Описание работы установки

Другой особенностью разработанной модели является описание работы установки первичной перегонки несколькими граничными вариантами с различными режимами работы, направленными на получение бенг зина с различным концом кипения (150-180°С). Это придает модели значительную гибкость и позволяет варьировать ресурсами прямогонного бензина и дизельного топлива в зависимости от заданной потребности в этих продуктах. [c.27]

Описание работы установки базируется на рис. 99. Насос подает охлаждающую жидкость в напорный трубопровод, откуда через восемь отборов она поступает для охлаждения цилиндров компрессоров и их промежуточных холодильников. По схеме предусмотрена постоянная работа трех компрессоров, а четвертый находится в резерве. Это относится к компрессорам К2, КЗ, К4, следовательно, шесть отборов охлаждающей воды должны быть подключены. [c.155]

Описание работы установки [c.244]

Описание работы установки на основе принципиальной газовой схемы. [c.201]

Описание работы установки. Установка была пущена в Мае 1961 г. и наблюдения проводились в пусковой период. Из-за некоторых технических неполадок очистка не всегда давала хорошие результаты. [c.32]

Описанная схема работы установки, в отличие от проектной, имеет следующие особенности. Установка работает по схеме двухкратного испарения с отбором легкого бензина с верха первой колонны и широкой фракции бензина с верха основной колонны. Проектом предусматривалась работа первой колонны как испарителя с подачей паров с верха его в основную ректификационную колонну. Вместо принятых в проекте двух потоков нефти в теплообменники вводят три потока с целью уменьшения давления на выкиде сырьевого насоса. [c.88]

Данный дипломный проект посвящен повышению эффективности работы установки каталитического риформинга путем замены катализатора и теплообменного оборудования. С этой целью ниже приводятся характеристики и описание существующих типов таких установок, классификации катализаторов и теплообменников. [c.9]

В технологическом разделе приведены описание технологической схемы установки каталитического риформинга и анализ основных недостатков работы установки, в результате которого были определены основные пути модернизации установки. [c.121]

В обеих описанных выше реакциях муравьиная кислота практически не образуется. Достоинством каждого из этих процессов, и прежде всего процесса с молибдатом железа, являются высокая конверсия и высокий выход. Недостаток молибдата железа состоит в том, что он сохраняет активность не так долго, как серебряная сетка в дегидрировании смесей, обогащенных метанолом. Стоимость обслуживания трубчатого реактора, используемого для оксидных систем, в 2—3 раза выше, чем реактора с серебряной сеткой. Замена катализатора чрезвычайно сложна и требует длительного времени, а возрастание сопротивления потоку газа трудно преодолимо и обычно приводит к прекращению работы установки. [c.155]

Базой для создания установки ИТ9-5 послужила описанная выше установка ИТ9-2, в которую внесен ряд существенных изменений, заключающихся в следующем 1) конструктивно изменены некоторые детали установки 2) приняты принципиально иные метод работы и аппаратура для замера детонации 3) принят более жесткий режим работы двигателя. [c.628]

Аналитические выражения прикладной макрокинетики, нужные для оптимизации химико-технологических процессов, некоторые авторы называют математическими описаниями работы реакторов и процессов [12, 27] или математическими моделями процессов [49, 50]. Большие перспективы применения макрокинетических моделей открываются в связи с применением электронно-вычислительных машин (ЭВМ). Однако расчетно-теоретические исследования на ЭВМ должны сочетаться с экспериментальной проверкой их результатов в критических точках на физических моделях— пилотных установках [51, 52]. [c.34]

На рис. 27 приведена технологическая схема установки контактного пиролиза в нисходящем потоке коксового теплоносителя фирмы Юнион ойл компани [611, основные принципы работы которой аналогичны принципам работы описанной выше установки ИНХС АН СССР. Отличительной особенностью этой установки является нагрев теплоносителя дымовыми газами в транспортной линии также до высокой температуры (1100—1300° С) и осуществление реакции при непрерывно снижающейся температуре теплоносителя и, следовательно, реакции пиролиза. Теплоноситель в этом процессе на выходе из реактора имеет температуру 700— 750° С, т. е. температурный перепад в прямоточном реакторе достигает 300° С. Средняя температура в реакторе поддерживается на уровне 1000—1200° С, поэтому получаемые газы пиролиза содержат значительные количества ацетилена и его гомологов. [c.104]

Выполнение определения. 1. Ознакомиться с описанием кулонометрической установки и стабилизатора напряжения У=1136. Подготовить установку к работе. [c.148]

Как бы Вы поступили, если во время нормальной работы установки, описанной в упр. 7, прекратилась подача сырья в реактор Чем угрожает создавшееся положение Опишите остановку реактора в обычной (неаварийной) ситуации. [c.190]

На рис. 17.7 показана большая установка по опреснению морской воды методом многостадийной флеш-дистилляции. Такая установка способна вырабатывать ежедневно около 9 миллионов литров пресной воды. Эффективность работы установки многостадийной флеш-дистилляции ограничена главным образом возникновением накипи в системе циркуляции горячего рассола. Главными виновниками образования накипи являются карбонат кальция и гидроксид магния. Чтобы воспрепятствовать их образованию и тем самым сделать возможной эксплуатацию системы при более высоких температурах, применяются различные добавки. Однако при высоких температурах возникает проблема, связанная с осаждением сульфата кальция. Это показывает, что химики призваны играть важную роль в улучшении описанного метода опреснения морской воды. [c.153]

Открыть зеркальную заслонку 6 (см. рис. 29) на осветителе монохроматора. 12. Установить ширину входной щели прибора, для чего вращая барабан длин волн вручную от начального до конечного деления (пределы шкалы длин волн указаны в описании работы), наблюдать за отклонением стрелки записывающего приспособления. Если стрелка записывающего приспособления выходит за пределы деления 80, то уменьшить ширину щели монохроматора, если при максимальном отклонении стрелки она не достигает деления 80, то следует увеличить щель до таких размеров, когда максимальное отклонение стрелки будет соответствовать делению 80. 13. Закрыть зеркальную заслонку 6 (см. рис. 29) и, откорректировав положение стрелки корректором установки нуля 5 (см. рис. 28), проверить максимальное отклонение стрелки. Стрелка записывающего приспособления [c.46]

Записи должны проводиться в следующем порядке. Сначала записывают название лабораторной работы и дату ее проведения. Затем должны следовать 1) краткое, но ясное описание аппаратуры, хода работы и наблюдаемых явлений (описание работы можно не приводить лишь в том случае, если опыт сводится к пробирочному испытанию) 2) запись результатов выполненной работы (при регистрации показаний приборов запись представляют в виде протокола или таблицы по указанному образцу) 3) рисунок или схема экспериментальной установки 4) необходимые расчеты 5) уравнения всех проведенных реакций (с коэффициентами) 6) выводы по каждому опыту. [c.8]

В работе используют описанную выше установку и электролитиче скую ячейку изображенную на рис. 12, г (см. гл. III, 8). [c.459]

Контроль и регулирование на описанных полимеризационных установках сводятся к следующему. Поступление сырья в реакторы контролируется записывающим регулятором потока. Указатель температуры на входе сырья в реактор служит для контроля работы сырьевых теплообменников. Паровая вода циркулирует вокруг катализаторных трубок в реакторах по принципу термосифона. Теплота полимеризации отводится путем испарения части воды. Температура катализатора регулируется давлением в парообразователе (паросборнике). Записывающий регулятор давления в парообразователе регулирует количество сырья, которое пропускается по обходной линии первого теплообменника. Этот поток сырья забирает больше тепла в последнем теплообменнике, конденсируя больше пара и уменьшая давление и температуру паровой системы. Температура катализатора понижается соответственно падению температуры воды. [c.274]

На описанных лабораторных установках для непрерывной ректификации жидких смесей при атмосферном давлении и в вакууме можно получать ту же четкость разделения, что и при периодическом методе работы. Это можно отчетливо видеть при анализе кривых разгонки продуктов непрерывной ректификации смеси жирных органических кислот — 1, (рис. 177, 178). С помощью описанных регулирующих устройств можно непрерывно разделять на основные компоненты также и смесь фенолов. На рис, 179 [c.274]

