Аммиака определение в удобрениях

Аммиака определение в удобрениях. Для контроля содержания аммиака в аммиачно-мочевинных удобрениях используют аммиачный газовый электрод 95-10. [c.20]

Аммиака определение в фекалиях и моче. Аммиак и (или) ионы аммония определяют в фекалиях и моче животных, чтобы оценить эффективность последних как удобрений. Определение проводят по методу калибровочного графика либо по методу стандартных добавок с использованием аммиачного газового электрода 95-10. Последний метод дает более правильные результаты, однако если анализируется большое число образцов, первый метод более удобен. [c.20]

Ввиду специфичности и некоторых других особенностей реакции выделения газообразных веществ имеют большое значение и в количественном анализе. Содержание воды в разнообразных продуктах обычно определяют удалением НгО в виде газообразной фазы. Количество воды рассчитывают на основании потери в весе иногда выделяющуюся воду поглощают каким-либо подходящим веществом, и количество воды определяют по увеличению веса этого вещества. Реакции образования газообразных продуктов применяют в анализе карбонатных пород, определении углерода в стали, определении аммиака в удобрениях, аминных групп в белковых веществах и в ряде других важных определений (см. 26). [c.41]

До конца 20-х годов в химической термодинамике наибольшее внимание исследователи уделяли изучению фазовых переходов и свойств растворов, а в отношении же химических реакций ограничивались преимущественно определениями их тепловых эффектов. В известной степени это объясняется тем, что именно указанные направления химической термодинамики стали первыми удовлетворять потребности производства. Практическое же использование методов термодинамики химических реакций для решения крупных промышленных проблем долгое время отставало от ее возможностей. Правда, еще в 70—80-х годах методы химической термодинамики были успешно применены для исследования доменного процесса. К 1914 году на основе термодинамического исследования Габер определил условия, необходимые для осуществления синтеза аммиака из азота и водорода, что привело в конечном результате к возможности промышленного получения в больших количествах аммиака, азотной кислоты, азотных удобрений, взрывчатых веществ и порохов из дешевых и широко доступных исходных материалов. В 20-х годах, лишь после того, как термодинамическое исследование реакции синтеза метанола из Н2 и СО дало возможность определить условия, при которых положение равновесия благоприятно для этого, синтеза, наконец была решена проблема создания производства метанола из дешевого сырья. Полученные результаты показали также, что проводившиеся ранее поиски более активных катализаторов не были успешными не из-за их малой активности, а вследствие недостаточно благоприятного положения равновесия в условиях, в которых пытались осуществить эту реакцию. Известны и другие примеры успешного применения методов термодинамики химических реакций для решения промышленных задач. Однако только с конца 20-х годов плодотворность применения этих методов исследования начинает получать все более широкое признание. [c.19]

Образование легколетучего аммиака используется во многих методах определения аммонийных солей в удобрениях, определения нитратов после их восстановления до ЫНз, определения белкового азота, определения азота в металлах. [c.112]

Часто гранулирование совмещают с обработкой исходного порошкообразного удобрения химическими реагентами — аммиачной водой, жидким или газообразным аммиаком, концентрированными растворами солей или их плавами, серной или фосфорной кислотами и др. При этом возникают экзотермические ракции, теплоты которых в ряде случаев достаточно для удаления из образующихся гранул избыточной влаги. Это наиболее экономичный метод получения гранулятов. Но он, как впрочем, и другие методы, требует вполне определенных и точных соотношений между компонентами гранулируемой смеси, иначе могут образоваться липкие массы, переработка которых затруднительна. [c.288]

Назначение хранилищ сырья, продуктов и других материалов понятно при непрерывном производстве доставка сырья и отгрузка продуктов происходит периодически, да и обеспечить стабильность производства возможно при наличии определенного запаса. Нередко хранилища представляют собой технически сложные сооружения. Аммиак — один из продуктов азотной промышленности — хранится в конденсированном состоянии (в газообразном состоянии его объем в 7—8 тысяч раз больше) под давлением 1—2 МПа. Его испарение может привести к разрыву емкости, что обуславливает необходимость поддерживания в ней определенной температуры и отвода испаряющегося аммиака обратно в хранилище. Даже хранение, казалось бы, безопасных веществ, например, удобрений требует обеспечения особых условий. В непрерывных крупнотоннажных производствах продукт на складе хранится внавал . Несоблюдение режима влажности может привести к его слипанию, а неизбежные процессы разложения, в том числе и примесей, как бы мало их ни было, могут привести к саморазогреву большой засыпанной массы и далее — к самовозгоранию. Особое внимание должно быть уделено хранению горючих и токсичных веществ. [c.21]

Еще в 1932—1935 гг. было показано, что аммиак и аммиакаты так же усваиваются растениями и дают такой же эффект, как и обычные, твердые азотные удобрения Производство же их проще и дешевле, чем производство твердых удобрений. При растворении в аммиаке нитрата аммония и нитрата кальция или их смесей давление паров аммиака значительно снижается, и при определенной концентрации солей для обычной температуры оно [c.626]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АММИАЧНОГО АЗОТА В СОЛЯХ И АММОНИЙНЫХ УДОБРЕНИЯХ И АНАЛИЗ СМЕСЕЙ АММОНИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ С КИСЛОТАМИ И АММИАКОМ [c.158]

Азот, находящийся в удобрении в виде NN4+, определяют методом отгонки или формальдегидным методом. Формальдегидный метод является наиболее простым и быстрым, так как определение азота производится титрованием. Определение аммиака отгонкой требует специальной аппаратуры и большой затраты времени, однако для определения общего содержания аммиака этот метод наиболее точен. [c.426]

Снижение цен на азотные удобрения вызывалось как быстрым ростом их производства, так и строительством установок с большой мощностью единичных технологических линий, имеющих более низкие затраты на производство. Определенное влияние на эту тенденцию оказало снижение себестоимости исходных продуктов, в первую очередь синтетического аммиака. Если до 1959 г. его производили преимущественно на базе кокса, то в настоящее время в основном из природного газа и нефти. [c.210]

Пример 3. При определении аммиачного азота в удобрении методом отгонки аммиака взята навеска 0,7 г. Для анализа применяют растворы серной кислоты и едкого натра. Какова должна быть нормальность этих растворов и какой объем серной кислоты следует взять для поглошения аммиака, если содержание азота около 20% [c.19]

Какую навеску образца удобрения, содержащего около 12% азота,, нужно растворить в мерной колбе вместимостью 250 мл, чтобы для определения азота по методу Кьельдаля использовать 50,0 мл полученного раствора и на нейтрализацию выделившегося аммиака затрачивать не более 25 мл 0,1 н. раствора кислоты [c.122]

Обработка суперфосфата или смесей последнего аммиаком представляет сравнительно простую операцию и состоит в добавке определенного количества безводного аммиака или его раствора к отвешенному количеству материала. Реакция идет во вращающихся барабанах или стандартных смесителях для удобрений. Обработка суперфосфата обыкновенно производится партиями в %—1 т каждая. [c.363]

Четвертую группу составляют производства, тяготеющие к районам потребления. К ним относятся производства, вырабатывающие малотранспортабельную продукцию ввиду ее высокой агрессивности (серная, соляная и некоторые другие кислоты), низкой плотности (поропласты, губчатая резина, полые изделия из пластмасс), низкой концентрации (аммиак, жидкие удобрения, простой суперфосфат, некоторые лакокрасочные материалы и т. п.), а также выпускающие продукцию, используемую для комплектации определенных готовых изделий (автомобильные шины, аккумуляторные баки, транспортерная лента и т. п.). [c.196]

В настоящее время во всем мире наблюдается совершенно определенная тенденция к резкому увеличению темпов производства азотных удобрений. Важным резервом в зтом отношении является вы (уск жидких азотных удобрений, главным действуюн1,им началом которых является аммиак. Жидкие удобрения можно изготавливать по укороченной те.хнологической схеме, где конечным продуктом будет безводный или водный аммиак. Производство таких удобрений позволяет значительно ускорить ввод в эксплуатацию заводов, что обеспечит стране дополнительное количество более дешевых азотных удобрений. [c.27]

Жидкое удобрение, отпускаемое заводом, должно иметь точно установленное техническими условиями содержание аммиака. Это, казалось бы, бесспорное положение на самом деле в период испытаний водного аммиака снстематичсс и нарушалось. При неточном приготовлении раствора он содержал часто вместо 25%, до 29—30% аммиака, поэтому удобрение отгружалось в соответственно меньшем количестве тонн, что наносило ущерб колхозам и совхозам. При большей концентрации возрастают потери аммиака через испарение. Кроме того, машины для внесения водного аммиака обычно устанавливаются на определенный расход его, исходя из стандартного состава удобрения. Повышенное же содержание аммиака в удобрении сокращает площадь внесения. Изменить дозу водного аммиака обычно невозможно, так как он при поступлении на место смешивается с другим удобрением, имеющимся в емкости склада. [c.135]

Большая часть азота биосферы существует в виде химически очень инертного N2, на долю которого приходится до 80% всех молекул воздуха. Фиксация азота происходит в основном либо под действием молний (приводящих к образованию окислов азота, из которых затем получаются нитрат и нитрит), либо в результате жизнедеятельности бактерий [1]. Определенный вклад в фиксацию азота вносит и человек, производящий химические удобрения. Взаимопревращения между нитратом и нитритом, с одной стороны, и аммиаком и органическими азотистыми соединениями — с другой, относятся к активным биологическим процессам. Некоторые из таких реакций уже обсуждались в Гл. 10 Например, мы рассмотрели окисление бактерия.ми ЫНз в N0 2 и N03 (гл. 10, разд. Е, 1) и восстановление НОз в N02 [уравнение (10-32)]. Для многих бактерий и, высших растений такое восстанов- [c.81]

Произ-во Ж. у. экономичнее (на 20%, иногда на 35 Ю%) произ-ва твердых минер, удобрений, т. к. отпадают такие технол. операции, как переработка, напр., NH3 в азотную к-ту, аммиачную селитру или карбамид либо сернокислотное разложение фосфатов, а также физ.-мех. операции сушка, гранулирование, сортировка гранул и кондиционирование продукта. Ж. у. вносят в псчву на определенную глубину (во избежание потерь азота при наличии своб. аммиака) или разбрызгивают по пов-сти поля спец. машинами. Расходы на транспортирование, хранение и внесение в почву Ж. у., несмотря на нек-рые трудности (особенно в случае азотсодержащих удобрений), также меньше (на 10-30%) по сравнению с твердыми удобрениями. По агрохим. эффективности оба типа удобрений совершенно равноценны, а на сероземных и черноземных почвах, имеющих щелочную р-цню, Ж. у. повышают урожайность с.-х. культур в большей степени, чем твердые удобрения. См, также Комплексные удобрения. [c.149]

В настоящее время распространение получили жидкие удобрения. К их числу относят жидкий аммиак и аммиачную воду (20—22 % по ЫНз), а также растворы в жидком аммиаке или в концентрированной аммиачной воде, в которых растворяют аммиачную селитру, карбамид, кальциевую селитру. При растворении в аммиаке ЫН4МОз и Са(МОз)г давление паров аммиака снижается и при определенной концентрации солей при обычных температурах оно становится равным атмосферному. Жидкие удобрения легче вносить на поля и удобно использовать для подкормки растений. В то же время их производство проще и дешевле, чем твердых удобрений. [c.122]

К 1958 г. на Салаватском комбинате № 18 была пересмотрена технологическая схема с отказом от углесырьевого варианта производства искусственных жидких топлив. Объективное развитие событий способствовало определению новых стратегических направлений в развитии предприятия. Для комбината это был период коренной переориентации на нефтехимический профиль. Отличительной особенностью Салаватского комбината № 18 стала организация в составе действующего нефтехимического комплекса производства азотных удобрений - аммиака и карбамида, инициатором которой был начальник комбината И.А.Березовский. [c.9]

Суспендированные жидкие комплексные удобрения характеризуются присутствием твердой фазы. Для предупреждения роста кристаллов и выделения их в осадок при хранении в такие удобрения вводят стабилизирующие добавки, увеличивающие вязкость растворов, препятствующие росту кристаллов и уменьшающие скорость их осаждения. В качестве стабилизирующих добавок рекомендуют применять аттапульгитовую глину, бентонитовую глину 73, 131,132 аэросил-175, нефелиновый шлам и др. Для приготовления суспендированных жидких удобрений используются те же компоненты, что и для обычных жидких удобрений (экстракционная фосфорная кислота, полифосфорные кислоты, аммиак, карбамид, нитрат аммония, хлористый калий и др,). Имеются также указания на возможность приготовления устойчивых суспендированных удобрений без применения стабилизирующих добавок при условии соблюдения определенного режима их приготовления В настоящее время за рубежом производят суспендированные удобрения на небольших промышленных установках как по холодному , так и по горячему способам выпускают различные марки этих удобрений с общим содержанием питательных веществ 36-—45%, что на много превышает содержание их в обычных жидких удобрениях >34-137 [c.643]

Лаборант химического анализа 4 разряда. Проведение сложных анализов составов растворов, реактивов, нефти и нефтепродуктов, готовой продукции, вспомогательных материалов, отходов, удобрений, кислот, солей по установленной методике. Установление и проверка сложных титров. Определение нитрозности и крепости кислот. Выполнение анализа ситовым и электровесовым методом по степени концентрации растворов. Полный анализ газов на аппаратах ВТИ, газофракционных аппаратах и хроматографах. Составление сложных реактивов и проверка их годно-ст. Проведение в лабораторных условиях синтеза по заданной методике. Определение степени конверсии аммиака или окисленности нитрозных газов. Определение теплотворной способности топлива. Оформление и расчет результатов анализа. Сборка лабораторных установок по имеющимся схемам. Проведение арбитражных анализов простых и средней сложности. [c.75]

Для определения количества порошкообразного суперфосфата, необходимого для нейтрализации удобрения и доведения pH водной вытяжки до 7,2—7,3 при различном насыщении бурого угля аммиаком, были приготовлены пробные партии гумофосов. [c.47]

Для определения общего азота в удобрении, содержащего сульфат и нитрат аммония, взята навеска 1,5600 г. Весь азот превращен в аммиак и отогнан. В качестве поглотителя взято 50,00 мл 0,5250 н. Н2504. На титрование избытка серной кислоты израсходовано 6,40 мл 0,3750 н. КОН. Для определения аммонийного азота навеску того же удобрения 1,3700 г обработали 50,00 мл 0,3750 н. КОН. После полного удаления ННз на титрование избытка КОН израсходовано 7,14 мл 0,5250 н. Н2504. Вычислите процентное содержание а) общего азота [c.174]

Выделяющийся в результате реакции азот определяли на колонке с молекулярными ситами НаХ с С , равными 5 10-5 г. Методика бьша применена для контроля технологических процессов производства азотных удобрений и для определения содержания аммиака в водных растворах в присутствии аминов и амидов. В другом варианте подобной методики аммиак превращали в азот в реакторе с нагретой до 700°С платиной, а образующийся при этом азот хроматографировали при 30°С на колонке с цеолитом 5А. Однако реакционно-хрома-тофафическое определение аммиака не получило широкого распространения, и аналитики до сих пор предпочитают прямое хроматографирование этого реакционноспособного газа. Для этой цели за последние 10 лет опробован целый ряд оригинальных сорбентов, в основном полимерных [162]. [c.371]

Большую часть минеральных удобрений выпускают в твердом виде (порошкообразные и гранулированные удобрения). Гранулированные минеральные удобрения, выпускаемые в виде гранул определенных размеров, слеживаются меньше порошкообразных продуктов и лучше рассеваются. Гранулированные воднорастворимые фосфорные удобрения полнее используются на кислых почвах, чем порошкообразные. В последнее время получают распрострунение жидкие минеральные удобрения (аммиачная вода, жидкий аммиак, аммиакаты). [c.519]

Минеральные удобрения, содержащие аммонийные соли, надо сначала кипятить 2 часа с раствором едкого натра, взятым в избытке, для удаления аммиака, затем подкислить раствор концентрированной соляной кислотой, кипятить еще 1 час и разбавить водой для последующего определения. Можно также окислять аммиак до азота, нагревая щелочной анализируемый раствор (2 и. едкий натр) с избытком брома, добавляя соляную кислоту до 2 н. ее концентрации и продолжая кипячение для удаления брома. (Следует отметить, что присутствие больших количеств солей во время нейтрализации нежелательно, так как это приводит к снижению величины pH однозамещенного фосфата натрдя, в приведенном выше ходе определения это не учитывается.) [c.172]

Определение нитратов. На отгонке аммиака, описанной выше, основан имеющий большое значение метод определения нитратов после предварительного их восстановления до аммиака. Восстановление производят или в щелочном растворе сплавом Деварда" (50% Си, 45% А1, 5% Zn), или в почти нейтральном растворе сплавом Арида (60% Си, 40% Mg). Первый часто применяют в качественном анализе, но применение его для количественного определения нитратов имеет тот недостаток, что при выделении этим сплавом водорода образуется тонкий туман едкой щелочи, который трудно задержать от перехода в приемник. В методе Арнда раствор становится щелочным лишь в той мере, в какой идет реакция восстановления. Оба метода находят применение в техническом анализе, особенно при анализе минеральных удобрений. [c.213]

Процесс приготовления жидких удобрений такого типа состоит в нейтрализации аммиаком смеси азотной и фосфорной кислот до образования NH4H2PO4 и NH4NO3. Затем в аммонизированном растворе растворяют рассчитанное количество карбамида при определенной температуре насыщения. [c.419]