особенности экструзионного формования фосфогипсополимерных композиций // Тез. докладов респуб. науч.-техн. конф. Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса .— Каунас.— 1983.— [c.141]

Метод примен. в произ-ве пленок, листов, труб, шлангов, погонажных изделий сложного профиля, полых штучных изделий (см. Экструзионно-раздувное формовапне), при наложении полимерной изоляции на провода и кабели, нанесении покрытий иа бумагу, ткань, фольгу, смешении полимеров с красителями, пластификаторами и др. ингредиентами, гранулировании полимерных композиций. См. также Штранг-прессование. [c.695]

Технологический процесс производства пенополипроиилена химическим методом состоит из трех стадий 1) смешение гранулированного полимера с порообразователем 2) загрузка композиции в экструзионную машину 3) выдавливание через головку определенного профиля при тщательном регулировании режима процесса. [c.275]

М.-загуститель красок, пищ. продуктов, пластификатор асбоцементных композиций при экструзионных методах получения строит, конструкций, загуститель и регулятор времени схватывания гипсоцементных штукатурных смесей, стабилизатор водно-жировьгх фармацевтич. составов, эмульгатор при суспензионной полимеризации винилхлорида и др. мономеров. [c.68]

В связи с ужесточением требований к конструкциям литьевых и экструзионных машин основные усилил в этой области будут направлены на создание более крупных агрегатов усложненной конструкции. Больших успехов в этой сфере не ожидается. Возможно, что разработанный фирмой I I (Великобритания) процесс формования сэндвичевых конструкций [5] будет приспособлен для переработки полиамидов. В этом процессе полимерные композиции последовательно впрыскивают в форму с образованием изделия сложной конструкции, состоянгего из сердцевины и внешней оболочки, каждая из которых обладает своим комплексом свойств. [c.20]

Поливочная поливинилбутиральная пленка, применяемая при склеивании стекла Экструзионная клеящая пленка для изготовления безосколочных стекол Клеящая пленка, используемая в качестве промежуточного слоя триплексного стекла, компонент порошковой композиции ТРК-74, применяемой для заделки шщов и неровностей. Расплав порошка для отделки древесностружечных и древесноволокнистых плит, бумаги, картона- [c.168]

Применение ЭВМ для управления процессом экструзии на первый план выдвигает вопросы автоматического определения важнейших свойств получаемого экструдата и определяющих их технологических параметров. Поскольку процесс экструзионного формования ПВХ может быгь разделен на три стадии - пластикация композиций, формование экструдата и его охлаждение, то контроль процесса должен осуществляться на всех трех стадиях и рассматриваться как система со многими переменными, к которым можно отнести производительность, температуру, давление и вязкость перерабатываемого материала. Указанные параметры зависят от таких регулируемых величин, как количество тепла, подводимого к цилиндру, силы трения, скорости вращения шнека. На регулируемые переменные влияют гак называемые нарушаемые переменные колебание мощности, температура окружающей среды, изменение свойств перерабатываемого материала. Управление скоростью шнека осуществляется путем регулирования частоты вращения двигателя, а контроль его температуры особенно необходим в экструдерах с большим диаметром червяка. [c.251]

В описываемой машине достигается весьма значительный эффект так называемого продольного смешения. Это выражается в том, что при определенных рабочих реншмах с основным материальным потоком можно эффективно перемешивать дополнительные компоненты, которые дозируются в машину порциями с интервалом в 15 с. Готовый перемешанный пластичный материал выходит из машины в виде прутков или лент и при свободном падении подается в следуюш ую последовательно установленную машину. Задачей второй машины является придание подготовленной полимерной композиции соот-ветствуюш ей формы, например перевод ее в гранулят, удобный для дальнейшей переработки. В процессе перехода перемешанного материала в виде прутков из машины F M в экструзионную (формуюш ую) машину возможно удаление летучих компонентов. [c.126]

При проведении процессов подготовительного производства — окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и др.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления из полимеров летучих и других ингредиентов — полимерные композиции подвергают гранулированию. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, чечевицы, куба или прямоугольной пластинки. Но в одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плотность полимера и задаются при гранулировании с учетом последующего метода переработки полимера. Гранулы получают на экструзиогжых агрегатах. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера (см. Переработка полимеров, Экструзия) и гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.818]

Исследовано влияние антистатических добавок на электростатические и физико-механические свойства композиций из поливинилхлорида [252]. Антистатики вводили в количестве 0,1—2,0 масс. ч. на 100 масс. ч. ПВХ-композиции. Полное устранение электризации наблюдалось при различном содержании антистатиков в полимере. По влиянию на снижение удельного поверхностного сопротивления ПВХ-композиций антистатики располагаются следующим образом синтамид-5, карбозолин алкамон ОС-2, оксанол ЦС-17, эпамин06> > оксамин С-2. Была изготовлена опытная партия экструзионного двухслойного поливинилхлоридного линолеума с синтамидом-5. Удельное поверхностное сопротивление этого линолеума оказалось равным 5-101 Ом, что характеризует его как антистатический материал. При хранении в нормальных условиях в течение года антистатические свойства линолеума практически не изменились. [c.181]

Поливинилхлоридный линолеум. Л. этого вида получают пз суспензионного или эмульсионного (латексного) поливипилхлорида. В состав композиции (т. наз. линолеумной массы) входят пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, пигменты (о принципах составления поливинилхлоридных композиций см. Пластикат). В качестве основы Л, применяют ткани (джутовую, льняную и др.) или нетканые волокнистые материалы. Изготовляют также безосновный Л. Для получения Л. применяют три сиособа — промазной, вальцево-каландровый, экструзионный. [c.342]

Производство. Наиболее распространенные технологич. методы переработки поливинилхлорттда в иленки — вальцево-каландровый и экструзионный (см. Пленки полимерные). В обоих случаях первой опера-щтей является сметпение полимера с др. комионентами композиции в смесителе любого типа в точение 25 — 60 мин (в зависимости от конструкции смесителя и рецептуры). Порядок введения компонентов и температурные условия смешения определяются рецептурой и скоростью поглощения пластификатора полимером. [c.404]

Шнек экструдера обычно делится на три зоны загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10]. [c.25]

Поскольку число полимеров и их смесей постоянно растет, а требования к пленкам становятся все более жесткими, современные экструзионные установки изготавливаются для конкретных композиций и приложений [19-22]. Типовой шнек с уменьшающимся шагом для ЛПЭНП показан на рис. 2.1. [c.58]

Лаки, эмали влагозащитные, коррозионно-стойкие, антиад-гезионные, экструзионные пленки, уплотнительные материалы, концентрированные латексы для пропитки тканей и придания им механической прочности и коррозионной стоикости Компонент резиновой смеси, и композиция с эпоксидными смолами [c.62]

Эти материалы изготовляют из композиций на основе поливинилхлорида, синтетич. каучуков, кумароно-инденовых смол, коллоксилина и нек-рых др. связующих. Достоинство плиточных материалов — возможность создания декоративных покрытий. Плитки вырубают из соответствующих рулонных материалов (линолеума) или изготовляют по специальной технологии, включающей приготовление плиточной массы, ее вальцевание или каландрование для получения листа нужной толщины и вырезку плиток. Напр., двухслойные поливинилхлоридные плитки вырубают на специальных прессах из двухслойного поливинилхлоридного линолеума, изготовляемого экструзионным или вальцево-каландровым способом. Однослойные плитки получают по упрощенной технологии из приготовленной в смесителе массы на двух парах вальцов формуют лист толщиной 2—3 см, охлаждают его и вырезают плитки нужной формы. [c.342]

При экструзионном способе в завпсимости от конструкции головки экструдера П. п. получают в виде 1) тонкостенной трубы, к-рую затем раздувают с образованием пленочного рукава (рукавный метод), и 2) пленочного полотна, к-рое охлаждают на металлич. барабане или в водяной ванне (плоскощелевой метод). Рукавным методом получают очень тонкие пленки (толщина несколько мкм). Температурный режим экструзии зависит от состава композиции и конструкции головки. Темп-ру на выходе из головки поддерживают обычно в пределах от 155 до 185 С. В ряде случаев для получения П. п. с заданными физико-механич. и физпко-химич. свойствами применяют дополнительные технологические операции — вытяжку пленки, ее термич. обработку, дублирование с бумагой, тканями или др. пленками, нанесение на поверхность нленки специальных композиций, придающих ей липкость, гидрофильность пли др. свойства. [c.402]

Для этих же целей можно вводить в трехкомпонентную смесь СПП/ПЭ/ЭПДМ (СПП - сополимер полипропилена) минеральный на-полнитель, в результате чего иолучае гся композиция, которая легко перерабатывается практически так же, как и чистый ПП. В качестве наполнителя в ПП вводятся асбест или мел. ПП, содержащий такой органический продукт, как древесная мука в комбинации с другими наполнителями, используется для производства экструзионных листов, из которых можно получать термоформованную тару. Для обеспечения высоких механических характеристик применяют различные аппреты. [c.27]

Указанного недостатка лишена к0хЛ1бинир0ванная полиэти-лен-лавсановая пленка. Этот материал обычно получают экструзионным наслоением расплава полиэтилена высокого давления на поверхность полиэтилентерефталатной пленки. За рубежом применяют также ламинирование с использованием клеевых композиций [10, 11]. Увеличение адгезионной прочности материала достигается обработкой поверхности лавсановой пленки различными методами, например коронным разрядом, УФ-облучением [12—14]. [c.126]

Примечания I) Машины I и ПГ групп испол уют в качестве формообразующих (экструзионных). 2) Машины II IV групп применяют в качестве мешателей-пластикаторов на стадий приготовления пластических композиций. 3) Машины V группы совмещают функции ме-м шателя и формообразующей машины. 4) Червячные машины псеч типов конструируются, как правило, в горизонтальной исполнении, однако машины I группы в отдельных случаях могут выполняться вертикальными. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология