Охлаждение низкотемпературные процессы

Особенность процесса низкотемпературной депарафинизации — применение этанового охлаждения кристаллизаторов, что позволяет доводить обрабатываемый раствор до требуемой низкой температуры. [c.194]

При низкотемпературном процессе конверсии лигроин или другие углеводороды проходят над слоем обогащенного никелем катализатора при температуре 450—500°С и подвергаются взаимодействию с паром, в результате чего образуется газовая смесь, содержащая приблизительно 21% двуокиси углерода, 25 % водорода, 53% метана и минимальное количество окиси углерода (состав рассчитан на сухой газ). Однако из-за того, что реагирует только часть пара, добавляемая к лигроину на первой стадии разложения, газ остается все еще разбавленным непрореагировавшей влагой в соотношении 1 1. Йз реактора газ уходит при температуре около 550°С, поэтому перед процессом метанизации он должен быть охлажден. [c.181]

Выпуск этана чистотой 90% и выше потребует значительных затрат, а сам метод масляной абсорбции становится малопригодным для этих целей. Более подходящими процессами в этом случае будут метод глубокого охлаждения для газов с высоким содержанием этана и комбинированный абсорбционно-низкотемпературный процесс (с охлаждением сорбционного масла и газа до —23°) для газов с малым содержанием этана. Высокая степень извлечения может быть достигнута также при помощи процесса гиперсорбции. Считают, что наиболее экономически оправданной является глубина извлечения этана 70—85%. [c.28]

СТРУЙНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 4.1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА [c.172]

Сложность процесса струйного охлаждения низкотемпературных поверхностей обусловливает необходимость проведения экспериментального исследования. Целью такого исследования является определение влияния тех или иных факторов и создание расчетных формул. Рассмотрим вначале с качественной стороны основные результаты измерений. [c.181]

Требуемое при низкотемпературных процессах охлаждение можно вычислить, исходя из удельных теплоемкостей и скрытых теплот испарения (или конденсации) компонентов газовой смеси. Значения этих параметров для наиболее часто встречающихся газов приведены в табл. 14.5 и 14.6. [c.366]

При извлечении этилена методами низкотемпературной абсорбции или ректификации, при разделении этилен-этановой фракции требуется искусственное охлаждение. В процессах подготовки газа (при компрессии, осушке и предварительной очистке его от вредных и балластных примесей) применение искусственного охлаждения также может дать значительный энергетический и технико-экономический эффект. Поэтом методы получения холода и передачи его технологическим потокам имеют большое влияние на технико-эко-номические показатели установок газоразделения. [c.203]

Особый интерес представляет подготовка воды для систем охлаждения. Низкотемпературное накипеобразование наблюдается при температурах выше 30° С в связи с понижением растворимости солей жесткости и распадом бикарбонатов, который протекает довольно интенсивно при температурах выше 40° С, т. е. выше температуры структурного превращения воды. Магнитная обработка повышает структурную температуру и тем самым ускоряет процесс распада бикарбонатов и выделения накипеобразователей. Однако если без обработки воды распад бикарбонатов и пересыщение, наблюдающееся у поверхностей нагрева, сопровождаются выделением накипеобразователей, цементирующих оттесняемые к стенкам при движении жидкости взвешенные глинистые и другие частицы, то выделение накипеобразователей в объеме жидкости в результате воздействия на воду магнитных полей исключает этот процесс. [c.95]

Извлечение гелия из природных газов основано на двух его свойствах гелий имеет самую низкую температуру кипения (—269° С) среди других химических элементов и практически нерастворим в жидких углеводородах. Гелий выделяют из газов методами низкотемпературной конденсации и ректификации. Процесс охлаждения ведут так, чтобы все остальные компоненты природного газа, за исключением некоторой доли азота, перешли в жидкое состояние. Природный газ сжимают компрессором до давления 150 ат, очищают от двуокиси углерода и сероводорода, охлаждают и подают в сепаратор высокого давления. Выделившийся при этом нерастворимый в жидкой фазе газообразный гелий направляется в регенератор холода. Отдав свой холод сжатому газу, он отводится в емкость [c.172]

Необходимость высокого к. п. д. теплообменника установки глубокого охлаждения можно показать следующим образом. В случае процесса, протекающего при высоких температурах, теплообменник служит для регенерации тепла. Подводимое извне при высокой температуре Т тепло рассеивается на уровне температуры окружающей среды То. Количество тепла, пропорционально разности температур в теплообменнике. В случае же низкотемпературного процесса Т меньше Го) для отвода тепла С, с уровня низкой температуры Гь и рассеивания его при температуре Тй необходимо затратить работу. Даже для термодинамически идеального холодильного цикла (обратный цикл Карно) величина затраченной работы равна [c.220]

Для низкотемпературных процессов (в условиях Англии) стоимость энергии составляет значительно большую часть общей стоимости продукции (энергия плюс первоначальная стоимость и т. д.), чем для обычных процессов, происходящих при высоких температурах. Это в особенности справедливо для крупных промышленных установок. Причинами столь большого удельного веса энергии в общей стоимости продукции являются расход энергии установками глубокого охлаждения в виде работы (а не тепла) и потери энергии, которые обусловлены термодинамической необратимостью низкотемпературных процессов. [c.247]

В период освоения в нашей стране низкотемпературных процессов было предложено несколько вариантов отвода тепла реакции, в том числе за счет таяния льда, вводимого в аппарат по ходу процесса за счет испарения части бутадиена из реакционной смеси с последующей конденсацией его в обратном холодильнике и возвратом в реактор за счет циркуляции хладагента и реакционной смеси в выносных холодильниках, связанных совместно с реакторами в одну полимеризационную батарею. Наиболее целесообразным оказалось использование встроенных в реактор дополнительных поверхностей охлаждения, [c.409]

Осушка газа вымораживанием проводится в теплообменниках, где охлаждение осуществляется либо кипящим хладагентом, либо холодом обратных потоков. Система вымораживания воды в теплообменниках с двумя попеременно работающими аппаратами (один - на охлаждении газа, другой - на оттаивании) при частых изменениях производительности и остановах будет работать ненадежно. На режим осушки вымораживающие аппараты выходят в течение продолжительного времени. Кроме того, при значительном снижении температуры газа неизбежно образование гидратов, что повлечет за собой использование в схеме ингибиторов гидратообразования (гликоля, метанола). Применение ингибиторов гидратообразования вызовет появление проблем, рассмотренных выше. Общеизвестно также, что по энергетическим показателям процесс вымораживания, который можно отнести к низкотемпературным процессам, будет конкурентоспособным по сравнению с другими способами осушки в случае использования холода, получаемого за счет срабатывания давления. В случае отсутствия перепада давления необходим подвод холода извне, что требует предусмотрения в схеме энергоемкой холодильной машины. [c.16]

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника (2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников (3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру (22), а затем закручивающими устройствами (17) в вихревые трубы (16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока охлажденный — выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве (17) в верхнюю часть и нагретый нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство (24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. Отсепарированную жидкую фазу собирают в нижней части, а затем направляют в конденсатосборник (5), а охлажденный поток, имеющий давление ниже чем давление нагретого, инжектируют через инжектор (7) нагретым потоком с целью экономичного выравнивания давления, а затем направляют во второй теплообменник (3) II ступени, который по устройству и работе аналогичен первому теплообменнику (3). В межтрубное пространство теплообменников (3) подают хладоагент — рассол с изотермой на 10 15°С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [c.137]

Период получения этана характеризуется широким применением на ГПЗ низкотемпературных процессов (НТА и НТК) с различными холодильными циклами и турбодетандерными расширительными машинами, за счет чего достигается охлаждение газа до минус 80-100 °С [3]. [c.5]

По (Способу низкотемпературного процесса переработки природного газа, изложенному в патенте [48], исходный газ (поток 1),содержащий 3,1% мол. этана, при температуре 24°С и давлении 5 МПа поступает на установку (рис.26), где он охлаждается в рекуперативных теплообменниках Т-1, Т-2, Т-3 и Т-4, а также в испарителе пропановой холодильной машины ХМ. В теплообменнике Т-1 используется холод бокового погона колонны К-1, в теплообменнике Т-2 - жидкости с нижней полуглухой тарелки К-1, в Т-3 и Т-4 - газа деметанизации. Охлажденный до минус 70°С газовый поток поступает в газосепаратор С-1, где из него отделяют сконденсировавшиеся углеводороды, которые затем после дросселирования подают в среднюю часть колонны деметанизатора К-1. Газовую фазу после С-1 расширяют в турбодетандере детандер-компрессорного агрегата ДКА-1 и подают в верхнюю часть К-1 (поток 4). [c.70]

Основными процессами разделения природных газов на ближайшую перспективу (до 2010 г.) будут оставаться низкотемпературные процессы сепарации, конденсации и ректификации. Конкретный выбор того или иного процесса извлечения углеводородов этан+высшие (пропан+высшие) и способа охлаждения газа определяется степенью извлечения целевых компонентов из перерабатываемого газа и условиями эксплуатации установок. [c.83]

Выбор способа осушки газа зависит от состава сырья. Для осушки тощих газов применяются абсорбционные и адсорбционные процессы. При наличии в газе конденсата переработка газа осуществляется с иримеиеипем низкотемпературных процессов. При этом на стадии охлаждения газа происходит конденсация водяных паров за счет снижения равновесной влаго-емкости газа. [c.9]

Продукты реакции на выхода из реакционной печи охлаждаются сначала в трубчатом холодильнике до 300—350°, а затем в водяном скруббере до 60—70°, после чего подвергаются промывке натронной известью для удаления из них органических кислот. Охлажденные и очищенные газы пиролиза направляются в ацетиленовый конвертор, в котором на хромо-никелевом катализаторе при температуре около 200° ацетилен гидрируется до этилена. На выходе из ацетиленового конвертора газы компримируются до 18—20 amu, подвергаются промывке маслом, адсорбции углем и обработке щелочью для освобождения от бензиновых углеводородов и СОг и направляются в секцию низкотемпературной ректификации, где из них выделяют этилен, пропилен, бутилен, бутадиен, этан и горючие газы (метан, водород). Горючие газы используют в качестве технологического топлива, а этан возвращают в процесс. [c.53]

В одном из крупнотоннажных агрегатов аммиака с применением высоко-и низкотемпературной конверсии оксида углерода было предусмотрено внешнее использование избыточного высокопотенциального пара, получаемого при рекуперации внутренней тепловой энергии экзотермического технологического процесса. Получение пара было предусмотрено из глубоко деминерализованной воды с добавкой к ней конденсата, образующегося при охлаждении реакционных смесей пара с синтез-газом. [c.24]

В процессе полимеризации выделяется вода, пары которой, выходя из колонны, увлекают за собой и пары капролактама. Смесь паров поступает в теплообменники 6, в которых капролактам конденсируется и стекает обратно в колонну, а вода собирается в сборнике 7. Расплавленный полимер из колонны поступает под давлением в фильеру, откуда выдавливается через щель на холодную поверхность поливочного барабана 5 (или в ванну с холодной проточной водой). После охлаждения ленты или жгуты полиамида с помощью направляющих валков 9 и тянущих валков 10 передаются на измельчение в резательный станок 11. Крошка полимера собирается в бункере 12, а затем поступает в промыватель-экстрактор 13, в котором промывается горячей, водой для удаления капролактама и низкотемпературных примесей. [c.82]

Установка, о которой идет речь, — сложное сооружение. Газ, поступающий по трубопроводу из Нидерландов, содержит 14 масс. % азота. Сначала он подается в секцию очистки от СО2 затем с помощью триэтиленгликоля газ тщательно осушается, и из него выводятся высококипящие фракции при охлаждении жидким аммиаком и первичном фракционировании в низкотемпературном сепараторе низкого давления. Полученный на этой стадии газ состоит из метана, этана, азота и гелия, которые впоследствии в процессе низкотемпературного фракционирования разделяются на три потока. Считается, что все энергетические потребности работающей установки полностью удовлетворяются за счет теплообмена между входящими и выходящими потоками с минимальными внутренними потерями на охлаждение при внезапном расширении. [c.33]

В качестве энергоносителей выступают твердое (уголь, горючие сланцы, торф), жидкое (мазут, дизельное топливо), газообразное (природный, искусственный, вторичный газ) топливо, переменный и постоянный электрический ток, пар, горячая и охлажденная вода, воздух, инертные газы. При выборе энергоносителей, как правило, руководствуются получаемым экономическим и техническим эффектом в том или ином энергоемком процессе. Наиример, в производстве карбида кальция, где имеет место высокотемпературный процесс (свыше 1800—2000°С), эффективно использовать постоянный электрический ток. В бо/ьшей части процессов обжига целесообразно использовать газ. Средне- и низкотемпературные процессы наиболее эффективно осуш,ествлять с использованием пара, горячей воды или определенных видов топлива. [c.304]

Обратным свойством обладает пересечение кривых в точке Я (см. фиг. 35,б). Казалось бы и здесь должна была бы возникнуть устойчивость процесса, так как приход и расход в этой точке также равны, как и в точках пересечения О и Г, и, следовательно, уравновешивают друг друга. На самом же деле в этом случае устойчивый процесс невозможен малейшее отклонение процесса, как видно из фиг. 35,б, влево привело бы его в область преобладания охлаждения, и процесс самопроизвольно и немедленно скатился бы в область низких температур до точки О, т. е. до его устойчивого низкотемпературного протекания. В свою очередь ничтожное отклонение процесса вправо от точки Н привело бы его в область преобладания тепловыделения, и неизбежный саморазогрев первел бы процесс в область более высоких температур до точки Г, т. е. до его устойчивого высокотемпературного протекания. [c.112]

Источником получения гелия являются природные газы. Для эксплуатируемых месторождений характерно высокое содержание гелия — от 0,9 до 5,7 мол. %. Помимо гелия природные газы обычно содержат 10-30 мол. % азота, а также метан и незначительные примеси менее летучих углеводородов, углекислоты, влаги, сероводорода, водорода. Так как гелий наиболее летучий из известных газов, то его получение сводится к конденсации всех остальных компонентов смеси и окончательной очистке методом низкотемпературной адсорбции. Извлекается гелий методами глубокого охлаждения, причем процесс осуществляется в две стадии получение так называемого сырого гелия и последутощая его очистка. В таблице 8.28 указан средний состав природного газа, поступающего на переработку, а также состав переработанного газа после извлечения из него гелия. [c.916]

Промышленной реализации низкотемпературных процессов сжижения и разделения больших количеств газов предшествовали обширные многолетние исследования. Так, еш,е в 1752 г. М. В. Ломоносов отметил существование области низких температур от наибольшего градуса стужи, который еще никем не отмечен и не показан. Она (область низких температур) оканчивается при температурах начинающегося замерзания воды . Ломоносов указал также на возможность достижения низких температур при смешении соли и льда и на понижение температуры замерзания некоторых растворов Селитра, в теплой же воде разведенная, дает столь сильную стужу, что она в пристойном сосуде среди лета замерзает . В 1792 г. Т. Е. Ловиц, смешивая снег с хлористым кальцием и едким кали, впервые достиг охлаждения до —50° С далее он провел наблюдения за охлаждением безводной уксусной кислоты. В том же году ван-Марум впервые получил жидкий аммиак, а затем был сжижен сернистый ангидрид. [c.53]

За последние голы в промышленности все большее примв нение находят процессы глубокого охлаждения. Увеличился диапазон используемых температур. В связи с этим для надежного расчета низкотемпературных процессов появилась не-обходи.мость в экспериментальном определении важнейших тер.модинамических, теплофизнческих и других свойств газов и газовых смесей. Исследования подобного рода проводятся в криостатах. [c.147]

На рис. VIII.7 показана схема процесса выделения водорода с помощью низкотемпературной конденсации. Она обычна состоит из четырех основных стадий предварительная очистка (на схеме не показана), предварительное охлаждение, низкотемпературная секция и дополнительная очистка Нг [18]. [c.253]

Недостатком низкотемпературного процесса поглощения ацетилена из газовых смесей является то, что для покрытия хо-лодопотерь, связанных с охлаждением как газовых смесей, так и растворителей, необходима холодильная установка. Тем не менее расходы, связанные с охлаждением до низких темпера-тур, значительно меньше, чем расходы при абсорбции ацетилена при положительных температурах. Кроме того, поглощение ацетилена при низких температурах более безопасно. [c.154]

Широкое распространение при переработке углеводородных газов, особенно в последнее время, получили низкотемпературные процессы с охлаждением газа до температуры минус 30 — минус 35°С. В связи с этим особые требования предъявляют к осушке газа. В момент охлаждения газа создаются условия для гидратообразования, сканде н ир01вавшаяся лага вступает во вза И Модейст В1Ие с углеводородами и образует кристаллогидраты. Для предотвращения гидратообразования необходимо поддерживать содержание воды в газах ниже, чем при условиях насыщения, или же связывать воду, выделившуюся при конденсации. Это достигается впрыском ингибитора гидратообразования непосредственно в теплообменный аппарат. [c.228]

Наиболее низкотемпературный процесс I связывается нами с носителями свободного раствора и развивается при нагревании глубоко охлажденной модели в связи с возникновением жидкой фазы, являющейся в принятой модели ионопроводящей породы зоной проводимости. Повышение температуры изменяет соотношение между энергией взаимодействия молекул раствора и энергией теплового движения. Увеличение последней уменьшает силы взаимодействия и увеличивает степень размывания упорядоченного расположения молекул раствора, который становится путем миграции ионов в приложенном электрическом поле. Этому предположению соответствует температурная область развития и вырождения процесса, а также описанные выше и иллюстрируемые данными табл. 1 и 2 величина и характер изменения Е Im тока ТСП в зависимости от дисперсности твердой фазы, определяющей размер межфазной поверхности. II процесс, релаксирующий в области комнатной температуры, связывается с зарядами, уже подверженными влиянию поверхности твердой фазы, которое, однако, относительно слабо в [c.57]

Минеральное масло - это многокомпонентная система, застывание которой является сложным и многостадийным процессом, зависящим от взаимодействия отдельных компонентов, их взаимного растворения и др. В минеральном масле при понижении температуры в первую очередь зарождаются и растут кристаллы парафина. С появлением мелких кристаллов масло мутнеет и эта температура называется температурой помутнения loudpoint). В дальнейшем кристаллы парафина растут, соединяются, слипаются и в конечном итоге образуют кристаллический каркас, масло становится неподвижным, желеобразным. Таким образом, температура застывания фактически является температурой желеобразования. Между кристаллическим каркасом масло еще остается жидким и при встряхивании или перемешивании текучесть всей массы масла может частично восстановиться. Такой процесс затвердевания, как специфический процесс кристаллизации, зависит от скорости охлаждения и от термической и механической предыстории масла (низкотемпературного режима, интенсивности и продолжительности принудительного течения, в интервале времени до измерения температуры застывания). Поэтому при определении этой температуры требуется строгое соблюдение предписанной процедуры охлаждения и выдержки жидкости. [c.38]

Разновидностью схемы НТК является процесс низкотемпературной ректификации (НТР), особенность которого заключается в отсутствии предварительной сепарации сконденсировавшихся углеводородов и в подаче двухфазного охлажденного потока в середину ректификационной колони1з1. Таким образом, весь поток подвергается деметаш зации в ректификационной колонне. В этой схеме температура в верхней части деметанизатора должна быть ниже, чем в схеме НТК, для заданной степени извлечения этана. [c.159]

Постепенное снижение температуры абсорбции охлаждением сырого газа и абсорбента привело к замене обычных маслоабсорбционных процессов на процесс низкотемпературной масляной абсорбции (НТА), что позволило резко увеличить степень извлечения целевых компонентов. [c.160]

Областью целесообразного применения депарафинизации кар-/ бамидом может являться переработка моторных, в частности д -Л зёльных и реактивных топлив, а также легких нефтяных масел ) при необходимости иметь низкие температуры застывания де-л рафинированных продуктов (на уровне —40° и ниже). В этих случаях сложность данного процесса компенсируется тем, что нет необходимости применять дорогостояпщй процесс низкотемпературного охлаждения. При получении же масел с температурами застывания —15 Ч--20° и выше процесс карбамидной [c.153]

Результаты расчета затрат (см. табл. 1У-6) на реализацию такой схемы процесса позволяют сделать следующие выводы основные затраты связаны с потерями этилена и высокой стоимостью низкотемпературного хладагента (хладагент второго типа). Здесь следует подчеркнуть тот факт, что величина потерь этилена полностью определяется температурой сепаратора на выходе хвостовых газов , т. е. чем ниже температура в сепараторе, тем меньще потери этилена. При модификации схемы № 1 оказалось возможным достичь более низких температур в сепараторе путем введения дополнительного охлаждения за счет адиабатического расширения хвостовых газов и введения допсГлнительного реку-перационного теплообменника. Достигаемый эффект самоохлаж-дения , кроме того, позволяет несколько снизить расход хладагента для дефлегматора. Схема № 2, полученная в результате модификации исходного простейшего варианта, представлена на рис. 1У-19. [c.184]

При извлечении этана по первому способу температура процесса определяется давлением и составом газа. Обычно она находится в пределах —(73,34-84,4) °С. Во втором и третьем способах извлечения этана температура поддерживается равной —40° С. Например, на новом заводе в Кейти фирмы НишЫе Oil and Refining Со для извлечения 60% этана из газа применяется низкотемпературная абсорбция. Установка запроектирована на рабочее давление 73,8 кгс/см . В качестве поглотителя используется отбензиненное абсорбционное масло, охлажденное до —40° С и предварительно насыщенное метаном. [c.210]