Смешение и эмульгирование

Смеситель тангенциального типа для смешения эмульгированных растворов этилендиамина и аммиака с сероуглеродом [c.255]

Реакционные аппараты и агрегаты, совмещающие отдельные процессы химической технологии. В настоящее время создана и освоена серия машин и аппаратов, основанных на использовании ультразвука для осуществления и интенсификации процессов ректификации, смешения, эмульгирования, распыления и др. На рис. 2.13 приведен ультразвуковой газожидкостный реактор для непрерывного синтеза поликарбонатов, сконструированный в МИХМе [Л. 20]. [c.36]

А — первый режим захлебывания В — режим смешения-отстаивания С — режим эмульгирования О — нестабильный режим Е — второй режим захлебывания [c.462]

Для насадочных пульсационных колонн установлены три области работы смешения-отстаивания, переходная и эмульгирования [128]. Коэффициент продольного перемешивания сплошной фазы в режиме эмульгирования может быть рассчитан по уравнению [c.466]

Образование эмульсии воды в нефти, в первую очередь, зависит от способа добычи нефти и происходит при смешении в штуцерах, насосах, выкидных линиях и нефтесборных системах. Нередко пробы нефти, отобранные у самой скважины, содержат небольшое количество эмульсии, а нефть, поступающая из сборного резервуара в значительной степени эмульгирована. Конфигурация и качество выкидных линий оказывает сильное влияние на степень эмульгирования воды с нефтью. Колена, острые углы и различные фитинги, встречающиеся на пути смеси жидкостей в трубопроводе, способствуют образованию эмульсий [c.19]

Рассмотрим теперь двухступенчатую схему обессоливания при неполном смешении перед ступенями. Пусть работа первого аппарата удовлетворяет соотношению (3.8), а при смешении перед И ступенью с промывочной водой идеально перемешивается вся эмульгированная вода со средней концентрацией солей, определяемой выражением [c.50]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Эмульсолы и масляные СОЖ готовят смешением необходимых компонентов до образования однородных продуктов (перемешивание 1—1,5 ч при 60—70°С). Водно-маслянЫе СОЖ получают разбавлением эмульсолов водой, часто непосредственно на металлообрабатывающем предприятии. Эмульсолы, в состав которых входят спирты (Э-ЗВ и др.), эмульгируют при любом смешении с водой, т. е. при введении эмульсола в воду или воды в эмульсол. В спиртовые эмульсолы нужно вводить воду до обращения фаз, дальнейшее эмульгирование возможно и при добавлении эмульсола в воду. При получении растворимых масел и [c.389]

Эмульсию легко приготовить, прикладывая внешнюю силу. Существует три метода смешения, гомогенизации и коллоидной мельницы. Обычно аппаратура для приготовления эмульсий этими методами характеризуется широким интервалом производительности — от малых лабораторных до больших промышленных установок. Нецелесообразно их перечислять, ниже будут описаны в общих чертах лишь три основные типа. Однако перед тем, как выбрать ту или иную установку, следует решить, будет ли ее применение действительно выгоднее, чем использование простых методов эмульгирования. [c.12]

С термодинамической точки зрения эмульсия есть двухфазная система с дисперсной фазой, содержащей микроскопические капли диаметром 0,1—100 мкм. Такие дисперсии никогда не являются полностью устойчивыми из-за того, что поверхность раздела между фазами обладает свободной энергией при соединении двух капель происходит уменьшение межфазной поверхности. Следовательно, коалесценция капель — это самопроизвольный процесс, в то время как эмульгирование требует затраты работы. Самопроизвольное эмульгирование наблюдается только в определенных системах, где две фазы предварительно взаимно ненасыщенны. Работа, необходимая для увеличения межфазной поверхности, черпается из свободной энергии смешения за счет массопереноса (см. гл. I). Истинно стабильные растворы, содержащие коллоидные мицеллы, не должны классифицироваться как эмульсии, так как они не имеют термодинамической фазы, которая может существовать отдельно. [c.75]

На верх колонны подается свежий фенол Е, а в нижнюю часть - фенольная вода 1Г. Опыт эксплуатации показывает, что для четкого разделения смеси на две фазы в емкости необходимо время отстоя около мин ускорить разделение можно добавлением фенольной воды или снижением температуры. Необходимо отметить, что смешение в ГАРТ не вызывает эмульгирования фаз. Из табл. 6 видно, что внедренная схема способствовала утяжелению экстракта /это важно при получении масла-мягчителя ПН-бш при очистке деасфальтизата/ и увеличению отбора рафината. [c.41]

Способы получения эмульсий. В большинстве случаев эмульсии получают диспергированием. Тип эмульсии зависит от порядка смешения фаз, природы и способа введения эмульгатора, техники эмульгирования. Если желательно получить эмульсию М/В, то масляную фазу по частям добавляют к воде, причем эмульгатор растворяют перед смешением фаз либо в воде, либо в масляной фазе. Системы В/М непосредственно образуются при добавлении воды в масляный раствор эмульгатора. Эти условия выполняются только при введении небольших количеств дисперсной фазы. В противном случае может произойти обраш,ение фаз, т. е. дисперсная фаза станет дисперсионной средой. [c.178]

Смешение фаз и диспергирование при получении эмульсий проводят в приборах разнообразных конструкций. В простейшем из них эмульсия образуется при вливании струи одной жидкости в объем другой. Эффективность эмульгирования определяется скоростью струи, причем существует критическая скорость, ниже которой эмульгирование не происходит. В промышленности и лабораторной практике смешение фаз осуществляется в аппаратах с мешалками различных видов. Хотя такой метод достаточно прост, он непригоден для получения высокодисперсных систем. Наиболее эффективный аппарат для получения эмульсий — коллоидная мельница. Ее устройство рассмотрено в гл. I. [c.178]

На скорость и селективность извлечения изобутилена оказывает влияние и характер эмульсии, образующейся при смешении кислоты и углеводородов. Наибольшая селективность поглощения изобутилена достигается при проведении процесса с эмульгированием кислоты в углеводородах. Если не требуется высокой селективности, процесс можно проводить и с эмульгированием углеводородов в кислоте. [c.220]

Из битумов различных типов получают смеси, свойства которых не имеют ярко выраженной зависимости от свойств составляющих их компонентов. Смешение ведут при помощи растворителей, сплавлением, эмульгированием и другими методами, придерживаясь следующих правил. Смешиваемые компоненты должны быть близки по величине поверхностного натяжения [143]. Дегти и пеки, содержащие фенолы, не должны смешиваться с природными битумами, нефтяными битумами, асфальтитами [1]. [c.265]

Так, способ получения топливной композиции [13] заключается в смешении тяжелой нефтяной фракции (65,0-98,9%) с нефте-шламом (1,0-30,0 %), который предварительно смешан с коксовой пылью (0,1-5,0%). Полученную смесь подвергают эмульгированию. [c.15]

Для повышения стабильности топливной композиции авторы [14] предлагают перед смешением от нефтешлама отделить грубые механические примеси и воду, например гравитационным отстаиванием нагреть нефтешлам до 70-80 °С для интенсификации процесса отстаивания дополнительного количества воды и снижения вязкости нефтешлама, после чего подвергнуть эмульгированию путем ударной обработки в дезинтеграторе. Затем [c.15]

Смешение ингредиентов корпуса эмульсии производят в широких объемистых ступках. Порядок и обработка ингредиентов первичной эмульсии не имеют решающего значения, однако в аптечной практике различают три способа эмульгирования масел, несколько отличающихся друг от друга. [c.210]

Возможен другой технологический вариант, при котором твердая фаза, обладающая гидрофильностью, смачивается сначала водной жидкостью. При последующем смешении полученной водной суспензии с мазевой основой получаются комбинированные системы — эмульсии водной суспензии в жировой среде. Частицы твердой фазы в этих случаях оказываются включенными внутрь эмульгированных капель водной фазы, распределенных в свою очередь в жировой фазе. В последнем случае часто получаются мази, более активные в терапевтическом отношении, чем в первом случае. Таким образом, технология оказывает существенное влияние на терапевтическую эффективность мази. [c.248]

В этом слзгчае в верхнюю часть ректификационной колонны можно подавать диметилдихлорсилан, содержащий 2—2,5% инициатора, а в среднюю часть — газообразный хлор. Продукты хлорирования можно выводить из реакционной зоны через нижнюю часть колонны, где они отделяются от непрореагировавшего диметилдихлорсилана. Последний может вновь возвращаться в реакционную зону для смешения с концентрированным раствором инициатора. Обогрев куба колонны следует регулировать так, чтобы в верхней ее части, служащей хлоратором, жидкость поддерживалась в эмульгированном состоянии. Наличие насадки в верхней части колонны и поддержание там режима эмульгирования обеспечивает хороший контакт реагентов. [c.101]

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕОРИИ ВЕРОЯТНОСТЕЙ К КИНЕТИКЕ СМЕШЕНИЯ И ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ [c.425]

Л —режим захлебывания вследствие недостаточности пульсации В —режим смешения и отстаивания, характеризуемый расслаиванием фаз иа светлые слои между тарелками С—режим эмульгирования, характеризуемый однородностью дисперсии и малым изменением дисперсности фаз в период цикла пульсации О — нестабильный режим —режим захлебывания вследствие чрезмерной пульсации. [c.775]

Термодинамическая устойчивость подобных коллоидных систем делает возможным их самопроизвольное образование при простом смешении компонентов. Таковы процессы солюбилизации ( коллоидного растворения ) масел в водных растворах поверхностно-активных веществ [66], самопроизвольного эмульгирования [67], пептизации осадков. [c.40]

Отмеченный недостаток можно устранить смешением исходной смеси перед ее подачей в кристаллизатор с некоторым количеством подогретого хладоагента (а. с. № 273770). Расход последнего и его температуря должны быть такими, чтобы температура получающейся эмульсии была бы близка к температуре ликвидуса исходной смеси. Для эмульгирования можно использовать часть отработанного хладоагента. Полученную таким образом эмульсию смешивают с основным потоком хладоагента. [c.125]

Флотаторы на отечественных очистных сооружениях НПЗ группируют по два, три или четыре вместе с камерами распределения, совмещенными с камерами смешения (рециркуляционная схема). Для соблюдения пожаробезопасности расстояния между флотаторами, а также между камерой и флотаторами, принимают не менее 10 м. Расположение флотаторов по высоте в проектах рекомендуется таким, чтобы обеспечивался самотечный режим удаления пенного продукта в шламоуплотнитель. Поэтому исходная вода на флотаторы подается, как правило, через насосную станцию. Такое решение нельзя считать оптимальным, так как в случае подачи коагулированных сточных вод их перекачка может значительно снизить эффективность хлопьеобразования во флотационной камере. Для снижения эмульгирования сточных вод предпочтительнее самотечный режим поступления исходной воды во флотатор. [c.102]

Как видно из уравнения (II. 1), величина объема аппарата зависит при заданной часовой производительности только от времени цикла поэтому, основное внимание должно быть обращено на максимально возможное его снижение за счет, в первую очередь, вспомогательных операций, а также перенесения подготовительных операций в другие более специализированные и поэтому простые аппараты. Так, предварительное подогревание реагентов или охлаждение массы после реакции могут быть проведены в специальных теплообменниках. Точно так же, вне реактора, могут быть аппаратурно оформлены и другие операции, проводимые до или после основной реакции, например, смешение компонентов, эмульгирование, промывка и т. п. [c.32]

Содержание даже 30 мг л нефтепродуктов в оборотной воде, используемой для охлаждения погруженных конденсаторов и холодильников, существенно не влияет на коэффициент теплоотдачи этих аппаратов. Допустимо кратковременное содержание нефтепродуктов до 50 мг л. В оборотной воде, используемой для охлаждения нефтепродуктов в конденсаторах смешения, допустимо без вреда для производства небольшое количество эмульгированных нефтепродуктов. [c.108]

Из ГАРТ смесь ПГ направляется в верхнюю часть колонны между отметками ввода фенола и вывода рафинатной фазы на прием смесителя. Выделившаяся фенольная фаза вследствие разности плотности опускается вниз, а рафинатная фаза проходит доочистку свежим фенолом, подаваемым на верх КОЛОННЬ , и поступает в сборник рафинатного раствора. При этом смешение в ГАРТ не вызывает эмульгирования смеси и способствует более быстрому расслоению фаз. В пробах, отобранных при работающем и отключенном электроприводе ГАРТ, смесь разделяется в течение 30-40 с. Степень очистки сырья оценивалась по показателю преломления рафината при 50°С. [c.38]

Лиофильные Э. образуются самопроизвольно и термодинамически устойчивы. К ним относятся т. н. критич. Э., образующиеся вблизи критич. т-ры смешения двух жидких фаз, а также нек-рые смазочно-охлаждающие жидкости. Лиофобные Э. возникают при мех., акустич. или электрич. эмульгировании (см. Диспергирование), а также вследствие конденсац. образования капель дисперсной фазы и пересыщ. р-рах или расплавах. Они термодинамически неустойчивы и длительно существуют лишь в присут. эмульгаторов — в-в, облегчающих диспергирование и препятствующих коалесцеиции. Эффективные эмульгаторы — мицеллообразующие ПАВ, р-римые высокомол. в-ва, нек-рые высокодисперсные тв. тела. [c.709]

В.П. Захаров, К С. Минскер, Ал.Ал. Берлин Башкирский государственный университет, г. Уфа, Россия Институт химической физики РАН, г. Москва, Россия Характер протекания быстрых процессов (быстрые химические реакции, смешение жидких потоков, эмульгирование, экстракция и т.д.) во многом определяется диффузионю.ши затруднениями, связанными с использованием высоковязких сред, наличием поверхности раздела фаз, а при протекании быстрых химических реакций - значительной величиной константы скорости реакции. Практически единственным способом оптимизации качества полз чаемых продзпсгов, а также управления протеканием быстрых процессов является интенсификация турбулентного смешения жидких потоков в аппарате. Причем рентабельность производства в целом определяется продолжительностью того или иного процесса, т.е. временем пребывания реагентов в аппарате. Решением этих и многих других проблем является проведение процессов, лимитируемых массообменом, в турбулентных потоках, ограниченных непроницаемой стешсой, т.е. в трубчатых аппаратах вытеснения, но в турбулентных потоках. [c.57]

Однако если учесть, что призабойная нефтенасыщенная зона на предыдущих этапах подвергалась воздействию водных фильтратов бурового и цементного растворов, то последующее их оттеснение в пласт очередной порцией нефти дополнительно усугубляет существующую проблему. На первых этапах проникновение происходило при относительно низких величинах и импульсах дифференциальных давлений, следовательно, при меньших скоростях фильтрации и смешении с пластовыми флюидами. Образование блокирующих эмульсий было возможным, но не определяющим фактором суммирующего загрязнения коллектора. А при взрывной операции и импульсной фильтрации превалирующих процессов активизированного эмульгирования с последующим коалесцированием не удастся избежать. Уменьшить указанные отрицательные последствия на современном этапе возможно лишь снижением межфазных натяжений на границах раздела фаз нефть—вода добавками ПАВ или деэмульгаторами, а это на практике не проводилось. [c.51]

При добавлении твердой фазы к готовой эмульсионной мази или при первоначальном смешении ее с жирообразной мазевой основой частицы твердого вещества располагаются в мазевой основе рядом с каплями эмульгированной фазы. [c.248]

Продукты. Очищенные легкие продукты, не содержащие механических и эмульгированных примесей, отличающиеся стабильным цветом, с низким содержанием металлов и меркаптановой серы, пригодные для использования в качестве компонентов смешения, отгрузки или дальнейшей переработки удовлетворяющие обычным спецификациям или спецификациям военно-воздушных сил. [c.165]

Другой особенностью химии растворов силикатов является то обстоятельство, что результат взаимодействия реагентов зависит не только от их химической природы, но и от целого ряда нехимических факторов порядка смешения реагентов, их начальной концентрации, скорости перемешивания при смешении и т. п. Общая причина этой группы явлений — гелеобразование на границе раздела взаимодействующих или смешиваемых фаз. Это приводит к осложнениям при гомогенизации реакционной системы и к возрастанию роли диффузионных процессов, предшествующих химическому взаимодействию реагентов. Поэтому различные технологические приемы, используемые при обеспечении взаимодействия реагентов, могут играть решающую роль в создании систем с заданными свойствами. Такими технологическими приемами, помимо перемешивания, могут быть предварительное растворение твердых реагентов в том же самом растворителе (например, в воде) их диспергирование проведение гетерогенной реакции при непрерывном обновлении поверхности (например, в шаровой мельнице) растворение различных исходных реагентов в двух несмешиваю-щихся растворителях с последующим эмульгированием и т. п. Описание результатов реакции и использования тех или иных технологий проведения этих реакций оказывается громоздким, сводится, в конечном итоге, к бесконечному множеству примеров. Ниже будут изложены только основные закономерности и главные итоги взаимодействия растворов силикатов с различными реагентами. [c.55]

Эта точка зрения подтверждается фактом интенсивного эмульгирования жидких систем в результате диспергирующего действия кавитации, возникающей при вводе в жидкость через узкое сопло струи перегретого пара [121а]. Исследованию этого процесса посвящена работа Б. Б. Кудрявцева [1216]. На примерах эмульгирования трансформаторного масла и суспендирования некоторых красителей (пасты кубового фиолетового) р воде автором показано, что диспергирующее действие казн-тапип позволяет получать стабильные эмульсии и суспензии (недостатком такого рода кавитационного метода диспергирования является введение в диспергируемую систему и смешение с ней воды). [c.58]

Латез получил смазочное вещество осторожной нейтрализацией кислот и частично окисленной нефти щелочами, например известью и едким натром, кар-бонато.м или бикарбонатом натрия. Мыла, образовавшиеся при нейтрализации, обусловливают эмульгирование всего продукта. Полученная таким образом-смазка может быть доведена до желательной консистенции либо перед смешиванием с другими маслами или смазками, либо после такого смешения путем осторожного выпаривания воды. [c.1071]

Текучесть битумов для возможности укладки их при обычной температуре можно повысить также путем эмульгирования с водой. Битумные эмульсии приготовляют в коллоидной мельнице. Для лучшего смешения применяются как анионные, так и катионные эмульгаторы. Обычно вырабатываются четыре сорта эмульсий, различающиеся по консистенции и скорости твердения. Спецификации ASTM на битумные эмульсии приведены в табл. 7. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология