Оборудование для механической обработки металла

Для предохранения деталей машин и механизмов от воздействий, связанных с внешней средой, к смазочным маслам добавляют специальные защитные и противокоррозионные присадки, которые обеспечивают не только высокие эксплуатационные свойства масел в обычных условиях, но и препятствуют нежелательному действию воды, соединений хлора, кислот, сероводорода и других коррозионно-активных веществ на металл в периоды консервации и перерывов в работе. Ниже приводится обзор работ по проблеме защиты металлов от коррозии, связанных в основном с разработкой и применением различных ПАВ в качестве противокоррозионных средств [15, с. 174]. Например, были разработаны защитные эмульсионные масла ЭЭМ-1 и ЭЭМ-2, представляющие собой композиции минерального масла, антиокислительной и противоизносной присадок, водомаслорастворимого сульфоната и нитрованного окисленного петролатума. Эти масла обладают высокими антифрикционными, противоизносными и противозадирными показателями и с успехом могут быть использованы для защиты гидравлических систем кораблей и горнодобывающего оборудования в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при механической обработке металлов, для консервации металлических изделий. [c.182]

К ремонтным огневым работам химического оборудования относятся электро- и газосварка, кислородная резка, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, все виды применения открытого огня для выжигания отложений и покрытий, разогрев битума и пека, кузнечные работы, а также некоторые операции механической обработки, металлов, которые могут вызвать искрение или разогрев обрабатываемой детали (сверление, резка ножовкой, обработка абразивными кругами и др.). [c.276]

Основным оборудованием, которое применяют для механической обработки керамической и фарфоровой аппаратуры, являются различные типы шлифовальных и токарных станков, используемые при механической обработке металлов. Режущим инструментом в таких станках служат шлифовальные круги и резцы из твердых сплавов. [c.148]

Полимерные композиционные материалы широко используются в производстве корпусов автомобилей. Наибольшее распространение для этих целей получили полиэфирные стеклопластики, что обусловлено не только их высокими механическими показателями, но и широкими возможностями формования крупногабаритных изделий сложной формы, в том числе прессованием, значительно более производительным по сравнению с производством этих же изделий из металлов. Успехи в разработке полиэфирных пресс-композиций привели к получению материалов с хорошими реологическими свойствами, быстро и точно заполняющих пресс-формы с малыми отходами материала по сравнению с механической обработкой металлов. В противоположность существующим представлениям о том, что процессы формования изделий из полимерных композиционных материалов трудно приспособить для массового производства, имеется большое число примеров высокопроизводительных процессов формования. Помимо низкой стоимости использование полимерных композиционных материалов дает значительную экономию в оборудовании и оснастке для формования изделий из них. Например, сообщается, что стоимость оснастки для изготовления приборной доски автомобиля из полиэфирного [c.411]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА [c.100]

На промышленных предприятиях пыль образуется при выполнении многих технологических процессов, связанных с дроблением и размолом твердых веществ, сортировкой, просеиванием и транспортировкой сыпучих продуктов, механической обработкой металлов, твердых и волокнистых материалов. Помимо твердых частиц в воздухе производственных помещений в процессе работы скапливается определенное количество масляно-водяной пыли, образующейся при обработке металлов, работе компрессорных установок и другого технологического оборудования. [c.167]

К огневым работам относятся производственные операции с применением открытого огня, обусловленные технологическими регламентами или технологическими инструкциями в металлургической промышленности электросварочные, газосварочные и паяльные работы ремонтные и монтажные работы, связанные с нагреванием деталей оборудования и коммуникаций открытым огнем и при помощи электронагревателей огневая резка металла механическая резка и обработка металла с выделением искр. [c.318]

Поверхность фторного оборудования должна иметь хорошую механическую обработку, исключающую наличие пор, трещин и т. п. Сварные швы должны проверяться рентгенам на отсутствие трещин или каких-либо включений. Всякого рода изъяны на поверхности металла или в сварном шве могут явиться причиной его возгорания при соприкосновении со фтором. [c.64]

Для механической обработки поликарбонатов используют обычное оборудование, применяемое для обработки металла и дерева [17, с. 223]. Заготовки из поликарбоната можно точить, сверлить, фрезеровать, склеивать, штамповать, пилить, полировать и вырезать по шаблону [18]. [c.228]

При таких режимах обработки поверхность изделия получается рваная и волнистая в результате вибрации системы инструмент — деталь — станок. Все это приводит к низким физико-механическим характеристикам приповерхностного слоя металла обрабатываемой детали, а следовательно, и к низкой усталостной прочности. Область Б охватывает оптимальные режимы резания, обеспечивающие высокую производительность труда, требуемую микрогеометрию поверхности, нормальную стойкость инструмента и удовлетворительное физико-механическое качество поверхности. Область В относится к режимам резания, трудно или вообще неосуществимым на практике на данном оборудовании при обработке данного материала. Эта область должна уменьшаться за счет увеличения области Б при усовершенствовании инструмента, оборудования и методов обработки. [c.147]

Исследуемая полимерная система представляет собой материал, предназначенный для использования при ремонте трущихся пар металлообрабатывающего оборудования вместо принятой для этих целей пластмассы АСТ-Т. Основными требованиями, предъявляемыми к материалу, являются высокая и стабильная адгезия к поверхности черных металлов, достаточная твердость для обеспечения приемлемых антифрикционных характеристик и хорошая обрабатываемость резанием, сверлением и другими видами механической обработки. [c.126]

Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

Выше уже указывалось (см. стр. 139), что при конструировании оборудования должны быть найдены наиболее совершенные средства зашиты работающих от воздействия вредных и опасных факторов. К числу таких факторов относятся так называемые опасные зоны, т. е. пространства, в которых постоянно действуют или периодически возникают ситуации, опасные для жизни или здоровья работающего. На рис. 31 показаны наиболее часто встречающиеся в производственной практике опасные зоны. Некоторые из них имеют место в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, например в реакторных мешалках, смесителях, фильтрах непрерывного действия, центрифугах, сепараторах, дробилках, в компрессорах и насосах, в экструзионных и литьевых машинах, в вальцах, каландрах, прессах, на ленточных и винтовых конвейерах, в различных станках для механической обработки материалов (металла, дерева, пластмасс). [c.188]

Высококремнистые чугуны — ферросилид (С-15, С-17) и антихлор (МФ-15) являются материалами, стойкими к действию серной, азотной, соляной, фосфорной, уксусной, муравьиной и многих других кислот различных концентраций. Под действием этих сред на поверхности изделия создается защитная пленка из окиси кремния. Высококремнистые чугуны хрупкие, поэтому детали из них получают исключительно отливкой они трудно поддаются механической обработке. Ферросилид и антихлор применяются для изготовления насосов, холодильников, кранов, вентилей, труб и другого оборудования в производстве высоко-агрессивных сред, когда применение других металлов совершенно невозможно. [c.19]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Для восстановления изношенных деталей и узлов оборудования применяют обработку на станках слесарно-механическими методами с помощью сварки, пайки, наплавки, металлизации, электролитического наращивания металла, пластических деформаций металла. [c.189]

Специальные виды травления. К специальным видам травления относятся травильные процессы, заменяющие механическую обработку, и, как правило, являющиеся более экономичными, скоростными и не требующими сложного оборудования. К ним следует отнести химическое фрезерование металлов, химическое снятие заусенцев, химическое полирование металлов, химическую маркировку и прочие процессы. [c.74]

Механический цех выполняет работы по холодной обработке металлов. По заказам других цехов он ремонтирует бывшие в употреблении и изготавливает новые детали валы, подшипники, шестерни, режущий инструмент и др. Цех делится на участки работ по группам оборудования холодной обработки токарный, фрезерный, строгальный, шлифовальный, сверлильный. [c.4]

Электролитическая обработка поверхности для придания формы изделию. Здесь идет речь о такой обработке электролитическим путе.м, с помощью которой изменяют геометрическую форму изделия. Снятие металла при этом значительно больше, чем при высокоточной обработке. В большинстве случаев с помощью этого способа можно получить снижение себестоимости по сравнению с заключительной механической обработкой однако наряду с изменением формы желают получить также и те преимущества, которые имеют поверхности, отполированные электролитически. Типичным примером могут служить лопатки турбин из жаропрочных сплавов, лопасти компрессоров из сплавов легких металлов и детали насосов, отлитые из нержавеющей стали для последних обработка поверхностей каналов и полостей лопаток роторов, недоступная для механического оборудования, возможна электролитическим путем. [c.271]

Для полиолефинов и фторопластов эффективным является простой и доступный способ, названный механохимическим способом склеивания. Сущность способа заключается в механической обработке поверхности полимера после нанесения клея. Для этой цели используют обычное металле- и деревообрабатывающее оборудование (шлифовальные, полировальные, токарные станки, циклевочные машины и т. д.). [c.165]

Целью механической обработки девулканизата на вальцовочном и другом оборудовании является его дополнительная пластикация, гомогенизация (т. е. приведение в однородное состояние), очистка от посторонних включений (непластичных частиц, резины, частиц металла и текстильного волокна) и, наконец, придание массе девулканизата товарного вида и формы. Девулканизат, прошедший механическую обработку, становится товарным регенератом. [c.191]

Оборудование для механической обработки изделий до покрытия и после нанесения покрытия было рассмотрено выше при описании способов, применяемых для очистки поверхности металла. [c.314]

На химических заводах текущий ремонт технологиче-ского оборудования проводился, как правило, силами цехов. За последние годы наметилась тенденция к централизации всех видов ремонтных работ, однако в некоторых цехах и производствах еще имеются столярные и механические мастерские. Правильная организация эксплуатации этих участков химических заводов, где концентрируется станочное оборудование по обработке металлов, древесины и пластмасс, имеет важное значение в борьбе с травматизмом. [c.69]

Масло обоих марок предназначено для гидравлических систем кораблей, горнодобывающего оборудования, и его можно использовать в качестве амортизационных жидкостей. Масла ЗЭМввидеЗ—10%-ных водных эмульсий с успехом применяются на заводах в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при механической обработке металлов,— резании, шлифовании, протяжке и пр. По смазочно-охлаждающим свойствам масла ЗЭМ равноценны таким современ ным эмульсолам, приготовляемым на сульфонатах, как НГЛ-205 и СДМу, а по защитным и консерва-ционным свойствам даже превосходят их (табл. 27). [c.114]

Дефекты механической обработки. Наиболее частым дефектом механической обработки является несоответствие геометрических размеров и качества поверхности установленным требованиям. Дефекты типа не-сплошностей в процессе механической обработки возникают редко, например, при обработке резанием в металле, который имеет большие поверхностные напряжения, могут возникнуть трещины. Исключение со-стаатяет операция шлифования, при колхзрой происходит резкий нагрев поверхностного слоя металла, что может привести к появлению сетки мелких трещин и к прижогам (локальным перезакаленным участкам). При правке и рихтовке издатий и монтаже оборудования также могут появляться поверхностные трещины, расположенные поперек направления максимальных растягивающих напряжений. [c.76]

Многие нержавеющие стали устойчивы к коррозии под действием перекиси водорода в широком интервале р1Н[, но даже при тш,ательной очистке и полировке скорости разложения перекиси водорода на поверхностях из нержавеющей стали несколько выше, чем на соответствующих алюминиевых поверхностях. Нержавеющая сталь дает превосходные результаты при применении в качестве обкладки или материала для изготовления баков, чанов и другого оборудования для хранения разбавленных отбеливающих растворов перекиси [30]. Коррозионная устойчивость и пассивность этой стали обычно приписываются образованию на поверхности пленки из окиси хрома или хеми-сорбированной пленки кислорода, выполняющей функцию механического барьера между перекисью водорода и металлом. Так же как и для алюминия, очень важно, чтобы поверхности были тщательно очищены, например азотной кислотой, и были возможно более гладкими. Так, для нержавеющих сталей типа 300 (хромоникелевых) сравнительно удовлетворительны поверхности, подвергнутые проковке или механической обработке, тогда как шероховатые поверхности, образовавшиеся при литье, непригодны. Шероховатая поверхность может способствовать выщелачиванию каталитически активного хрома перекисью водорода, что снизит ее стабильность. Литая поверхность может содержать включения материала изложниц, который может обладать каталитической активностью. Если поверхность нержавеющей стали нельзя очистить простой обработкой азотной кислотой из-за шероховатости, наличия окалины, включений, брызг сварочного металла и т. д., можно пассивировать ее путем протравливания (после предварительного обезжиривания) выдерживанием в растворе с 3% плавиковой и 10% азотной кислоты в течение 30 мин. при 38° или 2—3 час. при 18—2Г. Затем поверхность тщательно промывают водой и там, где это возможно, очищают жесткой щеткой. После этого поверхность необходимо еще раз обработать азотной кислотой. Если некоторую часть изделия нельзя протравить, например детали, подвергнутые механической обработке, можно нанести пасту из кислотной смеси с графитом только на те места, которые должны быть обработаны [26]. Для получения гладкой и пассивной поверхности нержавеющей стали можно использовать и метод электрополировки, например описанный Улигом [39]. Как и в случае с другими поверхностями, электрополированную поверхность можно сделать более стойкой по отношению к перекиси водорода путем предварительной обработки, состоящей в выдерживании ее в перекиси водорода той концентрации, которая намечается для употребления. [c.146]

Плазма используется для варки стали. В Центральном научно-исследовательском институте черной металлургии им. И. П. Бардина и в ряде исследовательских центров ГДР были созданы первые в мире плазменные сталеплавильные печи, выдающие высококачественный металл. Плазменная плавка, по мнению специалистов, — это ближайшее будущее качественной электрометаллургии. ВНИИ электротермического оборудования (Москва) совместно с СКВ Саратовского завода электротермического оборудования разработали метод ионно-плазмеиной обработки поверхиости инструментов, износостойкость которых увеличивается в 4 раза. Плазменно-механическая обработка. марганцевых сталей по сравнению с их обычной закалкой повышает ироизводительност ) труда в 5—10 раз, а титановых сплавов - - н 15 раз. [c.236]

Основные недостатки — низкий коэффициент полезного использования металла (отношение мас сы готового изделия к массе поковки и слитка), ог раниченные размеры, необходимость наличия при изготовлении специального литейного оборудования, уникального кузнечно-прессового и станочного, значительный объем механической обработки. [c.800]

Электрические методы восстановления деталей. Электрические методы восстановления применяют для деталей, изготовленных из высокотвердых металлов, трудно поддающихся механической обработке. Промышленность выпускает специальное оборудование для электроискровой, анодно-механической и электромеханической обработки деталей. Применение электрических методов восстановления деталей требует хорошо налаженной механической службы и высокой квалификации исполнителей. [c.95]

Известно, что одной из основных причин, обусловливающих ухудшение механических свойств металла при его контакте с растворами кислот (кислотное травление металлов, кислотная обработка теплосилового оборудования), с влажным газообразным сероводородом, с водными растворами и с двухфазными системами, содержащими сероводород (газо- и нефтепроводы), а также в условиях катодной поляризации (катодное травление, нанесение гальванических покрытий, катодная защита металлоизделий в морской воде), является наводороживаиие металла [45 52 [c.41]

В настоящее время в современных конструкциях находят широкое применение крупногабаритные изделия и детали сложной конфигурации. Обработка их механическим путем крайне затруднена, требует специализированного оборудования, а в некоторых случаях вообще невозможна. Это обусловило необходимость разработки новых технологических процессов и средств, позволяющих значительно облегчить обработку и снизить трудоемкость изготовления деталей. Процесс глубокого травления (химическое фрезерование) по сравнению с механическим фрезерованием является более универсальным способом обработки металлов, так как позволяет получать детали любой сложной конфигурации, обеспечивает значительную экономию времени и средств при обработке сложнопрофилированных деталей и не требует использования высококвалифицированной рабочей силы. [c.199]

При выборе способа наплавки руководствуются рядом условий, из которых следует выделить качество металла детали, размеры и форму восстанавливаемой поверхности, толщину наплавляемого слоя, возможность последующей механической обработки и наличие оборудования для иаплавки. [c.93]

Детали машинного оборудования при ремонте могут восстанавливаться одним из следующих способов [341 механической обработкой на станках или врзгчную, сваркой, наплавкой, металлизацией напылением, металлизацией электролизом, электрической обработкой металлов (нагрев токами высокой частоты, электроискровая обработка, анодно-механическая обработка) и путем склеивания. [c.207]

Концентрация и температура серной кислоты на разных стадиях производственного процесса и участках технологического оборудования различны, поэтому и арматура на разных участках должна применяться из различных материалов, химически стойких против действия химически активных сред при их рабочей температуре и концентрации. В растворах серной кислоты устойчивы свинец и ферросилид, которые давно используются в промышленности, однако прочностные и технологические характеристики этих материалов неудовлетворительны. Свинец имеет низкую прочность и высокую стоимость. Он может быть использован лишь для прокладок и для защитных покрытий. Ферросилид применяется для изготовления отливок, но имеет низкую ударную вязкость (хрупкий) и высокую, твердость, при которой неприменима механическая обработка деталей. Серые чугуны применяются для деталей, работающих в растворах серной кислоты с концентрацией более 70% при температуре 20—25°С. В 70%-ной серной кислоте при 100 °С скорость коррозии серого чугуна достигает 0,90—1,1 мм/год. На поверхности чугуна в концентрированных растворах серной кислоты (концентрацией 70—75% и более) образуются труднорас-творимые сульфаты и окислы железа, защищающие металл от дальнейшего разрушения. При наличии в кислоте свободного серного ангидрида чугун более устойчив, чем углеродистая сталь, однако при высоких концентрациях серного ангидрида в чугуне образуются трещины. В связи с этим явлением при работе [c.163]