Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Побочные реакции при обжиге

    Элементарная сера является самым лучшим сырьем для получения сернистого ангидрида, а затем из него серной кислоты. Преимущество ее по сравнению с серным колчеданом заключается в том, что при ее сжигании можно получить более концентрированный по содержанию ЗОг сернистый газ с лучшим соотношением в нем ЗОг и Ог, что облегчает переработку такого газа в серную кислоту. Из реакции горения серы 3 + 0г->302-Ь + Р следует, что при затрате на сжигание серы одного объема или %) кислорода получают один объем сернистого ангидрида, т е. если на горение серы поступает воздух, содержащий 21 /о кислорода, то теоретически можно получить сернистый газ с содержанием 21% ЗОг и 79% Ыг. Максимально же возможная концентрация ЗОг в сернистом газе, получаемом при обжиге колчедана, составляет 16,3%. Сернокислотные заводы перерабатывают как природную серу, так и серу, полученную в качестве побочного продукта при плавке медной руды на штейн — газовую серу. Эта сера обычно содержит мышьяк и селен. При использовании ее в контактном способе производства серной кислоты нельзя обойтись без очистки сернистого газа от этих примесей. Большой интерес для сернокислотной промышленности представляет природная сера некоторых наших месторождений, не содержащая примесей мышьяка и селена. При ее использовании отпадает необходимость в сухих электрофильтрах, не требуется специальной очистки получаемого при ее сжигании сернистого газа, очистки в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. [c.243]


    О сложности технологии органических красителей по сравнению с технологией других химических веществ говорят следующие примеры. В основе технологии серной кислоты — одного из важнейших продуктов химической промышленности — лежат две химические реакции обжиг колчедана с получением сернистого газа и окисление сернистого газа до серного ангидрида. В основе технологии связанного азота лежит одна химическая реакция взаимодействие азота и водорода с образованием аммиака. При получении же сравнительно простого органического красителя конго красный (применяемого, в частности, как индикатор кислоты) из природного сырья протекает около 20 основных химических реакций (и более 10-побочных), а технологический процесс осуществляется примерно в 50 стадий. При этом используется более 30 видов сырья. [c.3]

    При обжиге карбонатного сырья наряду с химическими реакциями разложения карбонатов кальция и магния протекает ряд побочных вредных реакций взаимодействие образующейся окиси кальция СаО с окислами железа, алюминия и кремния, содержащимися в виде примесей в известняке и меле и входящими в состав золы топлива и огнеупорного кирпича, применяемого для футеровки печи. Эти побочные реакции понижают эффективность процесса обжига, так как некоторая часть получаемой окиси кальция связывается в соединения, которые не могут быть использованы на последующей стадии производства для получения известкового молока. [c.35]

    Образующаяся трехокись мышьяка уходит из печей в виде паров (см. рис. 427) вместе с другими газообразными продуктами обжига, при охлаждении которых превращается в тонкодисперсную пыль, выделяемую из газов в пылеуловителях. Побочной реакцией обжига является окисление трехокиси мышьяка до пятиокиси [c.658]

    Обжиг полиметаллических сульфидных концентратов сопровождается побочными реакциями взаимодействия сульфидов с образующи лися сульфатами [c.109]

    При выводе расчетных формул для определения состава продуктов окислительного обжига сульфидов не учитывалось течение побочных реакций в связи с незначительным их влиянием. В соответствии с уравнением (1-16) выведены уточненные формулы [41] для расчета полного состава газообразных продуктов обжига, объема обжиговых газов, выхода огарка, степени выгорания серы и других характерных величин в расчете на 1 кг любого серосодержащего сырья в любой исходной кислородо-азотной смеси с учетом того, что молекулярный объем сернистого ангидрида равен 21,9 л, а объемы газов приведены к нормальным условиям. При этом объем газообразных продуктов обжига и калорийность колчедана (( ) рассчитаны при условии полного выгорания серы колчедана. [c.21]


    Практически расход электроэнергии выше, так как при работе печи возникают тепловые потери, в частности в трансформаторе, в проводке к электродам печи, а также излучением теплоты электропечью и на побочные реакции, протекающие в печи наряду с основной (если, например, в применяемой извести имеется недопал, то в электропечи происходит окончательный обжиг известняка, на что расходуется дополнительное количество электроэнергии). Таким образом, из общего количества подведенной к трансформатору печи электрической энергии на основной процесс, т. е. на образование карбида кальция, расходуется лишь часть остальная часть энергии теряется. В современных карбидных печах расход электроэнергии на получение 1000 кг технического карбида кальция, 1 кг которого выделяет 250 л ацетилена при 20° и 760 мм рт. ст., составляет 2700— [c.86]

    Степень полноты прямого извлечения цинка в раствор определяется глубиной окисления сульфида цинка в то же время параллельно с основной реакцией в твердой фазе протекает ряд побочных реакций, способствующих в последующем нежелательному переходу в раствор меди, кадмия, кремнекислоты и других примесей. При окислительном обжиге сульфидного цинкового концентрата получающиеся обжиговые газы со сравнительно высоким содержанием сернистого ангидрида (7—10%) направляют на сернокислотный завод, который для экономики цинкового производства имеет существенное значение. [c.19]

    Особенностью технологических требований, предъявляемых к операции обжига цинковых концентратов, является глубокий обжиг сульфидов цинка при малых избытках воздуха для получения обжиговых газов с высокой концентрацией сернистого ангидрида и ограничение условий протекания побочных реакций в твердой фазе. В этом примере задача управления охватывает поддержание определенных технологических требований к выходной твердой и газовой фазам при обеспечении определенной удельной производительности. [c.19]

    Окислительный обжиг белого матта ведут с большим избытком воздуха. Это сложный химический процесс, сопровождающийся различными побочными реакциями. Схематично этот процесс можно представить в следующем виде. [c.163]

    В каждом из процессов, которые представлены лабораторными работами данной главы, повышение температуры ограничивается несколькими факторами. Основным ограничивающим фактором при обжиге колчедана является его спекание и в результате — уменьшение поверхности соприкосновения с воздухом. При промышленной варке стекла повышение температуры лимитируется расходом топлива и стой состью конструкционных материалов. Слишком высокая температура процесса или излишне быстрое нагревание приводит к побочным реакциям и снижению качества продуктов в процессах пиролиза. При окислении сернистого ангидрида выход при высоких температурах ограничен равновесием экзотермической реакции, а при окислении аммиака повышение температуры лимитируется диссоциацией исходного реагента — аммиака и получающейся окиси азота. [c.84]

    Реакция перекиси бария с двуокисью углерода была объектом многочисленных исследований привлекала возможность путем обжига образующегося углекислого бария получать окись бария для повторного использования в процессе и, следовательно, избежать получения бариевой соли в качестве побочного продукта, требующего рынка сбыта. Однако низкая растворимость двуокиси углерода и слабая ионизация угольной кислоты повышают щелочную аону нестабильности вокруг реагирующих частиц и способствуют более значительному разложению перекиси водорода по сравнению с наблюдаемым при применении более сильных кислот. Растворимость двуокиси углерода можно увеличить применением давления, по степень диссоциации при этом не возрастает даже при давлении двуокиси углерода, равном 25 ат, выход перекиси водорода резко снижается при попытках увеличить концентрацию ее примерно выше 7%. В растворе образуются небольшие количества двууглекислого бария (2 г л при давлении двуокиси углерода, равном 1 ат), но в твердой фазе его нет единственным компонентом твердой фазы является нерастворимый углекислый барий. Остающийся к концу операции в растворе бикарбонат можно превратить в нерастворимый карбонат путем добавки основания, например гидрата окиси барпя, или путем продувания воздухом для вытеснения двуокиси углерода. Как и при образовании нерастворимого сернокислого бария из перекиси бария и серной кислоты, скорость реакции и выход перекиси водорода увеличиваются при добавке небольших количеств кислот, дающих растворимые бариевые соли. Предложено применять муравьиную, уксусную, пропионовую, азотную и другие кислоты. При сравне1П1и уксусной и соляной кислот оказывается, что последняя несколько более эффективна [5], вероятно вследствие значительно более высокой степени ионизации. Рекомендуется также добавлять аммониевые еоли [8] или Na2HP04 [9], который способствовал бы также дезактивации железа или других примесей, содержащихся в перекиси бария. Согласно недавно выданному патенту [10], предлагается добавка небольшого количества фосфорной кислоты как наиболее эффективной и приводится пример образования в этом случае 7%-ного раствора перекиси водорода с выходом 94%. [c.100]


    ПОБОЧНЫЕ РЕАКЦИИ ПРИ ОБЖИГЕ [c.40]

    Здесь говорилось о предельном содержании СаО(своб.), т. е. о максимально возможном содержании СаО, которое образуется при отсутствии побочных реакций СаО с примесями. Фактически эти реакции в той или иной степени протекают при обжиге, и содержание СаО(своб.) в результате этого будет снижаться. [c.119]

    Как было уже указано, незначительная часть ЗОг во время обжига под влиянием контактирующего действия ср еды переходит в ЗОз кроме того имеют место еще следующие побочные реакции  [c.29]

    Многие явления, которые влияют на выбор оптимальных условий проведения обжига колчедана, характерны только для этой реакции, например спекание промежуточных продуктов в процессе обжига. Но основные выводы определяются не этими частными явлениями, а тем, что рассмотренная реакция — простая и необратимая. При выборе условий мы не были стеснены влиянием изменения их на равновесие и возможностью течения побочных реакций. Поэтому можно, пользуясь полученными данными, сформулировать закономерности управления простыми необратимыми реакциями. [c.35]

    Схема производства карбоната натрия аммиачным способом (процесс Сольве — 1861 г.) показана на рис. 18.7. При этом используют следующие вещества кокс, известняк, хлорид натрия и аммиак. Цикличность процесса и регенерация веществ приводят к тому, что единственным побочным продуктом является хлорид кальция. Процесс Сольве начинается с обжига известняка в печах необходимую энергию дает горящий кокс. Известняк и кокс смешиваются в печи для обжига и за счет горения кокса идет реакция  [c.395]

    Шихта, подготовленная описанным выше способом, загружалась в алундовые тигли и подвергалась обжигу в электрической печи сопротивления при температуре, превышающей температуру синтеза (перегрев печи по сравнению с температурой синтеза объясняется тем, что в процессе загрузки температура в печи снижается). При обжиге происходит интенсивное выделение побочного продукта реакции — тетрафторида кремния. (Вопрос его утилизации будет освещен ниже). Для шихт различного состава продолжительность синтеза различна. Тигли с синтезированным продуктом извлекались из печи, охлаждались до комнатной температуры, муллит подвергался измельчению и рассеву по фракциям (рис. 55). [c.159]

    Наряду с основными реакциями окисления пирита при обжиге колчедана протекает ряд побочных химических реакций взаимодействия продуктов обжига с исходными веществами (сульфидов и окислов, сернистого ангидрида и кислорода, сульфатов и сульфидов). [c.19]

    Отдельные производства химической промышленности чаще всего находятся в органической связи между собой. Такая связь создает благоприятные условия не только для расширения и совершенствования существующих производств, но часто и стимулирует появление новых. Так, например, для развития производства стекла, мыла, удобрительных туков потребовалась разработка новых промышленных методов получения таких веществ, как каустическая и кальцинированная сода, минеральные кислоты. Если серную кислоту раньше получали из железного купороса, то для удовлетворения возрастающих на нее запросов потребовалась разработка нового, более прогрессивного метода. Таковым явился камерный способ, основанный на реакции каталитического окисления сернистого ангидрида под влиянием окислов азота. Необходимый для синтеза сернистый ангидрид стали получать обжигом железного колчедана. Огарки (побочный продукт этого метода, состоящий преимущественно из окислов железа) нашли позже применение как сырье для металлургической промышленности. [c.6]

    Наличие в твердых продуктах обжига пирита небольшого количества сульфатов железа, обнаруженных некоторыми исследователями, является результатом вторичного, побочного процесса, описываемого реакциями (8) — (Ю), что подтверждает ранее сделанное предположение [15]. [c.155]

    Восстановительный обжиг оловянных концентратов имеет зелью устранение побочных реакций образования нелетучей пятиокиси мышьяка, арсе-натов и сульфатов тяжелых металлов, частичный перевод железа в форму легко растворимой при выщелачивании закиси, для го к обжигаемому материалу обычно добавляют восстановитель от 30 до 130 кг/т. [c.57]

    Технологически и экономически интересным является электролитический способ получения металлического никеля непосредственно из его сульфидного полуфабриката — файнш-тейна, состоящего в основном из N ,,5.2 [291. Это позволило бы устранить трудоемкие операции термического обжига сульфида никеля и восстановительной плавки полученного оксида, а также дало бы возможность получить ценные побочные продукты — элементарную серу и селен. Аноды для таких ванн отливают из файнштейна. При анодном окислении файнштейна протекает реакция [c.271]

    На отечественных предприятиях раствор магнезиальной добавки получают, растворяя в 35%-ной азотной кислоте порошок каустического магнези та, получаемый в качестве побочного продукта при обжиге магнезита содержащий от 75 до 87% MgO (ГОСТ 1216—75). Реакцию разложени каустического магнезита проводят в реакторах периодического действия, по [c.162]

    Кроме углерода в коксе и антраците обычно содержится некоторое количество летучих примесей (углеводородов). Большая часть этих примесей не сгорает, отгоняясь в верхней зоне печи, где мало кислорода и температура ниже точки их воспламенения. Зола топлива обычно содержит 8Юг, AI2O3, РегОз- В карбонатном сырье кроме указанных примесей встречаются также Mg Os и aS04. Зола и примеси карбонатного сырья вызьшают в процессе обжига побочные вредные реакции. [c.39]

    Наряду с указанными основными реакциями идут и побочные. Наиболее вредной из них является реакция образования ферритов цинка состава от ZnO РезОз до 4ZnO РегОз. Этот процесс начинается при 650°. Ферриты цинка плохо разлагаются разбавленной серной кислотой, и почти, вся окись цинка, связанная в ферриты, при выщелачивании теряется. Обжиг по нормальному способу во избежание образования ферритов ведут осторожно, при 550—650°, хотя это и увеличивает продолжительность обжига. Обжиг производят в семиподовых печах. Так как обжигают сильно измельченный концентрат, то унос пыли составляет от 5 до 15%. [c.465]

    При обжиге в качестве важного побочного продукта образуется двуокись серы ЗОг, используемая в производстве серной кислоты Нг304. Образующуюся РегОз удаляют сплавлением с песком при нагревании в печи. В процессе сплавления образуется шлак — силикат железа с низкой температурой плавления. После удаления шлака СцгЗ нагревают в токе кислорода. При этом протекают такие реакции  [c.606]

    Наряду с общими закономерностями различных процессов в кипящем слое, широко освещенными в литературе и наиболее полно систематизированными в обширной монографии Н. И. Гельперина, В. Г. Айнштейна, В. Б. Кваши [24], обжиг колчедана характеризуется специфическими сссбенностями. Горение пиритов является сложным гетерогенным процессом, состоящим из ряда химических превращений, которые сопровождаются выделением или поглощением тепла, изменением структуры кристаллов исходного вещества и твердых продуктов обжига, протеканием побочных химических реакций. Большое влияние на процесс горения оказывает химический и гранулометрический состав колчедана и продуктов его обжига. Все эти особенности необходимо учитывать при осуществлении процесса обжига колчедана в кипящем слое. [c.12]

    В отношении траты топлива не имеет поныне никакого значения вопрос о том, происходит ли такое разложение с поглощением или с выделением теплоты, хотя несомненно, что здесь теплота поглощается. Важно только знать, что для разложения нужно израсходовать топливо на то, чтобы произвести сухую перегонку, а она происходит только при накаливании. Расход топлива определяется здесь тем, что разложение совершается только при известной высокой температуре. Газы, водянистые части и смолистые продукты разложения при этой температуре оказываются в парообразном состоянии. В холодильниках они сгущаются, теряют ту температуру, которую при разложении получали, и очевидно, что ныне, когда цена топлива еще второстепенна, в ценности и успехе предприятия никакого практического значения не будет иметь то обстоятельство, что при охлаждении продуктов перегонки выделится болоше или меньше тепла, чем поглотится во время самой сухой перегонки. Выделение тепла при охлаждении в холодильнике до начальной температуры будет ли более или менее, чем поглощение тепла в реторте при разложении дерева, просто практически неважно знать, — равно как и то, получим ли мы большее или меньшее количество тепла, сожигая уголь, смолу, спирт, газ и уксусную кислоту, чем при сожигании самого дерева. Все это неважно здесь, потому что в таких сложных процессах, какова сухая перегонка дерева, еще не успели подробно разобраться во всех [...] явления[х], не измеряли их все, да и перегонку ведут иногда только для получения угля, иногда для смол и уксусной кислоты, иногда для. газа, а другие продукты ценят низко, как отбросы или побочные продукты производства, даже жгут их или просто бросают. Так, нередко дерево обжигают лишь для угля, бросая все прочее. Здесь нельзя и ждать отчетливости сведений,— топливо тратится почти зря. Поэтому во многих сложных химических процессах техники, подобных сухой перегонке дерева, о количестве расходуемого тепла можно составить приближенное представление только по определению температуры, требующейся для хода реакции, и нет возможности принимать во внимание те сравнительно малые количества тепла, которые развиваются или поглощаются в химическом [c.210]


Смотреть страницы где упоминается термин Побочные реакции при обжиге: [c.174]    [c.3]    [c.65]    [c.270]    [c.306]    [c.46]    [c.50]    [c.23]    [c.117]    [c.34]   
Смотреть главы в:

Производство извести -> Побочные реакции при обжиге




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Обжиг

Побочные

Реакции побочные



© 2025 chem21.info Реклама на сайте