Работа проводится на описанной выше установке для испытания лопастного насоса. Для проверки формул пересчета при постоянном открытии регулировочной задвижки снимают показания всех приборов при трех-четырех различных частотах вращения, включающих частоту вращения, на которой снималась рабочая характеристика. Полученные в результате обработки этих замеров напор, подача и мощность пересчитывают по формулам (3-14) — (3-16) на частоту вращения, для которой построена характеристика. Результаты пересчетов наносят на график рабочей характеристики насоса. Если бы формулы пересчета полностью подтвердились, то точки, полученные в результате пересчета напора, подачи и мощности, легли бы на характеристику насоса. Систематические отклонения полученных точек от характеристики на величины, превышающие погрешность измерений, свидетельствуют о неточности пересчета напора и мощности по формулам (3-15) и (3-16). Эта неточность обусловлена неодинаковой величиной критерия Рейнольдса и влиянием мощности трения в подшипниках и уплотнениях вала, которая по формуле (3-16) не пересчитывается. [c.226]

Моменты дискового трения лопастных колес определяют по методике, описанной в 3-4 для балансовых испытаний центробежных насосов. Моменты, передаваемые при работе гидропередачи трением во внутренних опорах 6 и уплотнениях 2 (см. рис. 5-15), определить опытным путем без специальных приспособлений не удается. В условиях эксплуатации внутренние подшипники нагружены значительными осевыми силами, а уплотнения гидротрансформаторов — внутренним давлением. Имитировать эти условия на описанной опытной установке невозможно, поэтому такие работы выполняют на специально оборудованных стендах, предназначенных для полных балансовых испытаний гидропередач. [c.403]

Дается описание конструкции установки по фильтрации жидкости при низких градиентах давления и описание методики работы на этой установке. Данная установка позволяет исследовать вопросы процесса фильтрации при градиентах давления от 0,002 атм и выше. Погрешность определения конечных величин от 2 до 5%. Установка проста как конструктивно, так и в обслуживании и позволяет исследовать особенности процесса фильтрации при градиентах давления, соответствующих промысловым значениям. Результаты опытов, получаемые ва этой установке, могут быть использованы при проектировании и анализе разработки нефтяных месторождений. [c.149]

Чистота и степень извлечения этилбензола из ксилольной фракции на описанной выше установке оказались значительно выше, чем первоначально ожидалось. В настоящее время, когда уже имеются данные, характеризующие работу установки, можно запроектировать новые установки, используя накопленный опыт, и таким образом уменьшить требуемые капиталовложения. Как указывалось выше, резерв мощности, существующий на установке в Биг-Спринге, в настоящее время используется для получения о-ксилола чистотой 99%. Это, разумеется, не означает, что на вновь строящихся установках эксплуатация колонны, подобной трехсекционной колонне в Биг-Спринге, с попеременным производством о-ксилола и этилбензола окажется наиболее экономичной. Крупным недостатком такого режима эксплуатации являются необходимость строительства больших резервуарных емкостей и затрата времени до установления равновесного режима при переходе с одного процесса на другой. [c.261]

Экономические показатели для описанных трех вариантов представлены в таблице 5. Улучшение ценности продуктов в варианте "Е" по сравнению с вариантом "D" обусловлено, главным образом, улучшенной структурой продукта, достигнутой благодаря работе установки R при более высоком уровне обессеривания. В дополнение к точно таким же преимуществам вариант "F" включает также стоимость извлеченного этилена. Варианты "Е" и "F" показывают также значительное снижение стоимости катализатора установки R X ,4to является результатом более высокой степени обессеривания и, следовательно, более высокой деметаллизации сырья установки R . Капитальные затраты охватывают системы извлечения водорода,средства очистки газа и компрессоры для всех трех вариантов плюс средства для извлечения этилена для варианта "F". [c.492]

Для очистки отходящих газов от примесей органических веществ, содержащих кроме паровой также и дисперсную фазу (твердые туго-плапкие пирофорные частицы), предложена комбинированная установка санитарной очистки газов (A. . СССР № 1318282 [182]), которая включает топку под давлением, смеситель отходящих и дымовых газов, пластинчато-каталитический реактор и реактор с насыпным слоем катализатора (рис. 7.4). Описание работы установки (блока) применительно 1г производству пиромеллитового диангидрида, имеющего отходящие газы с отделения окисления с дисперсной фазой, дано на с. 200 (см, рис. 7.7). [c.195]

Было опубликовано описание работы установки в Толидо в начальный период после ее пуска [28]. Это была первая промышленная установка гидрокрекинга достаточно большой мощности, позволявшей выявить влияние ее иа общие показатели крупного нефтеперерабатывающего завода. Исключительное качество тяжелой бензиновой фракции 104—204°С как сырья для каталитического риформинга было подтверждено и в промышленном масштабе. Дополнительное количество водорода, получаемое при каталитическом риформинге этого сырья, позволило значительно увеличить производительность установки изокрекинга. [c.72]

Рнс. 3.17. Дилатометр с ддумя устройствами для отбора проб в процессе реакции. Описание работы установки приводится в тексте. [c.120]

Динамические методы. Динамический метод определения растворимости твердого тела в сжатом газе можно проиллюстрировать описанием работы установки Г. Д. Ефремовой и Р. О. Пряниковой. Стальной автоклав-насытитель 9 (риЬ. 251), запол- [c.307]

Описание установки (рис. 10). Схема установки однопоточная. Оборудование обеспечивает работу установки на режимах гпдроочистки и деароматизации. В последнем случае используется специальный катализатор. Кроме того, режим деароматизацни топлива характеризуется более жесткими условиями по сравнению с режимом гидроочисткп. [c.54]

Возможность определения оптимальных условий процесса по математическому описанию используется в проектных расчетах и, особенно, в автоматизированных системах управления процессом. На рис. 41 охарактеризована типичная структурная схема системы управления каталитическим крекингом с ЭВМ [27]. Система является трехуровневой ЭВМ используется для регулирования процесса, для осуществления текущей оптимизации (т. е. оптимальной реализации задания) и для осуществления статической оптимизации (выработки задания на иекотбрый период работы установки). При наиболее часто осуществляемой текущей оптимизации (каждые 2 ч) регулируется режим работы реакторно-регене- [c.145]

В книге даны описания и опыт эксплуатации современной установки первичной переработки нефти производительностью в 7,5 млн. т в год. Описан технологический процесс приведены показатели работы установки и нормы на качество получаемых нефтепродуктов даны принципы устройства и правила обслуживания основного оборудования. Приведены правила пуска, эксплуатации и остановки установки огагсаны средства контроля и автоматизации большое внимание уделено технике безопасности и пожарной профилактике. [c.2]

Результатом при усовершенствованиях, подобных описанному, является очень хорошая работа установки. Процесс был разработан в лабораторном масштабе и успешно реализован в промышленности, где эксплуатируется на заводе (штат Техас), принадлежащем фирме Monsanto, с февраля 1964 г. Типичные эксплуатационные показатели установки таковы [c.279]

Возросли возможности производства формальдегида, та л как после многих лет исследовательских и опытных работ получило, наконец, заводское о( )ормление окисление природного газа. На первой в США промышленной установке получаются в качестве г.лавных продуктов окисления большие количества ( )ормальдегпда и метанола, наряду с малым производством других химикатов. Схема и описание работы этой установки были недавно опубликованы [18]. [c.464]

К недостаткам установки следует отнести нахождение под вакуумом большого числа аппаратов основной колонпы, отпарных колонок, теплообменников и приемников, что при большом числе соединений ведет к большой потере вакуума. Если остаточное давление наверху колонны 55 мм рт. ст., то в испарительном пространстве оно достигает 118—121 мм рт. ст. перепад давления на одну тарелку таким обрязом колеблется в пределах 3— 3,1 мм рт. ст. Существенным недостатком барометрического конденсатора смешения является частый выход из строя мазутных и водяных пучков теплообменников, смонтированных в аппарате п выполненных из стальных трубок вместо трубок из адмиралтейского сплава. Ремонтные работы, связанные со сменой пучков, громоздки и требуют продолжительного времени. Прп орошеиии колонны газойлем вместе с ним в колонну попадает вода, в результате нарушается технологический режим установки и засаливаются тарелки коловны. Для устранения этих недочетов описанная выше установка в Баку была реконструирована иутем выноса из барометрического конденсатора пучков для воды и мазута, введения острого и промежуточного орошешш с 12-й тарелки на 11-ю и устройства подового экрана в печи. Перечисленные мероприятия повысили производительность установки на 130%. Планово-предупредительный ремонт снизился во времени на 50%. [c.371]

Последовательность операций как во втором, так и в третьем реакторах ничем не отличается от только что описанной ци1ся операций второго реактора начинается через 10 мин. после начала цикла в первом реакторе, а цикл третьего реактора начинается на 10 мин. позже цикла второго реактора. В итоге получается полная непрерывность работы установки в целом, как это видно из графика (фиг. 74). Автоматическое переключение по точному графику системы моторизованных задвижек достигается при помощи сложного электрического устройства, назы- [c.212]

Принадлежности для работы. Установка для измерения электропроводимости (см. работу 9) водяной термостат (см. описание термостата в работе 21) насыщенный раствор aSO (гипс) две плоскодонные колбы на 200 мя воронка бумажный фильтр. [c.54]

Цель работы. Ознакомление с установкой и методом определения электрохимического эквивалента. Принадлежности для работы. Свинцовый или щелочной аккумулятор амперметр реостат ключ медный кулонометр (ванна с электролитом и двумя медными электродами) секундомер, миллиметровая линейка аналитические весы 5-процентный раствор USO4 провода для монтажа прибора. Описание работы. При прохождении через электролит определенного количества электричества количество вещества т, выделяющегося на электроде, равно [c.74]

Перед проведением каждой операции тщательно осмог-рите аппаратуру и посуду и убедитесь в правильности сборки установки или прибора и в соответствии взятых химических веществ с веществами, указанными в описании работы. [c.6]

В Советском Союзе успешно эксплуатируется автоматизированная установка для цементирования жидких отходов с удельной активностью по р-излучению Ы0 кюри1л [21, 37]. Для цементирования используют портландцемент марки 500. Раствороцементное отношение принималось равным 0,7. Механическая прочность блоков составляла 30—120 кгс/см . Имела место значительная (до 30%) вымываемость радиоактивных веществ из блоков при соприкосновении их с водой. По этой причине было необходимо хранить цементные блоки в сооружениях с надежной гидроизоляцией. Оказалось возможным направлять цементный раствор, приготовленный на жидких радиоактивных отходах, в хранилища твердых отходов. При этом раствор заполнял все пустоты между твердыми отходами и весь отсек превращался как бы в единый крупный цементный блок. Подробное описание этой установки, производительность которой достигает 15 м ч готового цементного раствора, приведено в работе И. А. Соболева и др. [c.96]

Подавляющая часть приводимых здесь экспериментальных данных получена непосредственно при выполнении двух исследовательских программ. Первая из них осуществлялась на технической экспериментальной станции Военно-морского флота США при поддержке Бюро кораблестроения ВМФ США. Описание экспериментальной установки и методы обработки содержатся в работе Лондона и Фергюсона [Л. 1]. Вторая программа выполнялась в Станфордском университете при содействии Службы научных исследований ВМФ, Бюро кораблестроения, Авиационного бюро и Комиссии по атомной энергии. Экспериментальная установка описана в работе Кэйса и Лондона [Л. 2]. [c.14]

С целью увеличения количества паро-газовой смеси, отбираемой из шахты (при тех же тягодутьевых средствах), было решено понизить высоту слоя топлива в шахте. Для определения оптимальной высоты слоя и изыскания конструктивного оформления газоотбора был проведен ряд исследований. Для условий, имеющих место на заводе Вахтан , была найдена геометрическая конфигурация шахты, которая обеспечивала удовлетворительную работу установки. Эта конструкция (см. рис. 8) находится в эксплуатации до настоящего времени. Принцип ее работы и описание приведены в первой главе. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология